有限空间及重点作业的组织措施和技术措施
有限空间作业技术措施
有限空间作业技术措施引言在工业生产和建筑行业中，有时需要在有限空间内进行作业，如槽斗、储罐、管道等。
由于空间狭小、通风不良等因素，这些作业环境极具挑战性，存在一定的危险性。
因此，为了保障工作人员的安全和顺利完成作业任务，需要采取一系列的技术措施来降低潜在风险。
本文将介绍有限空间作业的技术措施，以提供参考和指导。
1. 事前准备在进行有限空间作业之前，必须进行充分的事前准备，以确保工作环境的安全和有效的作业进行。
以下是一些事前准备的技术措施：•评估风险：在开始有限空间作业之前，必须对工作环境进行全面的风险评估。
评估应包括空气质量、有害气体、可燃性、有毒物质、粉尘、水位等因素。
根据评估结果制定应急计划，并确保所有工作人员了解和遵循这些计划。
•限制进入：有限空间作业应该限制只有经过充分培训和认证的人员才能进入。
必要时，应设置警示标志和门禁系统，以确保只有授权人员能够进入，并确保进入的人员了解有限空间的危险性。
2. 救援准备由于有限空间作业环境的特殊性，一旦发生意外事故，迅速而有效的救援措施显得尤为重要。
以下是一些救援准备的技术措施：•救援计划：在进行有限空间作业之前，应制定详细的救援计划，并告知所有人员。
救援计划应包括救援团队的组成、沟通方式、救援装备和应急程序等。
所有工作人员都应接受相关的培训，以熟悉救援计划并知道如何应对紧急情况。
•救援装备：为应对可能发生的紧急情况，应准备一套专门的救援装备，如救援绳索、救援背心、氧气呼吸器等。
这些装备应储存在易于获取的地方，并保持良好的工作状态。
•实施演练：定期进行救援演练，以检验救援计划的有效性和人员的应急反应能力。
演练应包括从有限空间中救援被困人员的情景，并确保所有参与人员熟悉救援装备的使用和救援程序的操作。
3. 安全监控为保障有限空间作业的安全进行，应配备必要的安全监控设备。
以下是一些安全监控的技术措施：•空气质量监测：使用空气质量监测仪器来实时监测有限空间的氧气含量、有毒气体和可燃气体等因素。
有限空间作业控制措施
有限空间作业控制措施一、作业前准备1.作业前,作业申请单位应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识,开展作业危害分析,制定相应的安全风险管控措施。
2.作业前,作业申请单位应采取措施对拟作业的设备设施、管线进行处理,确保满足相应作业安全要求:a)对设备,管线内介质有安全要求的特殊作业,应采用倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理。
b)对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施。
注：能量隔离是指将潜在的,可能因失控造成人身伤害、环境损害、设备损坏﹑财产损失的能量进行有效的控制、隔离和保护。
包括机械隔离、工艺隔离、电气隔离、放射源隔离等。
c)对放射源采取相应安全处置措施。
3.进入受限空间作业人员应按规定着装并正确佩戴相应的个体防护用品:a）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换达不到要求的，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并应拴带救生绳。
b）易燃易爆的受限空间经清洗或置换达不到要求的，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具。
c）存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀用品。
d）有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩等防尘护具。
e）有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
f）在受限空间进行电焊作业时，应穿戴绝缘鞋。
g）进入高温的受限空间作业时，应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热等防护措施。
h）进入低温的受限空间作业时，应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖措施。
i）在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。
j）在受限空间内作业时,应配备相应的通信工具。
4.作业前,作业申请单位应对参加作业的人员进行安全措施交底,主要包括:a)作业现场和作业过程中可能存在的危险,有害因素及采取的具体安全措施与应急措施。
b)会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施的可靠性,熟悉应急救援器材的位置及分布。
有限空间作业措施
编号：AQ-JS-08259( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑有限空间作业措施Limited space operation measures有限空间作业措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、定义有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。
重点作业是指除有限空间作业外，其它风险较大，易造成高空坠落、落物伤害、机械损伤、人身触电、高温高压等人身伤害的生产作业。
二、有限空间及重点作业分类（一）有限空间作业包括：机舱、轮毂、叶片、电缆沟、化粪池的内部作业，出机舱作业，使用吊篮的叶片、塔筒作业。
（二）重点作业包括：更换发电机、齿轮箱、叶轮的起重吊装作业。
三、有限空间及重点作业分级：根据作业风险度，有限空间及重点作业分为三级进行管理。
（一）一级作业：叶片内部作业、使用吊篮的叶片和塔筒作业。
（二）二级作业：出机舱作业、更换发电机、齿轮箱、叶轮的起重吊装作业。
（三）三级作业：机舱、轮毂、电缆沟、化粪池内作业。
四、有限空间及重点作业组织措施：（一）组织机构各单位、专业机构成立以安全生产第一责任人为组长、生产副总经理（总工程师）为副组长、安全生产部门和场站管理人员为成员的管理小组，负责有限空间及重点作业的审批和安全保障、监护工作。
（二）作业审批一级作业需总经理批准；二级作业需副总经理（总工程师）批准；三级作业需场站长批准。
（三）作业监护一、二级作业必须设立第二监护人：一级作业由安全生产部门人员担任第二监护人，二级作业由场站管理人员担任第二监护人；三级作业不设立第二监护人，要确保作业要求的技术措施和动态风险提示落实到位。
有限空间作业施工方案及安全措施
有限空间作业施工方案及安全措施
目录：
1. 有限空间施工方案
1.1 安全性评估
1.2 通风和通气计划
2. 安全措施
2.1 工作人员培训
2.2 安全装备使用
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1.1 有限空间施工方案
在进行有限空间作业前，必须对施工现场进行安全性评估。
这样的评估可以帮助确定潜在的危险因素，并制定相应的对策。
评估内容应包括空间尺寸、空气质量、存在的危险品等方面。
根据评估结果，制定适当的应急预案和施工方案。
1.2 通风和通气计划
有限空间内通风和通气十分关键，可以有效排除有毒气体和保持空气清新。
在制定施工方案时，必须包括通风和通气计划，确保在作业期间空间内空气流动良好。
通风设备的选择和设置位置也需仔细考虑，确保其有效性。
2.1 安全措施：工作人员培训
在有限空间作业中，工作人员必须接受专门的安全培训。
培训内容应包括事故应急处理、安全装备使用方法、危险因素识别等。
只有经过充分培训的工作人员才能有效地应对意外情况，保障作业安全。
2.2 安全措施：安全装备使用
为了保障有限空间作业的安全，工作人员必须正确使用安全装备。
包括头盔、安全带、呼吸器等。
在作业过程中，必须严格按照规定正确使用，确保安全装备的有效性。
同时，还需定期检查和维护安全装备，确保其完好无损。
有限空间作业技术措施
有限空间作业技术措施摘要：有限空间作业是指那些容积小、进出口有限、通风不良或者存在其他潜在风险的工作空间。
这些空间可能包括储罐、坑道、舱室、污水处理设备等。
由于这些工作空间的特殊性，进行作业时需要采取一系列技术措施来确保工作人员的安全。
本文将讨论在有限空间作业中所需的技术措施，并提供相关建议。
引言：有限空间作业对工作人员的安全构成了很大的威胁。
工作人员可能面临的风险包括缺氧、有害气体和蒸气的积聚、火灾和爆炸的风险，以及其他机械致伤等。
因此，采取适当的技术措施对于确保工作人员的安全至关重要。
一、风险评估：在进行有限空间作业之前，必须进行全面的风险评估。
风险评估应该考虑到可能产生的各种风险，评估其潜在的危害程度，并确定相应的控制措施。
评估的内容包括空间的结构、通风状况、可能存在的有害气体或蒸汽等。
二、许可证制度：对于有限空间作业，应建立许可证制度。
该制度要求所有工作人员在作业之前必须获得许可证，并且只有受过专门培训并具备相应资质的人员才能获得许可证。
许可证制度可以确保参与作业的人员有足够的技能和知识来处理可能的风险。
三、空气质量监测：在有限空间作业过程中，空气质量监测是必不可少的。
应使用合适的检测设备对空间中的氧气含量、有害气体和蒸汽的浓度进行实时监测，以确保工作人员不会受到缺氧或有毒气体的威胁。
监测设备应进行定期校准和维护，并由受过培训的人员操作。
四、通风系统：通风系统是有限空间作业中的关键设备之一。
通过确保空间中有足够的新鲜空气流通，可以有效地控制有害气体和蒸汽的积聚。
通风系统应能够提供适当的气流速度和气流量，并能实现正压控制，以防止有害气体进入空间。
通风系统的设计、安装和维护应符合相关的标准和规定。
五、个人防护装备：在进行有限空间作业时，工作人员应该配备适当的个人防护装备。
这包括呼吸防护设备、防护服、安全帽、护目镜、手套等。
个人防护装备的选择应根据风险评估的结果来确定，并确保工作人员都接受了适当的培训和使用指导。
《有限空间安全生产方案》
一、工作目标坚固树立安全生产“红线”意识，坚持“以人为本”和“安全第一、预防为主、综合管理”的方针，全市统一安排，各县(市、区) 具体负责，组织存在有限空间作业的生产经营单位进行广泛宣传教育和全面自查自改，确保生产经营单位、主要负责人和从业人员全覆盖，努力实现有限空间作业生产经营单位安全管理水平、从业人员安全素质、安全装备质量、应急救援能力明显提高，力争不发生较大以上事故。
二、整治范围有限空间是指封闭或者部份封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长期在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
包括：(一)密闭设备：如贮罐、车载槽罐、反应塔(釜) 、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等；(二)地下有限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、污水池(井)、下水道等；(三) 地上有限空间。
如储藏室、发酵池、垃圾站、温室、冷库、仓库等。
重点检查。
一是疫苗生产、经营单位的冷冻库、冷藏库，原料药生产企业、设有洁净车间的兽药生产企业的车间、化验室、危（wei）险品库等部位。
二是饲料、饲料添加剂生产经营单位的阴凉库、原料库、产品库，氯化胆碱等相关饲料添加剂生产企业贮罐、车载槽罐、反应塔 (釜)、压力容器、管道、锅炉等，饲料生产企业的车间、化验室、危（wei）险品库等部位。
三是实验室高压气瓶温和瓶库、危（wei）险物品储存库等。
三、重点内容(一) 健全安全管理制度。
组织有关企业对有限空间进行确认并登记建档，完善有限空间名称、地点、类型、危（wei）险因素、负责人等基本信息；健全有限空间作业专项安全管理责任制度，有限空间作业审批和“先通风、再检测、后作业”等作业现场安全管理规章制度和操作规程；建立有限空间作业外包安全管理制度，强化对外协承包单位的安全管理。
(二) 开展专项教育培训。
严格落实有限空间作业人员岗前培训制度，做好培训记录。
特种作业人员和有限空间作业人员经培训考试合格后持证上岗。
有限空间作业重点安全技术措施
有限空间作业重点安全技术措施1.应将与作业所在有限空间连通的管道、设备等进行可靠隔离。
对于氢气、酸、碱管道必须用盲板隔绝;进入转动类设备内部作业时，应有防止转动的措施。
2.必须做到“先通风、再检测（风险识别判定）、后作业”。
在作业环境条件可能发生变化时，应对作业场所中危害因素进行连续或定时检测，如氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度等，检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。
严禁使用通氧气的方法解决缺氧问题。
3.检测仪器在使用前应校验合格，必要时可进行小动物试验；气体浓度检测的部位和所采集的样品应具有代表性。
4.《有限空间作业安全措施票》中必须明确有毒有害气体检查的种类。
对长期不通风，且可能存在有机物的有限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化碳、二氧化碳气体浓度。
5.不涉及外包人员的有限空间作业项目，由作业部门负责对作业项目工作负责人进行气体检测仪的使用进行培训，确保工作负责人正确使用；作业项目的工作负责人对有毒有害气体进行检测；涉及外包人员的有限空间作业项目，在进行入厂安全教育第三级培训时，由培训部门负责对作业项目工作负责人进行气体检测仪的使用进行培训，确保工作负责人正确使用；作业项目的工作负责人负责对有毒有害气体进行检测。
输煤部、豫电公司负责范围内的有限空间作业，由本部门主任或副主任指定专人进行检测。
6. 有限空间作业前30分钟内或间断超过30分钟继续工作时，必须进行气体检测并合格；有限空间作业期间，应每间隔2小时检测一次有毒有害、易燃易爆气体浓度是否合格（也可将检测设备放置在有限空间内进行实时连续监测）；当发现不合格时，应立即将有限空间内作业人员撤离，停止有限空间作业，在未查明原因或排除前禁止进行有限空间作业。
7.存在坍塌、掩埋风险时，应先测明介质储量，并采用由上至下的作业程序，严禁在下方作业。
8.存在坍塌、掩埋、高空落物、高处坠落等风险时，工作人员应使用防坠器和全身式安全带。
受限空间作业安全技术措施
受限空间作业安全技术措施一、作业概况为了保证受限空间（电缆沟、供暖管沟、供水管沟、下水道、水仓等）内作业安全，确保进入受限空间作业人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、火灾、水灾、烫伤事故，特制定本措施。
二、作业时间日常维护检修三、作业地点电缆沟、供暖管沟、供水管沟、下水道、检查井、水仓等四、人员组织项目负责人：现场负责人：技术负责人：施工人员：维修工五、在受限空间作业的危险源辨识及风险预控1、作业前没有对作业覆盖区域拉设警戒线。
预控措施：作业前必须对作业覆盖区域向外两米范围拉设警戒线，防止人员误进。
2、没有对受限空间进行通风。
预控措施：作业前必须对受限空间进行通风。
3、作业前没有检测受限空间有毒有害气体浓度。
预控措施：作业前必须检测受限空间有毒有害气体浓度，H2S最高允许浓度不得大于10mg/m3，CH4含量不得超过0.5%，O2含量为19.5%-23.5%。
4、没有对作业使用的所有工器具及救护器具进行检验。
预控措施：作业使用的所有工器具及救护器具必须检验合格符合规定方可使用。
六、一般规定1、没有批准的受限空间作业票不作业。
2、受限空间作业的任务、地点、时间与受限空间作业票不符不作业。
3、现场负责人不在场不作业。
4、现场负责人必须熟悉受限空间的工艺及作业人员情况，有判断和处理异常情况的能力，懂得急救方法。
5、现场负责人必须佩带明显的标志，坚守岗位。
6、作业人员应掌握作业内容要求，熟知作业中危害因素和应采取的安全措施。
7、作业人员必须正确使用受限空间作业安全设施与个人防护用品。
七、作业前准备1、作业前，技术员组织所有参与作业人员学习此安全技术措施，并签字确认后方可参加作业。
2、为保证作业安全，必须在作业覆盖区域向外两米范围拉警戒线。
3、在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括自救器、安全绳等）和灭火器材。
4、对作业受限空间要进行事先充足通风，通风可以选择自然通风，不通风的地点采取机械通风，使用移动压风机接软胶管给作业地点通风。
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附件有限空间及重点作业的组织措施和技术措施一、定义有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，易发生中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、坍塌、火灾、爆炸等事故的空间。
重点作业是指除有限空间作业外，其它风险较大，易发生高空坠落、落物伤害、机械损伤、人身触电、高压伤害等的生产作业。
二、有限空间及重点作业分类（一）有限空间作业包括：机舱、轮毂、叶片、电缆沟、化粪池的内部作业，出机舱作业，叶片、塔筒使用吊篮的作业。
（二）重点作业包括：更换发电机、齿轮箱、叶轮的起重吊装作业、转动系统、液压系统作业。
三、有限空间及重点作业分级根据风险度，有限空间及重点作业分三级进行管理。
（一）一级作业：叶片内部作业，叶片、塔筒使用吊篮的作业。
（二）二级作业：出机舱作业，更换发电机、齿轮箱、叶轮的起重吊装作业，化粪池内部作业。
（三）三级作业：机舱、轮毂、电缆沟内部作业，转动、液压系统的作业。
四、有限空间及重点作业组织措施（一）组织机构各单位、专业机构成立以安全生产第一责任人为组长、生产副总经理（总工程师）为副组长、安全生产职能部门和场站管理人员为成员的组织机构，负责有限空间及重点作业的审批、监护和保障工作，强化《有限空间及重点作业的组织措施和技术措施》执行的检查督导。
（二）作业审批1.一级作业需总经理批准；2.二级作业需副总经理（或总工程师）批准；3.三级作业需场站长批准；4.工作负责人在作业开工、结束时，第一时间向作业批准人汇报情况。
（三）作业监护1.一、二级作业必须设立第二监护人，一级作业由安全生产职能部门管理人员担任第二监护人，二级作业由场站管理人员担任第二监护人；2.三级作业不设立第二监护人，监护人要确保作业要求的技术措施和动态风险提示落实到位。
（四）作业授权各单位、专业机构对有限空间作业人员进行技能水平和持证、健康情况的综合测评，合格者授权有限空间作业；未经授权严禁进入有限空间作业。
（五）工作票管理严肃执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断转移和终结以及恢复送电制度。
1.一、二级有限空间及重点作业必须制定和使用《有限空间及重点作业安全措施票》，由第二监护人负责填写并逐项检查落实情况；2.工作票上安全措施和危险点控制措施按照《风力发电工作票使用和管理标准》要求填写。
（六）人员数量进入有限空间的作业人员数量不得超过2人。
（七）安全教育和交底作业前，必须对工作负责人、监护人和作业成员进行有针对性的安全教育和交底，内容包括：作业环境的危险特性和安全要求，作业的管理程序和注意事项，内外联络方式和工具、仪器、个人防护用品的使用方法，应急救援措施与应急救援预案，防护、自救以及急救常识等。
（八）三讲一落实工作负责人熟悉有限空间作业的措施和方案，以及整个作业过程中存在的危险因素，作业前组织工作班成员结合现场实际，开展“三讲一落实”活动。
严禁对作业内容、危险因素和安全措施不清楚的人员参加作业。
五、有限空间及重点作业技术措施（一）防止人身触电事故按照《电力安全工作规程》要求，严格执行停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和围栏等技术措施，避免突然来电、触电、感电造成人身伤害。
（二）防止其它人身伤害分析作业存在的危险点，针对高空坠落、高空落物、触电、机械、高压等人身伤害，制定完善的安全措施，并确保全面落实。
（三）完善动态风险分析分析作业存在的动态风险，针对气候条件、作业环境、设备状况、人员状态等做出提示，正确应对作业条件的变化，确保作业风险可控在控。
（四）完善作业安全措施票各单位、专业机构要根据现场实际作业条件和风险因素，具体问题具体分析。
一、二级作业，参照所列安全措施和动态风险，制定相应作业的安全措施票。
三级作业，参照所列安全措施和动态风险，填写工作票上的安全措施和危险点控制措施。
1.叶片内部作业的安全措施和动态风险提示安全措施：（1）风机控制切换到“就地”，悬挂标识牌；（2）检修作业叶片调整到水平位置；（3）锁定轮毂锁定装置，悬挂标识牌；（4）锁定叶片锁定装置，悬挂标识牌；（5）变桨控制装置停电，悬挂标识牌；（6）偏航控制装置停电，悬挂标识牌；（7）进入叶片时佩戴2条安全绳，移动时保证始终有一条安全绳固定在轮毂内部牢固位置；（8）叶片内部作业人员和外部通信畅通。
动态风险提示：（1）根据气象信息，雷雨天气不得作业；天气变化时，无论是否有雷暴，所有工作人员必须撤离风机；（2）风速超过12米/秒，不得作业；风速超过18 米/秒，所有工作人员必须撤离风机；（3）正确使用安全带、安全绳；佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防砸绝缘鞋、逃生装置等；（4）安全带、安全绳、安全帽及电气工器具合格；（5）人员持证符合要求，精神、身体状态良好；（6）照明满足要求，照明电压≤12V；使用电动工具或照明电压＞12V时，应按规定安装漏电保护器；（7）根据作业环境，做好防止低温冻伤和高温中暑的措施；（8）进入叶片时要查看是否结冰并及时清理；（9）工作结束后，要及时检查工器具、更换备件等是否完整，不得遗漏。
固定叶片盖板后，方可离开。
2.叶片塔筒使用吊篮作业的安全措施和动态风险提：安全措施：（1）风机控制切换到“就地”，悬挂标识牌；（2）检修作业叶片调整到六点钟位置；（3）检修作业叶片角度调至合适位置；（4）锁定轮毂锁定装置，悬挂标识牌；（5）锁定叶片锁定装置，悬挂标识牌；（6）变桨控制装置停电，悬挂标识牌；（7）偏航控制装置停电，悬挂标识牌；（8）吊篮挂点正确，吊绳无缠绕和摩擦现象；（9）吊篮安装完毕后进行测试，吊篮运行正常；（10）地面设置地锚和风缆绳调节人员，配合位置调整和防止吊篮晃动；（11）吊篮底部固定绳缆和风缆绳与集电线路安全距离满足要求，否则线路停电，开关处悬挂标识牌；（12）其它工作人员不得在吊篮底部停留；（13）吊篮内作业人员和外部通信畅通；（14）吊篮内作业人员必须系好安全带；（15）使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。
动态风险提示：（1）根据气象信息，雷雨天气不得作业；天气变化时，无论是否有雷暴，所有工作人员必须撤离风机；（2）风速超过12米/秒，不得作业；风速超过18 米/秒，所有工作人员必须撤离风机；（3）正确使用安全带、安全绳；佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防砸绝缘鞋、逃生装置等；（4）吊篮、安全带、安全绳、安全帽及电气工器具符合要求；（5）人员持证符合要求，精神、身体状态良好；（6）根据作业环境，做好防止低温冻伤和高温中暑的措施。
3.出机舱作业的安全措施和动态风险提示安全措施：（1）风机控制切换到“就地”，悬挂标识牌；（2）偏航控制装置停电，悬挂标识牌；（3）出机舱作业人员佩戴2条安全绳，移动时保证始终有一条安全绳固定在牢固构件上；（4）作业人员出机舱后要关好天窗；（5）出机舱作业人员和其它工作组人员通信畅通。
动态风险提示：（1）根据气象信息，雷雨天气不得作业；天气变化时，无论是否有雷暴，所有工作人员必须撤离风机；（2）风速超过12米/秒，不得作业；风速超过18 米/秒，所有工作人员必须撤离风机；（3）正确使用安全带、安全绳；佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防砸绝缘鞋、逃生装置等；（4）安全带、安全绳、安全帽及电气工器具符合要求；（5）成员持证符合要求，精神、身体状态良好；（6）根据作业环境，做好防止低温冻伤和高温中暑的措施；（7）出机舱时要查看是否有结冰，防止跌滑；（8）工作结束后，要检查工器具、更换备件等是否完整齐备，不得遗漏。
关闭天窗，方可离开。
4.更换发电机、齿轮箱起重吊装作业的安全措施和动态风险提示安全措施：（1）风机控制切换到“就地”，悬挂标识牌；（2）将机舱调整至适合作业位置；（3）锁定轮毂锁定装置，悬挂标识牌；（4）偏航控制装置停电，悬挂标识牌；（5）在吊装作业现场设立安全工作警戒区；（6）吊车工作前检查起重机回转范围内无障碍物；（7）开始吊装前，吊车应先试运转，检查各机构的工作是否正常稳定，制动装制是否灵敏可靠；（8）起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认后方可起吊；（9）吊物的风缆绳与集电线路安全距离满足要求，否则集电线路停电，开关处悬挂标识牌；（10）工作人员不得在吊臂、起重物下及受力索具附近停留或通过；（11）风机底部及顶部作业人员通信畅通。
动态风险提示：（1）根据气象信息，雷雨天气不得作业；天气变化时，无论是否有雷暴，所有工作人员必须撤离风机；（2）风速超过10米/秒，不得作业；风速超过18 米/秒，所有工作人员必须撤离风机；（3）正确使用安全带、安全绳；佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防砸绝缘鞋、逃生装置等；（4）安全带、安全绳、安全帽及电气工器具符合要求；（5）人员持证符合要求，精神、身体状态良好；（6）照明满足要求，照明电压≤12V；使用电动工具或照明电压＞12V时，应按规定安装漏电保护器；（7）起重机械及吊具良好，具有检验合格证明；（8）起重机械的操作人员资质符合要求；（9）根据作业环境，做好防止低温冻伤和高温中暑的措施；（10）工作结束后，检查工器具、更换备件等是否完整齐备，不得遗漏。
所有盖板恢复完毕，方可离开。
5.更换叶轮起重吊装作业的安全措施和动态风险提示安全措施：（1）风机控制切换到“就地”，悬挂标识牌；（2）将机舱调整到适合作业位置；（3）将一只叶片调整到六点钟位置；（4）锁定轮毂锁定装置，悬挂标识牌；（5）偏航控制装置停电，悬挂标识牌；（6）在吊装作业现场设立安全工作警戒区；（7）吊车工作前检查起重机回转范围内无障碍物；（8）开始吊装工作前，吊车应先试运转，检查各机构的工作是否正常稳定，制动装制是否灵敏可靠；（9）起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认后方可起吊；（10）吊物的风缆绳与集电线路安全距离满足要求，否则集电线路停电，开关处悬挂标识牌；（11）工作人员不得在风机底部、吊臂下方、起重物下及受力索具附近停留或通过；（12）风机底部及顶部作业人员通信畅通。
动态风险提示：（1）根据气象信息，雷雨天气不得作业；天气变化时，无论是否有雷暴，所有工作人员必须撤离风机；（2）风速超过8米/秒，不得作业；风速超过18米/秒，所有工作人员必须撤离风机；（3）正确使用安全带、安全绳；佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防砸绝缘鞋、逃生装置等；（4）安全带、安全绳、安全帽及电气工器具符合要求；（5）人员持证符合要求，精神、身体状态良好；（6）照明满足要求，照明电压≤12V，使用电动工具或照明电压＞12V时，应按规定安装漏电保护器；（7）起重机械及吊具良好，具有检验合格证明；（8）起重机械的操作人员资质符合要求；（9）叶轮着地和起吊时起重机械的配合满足要求；（10）根据作业环境，做好防止低温冻伤和高温中暑的措施；（11）工作结束后，检查工器具、更换备件等是否完整齐备，不得遗漏。