电熔镁砂MgO含量测定方法研究
96.5电熔镁砂理化指标
96.5电熔镁砂理化指标题目：96.5电熔镁砂理化指标解析及应用探索引言：电熔镁砂是一种新型的耐火材料，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于冶金、建材、化工等工业领域。
本文将围绕96.5电熔镁砂的理化指标展开论述，从材料的组成、性质解析以及应用探索等方面进行分析，旨在为相关领域的专业人员提供参考和指导。
一、96.5电熔镁砂的组成与制备96.5电熔镁砂主要由氧化镁(MgO)和氧化钙(CaO)组成，其中MgO含量为96.5以上。
制备96.5电熔镁砂的常用方法有电熔法和化学法两种。
电熔法通过高温电熔的方式制备，能获得较高的镁氧化物含量及良好的结晶性；而化学法则通过化学反应来实现，操作简单但需要后续的热处理过程来提高材料的结晶度。
二、96.5电熔镁砂的物理性质1. 密度：96.5电熔镁砂的密度通常在3.3-3.5 g/cm³之间，具有较低的密度，有利于减轻材料的自重，提高使用效果。
2. 硬度：96.5电熔镁砂的硬度高，一般达到6-7 Mohs硬度，使其具备一定的耐磨和耐磨蚀性能。
3. 熔点：96.5电熔镁砂的熔点较高，一般在2800-2900之间，能够在高温下保持稳定的性能。
三、96.5电熔镁砂的化学性质1. 化学稳定性：96.5电熔镁砂具有较好的化学稳定性，能够抵御酸、碱等强腐蚀性介质的侵蚀，具备一定的耐腐蚀性能。
2. 高温氧化性：在高温下，96.5电熔镁砂能够形成致密的氧化物保护层，有效抵制氧化反应，提高材料的使用寿命。
3. 火焰耐燃性：96.5电熔镁砂在高温下不易燃烧，对火焰有良好的抑制作用。
四、96.5电熔镁砂的应用探索1. 冶金行业：96.5电熔镁砂可作为炼铁、炼钢过程中的耐火材料，用于内衬高炉、钢包等设备，具有较好的耐高温、耐压力和磨损性能，延长设备使用寿命。
2. 建材行业：96.5电熔镁砂可用于制造耐火砖、耐火浇注料等建筑材料，广泛应用于高温窑炉、炉膛等耐火结构部位，具有抗震、抗侵蚀等特性。
镁砂的化学分析
耐火材料化学分析镁砂的测定一、绪论1、产地：天然菱镁矿的煅烧或者电熔、从海水、盐湖卤水中提炼、从白云石、蛇纹石和水镁石中提炼。
目前我国主要是从菱镁矿煅烧或者电熔获得镁砂，日本及西欧国家主要从海水中提炼。
菱镁矿的分布广泛，国内外许多国家都有大量的菱镁矿。
国外有俄罗斯、奥地利、希腊、朝鲜、加拿大、美国等。
国内主要是辽宁、山东、河北、甘肃、西藏等。
2、镁砂的作用：镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。
含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等镁砂可分为电熔镁砂、中档镁砂、高纯镁砂以、重烧镁砂以及海水镁砂等。
重烧镁砂的用途：制砖及生产不定型耐火材料的原料，成品用于炼钢、电炉炉底和捣打炉衬。
电熔镁砂的用途为：它是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。
中档镁砂的用途为：它是生产中档镁质耐火制品的优质原料。
高纯镁砂的用途为：它是制砖、不定耐火材料优质原料。
海水镁砂是采用化学法从海水中提取的沉淀物再经高温烧结生产的烧结镁砂。
其优点是化学纯度和体积密度高，一般MgO>98%，CaO/SiO2≥2，体积密度约3.45g/cm3。
产物用于生产优质镁质和镁炭质耐火材料。
3、镁砂的主成分及杂质：镁砂的主要成分是MgO。
镁砂中含有的主要杂质为二氧化硅和氧化钙。
C/S比是决定镁质耐火材料矿物组成和高温性能的关键因素。
当C/S>2或C/S<<1时镁质耐火材料抗高温性能最好。
二、药品的配制20%KOH,三乙醇铵三、实验步骤1.试样的制备取少量的轻烧镁砂在振动磨中，振动约30秒，用200目的筛子进行筛分，将筛下料保留，筛上料重新倒入振动磨中，再次进行上述操作，直到获得一定量的镁砂。
取足够镁砂于纸袋中，放在电热鼓风干燥箱中进行烘干，设置温度110℃，时间二小时。
待两小时后，将纸袋取出放入硅胶干燥器中进行冷却。
将装有滤纸的瓷坩埚放在天平上然后对天平调零。
一种镁砂中镁含量的快速测定方法等
一种镁砂中镁含量的快速测定方法等作者：来源：《佛山陶瓷》2015年第08期本发明是一种快速测定镁砂中镁含量的方法。
其步骤如下：精确称取镁砂样品于铂金坩埚中；加入硼酸和碳酸钠的混合熔剂于马弗炉中高温熔融；取出坩埚放入烧杯中；用盐酸浸取，移入容量瓶，定容后分取试液；加入掩蔽剂，用EDTA标准滴定溶液滴定；根据滴定体积计算出镁砂中镁的含量。
本发明方法流程简便快速，结果准确，且重复性较好。
专利号：CN104820062A一种可调渗透深度的陶瓷喷墨打印油墨及方法本发明公开了一种可调渗透深度的陶瓷喷墨打印油墨及方法，油墨由着色油墨和助渗油墨组成，着色油墨由流平剂、发色有机金属盐和溶剂组成，发色有机金属盐溶于溶剂并可在高温下转化为带颜色的金属氧化物；助渗油墨由溶剂和聚硅氧烷组成。
本发明的油墨组成简单，油墨在坯体或釉面渗透的各向异性低，通过配合使用助渗油墨，可以方便地调控着色油墨的渗透深度，使得陶瓷打印后经烧成抛光后可得到图案细腻、立体感强的陶瓷装饰砖，具有仿石材般的质感和立体效果；采用可溶性的有机金属盐作为发色体，可长时间保存，不存在沉淀或者堵塞喷头的可能性，并具有良好的喷墨打印性能；易于制备，原料可通过市场直接购买或者进行简单的合成进行调配。
专利号：CN104761952A一种快烧结晶釉陶瓷砖用釉料及陶瓷砖的制备方法与应用本发明提供了一种快烧结晶釉陶瓷砖用釉料及陶瓷砖的制备方法与应用，所述釉料包括基础结晶釉和呈色剂，所述基础结晶釉包括以下原料：氧化锌、钛白粉、石英、冰晶石、磷酸锌、高岭土、铅熔块，本发明向釉料中引入适量磷酸锌，避免了为确保成核剂残留数目而对原料进行熔块化处理，降低了对釉料颗粒度的要求、简化了结晶釉及其陶瓷砖的制造工艺，从根本上解决了结晶釉烧成工艺复杂、晶花难以控制、生产成本高等技术难题，还通过精确控制石英和铅熔块的加入量获得了结晶效果好、具有较强立体感和艺术效果的结晶釉艺术陶瓷砖，本发明的快烧结晶釉陶瓷砖的制备方法更简单、烧成温度更低、周期更短，适宜于大批量产业化生产。
电熔镁砂比重
电熔镁砂比重概述电熔镁砂是一种常用的工业原料，广泛用于金属冶炼和合金制备等领域。
了解电熔镁砂的比重对于工业生产具有重要意义。
本文将详细介绍电熔镁砂的定义、性质、测量方法以及影响比重的因素等内容。
1. 电熔镁砂的定义电熔镁砂是由氧化镁（MgO）和氧化铝（Al2O3）等物质组成的一种复合材料。
其主要成分为氧化镁，含有较高的氧化铝成分，具有高温稳定性和耐腐蚀性。
2. 电熔镁砂的性质2.1 物理性质•比重：电熔镁砂的比重是指其单位体积下所含物质的质量与水的质量之比。
•颜色：电熔镁砂通常呈白色或浅灰色。
•结晶形态：电熔镁砂具有结晶形态，晶体呈长方体或六角柱状。
2.2 化学性质•稳定性：电熔镁砂在高温下具有较高的稳定性，不易溶于水和酸。
•耐腐蚀性：电熔镁砂具有良好的耐腐蚀性，可以抵御大部分化学物质的侵蚀。
3. 电熔镁砂比重的测量方法电熔镁砂的比重可以通过实验测量得到。
下面介绍一种常用的比重测量方法：3.1 原理利用比重筒原理，将待测电熔镁砂样品与已知比重溶液相互置换，通过称量和体积计算得到样品的比重。
3.2 实验步骤1.准备所需材料和仪器：电熔镁砂样品、已知比重溶液、比重筒、天平、容量瓶等。
2.称量一定质量的电熔镁砂样品。
3.将称量好的样品放入比重筒中，并记录初始质量。
4.使用容量瓶加入已知比重溶液，使其与电熔镁砂样品相互置换。
5.置换完毕后，再次称量比重筒，并记录最终质量。
6.计算电熔镁砂样品的比重：比重 = (样品质量 - 初始质量) / (最终质量 -初始质量)。
4. 影响电熔镁砂比重的因素电熔镁砂的比重受到多种因素的影响，下面列举几个主要因素：4.1 成分电熔镁砂中氧化镁和氧化铝的含量对比重有直接影响。
一般来说，氧化铝含量越高，比重越大。
4.2 结晶形态电熔镁砂的结晶形态也会影响其比重。
晶体呈长方体结构的电熔镁砂比重较大，而六角柱状结构的比重较小。
4.3 温度温度对电熔镁砂的比重也有一定影响。
随着温度升高，电熔镁砂的密度会稍微降低。
大结晶电熔镁砂理化指标
大结晶电熔镁砂理化指标
大结晶电熔镁砂是一种常见的耐火材料，其理化指标对于其在
工业生产中的应用具有重要意义。
首先，大结晶电熔镁砂的化学成
分是其理化指标的重要组成部分。
通常来说，大结晶电熔镁砂的主
要成分是氧化镁(MgO)，其含量通常在85%以上。
此外，大结晶电熔
镁砂的理化指标还包括其显气孔率、真密度、体积密度、抗压强度、耐火度等。
显气孔率是指材料中可见的气孔所占的百分比，这直接
影响到材料的密实程度和耐火性能。
真密度是指材料的实际密度，
而体积密度是指单位体积内的质量，这两个参数也是衡量材料密实
程度和质量的重要指标。
抗压强度则是指材料在受压力作用下的抗
破坏能力，耐火度则是指材料在高温下的抗热性能。
除了以上所述的主要理化指标外，大结晶电熔镁砂的颗粒形状、晶粒大小、热膨胀系数、导热系数等参数也是其重要的理化指标。
这些参数直接影响着大结晶电熔镁砂在高温、高压、腐蚀等恶劣环
境下的性能表现。
总的来说，大结晶电熔镁砂的理化指标是多方面的，需要综合考虑材料的成分、密实程度、热学性能等多个方面，
以便评估其在特定工业应用中的适用性和性能表现。
氧化镁陶瓷与性能检测实验
综合设计性实验———氧化镁陶瓷与性能检测实验学校：院系：专业：班级：指导教师：学生：学号：实验地点：同组人：实验时间：攀枝花学院本科学生产品实训任务书注：任务书由指导教师填写。
摘要MgO陶瓷是典型的新型陶瓷，也是传统的耐火材料。
在高温下比体积电阻高，介电系数低，具有良好的电绝缘性。
MgO对碱性金属溶液有较强的抗侵烛能力，制备的氧化镁陶瓷坩埚具有优异的热化学性质和抵抗金属侵烛的稳定性，与镁、镍、铀、铝、钼等不起作用。
所以氧化镁陶瓷可用于制备溶炼金属的坩埚、浇注金属的模子，高温热电偶的保护管，高温炉的炉衬材料等。
在氧化气氛或氮气保护下氧化镁陶瓷可稳定工作到2400℃，所以氧化镁是现代冶金工业先进工艺中的关键材料，对它的研究是很有必要的。
本文通过在氧化镁陶瓷中添加适量的Al2O3，硅微粉以及减水剂，探究不同含量的Al2O3对于氧化镁陶瓷性能的影响。
关键词：氧化镁陶瓷；Al2O3；性能目录摘要 (I)1绪论...................................................................................................................... - 1 -1.1 氧化镁陶瓷.................................................................................................... - 1 -1.2 氧化镁陶瓷用途 ............................................................................................ - 1 -1.3 产品标准 ....................................................................................................... - 2 -1.4 产品市场情况分析......................................................................................... - 3 - 2原料的选择及设备................................................................................................. - 4 -2.1 原料的选择.................................................................................................... - 4 -2.1.1 电熔镁砂............................................................................................. - 4 -2.1.2 硅微粉 ................................................................................................ - 4 -2.1.3 三氧化二铝......................................................................................... - 4 -2.1.4 减水剂 ................................................................................................ - 5 -2.2 设备............................................................................................................... - 5 - 3产品实训过程........................................................................................................ - 7 -3.1 实验流程图.................................................................................................... - 7 -3.2 实验配方 ....................................................................................................... - 7 -3.3 实验过程 ....................................................................................................... - 8 -3.3.1 称料及搅拌......................................................................................... - 8 -3.3.2 浇筑成型............................................................................................. - 8 -3.3.3 烧结.................................................................................................... - 9 -3.3.4 取出样品........................................................................................... - 10 - 4性能检测............................................................................................................. - 11 -4.1 吸水率的测定 .............................................................................................. - 11 -4.2 体积密度 ..................................................................................................... - 12 -4.3 抗折强度测试 .............................................................................................. - 13 - 5数据分析............................................................................................................. - 14 -5.1 对吸水率的分析 .......................................................................................... - 14 -5.2 对体积密度的分析....................................................................................... - 14 -5.3 对抗折强度的分析....................................................................................... - 15 -5.4 对实验结果的评价....................................................................................... - 16 -5.5 与产品标准的对比....................................................................................... - 16 - 6实验总结............................................................................................................. - 17 -6.1 对实验结果的总结....................................................................................... - 17 -6.2 对实验过程的总结....................................................................................... - 17 - 7心得体会............................................................................................................. - 18 -8参考文献............................................................................................................. - 19 -1绪论1.1氧化镁陶瓷MgO陶瓷属立方晶系，氯化钠结构。
镁砂中氧化镁含量的测定
二、 试样溶液的制备
• 3、制备步骤： • 称取约0.5克试样于铂坩埚中，加2克碳酸钾—硼 砂混合熔剂混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于 试样的表面。盖上坩埚盖，从低温开始逐渐升高温度 至气泡停止发生后，在950—1000℃下继续熔融3— 5分钟。然后用坩埚钳夹持铂坩埚旋转，使熔融物均匀 地附着于铂坩埚的内壁。冷却至室温后将铂坩埚及盖 一并放入已加热至微沸的盛有100ml硝酸（1+6）的 烧杯中，并继续保持其微沸的状态，直至熔融物完全 分解。再用水清洗铂坩埚及盖，最后将溶液冷却至室 温，移入250ml容量瓶定容，摇匀后供化验使用。
镁砂
氧化镁含量的分析
无机非132 金彦霖
镁砂Байду номын сангаас分
• 镁砂中主要成分为氧化镁，杂质为CaO、 SiO2、Fe2O3等，氧化镁为碱性氧化 物，熔点为2800度，高温加热后转变为 稳定的立方晶体，俗称方镁石。 •
一、 试样溶液的制备
• 1、方法提要： • 试样置于铂坩埚中以碳酸钾—硼砂混 合熔剂熔融，熔融物以硝酸加热浸取。 • 2、化验试剂： • （1）碳酸钾—硼砂（1+1）混合熔剂：将 1份重量的碳酸钾与一份重量的无水硼砂混 匀研细，贮存于磨口瓶中。 • （2）硝酸（1+6）：将1体积的硝酸与6 体积的水混合。
五、氧化镁测定分析步骤
• 准确吸取试样溶液25.00毫升，放 入400毫升烧杯中，加5毫升2%氟化钾 溶液，然后用水稀释至200毫升。加1毫 升10%酒石酸钾钠溶液，4毫升三乙醇 胺(1+2)，以氨水(1+1)调节溶液pH为 10(用精密试纸检验)，加入20毫升氨— 氯化铵缓冲溶液(pH 10.5)及适量的酸 性铬蓝K—萘酚绿B(1+2.5)混合指示剂， 用0.015mol/L EDTA标准溶液滴定至 纯兰色。
96.5电熔镁砂理化指标 -回复
96.5电熔镁砂理化指标-回复题目：96.5电熔镁砂理化指标解析导言：96.5电熔镁砂是一种常用的耐火材料，在冶金、建材等领域具有广泛的应用。
本文旨在对96.5电熔镁砂的理化指标进行详细解析，通过逐步回答相关问题，帮助读者全面了解该材料在实际应用中的性能表现。
一、什么是96.5电熔镁砂？96.5电熔镁砂，是由氧化镁为主要成分的一种电熔耐火材料。
其化学式为MgO，通常以白色颗粒状显示。
由于其在高温下具有较好的耐火性和耐磨性，因此被广泛应用于冶金、建材等工业领域。
二、96.5电熔镁砂的理化指标有哪些？96.5电熔镁砂的理化指标包括化学成分、物理性能和耐火性能等方面。
1. 化学成分：96.5电熔镁砂的主要化学成分是氧化镁（MgO），其含量要求不低于96.5。
此外，其余成分主要为氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）等，同时还含有少量的氧化钙（CaO）、氧化锆（ZrO2）等杂质。
2. 物理性能：（1）颗粒度：96.5电熔镁砂的颗粒度要求一般为5-300目，即粒径在0.005-0.297mm之间。
（2）真密度：其真密度一般在3.4-3.6g/cm³范围内。
真密度高低与镁砂的硬度和耐火性能有较大关系。
（3）孔隙率：96.5电熔镁砂的孔隙率一般低于20，孔隙率的大小直接影响该材料的渗透性、耐火性能等指标。
3. 耐火性能：（1）荷重软化温度：指材料在一定荷重下开始软化的温度。
对于96.5电熔镁砂，其荷重软化温度一般在1600-1670之间，这与其含有的氧化镁含量密切相关。
（2）热稳定性：指材料在高温下的稳定性。
该指标考察材料在高温和急剧温度变化的环境中是否会发生热震破裂等现象。
96.5电熔镁砂具有较好的热稳定性，能够在高温下保持稳定的物理性能。
三、96.5电熔镁砂的性能与应用：由于其良好的耐火性能和热稳定性，96.5电熔镁砂广泛应用于冶金、建材等领域。
1. 冶金领域：在冶金行业中，96.5电熔镁砂常用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火材料，用于高温熔炼和铸造设备的内衬和衬板，能够有效抵抗熔融金属和渣浆的侵蚀，延长设备的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电熔镁砂MgO含量测定方法研究
摘要：本文选取38个不同牌号的电熔镁砂进行MgO成分研究，通过X荧光光谱方法与化学滴定方法结果的比较，得出快速检测方法X荧光光谱方法符合精确度要求，结果准确可靠，为新型检测方法的发展提供了理论依据。
关键词：电熔镁砂化学滴定方法X荧光光谱分析
一、前言
电熔镁砂是以优质轻烧镁粉为原料，经过电解融成高纯耐火材料，具有高体积密度，品质高纯，化学稳定性强、耐高温、抗腐蚀、高度绝缘材料。
广泛应用于冶金、化工、国防、炼钢转炉、电炉、钢包内衬等工业领域。
电熔镁砂的主要成分为MgO，研究其MgO含量是研究其组成和性质的必要手段。
本文选取不同企业生产的不同牌号的38个电熔镁砂进行研究，分别用化学滴定方法和X荧光光谱方法对其MgO含量进行研究。
为耐火材料的新型检测手段提供理论依据、为快速检测方法的发展打下理论基础。
二、实验
1.主要仪器与试剂
化学滴定分析方法GB/T5070-2007[1]用到的仪器设备和化学试剂X射线荧光光谱仪ADV ANTX 美国热电公司
高频熔样机V40北京静远世纪科技有限责任公司
溴化铵溶液：250g/L
四硼酸锂，碳酸锂：在1050℃干燥1h后，放干燥器中备用。
2.方法原理
化学滴定方法测定电熔镁砂MgO含量按GB/T5069-2007进行，是通过测定钙镁合量及钙含量计算出镁含量。
X荧光光谱仪分析方法测定电熔镁砂中MgO含量原理是X射线以一定角度入射到试样表面，产生二次X射线（荧光）的强度与Mg元素在试样中的质量分数成正比。
用事先建立的两者之间的关系（标准曲线），即可据进行定量分析。
3.试样制备
3.1标样的制备
本实验采用鞍钢钢铁研究院的镁铝砖（423）和镁砂（XGB802-2008）2个标准样品。
其MgO含量列于表1。
表1标准样品MgO和CaO含量情况
2.用于X荧光光谱仪测试试样及标样熔片的制备[2]
3.用于化学滴定方法测试样品的制备
选取电熔镁砂38个，其中FM960的4个、FM970的16个、FM975的8个、FM980的8个、FM985的2个。
按照GB/T5069-2007方法制备样品待测。
三、结果与讨论
1.化学分析方法实验值和标准样品值比较
化学滴定分析方法测定值与标准值比较列于表1。
表1 实验值与标准值比较
表1对比结果表明用GB/T5069-2007化学滴定分析方法测定镁铝砖和镁砂的MgO和CaO精密度和准确度都符合要求，此方法测试结果准确。
2.X射线荧光光谱分析方法实验值和标准样品值比较
X射线荧光光谱分析方法实验值与标准值比较列于表2。
表2 X射线荧光光谱分析方法测定值与标准值比较
表2对比结果表明X射线荧光光谱分析方法测定镁铝砖和镁砂的MgO精密度和准确度都符合要求，此方法测试结果准确。
3.X射线荧光光谱分析方法和化学滴定方法测定电熔镁砂MgO含量比较
X射线荧光光谱分析方法实验值与化学滴定方法测定值比较列于表3。
表3 X射线荧光光谱分析方法测定值与化学滴定值比较
由表3X荧光光谱仪测试结果与化学滴定方法结果值比较发现X荧光分析结果精确度和准确度都非常好。
且X荧光光谱仪测试实验操作方便，快捷，效率
高。
由表3可见大部分X荧光测定值比化学分析滴定值偏小，原因可能是[3]：
3.1在耐火材料X-荧光分析制样过程中的的熔融温度、熔融时间、溶剂的性质、稀释比、脱模剂的选择、试样片表面的光洁度及试样烧失量等因素影响。
3.2试样的基体效应：即颗粒效应，矿物效应和元素间效应。
这些效应也会在X荧光光谱方法中带来实验误差。
3.3其他影响。
由于原料来源复杂，产品生产工艺不同，添加物的不同相互影响会造成个别数据点偏离造成的系统误差。
四、结论
耐火材料广泛应用于高温行业中，目前耐火材料前沿研究主要集中于低碳、环保、节能、长寿、优质、高效的新技术、新工艺和新产品。
本文选取38个电熔镁砂进行化学研究，通过X荧光光谱方法与传统的化学滴定方法测试MgO含量进行比较发现X荧光光谱测试方法符合检验精确度要求，且方便快捷，今后将迅速发展。
我们今后将立足于耐火材料新型检测方法的研究和应用。
与世界先进技术和标准接轨。
力求资源利用最大化、安全事故最小化、环境污染最小化、生产效益最大化。
参考文献
[1]GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法.
[2]高山娇. 耐火材料中MgO含量的X-射线荧光光谱分析[J].辽宁建材，2010，9：46.
[3]梅小平.镁质耐火材料的X-射线荧光光谱分析[J].理化检验，2005，2：41.。