建筑施工的重点、难点、特点及特殊部位的处理措施

建筑施工的重点、难点、特点及特殊部位的处理措施施工的重点、难点、特点及特殊部位的处理措施1轴线和标高控制为了保证建筑物的轴线平面位置和立面标高的精确性，必须对标高和轴线的实施严格控制。

必须根据设计资料和业主移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核。

发现问题及时会同各方处理。

必须确保土方施工期间的对土方的标高控制，项目部要派人负责跟踪和控制。

必须加强对定位点的保护，必要时以同精度另外测设新点，以做备用。

轴线定位放线：由于在施工基础时控制桩要被挖掉，因此在基坑外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为各阶段施工中确定各轴线位置的依据。

控制桩设在坑外3~5m处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。

基础施工完毕后，利用全站仪将轴线施放到基础表面上。

轴线定位竖向传递：当基础控制轴线完成后，在平面上设置外控点，采用经纬仪、钢卷尺确定其梁或构件的控制轴线。

仪器操作人员稳定，经过专业培训。

采用线锤吊线，线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。

吊线用尼龙线或没有扭曲的细钢丝。

悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。

线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。

投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

高程测量：在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。

2楼层结构顶棚清水混凝土控制措施清水混凝土系一次成型，表面不再做任何外装饰，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染。

我公司从以往施工经验，建议本工程顶棚采用清水混凝土不粉刷直接批水泥腻子。

顶棚的清水混凝土仅限于表面平整、无碰损，保证日后可以不再对结构表面进行粉刷。

这样即节约了大量的材料，还加快了工期。

1．施工测量——轴线标高控制主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。

将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。

清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。

按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。

对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。

2．模板体系及模板材料选用采用普通脚手架作为模板支撑体系，上设可调顶托，顶托上搁置50×100木方，面层采用涂塑九夹板。

3．模板的安装、拆除平台模板体系基本上属于常规，施工中应特别注意的事项如下：在安装平台模板前，需检查剪力墙或柱模板定部的标高是否正确，保证标高误差不大于5mm。

模板拼装时应保证严丝和缝，全部采用胶带贴住缝隙。

板与板之间接缝平整。

在支设梁模板时，梁高大于400的所有梁侧模采用专用梁夹，确保梁阴阳角顺直、不跑浆。

梁柱接头处模板应作为重点对待，确保梁柱接头模板牢固、方正、不漏浆。

4．模板保养必须加强模板的保护意识，拆模时小心轻放。

现场需要有用于模板存放的钢管架，模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板边角是否损坏。

5．模板体系控制措施模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。

模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌或贴胶带（缝大），以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数应严格控制，每次周转后应进行全面检修并进行适度的更换。

6．混凝土的浇筑浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。

重要节点应采取加固措施。

为保证顶棚清水混凝土的施工质量，必须从模板体系的选材、加工、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的成品质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。

测量人员提前进入现场，熟悉图纸和场地，办理好控制点移交手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制的校核依据，建立本工程的轴线控制网。

3屋面工程及卫生间的地面防水措施屋面工程及卫生间的地面防水工程，必须由防水专业队伍施工。

要严格按设计图和施工工艺操作进行，对所采用的防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

4钢筋、砼、砌体等控制质量要点和措施4.1模板工程控制质量要点和措施（1）模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）为避免砼面粉刷困难，模板面应涂刷乳化皂类隔离剂。

（3）预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因砼的浇捣而移位。

4.2钢筋工程控制质量要点和措施（1）钢筋材质符合要求，表面清洁。

钢筋加工下料准确，制作正确。

（2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

（3）防止钢筋整体斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。

（4）防止露筋，应根据墙的厚度用钢管撑头，保护模板与钢筋有一定的保护层厚度。

4.3砼工程控制质量要点和措施（1）模板表面必须清理干净，满刷砼脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成砼麻面。

（2）砼的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

（3）严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋砼结构开裂。

（4）严格按规范规定控制拆模时间。

（5）加强预留洞口的砼振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下砼的密实。

4.4外墙防渗漏控制质量要点和措施（1）括糙前的准备工作及有关操作要求A、外墙洞眼及砼梁与砖墙交接处，应派专人浇水湿润后用砖和水泥砂浆或水泥防水砂浆嵌密实，否则将留下墙面渗水的后患。

B、外墙大角及凸出凹进部位的阴阳角，上下拉好垂直线进行校正无误，然后根据大角线拉好顶部和±0.OOm处平直线，同时摸清整个墙面及砼凹凸情况，选择最佳塌饼厚度，做好大角顶部、底部灰饼，凡有门窗洞口的部位，在洞口角墙上下两边必须做灰饼便于安装门窗，控制好洞口尺寸，其余的墙面灰饼间距约1.2-1.5m左右为宜，灰饼面积越小越好。

（2）括糙操作顺序及注意事项A、括糙前一天，必须派专人对墙面浇水湿润，清理污垢，不得留有空白。

B、动手粉刷前应先检查灰饼上下是否垂直平整，如有出入要进行调整。

C、检查梁柱面甩浆的效果是否牢固，如达不到要求，要进行凿毛处理，以防空鼓。

D、对每层填充的下口和墙洞应先选用1：2.5水泥砂浆嵌塞密实，严禁同大面积括糙层一同进行。

E、在完成了以上四条工作后，才可进行大面积括糙，每遍括糙砂浆接头必须由上而下错开，不得在同一水面上，括糙时第一遍砂浆厚度不宜超过7mm，第二遍要抹实，二-三遍到位。

严禁连二遍，而且每一层括糙时间间隔12小时以上，才可进行下一遍。

F、在以上的基础上面再完成最后一遍糙面，但必须用括尺括平打木盒，灰饼的马赛克必须外露，以便验证是否按塌饼控制平整度、垂直度（注：外墙面的打底砂浆需加5％防水浆，以起到防渗水作用）。

G、窗侧面及上下侧面及大面积括糙不同时进行，待分格弹线后再处理，但在括大面积糙时，窗侧面要用刀口条，窗天盘、窗台、窗套、雨蓬等处，必须粉好滴水槽和明显的滴水线，按规定要求，做到垂直一致、里外一致、坡向一致、厚度一致，窗盘与窗框圆槽，粉凸肩。

4.5屋面防渗漏控制质量要点和措施（1）屋面砼浇筑时，上表坡度尽量利用结构找坡，并严格做到随打随光；（2）出屋面的洞口、管道采取预埋、预留，严禁事后剔凿；（3）严格设置透气孔，确保水汽蒸发；（4）屋面面层施工前，必须先处理洞口，然后再大面积铺开；（5）屋面防水施工前，先由专业施工队伍进行，所有材料均必须有复试报告，合格后方可使用；4.6钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用1：2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15、25、35mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚（板），钢筋拉钩及点焊（墙），以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。

4.7砌体工程控制质量要点和措施（1）操作要点A.砌筑前做好砖的清污工作，并提前浇水湿润。

B.竖好皮数杆带线砌筑，确保墙体的平整度、垂直度及灰缝平直度达到规范规定的要求。

C.管道及预埋件要求与墙同步施工，确保各种管道预埋在粉刷施工前全部结束，严禁事后在墙上凿洞开槽。

D.沿高度每500mm配置2Φ6拉结筋（长度1000mm），以提高墙体的整体刚度和稳定性。

E.对墙面缺损部位需及时进行补嵌密实。

（2）砌筑砂浆A.严格控制砂浆的配比，确保强度达到设计要求。

B.铺灰要求平坦均匀，一次铺灰长度为两块砖长左右，竖缝砂浆必须插捣密实，确保砂浆的饱满度。

4.8室内标高和几何尺寸控制措施由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保各控制线标识清楚。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚的控制标识，每1.5~2.0m2范围内设置一处。

装饰阶段严格按所弹出的控制线施工，发现超标及时处理。

室内标高、轴线、板厚的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

4.9管道试压过程质量控制措施为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先要将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还要在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。

其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。

试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。

第三，利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。

试验用压力表必须经校验合格。

另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件要拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，要加置盲板隔离，并有明显标志。

水压试验灌水时，排空点开始冒水后，要等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。

升压要分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。