高支撑架模板专项施工方案
高支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，建筑高度为30米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
根据施工图纸和现场实际情况，为确保施工安全和质量，特制定本高支撑专项施工方案。
二、编制依据1. 国家相关建筑法规、规范和标准；2. 工程设计图纸；3. 施工组织设计；4. 建筑施工安全检查标准；5. 建筑施工模板安全技术规范。
三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：按照施工图纸要求，准备足够的模板、支撑架、扣件等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备施工所需的电动工具、手动工具等，确保工具完好、适用。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
四、施工工艺1. 模板及支撑架搭设（1）模板安装：按照设计要求，采用16mm厚多层板作为梁模板，50×100mm木枋作为次楞，48×3.5mm普通钢管作为主楞。
模板安装时，确保接缝严密、平整。
（2）支撑架搭设：采用扣件式钢管支撑体系，立杆间距为1200mm×1200mm，水平杆间距为2400mm，扫地杆距地面200mm。
支撑体系共设三道水平杆连接，立杆顶端自由端高度不超过500mm。
2. 模板支撑体系验收（1）检查模板支撑体系是否符合设计要求，确保模板安装牢固、支撑稳定。
（2）检查模板支撑体系节点连接是否牢固，扣件拧紧力矩达到40～65N.m。
（3）检查模板支撑体系是否存在变形、倾斜等情况，确保支撑体系安全可靠。
五、保证措施1. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 加强施工过程中的安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 做好施工记录，确保施工过程可追溯；4. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
六、应急预案1. 遇到模板支撑体系变形、倾斜等情况，立即停止施工，采取紧急措施进行处理；2. 发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速上报相关部门。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模(高大模板)专项施工方案-(24)
(5)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.
(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1—2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱.
（3）如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；
《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003。03出版；
《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社,2001出版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）;
一、工程概况
建设单位
广州供电局有限公司
工程名称
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程
设计单位
广东省建科建筑设计院
监理单位
广州电力工程监理有限公司
施工单位
广州电力建筑安装工程有限公司
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程厂房为钢筋混凝土框架结构;地上4层;建筑总高度：20.55m；总建筑面积：3580m2。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板.
4
300×600mm梁
采用3.5厚φ48钢管支顶，纵向间距不大于1000mm。横向1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距400mm，主龙骨采用双钢管φ48×3.2，主龙骨横距1000mm，跨距不大于1000mm.
梁侧模板竖枋间距300mm，采用80mm×80mm松枋木。
5、计算传递到钢管上的荷载,除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量,模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵的水平推力，按照钢管上的荷载以及钢管容许承载力计算出门架的间距和位置。
高支模专项施工方案
FA（蚌埠）-模板2398 .....................项目.........高支模专项施工方案审批：审核：编制：............有限公司年月目录第一章工程概况 (2)一、项目概况 (2)二、高支模概况 (2)三、高支模区域梁板概况及搭设方法 (7)四、施工要求 (7)五、技术保证条件 (8)第二章编制依据 (8)第三章施工计划 (10)一、施工进度计划 (10)二、材料与设备计划 (10)三、劳动力计划 (12)第四章施工工艺技术 (13)一、机修车间梁板技术参数 (13)二、消防水池梁板技术参数 (14)三、工艺流程 (15)四、模板的配制与安装 (15)五、模板安装检查、验收 (19)六、混凝土浇筑施工方案 (21)七、模板拆除 (24)第五章施工安全保证措施 (26)一、模板工程施工安全组织保障措施 (26)二、模板工程施工技术管理措施 (26)三、模板支撑系统监测监控措施 (31)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (34)一、高支模支撑系统施工管理 (34)二、作业人员配备和分工 (34)第七章验收要求 (36)一、高支模支撑系统质量验收标准 (36)二、验收程序 (37)三、验收内容 (37)四、验收人员 (38)第八章应急处置措施 (39)一、危险性因素的辨识（详见附件） (39)二、应急组织机构及职责 (39)三、应急措施 (40)第九章计算书及相关施工图纸 (46)第十章附图 (100)附件：危险性因素的辨识 (104)第一章工程概况一、项目概况二、高支模概况1、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建质【2018】37号及关于实施37号文有关问题的通知【建办质【2018】31号，施工总荷载超过15KN/㎡，集中线荷载超过20KN/m的梁、板模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；且按照住房和城乡建设部办公厅关于印发“危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南”的通知【建办质【2021】48号文，该专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施搭设。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
模板支撑架专项施工方案范本
模板支撑架专项施工方案范本
一、材料准备
根据工程需要购买适量的型钢、扁钢、螺栓、角钢等钢材。
根据计算结果，购买合适的模板和木板。
二、施工前准备
按照施工图纸，确定施工位置和支撑点，计算出支撑点的高度和梁跨数等参数。
焊接钢管支撑架：根据设计图纸，确定支撑架大小、梁的跨数及高度，然后按照施工图纸将钢管切割、焊接，并进行表面防腐处理。
钢扁条加固：在梁的两端，及跨中等位置，安装钢扁条，用于加固支撑架，增强梁的承载力。
三、安装支撑架
根据计算结果，确定支撑架高度和支撑点的位置，将钢管支撑架放置在支撑点上。
将支撑架与支撑点连接，使用螺栓固定，保证支撑架稳定牢固。
根据设计图纸要求，调整支撑架的高度及位置，保证支撑架与模板的相对位移符合要求。
安装钢扁条：在梁跨中、两端等位置处，将钢扁条固定在支撑架和梁之间，以加固支撑架。
四、模板安装和拆卸
按照设计图纸要求进行模板组装，将模板搭建在支撑架上，并尽可能减少接缝处的漏水。
在模板搭建完成后，在支撑架和模板之间填充木板，增强模板的承载力。
当混凝土浇筑完成后，根据设计图纸要求，按照顺序依次拆卸支撑架和模板。
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）
高大模板支撑架专项施工方案（优选.）目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、支模架设计范围 (3)四、支撑形式选用及设计 (4)（一）支撑形式选择及搭设参数 (4)（二）架体基础 (6)（三）水平拉接的布置与构造 (6)（四）剪刀撑布置 (7)（五）支撑架施工荷载取值 (7)五、混凝土浇捣施工部署 (7)六、支模架的构造要求及措施 (8)七、支模架的搭设及拆除 (9)八、支撑体系检查和验收 (10)九、安全管理与维护 (12)十、质量保证措施 (13)十一、应急预案 (14)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (15)十三、管理体系及项目部组成 (15)十四、模板及支撑架计算书 (17)1、500mm×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.6m） (17)2、500mm×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (19)3、400mm×900梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10.1m） (21)4、350×700梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (23)5、120厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.3m） (25)十五、附图 (26)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八梁支架剖面及节点详图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
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目录一、 .............................................................................................................................. 编制依据41、长沙国智电力科技产业园2#楼检测车间建筑、结构施工图纸。
(4)2、长沙国智电力科技产业园施工组织设计 (4)3、主要规程、规范 (4)二、工程概况 (4)1、建筑设计概况 (4)本工程位于长沙市望城区，同心路北侧。
工程总面积8192.66㎡，无地下室，桩承台基础。
本工程共分为1#、2#检测车间，1#车间为钢结构1层，层高15米，建筑面积为2861.13㎡；2#车间框架结构5层，首层层高7.2米，二至五层层高3.6米，总建筑面积5331.53㎡。
(4)2、模板施工部署 (4)3、高支撑架支模部位界定 (5)三、模板高支撑架部署 (5)1、高支撑架构造设计 (5)顶板梁模板支撑采用满堂脚手架:立杆纵向间距不得大于1050MM,横向间距不得大于800MM,梁下立杆纵距加密至600MM,排距以梁宽＋400MM。
水平扫地杆距地200MM，向上水平拉杆间距不大于1800MM，在门窗洞口处及梁下水平拉杆通长设置，整个单元顶板模板脚手架形成整体支撑系统，满堂脚手架四周及中间设纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑成45°～60°角设置，四周外立面满设，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑； (5)2、高支撑架防失稳坍塌技术措施 (5)3、首层方模板支撑架下沉技术措施 (7)四、梁板模板及塔楼高支撑架的构造和施工要求 (8)1、高支撑架构件及构造要求 (8)2、施工要求 (11)五、成品保护措施 (12)1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
(12)2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
(12)3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
(12)4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
(12)5、拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
12六、质量保证措施及施工注意事项 (12)1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业 (12)2、高支撑架构件允许偏差见下表： (12)3、现浇结构模板安装允许偏差： (12)序号 (12)项目 (12)允许偏差(MM) (12)1 (12)轴线位移 (12)5 (12)2 (13)底模上表面标高 (13)±5 (13)3 (13)截面内部尺寸 (13)柱、梁 (13)＋4，-5 (13)4 (13)层高垂直度 (13)大于5M (13)8 (13)5 (13)相邻两板表面高底差 (13)2 (13)6 (13)表面平整度 (13)5 (13)注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
(13)4、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N.M，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
(13)5、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
(13)6、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
(13)7、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
(13)8、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
(13)9、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
(13)七、安全施工注意事项 (13)1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(13)2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
133、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。
(13)4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
135、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
(13)6、正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
(13)7、拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
(13)8、在4M以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
(13)9、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
1310、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
(13)八、文明施工及环保措施 (13)1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
(13)2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
(14)3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
(14)4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
145、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
146、每次下班时保证工完场清。
(14)九、高支撑模板施工安全防范措施 (14)1、预防坍塌事故安全技术措施 (14)2、预防高空坠落事故安全技术措施 (14)3、监测措施 (15)十、模板高支撑架计算书 (16)1、参数信息: (16)2、模板支撑方木的计算: (18)3、木方支撑钢管计算: (20)4、扣件抗滑移的计算: (21)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力): (21)6、立杆的稳定性计算: (22)一、编制依据1、长沙国智电力科技产业园2#楼检测车间建筑、结构施工图纸。
2、长沙国智电力科技产业园施工组织设计3、主要规程、规范①《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001②《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002③《建筑结构荷载规范》GB50009-2001④《混凝土结构设计规范》GB50010-2002⑤《建筑施工计算手册》⑥《建筑施工手册》（第四版）⑦《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002）版）JGJ130－2001⑧《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008⑨《施工安全设施计算软件》——品茗计算软件CSC2005二、工程概况1、建筑设计概况本工程位于长沙市望城区，同心路北侧。
工程总面积8192.66㎡，无地下室，桩承台基础。
本工程共分为1#、2#检测车间，1#车间为钢结构1层，层高15米，建筑面积为2861.13㎡；2#车间框架结构5层，首层层高7.2米，二至五层层高3.6米，总建筑面积5331.53㎡。
2、模板施工部署本工程主体结构墙梁板模板均采用多层板木模体系, 墙柱模板采用15mm厚多层板配制大模板，次背楞采用50×100木方，间距≯250mm，主龙骨采用双Ф48钢管，采用Ф14对拉螺栓加固，螺栓纵橫向间距均为458mm; 梁板模板采用Ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架支撑，50×100木方作次龙骨，间距≯250mm，主龙骨采用双Ф48钢管，梁模板钢管三角架加固,梁腹高大于600mm时，采用Ф14对拉螺栓加固，横向间距≯900mm.3、高支撑架支模部位界定按长沙市建设局有关文件规定,模板支撑搭设高度超过4米的称为高支撑架，对高支撑架必须编制专项施工方案,故对本工程2#楼检测车间首层（7.2米）支模架编制专项施工方案。
三、模板高支撑架部署1、高支撑架构造设计顶板梁模板支撑采用满堂脚手架:立杆纵向间距不得大于1050mm,横向间距不得大于800mm,梁下立杆纵距加密至600mm,排距以梁宽＋400mm。
水平扫地杆距地200mm，向上水平拉杆间距不大于1800mm，在门窗洞口处及梁下水平拉杆通长设置，整个单元顶板模板脚手架形成整体支撑系统，满堂脚手架四周及中间设纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑成45°～60°角设置，四周外立面满设，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑；2主龙骨钢管拉结。
这从很大意义了增强了顶板梁支撑架的稳定性.3、首层方模板支撑架下沉技术措施如首层结构施工时首层地板板混凝土未浇筑,首层模板支撑系统立于室内回填土地基上,为防止支撑脚手架下沉, 顶板支撑立杆底部要求采用通长50mm厚250宽脚手板铺设垫板. 模板支撑架扫地杆钢管两端加可调顶托（水平间距＠≯900mm）在模板与下层墙体砼接茬处顶牢，并以墙体模板根部或首层地面梁为依托设置八字撑以防止顶板支撑架下沉,作法详附图15厚多层板双48钢管主龙骨首层模板支撑架示意图四、梁板模板及塔楼高支撑架的构造和施工要求1、高支撑架构件及构造要求①确保用于模板高支撑架的每个扣件和钢管的质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求：扣件:应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。
机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-79）中的规定；螺纹均符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。
钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
型号Ф48、壁厚3.5mm钢管，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求。
②水平杆：模板支撑立杆必须双向设置扫地杆和水平拉杆,确保两个方向足够的设计强度，扫地杆距地200mm,向上每步间距不得大于1800mm,最顶部水平拉杆距立杆自由端不得大于300mm,扫地杆和水平拉杆通长布置，水平杆（或扫地杆）接长宜采用搭接方式，用十字扣件与同一根立杆连接，当采用对接扣件接长时，相邻两根水平拉杆（或扫地杆）接头不得在立杆同一跨距内设置，错开位置不小于900mm；；③立杆：层高小于6米时，立杆尽可能选用通长钢管，二层层高5.05米选用4.5米固定尺寸钢管。
首层及塔楼局部高度大于6米的部位，立杆需要接高时，除最顶层可采用搭接外（立杆采用搭接方式时，搭接长度必须跨越两步水平拉杆，用十字扣件与下部支撑架主节点绑牢），所有立杆接高必须用对接扣件，对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头严禁设在水平杆同一步距内设置，错开位置不小于1800mm，边跨立杆距墙边不小200mm（以便于墙体模板安装加固）且不大于300mm，梁支撑立杆距梁边不得大于200mm，同一平面立杆纵向根数应尽可能根据相应房间长度（减边跨距墙边或梁边距离）均分（纵距≤900）取奇数，以便后续剪刀撑的设置。