计算机集成制造技术
4第四章 计算机集成制造系统(CIMS)
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1604:17:5404:17O ct-2016-Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。04: 17:5404:17:5404:17F riday, October 16, 2020
1986年，提出把CIMS观念拓宽到CIPS， 倡导在石化、能源等连续生产过程实施 CIPS计划；
1993年，初具规模，实验室走向工厂， 在中小型企业实施成功。
• 国内
“863计划”把CIMS列为自动化领域的 主题之一；
90年代初，建成研究环境，包括CIMS 实验过程中心，七个开放实验室；
“七五”、“八五”计划先后安排了近 200个研究课题；
谢谢大家！
• CAE 包括对零件的机械应力、热应力进
行有限元分析以及考虑到产品本身成本因 素的优化设计等功能。
• CAPP 对机械产品及加工零件需要合理地
选择工艺参数，将产品设计信息转换成加 工指令，以便制造零件或产品。这意味着 工艺过程设计直接与工件图纸和材料清单 相联系。利用集成制造系统中的计算机和 公用数据库，这种联系是可能的。
• CAM 按照零件的形状及CAPP生成的NC
代码，并考虑刀具补偿等因素进行后处理。 控制器任务是利用几何图形和制造工艺数 据，产生并运行有效的控制程序。
• FMS 柔性制造系统（Flexible
Manufacturing System）是CIMS的加工制 造子系统。
• CAPM 计算机辅助生产管理，管理方面
分支技术之一，
• 是当代生产自动化领域的前沿学科， • 是集多种高技术为一体的现代化制造技术。
计算机集成制造系统
计算机集成制造系统1. 概述计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System, CIM）是指利用计算机和先进的信息技术来集成和控制整个制造过程的系统。
它是现代制造业发展的重要趋势之一，通过建立统一的信息平台和自动化设备来实现生产计划、产品设计、工艺流程、仓储物流、供应链管理等各个环节的信息化和自动化。
本文将介绍计算机集成制造系统的概念、功能和应用，以及相关技术和发展趋势。
2. 功能计算机集成制造系统的主要功能包括：2.1 生产计划与调度计算机集成制造系统可以实现对生产计划、生产任务的制定和调度。
通过对市场需求和生产资源的分析，系统可以自动进行生产计划的制定，并根据实际情况进行动态调整。
在生产过程中，系统可以根据设备状态和生产任务的紧急程度，自动进行任务分配和调度，提高生产效率和资源利用率。
2.2 产品设计与工艺规划计算机集成制造系统可以与计算机辅助设计（Computer Aided Design, CAD）和计算机辅助工艺规划（Computer Aided Process Planning, CAPP）系统集成，实现产品设计和工艺规划的信息共享和自动化。
通过建立产品的三维模型和工艺数据库，系统可以自动生成产品结构、工艺路线和加工参数，提高设计和工艺规划的效率，并保证产品质量的一致性。
2.3 设备控制与监控计算机集成制造系统可以实现对生产设备的集中控制和监控。
通过与设备的接口和控制系统进行集成，系统可以实时监测设备状态和生产数据，并进行远程控制和调整。
系统还可以使用传感器和仪表对设备运行进行监控，及时发现故障和异常，并进行故障诊断和预测，提高设备的稳定性和可靠性。
2.4 仓储物流与供应链管理计算机集成制造系统可以实现对仓储物流和供应链的管理。
系统可以自动进行库存管理和物料调度，统计物料的出入库情况，并进行预警和补货。
系统还可以与供应链的其他环节进行信息交互和调度，实现供应链的整体优化和协同管理，提高供应链的效率和灵活性。
计算机集成制造系统
计算机集成制造系统一、引言计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing，简称CIM）是在计算机技术的支持下，将技术、管理、组织等各个方面的资源进行整合，实现制造整体流程管理和控制的一种技术体系。
CIM从原材料采购到成品出库，实现了全过程的自动化控制和优化管理，极大提高了制造企业的生产效率和质量，是现代制造业的核心竞争力之一。
本文将就CIM的结构、功能和发展趋势等方面进行详细介绍。
二、CIM系统结构CIM系统结构主要由三个层次组成：工厂制造层、计算机集成层和管理决策层。
每个层次的功能不同，但又相互衔接、互为依存，构成了一个完整的CIM体系。
（一）工厂制造层工厂制造层是真正进行物质生产的层次，包括原材料、设备、工人和产品等资源。
在这个层次中，CIM主要是通过物联网技术和自动化设备来实现对生产过程的控制和监控。
物联网技术可以将生产现场的各种设备、传感器和仪器连接起来，实现数据的共享和协同，从而保证生产过程的实时、准确和可控；自动化设备则是通过PLC、传感器和执行机构等模块化组件来实现物质生产自动化。
这些设备可以通过CIM系统的中央控制台来进行程序编排和指令下发，实现生产过程的智能化控制，减少生产过程出错和质量问题的风险。
（二）计算机集成层计算机集成层主要是通过计算机技术来实现对工厂制造层的控制和监控。
在这个层次中，CIM包括了多种计算机技术：计算机辅助设计（Computer Aided Design，简称CAD）、计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，简称CAM）、计算机辅助生产（Computer Aided Production，简称CAP）和计算机集成管理（Computer Integrated Management，简称CIM）。
这些技术可以在设计、加工、生产和管理过程中，实现数据共享、数字化建模、自动化编程和信息集成等功能，从而加强了制造企业内部不同业务之间的协同和协作。
计算机集成制造系统简介
计算机集成制造系统简介1. 引言计算机集成制造系统是一种集成了计算机技术和制造工艺的智能化生产系统。
它可以实现计划、设计、生产、管理等一系列制造过程的有机结合，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并增强企业竞争力。
本文将详细介绍计算机集成制造系统的概念、架构和应用场景。
2. 概念计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指通过计算机技术将制造企业的各个环节紧密连接起来，形成一个整体化的制造系统。
它集成了计算机辅助设计（Computer-Aided Design，CAD）、计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）、计算机辅助工艺规划（Computer-Aided Process Planning，CAPP）、计算机辅助生产控制（Computer-AidedProduction Control，CAPC）等多个子系统，通过网络和数据库的支持，实现信息的共享和实时交流。
3. 架构计算机集成制造系统的架构主要包括硬件、软件、网络和数据库等组成部分。
3.1 硬件计算机集成制造系统的硬件主要包括计算机设备、工控设备和传感器等。
计算机设备包括计算机服务器、工作站和个人电脑等，用于数据处理和系统控制。
工控设备用于控制生产设备和机器人等。
传感器用于采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度等。
3.2 软件计算机集成制造系统的软件主要包括CAD、CAM、CAPP和CAPC 等。
CAD软件用于产品设计和工程图纸的生成。
CAM软件用于生成加工路径和指导机床的加工操作。
CAPP软件用于生成工艺计划和顺序控制。
CAPC软件用于生产调度和控制。
3.3 网络计算机集成制造系统通过网络连接各个子系统。
网络可以是局域网或广域网，用于数据的传输和共享。
通过网络，各个环节的信息可以实时反馈和交流，提高生产效率和响应速度。
计算机集成制造系统技术
计算机集成制造系统技术引言计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指利用计算机技术对整个制造过程进行全面集成和自动化控制的一种现代化生产制造方式。
它通过将计算机技术与传统制造业相结合，实现生产过程的高效化、智能化和柔性化。
本文将介绍计算机集成制造系统的技术原理、应用场景和未来发展趋势。
技术原理计算机集成制造系统的核心技术包括计算机-控制系统集成、计算机-设计系统集成、计算机-制造系统集成和计算机-管理系统集成等方面。
具体原理如下：计算机-控制系统集成计算机-控制系统集成是指将计算机技术与自动控制技术相结合，实现对生产设备的自动化控制。
通过使用传感器和执行器等设备，将生产过程中的物理量转换为数字信号，然后经过计算机处理后控制设备的运行，实现生产过程的自动化控制和优化。
计算机-设计系统集成计算机-设计系统集成是指将计算机技术与产品设计技术相结合，实现对产品的数字化设计和仿真。
通过使用计算机辅助设计（CAD）软件，设计师可以在计算机上进行三维建模、工程分析和性能优化等操作，减少了传统手工设计的时间和成本，提高了产品设计的精度和效率。
计算机-制造系统集成计算机-制造系统集成是指将计算机技术与生产制造技术相结合，实现对生产过程的数字化控制和优化。
通过使用计算机数控机床（CNC）和自动化装备，可以实现对生产过程的精确控制和自动化操作。
同时，通过计算机技术的应用，对生产过程进行实时监测和优化，提高了生产效率和质量。
计算机-管理系统集成计算机-管理系统集成是指将计算机技术与生产管理技术相结合，实现对生产过程的实时监控和管理。
通过使用计算机网络和信息管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和调度。
通过实时获取生产数据和管理信息，可以及时发现生产过程中存在的问题并采取相应的措施，提高生产的管理水平和效率。
应用场景计算机集成制造系统技术在各个领域都有广泛的应用。
计算机集成制造(CIM)
目录
1.引言 2.CIM发展历史 3.CIM轮图 4.CIM的优势 5.CIM的相关标准 6.CIM和成组技术 7.计算机辅助工艺规划（CAPP） 8.CIM和制造资源规划（MRPⅡ） 9.总结
引言
CIM(Computer Integrated Manufacturing)是在信 息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机 技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自 动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种 、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化 制造系统。
总结
借助于CIM技术使我们的机械设计制造过程更 加简单快速，实现对组织各种资源的最大限度地集 成，提高效率。
CIM发展历史
CIM最早由美国约瑟夫·哈林顿（Joseph Harrington）博士于1974年在其论文《 Computer Integrated Manufacturing》中提出。在CIM被认同时 ，制造业已经历了四个不同的阶段 ： 1.手工制造 2. 机械化/专业化 3. 自动化 4. 集成化
手工制造
使用简单手工工具。 也是集成制造。 提出质量控制。 优点：互换性、不同层次的精 度和均匀性。 缺点：缺乏集成，导致浪费。 提高产品性能和人的工作能力。
机械化/专业 化
自动化 （CAD/CNC）
集成化工程师学会计算机与自动化系统协会 （CASA/SME）提出了CIM轮图，包括7个内容。 制造管理/人力资源管理 市场 战略计划 资金 产品设计/工艺规划 制造计划与控制 工厂自动化
拥有相似设计的零件
6.2零件族 根据设计因素和加工工艺对零件分组——零件 族。同一零件族可以用相似的工艺过程来加工。通 常在柔性制造单元（FMC）上加工制造。设计或制 造工艺相似的一组零件，设计可能相似，但需求领 域可能截然不同，反之亦然。
计算机集成制造技术(CIMS)
计算机集成制造技术——机械CAD技术专业：班级：学号：姓名：计算机集成制造技术（CIMS）摘要：CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。
其内容包括管理信息系统、工程设计集成系统、制造自动化系统和质量管理系统四个应用分系统及数据库和网络两个技术支持系统。
CIMS的关键技术及核心是集成。
并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术。
将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
这里将重点介绍CIMS定义、内涵，技术构成及各分系统作用。
并利用具体的实例来说明CIMS在生产制造中的重要性，探讨一下CIMS在国内外的发展现状和趋势。
关键字：CIMS CAD/CAPP/CAM系统集成Abstract: CIMS is through the computer hardware, software and the integrated use of modern management technology, manufacturing technology, information technology, automation technology and system engineering. Its content includes the management information system, engineering design, manufacturing automation system integration system and quality management system four subsystem and database and web application two technical support system. The key technology of CIMS and the core is integrated. And the integrated use of modern management technology, manufacturing technology, information technology, automation technology and system engineering. Will in the process of enterprise production all related people, technology, management three elements, information and logistics organic integration and optimization operation of complex large system.Here focuses on CIMS definition, connotation, constitute and function of each subsystem. And using concrete examples to illustrate the importance of the CIMSapplication in manufacturing, to explore the development status and trend of CIMS application at home and abroad.Keywords: CIMS Integrated CAD/CAPP/CAM system正文：CIMS定义、内涵CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。
计算机集成制造系统(CIMS)
计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统(CIMS)计算机集成制造系统（CIMS）计算机集成制造（CIM）是随着计算机技术在制造领域中广泛应用而产生的一种生产模式。
CIM是一种概念、一种哲理，而计算机集成制造系统（CIMS）是指在CIM思想指导下，逐步实现的企业全过程计算机化的综合系统。
CIM和CIMS在国内外都经历了一定的发展过程，在实践过程中，随着技术的进步，人们的认识也在不断地深化。
1．CIM概念的发展（1）CIM的初始概念50年代出现了数字计算机及与其相关的新技术，并将之初步应用于制造业，导致数控机床的产生，接着陆续出现各种计算机辅助技术，如CAD、CAM等。
60年代早期随着制造业系统方法、概念的萌生，人们进而认识到计算机不仅可以使整个系统的每个生产环节实现颇具柔性的自动化，而且还具有把制造过程（产品设计、生产计划与控制、生产过程等等）的每一步集成为一个系统的潜力，以及对整个系统的运行加以优化。
这样，在60年代后期，制造业的系统方法概念上升为计算机集成制造（CIM）概念。
1969年，CIM系统的初始概念以模型来描述，如图1所示。
图1 计算机集成制造系统的初始概念（1969年）（2）以人和管理为核心的CIM概念的发展从70年代直至90年代初期，工业发达国家付出极大努力，将制造业的系统观点和CIM系统的概念和技术加以发展，并付诸实践，以期获得CIM的潜在效益。
然而，世界上只有少数几个公司在实施中取得示范性的潜在效益，大多数公司几乎失败了。
人们逐渐认识到，制造企业缺乏足够的合格工程师，人们进一步发现，CIMS技术对于忽视人力资源要素造成的影响特别敏感。
ISO标准（TC184／SC5／WG1，1992年）提出：CIM是把人及其经营知识和能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性。
由此，将一个企业所有的人员、功能、信息和组织方面集成为一个整体。
显然，ISO标准关于CIM的定义，将人及其能力与技术并重。
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4.1自造自动化协议（MAP）
MAP是为了促进不同供应商生产的自动化制造 系统间的兼容性而提出的通信协议。它能够让不同 的机器之间实现相互通信。最初它是由大众汽车公 司为了提高生产率和外国汽车公司竞争而提出来的。 MAP总的目标是实现制造中自动化孤岛的完全 集成。当MAP得到充分发展和应用，用户就能够从 系统的一台计算机进入到制造系统内的任何一台计 算机。
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 物料清单 BOM 生产 ① 每项加工件的建议计划 ② 开始生产和完工日期 ③ 生产量 物料需求计划 MRP 有什么？ 库存信息
采购 ① 每项采购件的建议计划 ② 订货日期和到货日期 ③ 采购量
MRP的基本原理
当制造技术从自动化发展到集成化时，MRP发展成为 MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）。这个概 念范围更广，不再仅仅是确定材料的需求，还包括了还将 与之相关的能力需求、车间生产作业计划、采购和财务功 能。 主生产计划 库存信息 物料需求计划 平衡 能力需求计划 BOM
MAP为CIM环境下运行有以下 好处： （1）更好的车间通信 （2）减少设备安装时的风险 （3）降低成本 （4）减少安装时间 （5）更简单的保养和扩展 除了这些好处，MAP还使工 厂能进行不同层面系统间的通信。 生产型企业把他们的职能分为六 个不同的层次 。
这六个层次从低到高依次是： • 机器级 传感器、电机速度控制器和限位开关 • 工作站级 • 单元级 • 车间级 • 工厂级 • 企业级
CAPP工作原理：CAD/CAM中的数学模型以电子方式传 到CAPP系统→计算机匹配零件特性和车间可用的机器→ CAPP系统打印出工艺规划的工艺流程图和加工路线图。 下图所示是CAPP系统与CIM其他子系统的信息流。
CAD
可制造性评价 检验规程 设计数据 工艺规划 资源清单
CAQ
可检验性 评价
CAPP系统机床Biblioteka 据 夹具数据 刀具 数据 切削数据
零件 信息 输入 模块
零件加 工顺序 生成模 块
机床 选择 模块
夹具 选择 模块
刀具 选择 模块
切削参 数选择 模块
工艺生 成及输 出模块
决策逻辑程序 了 了
7.CIM和制造资源规划（MRPⅡ）
材料需求规划(MRP)是与CIM有直接关系的一个重要概 念，用来计算为了制造特定数量的某产品必须获得的原材 料的数量的一个过程。 材料需求计划是运用材料清单、生产计划表和库存记 录来生成工件所需的原材料和组件的一个综合而又详细的 计划表。
4.CIM的相关标准
要实现制造系统的计算机集成就面临着不同子系统和 设备之间的通信的兼容性问题。兼容性是CIM发展的面临 一个障碍。为了克服兼容性问题，人们提了出来一些标准。 特别是其中的前三个产生了积极的影响： 自造自动化协议（MAP） 技术与办公协议（TOP） 原始图形的交换说明（IGES） 产品数据交换说明（STEP）
成组技术是一种使能技术。它使设计、制造和其他描 述性数据可以用一语言进行采集和交流。它在CIM环境中 的应用包括以下几个方面： （1）设计检索 （2）工艺规划 （3）数字控制 （4）制造资源规划 （5）机床选择 （6）车间布局
6.计算机辅助工艺设计（CAPP）
一个工艺过程设计师有五个工件要经过六台机器加工， 可能的安排将达到一个无法处理的数目。然而有了CIM， 计算机就把它变成了一个容易完成的任务。计算机在工艺 规程中的应用被称为计算机辅助工艺设计（ CAPP ）。 CAPP系统是一个收集和存储了关于某一特定制造环 境所有已知信息以及许多制造和工程的一般原则的计算机 专家系统。它可以根据这些信息确定生产一给定零件的最 佳计划。这个计划将说明生产该零件要用的机器、操作的 顺序、所用的机床、机床最优速度和进给的设定和生产该 零件需要的其他数据。CAPP的核心概念是CAD和成组技 术。
5.3零件分类编码
零件分类编码是一种对零件的设计或制造特征进行认定、 分级和编号的方法。目前已经开发出了多种分类编码系统， 但都没有成为标准。
分类编码系统
设计属性组
制造属性组
联合属性组
尺寸 公差 形状 表面处理 材料
生产工艺 操作顺序 生产时间 所用机床 固定装置 批量大小
两者优点 的结合
5.4成组技术的应用
3.CIM的构成和优点
计算机和自动化协会（CASA）和制造工程师协会 （SME）提出了CIM轮作为一种综合而简洁地说明CIM概念 的方式。CASA/SME提出的CIM轮包括以下几个不同的部分： 制造管理/人力资源管理 销售 战略规划 产品和过程的设计与规划 制造规划与控制 工程自动化
CIM的优点： 提高产品质量 缩短产品周期 降低直接劳动力成本 减少库存 提高整体生产率 提高设计质量
产品设计、 生产和交付所 需要的全部信 息都是现成的 集中在手工业 者的大脑。 人工制造实际 上就是集成制 造。 工人和机器 只执行特定任 务，提出了质 量控制。 优点：零件具 有互换性、不 同的精度等级 和均匀性。 缺点：缺乏集 成，导致浪费。 产品性能 和人的工作 能力得到提 高。 自动化孤岛 限制自动化 提高生产率 的潜力。 现代集成的 工具是计算机。 现代制造环 境下加工过程 仍然是专业化 和自动化的。
可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）、微机控制器和视觉系统 微机控制器、ＰＬＣ、小型计算机控制器和视觉系统 小型计算机 小型计算机和大型计算机 大型计算机
4.2技术与办公协议（TOP）
技术与办公协议是用来促进与办公环境集成的一个标准。 MAP用来促进制造部分的集成，TOP用来促进商业和办公 部分的集成。 TOP不仅要使在CIM轮图中商业部分下的自动化孤岛在 其内部进行交互和交流，还要与CIM轮图制造部分所包含的 其他孤岛间进行交互和通信。技术与办公协议也是以七层模 型为基础的。 技术与办公协议的发展经过了三个阶段。第一个阶段的 标准包括文件传递和一定程度上的文件管理。第二阶段的标 准覆盖文件存取、信息处理和更多的文件管理功能。最后一 个阶段标准包括文件修正、文件互换、目录服务、制图和数 据资料。
现代版本的MRPⅡ特别适合于CIM所代表的集成方法。 通过这种方法，可以成为高效的库存管理和控制工具。 MRPⅡ相关的重要概念 ： （1）独立需求和相关需求 （2）提前时间 （3）共用项 实现MRPⅡ有以下优势： （1）减少库存 （2）快速回应需求变化 （3）降低成本 （4）提高机器利用率 （5）对主计划的变化做出快速反应
生产计划 工艺规划 刀具清单 刀位文件
MRPⅡ
CAM
CAPP系统由两种类型：变异型系统和生成型系统。 其中中衍生型系统的应用的更为广泛。 变异型：以成组技术为基础，以已经生产过的其他相 似零件的工艺规程为基础来形成新零件的工艺规程。
零件簇矩阵 文件 典型工艺 切削数据 文件 变异规则 应用程序
零件GT编 码及辅助 信息输入
2.CIM发展历史
计算机集成制造这一术语是由1974年Joseph Harrington 写的关于通过计算机的使用把自动化孤岛联系起来的一本 书的书名发展而来的。虽然CIM经过许多年的发展才成为一 个概念，但集成制造却不是真的第一次出现。事实上当制 造业实际上开始的时候就伴随着集成。制造业的发展经过 了四个截然不同的阶段： 人工制造 机械化 自动化 集成化
4.3原始图形的交换说明（IGES）
原始图形互换规范是为了促进不同供应商制造的CAD 系统间的通信。IGES的核心技术是安排两个进行通信的 CAD系统间的翻译器。 系统A把要送到系统B的数据传递给翻译器，在翻译器 中数据被转变成IGES格式。然后它再把IGES格式转换成 CAD系统B所能理解的格式。
计算机集成制造技术
主要内容
1.CIM的概念 2.CIM发展历史 3.CIM的构成和优势 4.CIM的相关标准 5.CIM和成组技术 6.计算机辅助工艺规划（CAPP） 7.CIM和制造资源规划（MRPⅡ） 8.总结
1.CIM的概念
CIM( Computer Integrated Manufacturing）是在信 息技术自动化技术与制造结合的基础上，通过计算机技术 把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有 机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整 体效益的集成化和智能化制造系统。 CIM涵盖CNC,CAD/CAM, robotics ,JIT(just-in-time delivery)等技术，包括产品设计、生产、销售和售后服 务等所有过程。具体包括：确定产品需求、产品设计、获 取原材料、产品生产加工、产品的销售和售后服务等。
每一个工作单元经过专门配置来生产给定的零件簇， 这样可以就可以减少工件安装的次数、材料处理量、生产 周期的时间长度和生产中的库存量。
零件划分簇所用的标准是设计相似性和制造相似性， 但具体分簇需要经验丰富专业制造人员来进行。具体的 分簇方法有三种： （1）视觉查看：（零件、照片、图纸）简单，精度低。 根据设计属性分类时简单。 （2）查看工艺路线：需要工艺流图；比方法1精确。 （3）零件分类编码：最难，最费时；最精密，应用最广 泛。
8.总结
CIM从系统工程的整体优化观点从发，利用信息技术 和制造技术及两者的结合，对生产过程涉及的各个分散的 自动化系统进行了有机的集成，适合于多品种、中小批量 生产的制造系统，能够提高生产的灵活性和整体效率。
IGES的一个关键弱点是它不能处理三维实体模型、 电路设计以及非图形数据管理。 美国标准与技术协会正在发展一个叫做产品数据互 换标准（PDES）的新标准。
5.成组技术与CIM
成组技术（Group Technology，GT），是CIM核心 的一个概念，是CIM广义结构中一个关键的组成部分，它 为CIM的实现的重要基础。 成组技术是将企业生产的多种产品、部件和零件，按 照特定的分类准则（分类系统）分类归组，并在分类的基 础上完成产品的各个环节，从而实现产品设计、制造工艺 和生产管理的合理化。 成组技术包括根据设计特性进行零件分组和根据加工 所用工艺进行分组，或者是两者结合。同一零件组的零件 可以用相似的工艺在一个柔性制造单元中进行生产，使批 量生产更加经济。