2020二建机电2H312031焊接工艺的选择-思维导图
焊接工程(二级机电)考点总结、思维导图
一、焊接工艺的选择评定（一）基本知识1、焊接工艺：制造焊件有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。
2、焊接接头：（1）组成：焊缝、熔合区、热影响区、母材金属（2）接头形式：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头（3）搭接接头：钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔（接管）或支腿补强板与容器壁板（顶板）之间3、焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊4、焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量5、焊缝形式：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝6、焊缝形状尺寸：（1）对接：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高（2）T形、角接：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凹凸度7、预热：20HIC材质任何壁厚焊接前均应采取预热8、后热及焊后热处理（1）后热：1）焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，不等于焊后热处理。
2）有延迟裂纹倾向的钢材，要求焊后及时热处理，防止产生延迟裂纹；若不能及时热处理，应在焊后立即后热200~350°保温缓冷。
3）冷裂纹敏感性大的材料：①屈服强度450MPa或抗拉强度540MPa以上的低合金钢（锰钢）②低合金耐热钢（铬钼钢）③马氏体不锈钢4）后热可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢裂纹的产生（2）焊后热处理：改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
（二）材料可焊性1、钢结构：（1）难度：A级（易）、B（一般）、C（较难）、D（难）（2）影响因素：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量2、非合金钢：含碳量增加，裂纹倾向增大，含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。
3、合金钢：（1）合金元素大部分不利于焊接，但影响程度比碳小（2）不锈钢焊接难度：①材料热敏感性较强②容易发生热裂纹③保护不良，高温氧化严重④线膨胀系数大，产生较大的焊接变形4、有色金属（1）铝及铝合金：导热系数大，用大功率或能量集中的焊接电源（2）铜及铜合金：导热系数大，用能量集中的强热源（3）钛及钛合金：导热性差，焊接熔池大，高温停留时间长、冷却速度慢（4）镍及镍合金：热裂纹敏感性高，容易产生未焊透、夹渣、未熔合（5）锆及锆合金：与钛相似，保护要求更高，焊接措施更严（三）焊接工艺选择1、焊接方法（1）SMAW（焊条电弧焊）：材料广、场合广、接头装配质量要求低；依赖操作工人，技术性较强（2）GTAW（钨极气体保护焊）：变形小、薄板材料适用、无飞溅、无气孔、可不去焊渣、焊接质量高；效率低、成本高、易受污染（适用：①公称直径小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa或涉及温度低于-20℃的管道②对内部要求清洁度较高及焊后不易清理的管道）（3）GMAW（熔化极气体保护焊）：效率高、成本低；飞溅多、场合有限（4）球罐：SMAW、GTAW、FCAW2、坡口加工（1）表面淬硬层厚度：切割方法、切割速度、管道材质、结构状况、环境条件（2）非合金钢坡口：机械加工、火焰切割方法（3）低温镍钢、合金钢、不锈钢复合钢坡口：机械加工（4）不锈钢、镍及镍合金、铝及铝合金坡口：机械加工、等离子切割（5）钛及钛合金：机械加工。
二建机电机械设备安装工程施工技术(配图记忆法)
2H313000 工业机电工程施工技术2H313010 机械设备安装工程施工技术2H313011 机械设备安装的施工程序和要求一、机械设备安装的一般程序机械设备安装的一般程序为：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装的一般要求（一）施工条件和准备（人机料法环的要求）1.编制施工组织设计或专项施工方案2.编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场劳动力，人持证上岗机具，材料要合格证仪表，符合测量法，精度要求现场环境具备开工条件，水电气网络符合要求（二）设备开箱检查（通用）机械设备开箱时，施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：开箱检查（通用）1、箱号数量包装、名称规格型号，重要零部件检验2、随机技术文件（说明书、合格证、装箱单）专用工具等（后续补充）3、有无损坏和锈蚀4、其他（后续补充）（三）基础测量放线1.设定基准线和基准点的原则设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。
安装检测使用方便有利于保持而不被毁损刻划清晰容易辨识一个水准点作为高程起算点平面安装基准线不少于纵横两条一个测区三个水准点基准线和基准点的设置要求1.机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
2.无联系设备基准线偏差±20mm，基准点-10~+20mm3.有联系设备基准线、基准点是共同的，基准线±2 基准点±1点是线的一半，有联系的是无联系的十分之一±mm3.永久基准线和基准点的设置要求（1）永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作。
（2）永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内。
2H313000工业机电工程施工技术思维导图
2H313000 工业机电工程安装技术2H313010机械设备安装工程施工技术垫铁设置应符合要求垫铁与设备基础之间的接触良好每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢零部件清洗与装配装配步骤由小到大，从简单到复杂进行组合件装配由组合件进行部件装配先主机后辅机，由部件进行总装配常见的零部件装配螺纹联接件装配紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法过盈配合件装配装配方法：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法对开式滑动轴承装配轴承间隙的检测及调整机械设备安装精度的控制影响设备安装精度的因素2H313020电气安装工程施工技术电缆直埋敷设要求直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m；如果有石块或硬质杂物要铺设10m厚的软土或细沙直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于10mm，交叉距离不小于500mm。
直理电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。
直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞。
交接试验注意事项电力架空线路施工要求电杆线路基础、电杆、导线，绝缘子、金具、避雷线及接地装置导线连接要求导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%在任一档距内的每条导线，只能有一个接头不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符导线在绝缘子上的固定方法顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法电缆（本体）敷设的要求施工技术准备电缆封端应严密，并根据要求做电气试验6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试1kV及以下的橡塑电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录电缆施放要求电缆应从电缆盘上端拉出施放人工施放时必须每隔1.5～2m放置滑轮一个，不得把电缆放在地上拖拉2H313030管道工程施工技术管道工程的施工程序及要求工业管道工程的施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收阀门检验连接设备的管道安装管道系统试验和吹洗要求管道系统试验压力试验液压试验试验过程：缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min试验压力：设计压力的1.5倍合格标准：压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏气压试验试验过程：逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
二级建造师机电思维导图
的现状相结合!与现行法律法规$规范标准相结合!与当前先进的工程施工技术相结合!与用人企业的实际需求相结合+ 的修订原则!力求在素质测试的基础上!从工程项目实践出发!重点测试考生解决实际问题的能力)
{
非金属材料的
通用塑料,一般指用量大$用途广$成型性好$价格低廉的塑料) 主要有聚乙烯$聚氯乙烯$
类型及应用 聚苯乙烯$聚丙烯$酚醛塑料$氨基塑料等六大品种!占塑料总产量的 %$-以上)
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考点 #)机电工程常用材料二
绝缘材料按物理状态来分可分为,气体绝缘材料,空气$氮气$二氧化硫$六氟化硫等-液体绝
旋输送机$辊子输送机$振动输送机$气力输送机等( )
按工件大小和机床重量分,仪表机床$中小型机床$大型机床%质量 =#">($重型机床%质量
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!&'#"""" 机电工程施工技术 # !&'!"""" 机电工程项目施工管理 (" !&''"""" 机电工程项目施工相关法规与标准 $'
机电工程常
通用工程设备
一个标准大气压!温度为 !"<!相对湿度为 $"-的气体状态)
主要性能参数有,流量% 风
2020二建机电-思维导图
成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批
量加工或连续生产。
工程测量原理：水准测量（高差法、仪高法）；基准线测量原理 工程测量程序 平面控制测量（三角、导线、三边法）；高程控制测量（常用水准测量法） 测量竣工图的绘制 设备安装基准线和标高基准点测设；管线工程测量；长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、激光测量仪器、GPS
第 十 二 节
结 算 与 竣 工
竣工验收步骤：自检自验；预验；复验；竣工验收
验
竣工工程技术资料：工程前期及竣工文件材料；
收
工程项目合格分部、分项工程质量验收记录；竣工图
专职安全员配置：总包 5000 万元以下≥ 1 名，1 亿元以上≥ 3
名且按专业配置；
分包，50 人以下 1 名，50 ～ 200 人 2 名，200 人以上≥总人数 5%
招
招标文件澄清时间要求（15 日）：投标文件编制的时间要求（20 日）
第 一 节
标 投 标 管
投标人资格审查（基本：地位、信誉；专业：业绩、人员、方案、财务） 评标委员会组成要求：5 人以上单数，技术经济专家≥总人数的 2/3
理
应当作为废标处理的情况：弄虚作假；报价低于个别成本价；资格条
件或投标文件不合要求；未实质响应；联合体未提交共同投标协议
汽轮机的分类
电站汽轮机本体安装和轴系对轮中心找正技术要求
动力设备安装
发电机安装程序；发电机定子、转子安装技术要点
第
工程施工技术
锅炉系统的组成
三
整装锅炉附件安装要点；锅炉本体受热面安装程序；锅炉组件吊装原则；电站锅炉安装质量控制要点
二建机电务实之焊接技术
2H311040焊接技术2H311041掌握焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺评定的目的验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
二、焊接工艺评定要求（重点）（一）一般要求1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。
2.焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3.焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
（二）评定规则常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。
（三）评定资料管理1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。
2、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
【07年真题】焊接工艺评定资料汇总后的评定结果由（）确认。
A．焊接工程师B．安装技术负责人C．项目技术负责人D．安装单位总工程师答案：A【10年真题】在焊接工艺评定中，主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员，应是（）。
A.试验工程师B.焊接工程师C.焊接技师D.质量工程师答案：B2H311042 熟悉焊接的质量检测方法（重点）【09年真题】如没有采取适当防护措施，则应立刻停止焊接作业的情况是( )。
A.环境相对湿度达80%B.采用电弧焊焊接，风速达到6m/sC.采用C02气体保护焊，风速达到2m/sD.天气酷热，阳光下地表温度达38℃答案：C【08年真题】球罐焊缝的余高、焊瘤、凹陷、错口等外观缺陷，一般用（）测量。
电气设备章节(二级机电)归纳、思维导图
一、电气设备的安装程序和要求（一）安装程序1、一般施工程序：埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用2、油浸式电力变压器施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收（油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常、建设单位要求）3、真空断路器的安装程序：真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验4、六氟化硫断路器的安装程序：开箱检查→本体安装→充加六氟化硫→操作机构安装→检查、调整→绝缘测试→试验5、隔离开关的安装程序：开箱检查→本体安装→操作机构安装→调整6、成套配电设备的安装程序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次回路连接→试验调整→送电运行验收（二）技术要求1、安装要求：（1）设备保管环境条件具备防火、防潮、防尘等措施（2）电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品（3）绝缘油应经严格过滤处理，电气强度、介质损失角正切值、色谱分析试验合格后才能注入设备。
（4）接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂电力复合脂。
（5）电气设备的保护接地和工作接地要可靠。
（6）单体设备安装：暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
零序互感器安装时，要注意与周围的导磁体或带电导体的距离。
（7）成套设备安装：①基础型钢露出最终地面高度宜为10mm，基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固。
②柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不应焊接固定。
③成列安装柜体时，宜从中部开始向两边安装。
④手车单元接地触头可靠接地：手车推进时接地触头比主触头先接触，手车拉出时接地触头比主触头后断开。
⑤同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，能互换使用。
2、交接试验（1）交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄露电流测量、绝缘油试验、线路相位检查（2）交接试验注意事项：①装设遮拦，悬挂警示牌②操作人员与高电压回路间有足够的安全距离，电压等级6—10KV不设防护栏时，最小安全距离为0.7m③高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上④断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行⑤成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
二级建造师-机电实务工业管道系统试验思维导图
泄漏性试验
检查方法：发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它手段 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气 泄漏性试验压力为设计压力 泄漏性试验可结合试车一并进行 试验时应逐级缓慢升压至试验压力，稳压10min，采用涂刷中性发泡剂 巡回检查：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点 应无渗漏
工业管道系统试验
压力试验
试验Байду номын сангаас须具备的条件
用气压代替液压试验时，应经建设单位和设计单位同意
试验介质
洁净水 水中的氯离子含量不得超过25ppm
试验时环境温度大于5°，低于5°时采取防冻措施
试验前注入液体时应排尽空气
液压
承受内压地上的钢管及有色金属管试验压力为设计压力的1.5倍
承受外压管道试验压力为内、外压差的1.5倍，且不低于0.2mpa
埋地钢管试验压力为设计压力的1.5倍，且不低于0.4mpa
试验时缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min。再将压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表无下降，管道无渗漏为合格
空气、氮气、其它不易燃和无毒气体
承受内压钢管及有色金属管试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道 的试验压力应为0.2mpa
气压
试验介质
试验前应对管道进行预试压，预试压压力宜为0.2mpa 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍
试验时缓慢升压，升至试验压力的50%，如未发现无异常和渗漏，继续按试压压力 的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再降至设计压力， 用发泡剂检验无渗漏为合格
真空度试验
真空度试验应在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验 24h后系统增压率不应大于5%
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焊接工艺的选择焊接工艺的内容包括
钢结构工程焊接难度的影响因素包括
焊接准备
材料选择
焊接方法选定
焊接参数
操作要求
板厚
钢材分类
受力状态
钢材碳当量
铝材焊接过程中氧化铝的产生会导致哪些问题
未熔合，未焊透
夹渣
气孔
承压设备及主要受力结构的焊接人员应具备那个证书特种设备作业人员证聚乙烯管道的焊接方法有哪些
热熔焊
电熔焊
常用的焊接方法包括
球形储罐焊接方法宜采用哪种方式
电弧焊
其他焊接
电渣焊
气电立焊
短路电弧螺柱焊
锅炉受压元件不适用
焊条电弧焊
药芯焊丝自动焊
半自动焊
铝制容器的焊接方法宜采用哪种方式
钨极氩弧焊
熔化极氩弧焊
等离子焊
焊接参数包括
焊接电流
焊接电压
焊接速度
焊接线能力
焊接接头的由那几部分组成
焊接接头的形式主要由什么决定
焊缝
熔合区
热影响区
母材金属
焊件间的相对位置
焊接坡口的钝边的作用是防止根部烧穿
如何防止延时裂纹的产生
焊前预热，
焊接后热的好处
焊接后立即后热200-300℃保温缓冷，即可减小焊缝中氢的影响
降低残余应力
避免焊接接头出现马氏体组织，防止氢致裂纹
铝制品焊接前焊接坡口如何清理
焊后热处理消除残余应力
在坡口及附近各50mm处
化学方法或机械方法去除氧化膜
用丙酮去除油污及对焊接质量有害的物质。