维护保养规程
机器维护保养规程
机器维护保养规程机器是企业生产的重要工具，为了保证机器长期稳定运行，提高设备效率和延长使用寿命，必须进行定期的维护保养。
本文档将介绍机器的维护保养规程，以保证机器的正常运行。
一、日常维护保养1.1、日常清洁机器应定期清洁外壳、推杆、滑轨等，以防灰尘、油脂、异物等堆积影响机器的正常使用。
机器每天下班后开启集尘机，清理飞溅在设备上的废料。
1.2、机器润滑机器的润滑工作是保证机器稳定运行的重要因素，机器主体润滑使用机器润滑油，清理滑轨灰尘后再进行润滑操作。
1.3、机器检查定期对机器运转情况进行检查，包括控制电路、电线及电气设备、马达、传动装置、机械部件等。
如发现异常情况应及时排除。
二、定期维护保养2.1、每周维护每周清洁一次机器表面，查看机器表面和内部是否有异物，及时清除；每周润滑机械表面和内部零部件，清理难以触及的部位。
2.2、每月维护每月清洗机器缝隙，排放油脂死角；润滑机器各部位，清洗油路散热器及安装部位。
2.3、每季度维护每季度对机器进行大面积的清洗、洗车，进行机器内部润滑和紧固螺栓；更换机器滤网，对电气系统、光电检测、气路系统及机械位置进行检查，如有故障需要及时维修或更换。
2.4、每年维护每年对机器进行全面检查，包括电器系统、液压系统、气路系统、机械结构、安全保护装置等等。
如有需要更换配件时，应选择有良好信誉的品牌或厂家。
三、使用常识3.1、机器操作规范在操作机器时，需按照机器的操作规范进行操作。
并对机器操作者进行专业的培训，以保证机器的正常运行和保护操作人员的安全。
3.2、机器定期检查机器使用越久，维护保养所需的时间和资金就越多。
因此，在进行机器维护保养时，必须严格按照规定时间进行操作。
3.3、机器停机保养机器停机保养是保证机器运行的一项重要措施，必须准确把握机器正常停机和紧急停机的情况，并做好必要的防护措施。
四、维护保养记录企业需要对机器的维护保养情况进行记录，以便及时发现问题并及时处理。
设备维护与保养操作规程
设备维护与保养操作规程一、背景介绍为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，制定设备维护与保养操作规程是非常重要的。
本规程将详细介绍设备维护与保养的操作步骤和注意事项，旨在提高设备的可靠性和安全性。
二、设备维护方案1. 定期检查定期检查是设备维护的重要环节，可以发现设备可能存在的问题并及时采取措施。
定期检查包括以下内容：- 外观检查：检查设备外壳是否损坏，是否存在异物，如有问题应及时清理或更换。
- 运行状态检查：检查设备运行时的声音、震动等是否正常，如有异常情况应立即停机排查原因。
- 温度检查：使用红外线测温仪检查设备各部位的温度，如发现过热现象，应立即停机检查。
2. 清洁保养设备的清洁保养可以确保设备的正常运行，并防止灰尘或杂物对设备造成损坏。
清洁保养的具体步骤如下：- 断电：在进行任何清洁保养之前，首先应确保设备已断电，并将电源插头拔出。
- 清洁外壳：使用柔软的干净布擦拭设备外壳，注意不要用过于湿润的布或强酸碱溶液擦拭。
- 清洁内部零部件：根据设备说明书中的要求，使用适当的清洁剂清洁设备内部的零部件。
- 清洗过滤器：定期清洗设备上的过滤器，防止灰尘积累导致设备故障。
3. 润滑维护适当的润滑可以减少设备的摩擦，保持设备运行的稳定性。
润滑维护的步骤如下：- 选择适当的润滑剂：根据设备的要求，选择合适的润滑剂，如机械油、润滑脂等。
- 清洁润滑部位：在涂抹润滑剂之前，应先清洁润滑部位，确保无灰尘等杂物存在。
- 涂抹润滑剂：将适量的润滑剂均匀涂抹在润滑部位上，避免过量或不足。
- 定期更换润滑剂：根据设备维护周期，及时更换润滑剂，以保持设备的良好润滑状态。
4. 故障处理设备在使用过程中可能会出现各种故障，需要进行及时的处理以避免影响设备正常运行。
常见的故障处理方法包括：- 排查故障原因：通过观察、检查和测试等方法，确定故障的原因和位置。
- 修复故障设备：根据故障的具体情况，采取相应的维修方法，修复故障设备。
设备定期维护期保养规程
设备定期维护期保养规程设备的定期维护和保养是确保设备长期运转良好的基本前提。
通过定期的保养和维护，不仅可以保证设备的正常使用寿命，而且还可以避免因设备故障带来的任何损失。
一、设备日常维护1、设备的使用过程中，应定期进行润滑，以保证设备的正常运转，避免因摩擦而产生的大量热量，导致设备故障或损坏。
2、设备使用过程中，应定期对设备进行清洁和除垢处理。
特别是部件之间，容易卡住或密封不严的地方，应更加重视维护。
3、设备使用过程中，应定期进行紧固螺丝等零部件的检查和调整。
4、设备使用过程中，应清理系统中的异物和杂质，以防设备故障或损坏。
二、设备定期保养1、设备备件更换定期检查各类备件（如油封、轮胎、皮带等）的使用情况，根据情况进行更换或维修，以及定期更换易损件。
2、设备润滑维护对于设备的轴承、齿轮、链条等，应该按照规章制度和制造厂商提供的维护要求进行定期润滑和保养，避免设备磨损和故障的产生。
3、设备工艺调整定期对设备进行工艺调整，以达到设备的最佳运行状态。
修改设备的参数设置，降低设备故障以及能耗的消耗等。
4、设备安全技术检查定期检查设备的安全技术条件，如设备的接地情况，电路是否良好等。
检查设备绝缘情况、齿轮传动等，以期提高设备的安全性和操作的效率。
三、设备保养的注意点1、设备保养时应按照设备使用的频率、环境以及工艺条件等情况，对设备进行不同程度的保养。
2、对设备进行保养和维修的人员应该拥有最基础的机械知识和专业技能，并应定期接受培训和考核。
3、设备保养和维修的记录应清晰、完整，遇到重要的维修和保养，应按照规定向上级报告。
总之，设备定期维护和保养是设备正常运转的保障。
只有在平时认真进行设备的日常维护和合理调整设备工艺，才能使设备始终处于最佳运行状态。
这样，不仅能够延长设备的使用寿命，还可以避免因设备故障而带来的任何损失。
环保设施维护保养规程
环保设施维护保养规程一、前言环保设施维护保养是保障环境保护设备长期有效运转的重要环节。
本规程旨在规范环保设施的维护保养工作，确保其正常运行，减少对环境的污染。
二、设备定期巡检1. 定期巡检环境保护设施的外观、结构和安全状态，确保其正常、稳定的运行。
2. 检查设备的连接和管路是否有泄漏现象，并及时修复。
3. 检查设备的电气系统，确保电气元件运行正常。
4. 检查设备运行的传动系统，包括传动带、齿轮、轴承等部件，确保其工作正常。
5. 检查设备布局是否合理，是否有便于维护保养的通道和工作空间。
6. 定期清理设备的外部污垢，确保设备的外观整洁。
三、设备日常保养1. 定期清洗设备内部，清除积尘和杂物，保持设备的清洁。
2. 定期更换设备的滤网、滤芯等易损件，确保其工作效果。
3. 定期加注设备所需的润滑油和冷却液，确保设备的正常运转。
4. 定期清理设备周围的环境，防止杂物堵塞设备的进出口。
5. 定期检查设备的工作参数，确保其正常运行。
四、设备故障处理1. 当发现设备有异常声音、震动或其他异常情况时，需要立即停机检修。
2. 在设备故障处理过程中，需要确保自身安全，并采取适当的安全措施。
3. 在设备故障处理过程中，需要准备相应的维修工具和备件，确保维修的顺利进行。
4. 设备故障处理后，需要进行试运行和验收，确保设备恢复正常运行。
五、设备日志记录1. 设备操作人员需要及时记录设备的运行参数和异常情况，以备后期分析和故障处理。
2. 记录包括设备的运行时间、维护保养时间、维修时间、维修内容等详细信息。
3. 设备操作人员需要保管好设备运行记录，便于日后查阅和分析。
六、培训与考核1. 对环保设施维护保养人员进行必要的培训，提高其维护保养技能和操作水平。
2. 定期对维护保养人员进行考核，评估其工作能力和质量。
3. 根据考核结果，对维护保养人员提供必要的奖惩措施，激励其积极工作。
七、总结通过本规程的制定和执行，可以确保环保设施维护保养工作的质量和效果。
机械设备维护保养及操作规程
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
自动化设备维护保养规范
自动化设备维护保养规范一、引言自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用。
为了确保自动化设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养规范是非常必要的。
本文将详细介绍自动化设备维护保养的标准格式，包括设备检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换零部件等方面的内容。
二、设备检查1. 定期检查设备的外观是否完好无损，是否有异味或者异常声音。
2. 检查设备的电源线、电缆、接线端子是否松动或者损坏。
3. 检查设备的传感器、开关、按钮等控制元件是否正常工作。
4. 检查设备的传动部份（如皮带、链条、齿轮等）是否磨损、松动或者需要调整。
三、设备清洁1. 定期清洁设备的外壳、面板、按键等部份，使用清洁剂擦拭干净。
2. 清洁设备的传感器、开关等控制元件，确保其灵敏度和准确性。
3. 清洁设备的传动部份，去除灰尘、油污等杂质，保持其正常运转。
四、设备润滑1. 根据设备的使用手册或者创造商的建议，定期给设备润滑油加注或者更换。
2. 在设备运行过程中，注意观察润滑部位是否正常，如有异常应及时处理。
五、设备紧固1. 定期检查设备的螺丝、螺母等连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 注意不要过紧，以免损坏设备。
六、设备调整1. 根据设备的使用手册或者创造商的建议，定期对设备进行调整，确保其性能和精度。
2. 注意调整时的安全操作，避免对设备造成损坏或者人身伤害。
七、设备零部件更换1. 根据设备的使用寿命和维护保养记录，定期更换易损件，如传感器、机电等。
2. 更换零部件时，应选择符合标准的原装配件，并按照创造商的要求进行更换。
八、维护保养记录1. 对每次维护保养的内容、时间、人员等进行详细记录。
2. 定期检查维护保养记录，及时发现问题并采取相应的措施。
九、安全注意事项1. 在进行设备维护保养时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
2. 维护保养人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和操作方法。
十、总结自动化设备的维护保养规范是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要保证。
工业设备维护保养规程完整
工业设备维护保养规程完整1. 引言本文档旨在规范工业设备的维护保养工作，确保设备的安全性、可靠性和生产效率。
所有涉及设备维护保养的操作人员必须遵守本规程。
2. 维护保养职责2.1 设备维护保养经理- 负责制定设备的维护保养计划和策略。
- 指导并监督设备维护保养人员的工作。
2.2 设备维护保养人员- 负责设备的日常巡检、维护和保养。
- 及时发现设备故障，并进行修复和调整。
- 记录维护保养过程和结果。
3. 维护保养流程3.1 巡检- 定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况。
- 检查设备零部件是否松动、磨损或损坏。
- 发现异常情况及时报告，并采取措施进行修复。
3.2 维护- 根据维护计划进行设备维护工作。
- 更换设备的易损件、润滑油和润滑脂。
- 清洁设备内外表面，保持设备的卫生。
3.3 保养- 按照保养周期对设备进行保养。
- 检查设备的紧固件是否松动。
- 进行设备的调整、校准和清洗。
4. 安全注意事项4.1 设备维护保养人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
4.2 在进行维护保养操作前，必须切断设备的电源，并进行安全停机。
4.3 维护保养过程中禁止随意调整设备的参数和控制器。
4.4 发现设备故障时，应及时通知上级或设备维护保养经理。
5. 维护保养记录5.1 设备维护保养人员需做好每次维护保养的记录。
5.2 记录包括维护保养日期、内容、人员和设备状况等信息。
5.3 维护保养记录需及时整理、归档，并进行定期检查和备份。
6. 培训与评估6.1 对设备维护保养人员进行必要的培训和指导。
6.2 定期对设备维护保养人员进行技能评估和考核。
6.3 针对维护保养工作中的问题和改进意见进行持续的改进培训。
7. 结论工业设备维护保养规程是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
所有相关人员必须严格按照规程执行维护保养工作，保证设备的安全性和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉碎机标准操作规程
目 的：建立粉碎机标准操作规程，强化设备管理，确保设备的正常运行，防止事故的发生，延长设备使用寿命。
范 围：抗生素车间粉碎机。
职 责：生产操作工、维修工、车间技术员对本规程实施负责。
规 程：
1.日常维护与保养
1.1粉碎机的日常维护与保养由车间操作人员完成。
1.2 每天开机前，将所用的筛网用毛巾蘸75%乙醇或其他消毒液抹擦一次，在拆卸筛盘时，严禁敲打和磨制，安装时须按标准操作规程进行。
1.3 生产结束后，先用饮用水彻底清洗内部，必须清洗干净，无残留物，再用纯水清洗内部，然后用干布擦干，不得有水残留在粉碎机内。
1.4 粉碎机外部用纯化水擦干净，不得有粉尘、油垢、污物。
1.5 开机前先对传动皮带及各部件螺丝的松紧度进行检查，并加以牢固，对磨头及筛网的完整状况进行检查，没什么异常情况才能进行操作。
2. 基础维护与保养
2.1 粉碎机的维护由车间作人员完成。
2.2 设备在运行200小时后，须对粉碎机上的轴承进行一次润滑保养，润滑油须用指定的润滑油（N4B GB443-84或30号润滑油）。
2.3 设备累计运行100小时后，应对粉碎机的轴承加一次润滑油，油量不宜过多，防止滴落，对药物或生产带来不便。
2.4 在每天连续工作24小时以上的情况下，须在40小时的时间里对该粉碎机进行加油润滑，选用油枪进行注油，不宜多量，以不滴落为益。
2.5 要定期对粉碎机的各传动部件进行检查，对易松动的部件要做好加以牢固。
2.6注意几点：
（1）设备在运行时，不得对设备进行维修。
（2）严禁在设备工作时打开磨盘盖。
（3）在设备运行当中，严禁使用各种过硬物体进行敲打或插入下料口底部进行送料。
V型混合机标准操作规程
目 的：建立V型混合机维护与保养，强化设备管理，确保设备正常运行，防止事故的发生，延长设备的使用寿命。
范 围：V型高效混合机。
职 责：混合机操作人员、维修工、车间技术员对本规程实施负责。
规 程：
1．设备日常维护与保养
1.1. V型混合机的日常维护与保养，由车间设备操作人员完成。
1.1.1新机运行，蜗轮减速箱需在二星期后换油一次。
1.1.2在使用期间应经常注意机件是否有松动，有否异常声音，并加以拧固。
1.1.3上述维护需切断电源进行。
如电气故障须由电工打开侧板检查内部电气板进行检修。
1.1.4每班操作结束后，关闭各种阀口，混合机体外必须清擦干净，不得有粉尘、油垢，保持机身清洁卫生。
1.1.5更换品种时，先打开进料，出料阀门，用饮用水清洗干净，再用纯水清洗一次，然后用洁净干布擦干，电吹风热风吹干。
2. 设备基础维护与保养
2.1 V型混合机的基础维护与保养由设备维修人员及设备操作人员一同完成实施。
2.1.1 两侧机架上部内轴承换脂期5000小时，具体操作由专业人员进行，在注油时必须选择油枪加入（ZL2 SY1412-75）。
2.1.2 针对该设备的蜗轮减速箱1000小时更换第一次润滑油，以后每运转3000小时要更换一次（ZLD SY1412-75）润滑油
热循环烘箱标准操作规程
目 的：建立热风循环烘箱维修与保养程序，强化设备管理，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
范 围：本规程适用于固体车间的热风循环烘箱。
职 责：车间内包操作人员、维修工、车间技术人员对本章程实施负责。
规 程：
1．热风循环烘箱的日常维护与保养
1.1. 设备日常维护与保养，均由设备操作人员严格完成。
1.2本烘箱蒸汽加热器最高工作压力0.8mpa,禁止超压使用。
1.3 在打开风机电源后，风机启动时，风机转向应和标记方向一致。
1.4 在使用完毕后，对设备一定要进行清扫和洁净。
2. 必须注意几点：
2.1 该烘箱内严禁使用各种工具敲打，在使用该设备后要确保内部干净无任何杂物。
2.2 严禁在烘箱外围及控制箱柜旁堆放任何杂物，控制柜及风扇旁应无带有任何水份物。
2.3 对各线路严禁私自变动，在无任何专业人员的情况下，严禁个人打开控制柜。
2.4 在运行或停用过程中，应注意进车时产生的碰撞和人为的敲打。
振荡筛标准操作规程
目 的：建立旋涡振荡筛的清洗及维护标准操作规程，便于设备操作人员、机修人员更好地对设备进行清洗和维护。
范 围：旋涡振荡筛的清洗及维护保养
职 责：生产操作工、维修工、车间技术员、QA检查员对本规定实施负责。
规 程：
1．旋涡振荡筛的维护
1.1偏心轮调至最佳角度后，切勿任意调整。
1.2设备上所有螺帽、螺栓、紧固件都应在使用前彻底检查，及时紧固。
1.3设备上螺帽、螺栓、紧固件应及时加润滑脂（至少每周一次）。
1.4随时保持机身清洁。
2.清洗程序
2.1每班操作结束，将旋涡振筛内部清扫干净装好，拆除筛网把积粉除去。
2.2如更换品种时，将旋涡振荡筛内部先用饮用水清洗干净，再用纯水清洗，内部用干布擦干，筛网部分必须烘干后放凉，用75%乙醇消毒，再装好备用。
2.3旋涡振荡筛外部用湿布擦干净，不得有粉尘、油垢、污物。
槽式混合机标准操作规程
目 的：建立CH150混合机维护与保养，作为维护保养的依据。
范 围：CH150型混合机的维护与保养。
职 责：设备操作人员、机修人员对本规程实施负责。
规 程：
1. 混合机的日常维护与保养将由车间操作人员完成。
1.1混合机三角皮带日久易松及老化，应加以调节和更换。
1.2电器线路应避免受潮。
1.3润滑搅拌轴的旋压供油杯，应每班旋压不少于6次，以保持滑动轴承充分润滑，但每次旋压不宜过多。
1.4 机器两端蜗轮箱加注20#机械油，到浸蜗轮或蜗杆为准，每三个月更换一次新油。
1.5 滚动轴承应加注钙基润滑油脂，加注时应为滚动轴承内腔的1/3为
宜。
2. 清洗程序
2.1 每次操作前，用75%的乙醇擦拭与物料接触部位。
2.2操作结束后，先用饮用水清洗至无肉眼可见物，然后用纯化水清洗一次，用洁净的干布将与物料接触部位及盖子擦干。
2.3 混合机外部用湿布擦干净，不得有粉尘，油垢、污物。