可靠性测试介绍
可靠性测试报告

可靠性测试报告一、引言。
可靠性测试是指在特定条件下,对产品进行长时间运行和各种环境下的测试,以验证产品在一定时间内能够正常工作的能力。
本报告旨在对某产品的可靠性进行全面的测试和分析,以评估其在实际使用中的可靠性表现。
二、测试目的。
本次测试的目的在于评估产品在各种环境条件下的可靠性表现,包括但不限于温度、湿度、振动、电磁干扰等因素对产品性能的影响,为产品的进一步改进和优化提供参考依据。
三、测试范围。
本次测试涵盖了产品在正常使用条件下的可靠性测试,包括但不限于:1. 温度测试,对产品在不同温度下的工作表现进行测试;2. 湿度测试,对产品在高湿度环境下的工作表现进行测试;3. 振动测试,对产品在振动环境下的工作表现进行测试;4. 电磁干扰测试,对产品在电磁干扰环境下的工作表现进行测试。
四、测试方法。
1. 温度测试,将产品置于不同温度环境中,记录并分析产品在不同温度下的工作表现;2. 湿度测试,将产品置于高湿度环境中,记录并分析产品在高湿度下的工作表现;3. 振动测试,对产品进行不同频率和幅度的振动测试,记录并分析产品的工作表现;4. 电磁干扰测试,将产品置于电磁干扰环境中,记录并分析产品在干扰下的工作表现。
五、测试结果。
经过一系列的测试,我们得出以下结论:1. 温度测试,产品在-20°C至50°C的温度范围内均能正常工作,但在高温环境下,产品的散热性能有待改进;2. 湿度测试,产品在高湿度环境下表现良好,未出现性能下降或故障;3. 振动测试,产品在一定范围内的振动下能正常工作,但在较大振幅下出现了部分功能失效的情况;4. 电磁干扰测试,产品在一定范围内的电磁干扰下能正常工作,但在较强干扰下出现了信号丢失的情况。
六、结论与建议。
综合以上测试结果,我们得出以下结论和建议:1. 产品在温度和湿度方面的可靠性表现良好,但在振动和电磁干扰方面还存在一定的问题,需要进一步改进;2. 建议优化产品的散热设计,提高产品在高温环境下的可靠性;3. 建议加强产品在振动和电磁干扰方面的抗干扰能力,以提高产品在恶劣环境下的可靠性。
可靠性测试介绍范文

可靠性测试介绍范文可靠性测试(Reliability Testing)是软件测试中的一种测试方法,主要用于评估软件在特定环境下的可靠性和稳定性。
它旨在发现软件在常规使用环境中可能出现的故障、崩溃或异常操作等问题,帮助开发人员识别潜在的缺陷,并采取措施来改进软件的质量。
在软件开发过程中,可靠性是一个关键的考量因素。
一个可靠的软件应该能够长时间运行而不出现异常,能够处理各种异常场景,并能够快速恢复正常状态。
可靠性测试的目标就是评估软件在实际使用中的可靠程度,并发现可能导致软件失效的问题。
1.稳定性测试:通过在正常使用环境下对软件进行长时间运行测试,检测软件是否存在内存泄漏、资源耗尽、崩溃等问题。
在测试过程中,需要模拟实际用户对软件的日常使用,并记录可能引发稳定性问题的操作和场景。
2.异常处理测试:通过模拟各种异常情况,如网络中断、系统崩溃、硬件故障等,评估软件对异常情况的响应能力。
测试包括断电恢复测试、脉冲测试、并发用户测试等,验证软件在异常情况下的稳定性和可靠性。
3.容错性测试:通过导入错误数据、越界数据、非法操作等来测试软件的容错机制。
测试包括数据完整性测试、输入验证测试、边界测试等,检测软件是否能够正确处理非预期的输入,并避免因错误输入导致的不可预知行为。
4.可恢复性测试:在软件崩溃或异常终止后,通过测试软件的恢复功能,验证软件是否能够在崩溃后恢复正常运行。
测试包括崩溃恢复测试、数据完整性检查等,确保软件能够正确地保存用户数据,并在恢复后保持一致性。
5.负载测试:通过模拟大量用户同时访问软件,测试软件在高负载情况下的表现和稳定性。
测试包括并发用户测试、事务负载测试等,评估软件的性能瓶颈和稳定性问题。
可靠性测试的重点在于模拟真实的使用环境和用户行为,以及发现软件可能出现的问题。
在进行可靠性测试时,需要采取多种测试方法和工具,如自动化测试工具、负载测试工具、代码分析工具等,来提高测试的效率和准确性。
软件测试中的可靠性与鲁棒性测试

软件测试中的可靠性与鲁棒性测试软件测试是软件开发过程中非常重要的一环,通过测试可以发现和纠正软件中的缺陷和错误,确保软件的质量和可靠性。
在软件测试中,可靠性和鲁棒性测试是两个重要的测试方面,本文将介绍软件测试中的可靠性和鲁棒性测试的定义、方法和重要性。
一、可靠性测试的定义和方法可靠性是软件的一个关键属性,指的是软件在一定条件下能够正确地执行其功能和任务,并持续在稳定状态下工作的能力。
可靠性测试是通过对软件进行各种试验和测试,评估和验证软件在不同环境和使用条件下的可靠性能力。
可靠性测试的方法包括:功能测试、负载测试、压力测试、恢复测试、可靠性增长测试等。
功能测试是验证软件是否满足规定的功能需求,负载测试是测试软件在不同负载情况下的性能表现,压力测试则是测试软件在极限负载下能否正常工作。
恢复测试是测试软件在发生错误或崩溃后的恢复能力。
可靠性增长测试是为了验证软件在长期运行后是否能保持其稳定性和可靠性。
二、鲁棒性测试的定义和方法鲁棒性是指软件对于异常输入和异常操作的处理能力。
鲁棒性测试是通过模拟和验证软件在面对异常情况时的反应和处理能力,评估软件在异常情况下是否能够正常工作或者恢复到正常状态。
鲁棒性测试的方法包括:边界测试、异常输入测试、弱点测试等。
边界测试是针对软件的输入参数进行测试,验证软件在参数边界情况下的处理能力。
异常输入测试是模拟各类非法、无效或异常输入对软件的影响,检查软件是否能正确处理。
弱点测试则是测试软件在面对可能的安全攻击或者输入错误等情况下的表现和反应。
三、可靠性与鲁棒性测试的重要性可靠性测试和鲁棒性测试在软件测试中具有重要意义。
首先,可靠性测试可以验证软件的稳定性和正确性,确保软件在各种使用条件下能够稳定运行,提高用户体验。
其次,鲁棒性测试可以检查软件对异常输入和操作的处理能力,提高软件的安全性和稳定性,降低错误和漏洞的风险。
另外,可靠性与鲁棒性测试也有助于发现和修复软件中的缺陷和错误。
可靠性测试介绍

IC產品常用可靠性測試簡介
8. HTRB (High temperature reverse bias)---For Discrete H3TRB(High Humidity High Temperature Reverse Bias
目的:料件反偏條件下(施加電壓達到或者接近80%反向擊穿電壓) 判定反向電流是否會發生持續增長以及判定材料的散熱性
失效機理:相對高壓蒸煮,偏置電壓在潮濕的晶片表面加速了鋁線及鍵合區的 電化學腐蝕。同時,水汽帶入的雜質及塑封體內的雜質在電應力 作用下富集在鍵合區附近和塑封體內引腳之間而形成漏電通道。
設備: 恒溫恒濕柜(Temperature Humidity Chamber) 檢測標準:JESD22-A101C/電性測試符合Spec
條件: 1000 hrs 150℃,80% BVr Rating Sample Size: 77pcs
失效機理:高溫下芯片由於應力作用(溫度和電壓)表面和内部的杂质加速反 应,暴漏出PN結的非完整性、晶片的缺陷及離子污染等級,使 在兩個或是多個PN結之間形成大的漏電流
設備: 恆溫恆濕柜 & DC Power 參考標準: JESD22-A101/AEC-Q1源自1IC產品常用可靠性測試簡介
5.THBT/THT (Temperature Humidity Bias Test)
目的:類比IC存儲高溫高濕下環境測試,測試內部電路與Package封裝, 在長時間使用下耐濕度的可靠度
條件: 168/500/1000Hrs 85℃/85RH%,With Bias Vccmax Sample Size: 22/77pcs
可靠性:产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力
可靠性的概率度量称可靠度(即完成规定功能的概率)。 产品或产品的一部分不能或将不能完成规定功能(Spec)的事件或状 态称故障,对电子元器件来说亦称失效。
如何进行可靠性测试保证系统的稳定性

如何进行可靠性测试保证系统的稳定性在现代社会中,计算机系统已经贯穿了各行各业的方方面面。
为了确保系统的稳定性和可靠性,可靠性测试成为了必不可少的一环。
本文将介绍如何进行可靠性测试,以确保系统的正常运行。
一、什么是可靠性测试可靠性测试是通过一系列的测试和分析来评估系统在特定环境中连续工作的能力。
它旨在发现系统在长时间运行过程中可能出现的缺陷和故障,并提供可靠性指标,用于评估系统的稳定性。
二、可靠性测试的步骤1. 需求分析:在进行可靠性测试之前,首先需要明确系统的需求和目标,包括系统的工作环境、用户需求等。
这有助于测试团队明确测试的方向和重点。
2. 测试计划:编制一份详细的测试计划,包括测试的范围、测试的方法和技术、测试的时间和资源等。
测试计划应该综合考虑系统的功能、性能、可用性等方面。
3. 测试设计:根据测试计划,设计一系列的测试用例,覆盖系统的各个功能和模块。
测试用例应该具有充分的代表性,能够模拟真实的使用场景。
4. 测试执行:执行测试用例,并记录测试过程中的关键信息,包括测试结果、错误日志等。
测试过程中需要保证环境的稳定,并及时处理测试中发现的问题。
5. 缺陷修复:根据测试结果,对系统中发现的问题进行修复。
修复后需要重新进行测试,确保问题彻底解决。
6. 统计分析:根据测试结果,进行统计分析,得出系统的可靠性指标。
常见的可靠性指标包括故障率、平均无故障时间(MTTF)等。
7. 报告撰写:编制一份详细的测试报告,包括测试的目的、范围、方法、结果和分析等。
测试报告可以为系统开发人员提供改进和优化的依据。
三、可靠性测试的方法和技术1. 功能测试:验证系统的各项功能是否满足需求,检查系统在各种条件下是否能正常工作。
2. 性能测试:测试系统在正常工作情况下的性能表现,包括响应时间、吞吐量、并发用户数等。
3. 负载测试:通过模拟实际使用情况下的工作负载,测试系统在高负载条件下的可靠性和性能。
4. 强度测试:测试系统在超过正常工作负荷的情况下的可靠性和性能。
产品可靠性测试

产品可靠性测试在现代社会中,产品的可靠性是一个至关重要的指标。
产品可靠性测试就是为了验证产品在规定条件下的持久性和稳定性,以确保产品在使用过程中不会出现故障或损坏。
本文将就产品可靠性测试的定义、重要性、常见测试方法以及测试结果分析等方面进行详细介绍。
一、产品可靠性测试的定义产品可靠性测试是指对产品在一定的工作条件下,经过一定的时间,能够保持正常工作状态的能力。
可靠性测试主要是为了验证产品在规定条件下的持久性和稳定性,从而提供给用户一个可靠的产品。
通过可靠性测试,可以评估产品的性能指标,了解产品的寿命和稳定性能。
二、产品可靠性测试的重要性产品的可靠性是产品质量的关键指标之一。
一个可靠性能好的产品,不仅可以提高用户体验,还可以减少维修和更换的次数,降低使用成本。
因此,进行产品可靠性测试是非常重要的。
通过对产品进行可靠性测试,可以及时发现产品存在的问题,及早进行改进,确保产品的质量和可靠性。
三、产品可靠性测试的常见方法1. 寿命测试:寿命测试是通过模拟产品在正常工作条件下的长时间运行,来验证产品的寿命。
通过收集产品在不同时间点的数据,可以评估产品的使用寿命和性能稳定性。
2. 应力测试:应力测试是通过对产品施加一定的应力或负载,观察产品在承受应力的情况下是否出现故障或性能下降。
通过应力测试,可以评估产品的耐久性和稳定性。
3. 环境测试:环境测试是通过模拟产品在不同环境条件下的运行情况,如高温、低温、湿度等,来评估产品在不同环境条件下的可靠性表现。
4. 故障模拟测试:故障模拟测试是通过人为制造产品可能出现的故障或问题,来验证产品在面对故障时的应对能力和稳定性。
四、产品可靠性测试结果分析通过上述的可靠性测试方法,可以得到丰富的测试数据和结果。
对于这些数据和结果,需要进行详细的分析和评估。
首先需要对测试数据进行统计和整理,了解产品在不同条件下的表现情况。
然后,可以通过数据分析方法,如故障率分析、生存分析等,对产品的可靠性进行评估,并找出存在的问题和改进的方向。
可靠性试验包括哪些

可靠性试验包括哪些1. 引言可靠性试验是评估和验证产品、系统或设备在特定条件下的稳定性和可靠性的过程。
通过进行可靠性试验,可以评估产品在正常使用情况下的寿命、故障率、可用性和可靠性等指标。
本文将介绍几种常见的可靠性试验方法。
2. 寿命试验寿命试验是一种常见的可靠性试验方法,通过将产品在特定条件下加速使用,以评估其在实际使用中的寿命。
寿命试验通常需要在加速条件(例如高温、高湿度、高压力等)下对产品进行长时间运行,并记录产品的故障率和寿命数据。
通过对试验数据的分析,可以估计产品在正常使用情况下的寿命。
3. 环境试验环境试验是一种对产品在不同环境条件下的可靠性进行评估的方法。
环境试验可以包括高温试验、低温试验、温度循环试验、湿热试验等。
这些试验旨在模拟产品在实际使用中可能遇到的不同环境条件,以评估产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
4. 动态负载试验动态负载试验是一种通过对产品施加动态负载来评估其在不同工作状态下的可靠性的方法。
在动态负载试验中,产品会被持续工作,并在不同负载条件下进行测试。
通过观察产品在不同负载下的性能和可靠性变化,可以评估产品在实际使用中的可靠性。
5. 故障模式和影响分析(FMEA)故障模式和影响分析(FMEA)是一种通过系统性地识别和分析潜在故障模式,评估其对系统性能和可靠性的影响的方法。
FMEA通过对系统设计和功能进行全面的分析,识别可能发生的故障模式,并评估这些故障对系统性能和可靠性的潜在影响。
通过FMEA可以帮助设计和开发团队在系统设计阶段排除潜在的故障和缺陷,提高产品的可靠性。
6. 可靠性增长试验可靠性增长试验是一种通过对产品进行连续运行和监测来评估产品可靠性增长情况的方法。
在可靠性增长试验中,产品会在实际使用条件下连续运行一段时间,并进行定期的监测和维护。
通过对试验期间的故障和维修情况进行分析,可以评估产品可靠性的增长情况,及时发现和修复潜在问题。
7. 可靠性验证试验可靠性验证试验是一种通过对产品进行真实场景下的测试和验证来评估产品可靠性的方法。
可靠性测试报告

可靠性测试报告背景介绍:在现代科技发展的时代,人们对于产品的可靠性要求越来越高。
无论是电子设备、汽车还是工业机械,都需要经过可靠性测试来保证其质量和可用性。
本篇文章将介绍可靠性测试的重要性以及测试报告的制作。
一、可靠性测试的定义和意义可靠性测试是指对产品或系统在特定条件下的持续使用环境下的故障率进行检测和评估。
通过可靠性测试,可以了解产品或系统的寿命、故障情况、无故障工作时间等指标,从而为用户提供可靠的产品。
在当今竞争激烈的市场环境中,产品的可靠性是吸引用户和提升品牌形象的重要因素。
一款可靠的产品不仅可以减少用户的损失和不便,还能提高用户的满意度和信任度。
可靠性测试能够发现产品的潜在问题和缺陷,帮助企业及时改进和优化产品,提升市场竞争力。
二、可靠性测试的方法和过程1. 环境条件确定:在进行可靠性测试前,需要确定合适的环境条件,模拟实际使用场景。
例如,对于电子设备,需要模拟不同温度、湿度等条件下的测试。
2. 设计测试方案:根据产品的特点和需求,制定可靠性测试方案。
测试方案需要包括测试目标、测试用例设计、测试时间安排等内容。
3. 进行可靠性测试:按照测试方案执行可靠性测试。
测试的内容可以包括故障率测试、寿命测试、可靠性指标评估等。
4. 数据分析和评估:对测试过程中得到的数据进行分析和评估,得出产品的可靠性指标和结果。
评估的内容可以包括产品的平均无故障时间(MTBF)、故障率、失效模式等。
5. 缺陷修复和优化:根据测试结果,及时修复和优化产品的缺陷和问题,提高产品的可靠性。
三、可靠性测试报告的制作可靠性测试报告是对可靠性测试结果的总结和展示,是产品开发和改进过程中的重要参考依据。
1. 报告格式和结构:可靠性测试报告应当清晰、简洁、结构合理。
可以根据需要设置小节,但不需要进行编号或者使用“小节一”、“小标题”等词语。
2. 报告内容:可靠性测试报告应当包括以下内容:- 引言:介绍测试的目的、范围和背景等。
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Test Picture
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Walton Advanced Engineering , Inc
2.14 FPC side Pull Test
1 名稱: FPC 拉力測試. 2.分類: 2.1 破壞性 FPC side Test 2.2 非破壞性 Machine 3. 條件: 3.1 將FPC拉離PCB. 3.2 0.5kg, 3times, 5s/time 4. 抽樣數: 5個. sketch map 5. 結果判定: 5.1完成相應類別的測試后, 判定 測試結 果是否在規格之內(>1kgf)為判定標准. 5.2完成相應類別的測試后,需進行外觀 及功能測試, 與測試之前進行對比.以是 否發生變化為判定標准.
1
5
20
Walton Advanced Engineering , Inc
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Walton Advanced Engineering , Inc
2.13 Passive component Shear Test
1 名稱: 無源元件推力測試. 2. 條件: 將無源元件推離 PCB. 3. 抽樣數: 5個. 4. 結果判定:完成相應類別 的測試后, 判定 測試結果 是否在規格之內 (>200grams)為判定標准.
4
Walton Advanced Engineering , Inc
2.1 High Temp Storage Test
1 名稱: 高溫儲存測試. 2 條件: 溫度:80+/-2℃; 時間: 0-48-168-500 hrs. 3. 抽樣數: 5 個. 4. 結果判定: 完成每一時間 段的測試后, 需進行外觀 及功能測試, 與測試之前 進行對比.以是否發生變化 為判定標准.
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Walton Advanced Engineering , Inc
Quality Reliability Test Item
Test Item Reference Method JA103 JA103 JA104 Test Conditions &Readouts Pass Criteria(2,3) c=fail count c=0 c=0 c=0 Sample size/lot (unit) 5 5 15 Lots Total Units 5 5 15
6
Walton Advanced Engineering , Inc
2.3 Temp Cycling Storage Test
1 名稱: 溫度循環儲存測試. 2 條件: 溫度:-30+/-2℃至70+/-2℃; 30min/cycle. 循環數: 0-50-100-200-500 cycles. 3. 抽樣數: 15 個. 4. 結果判定: 完成每一時間段的測試后, 需進行外觀及功能測試, 與測試之前 進行對比.以是否發生變化為判定標 准. Temp. Cycle Machine Temp. Cycle Chamber
High Temp Storage Low Temp Storage Temperature Cycling
Ta=80 ℃ 0, 48, 168 hours Ta=-40 ℃ 0, 48, 168 hours -30℃ [-5 ℃,+0 ℃] to +70 ℃ [-0 ℃,+5 ℃] 0, 50, 100, 200 cycles, 30 min / cycle 60 ℃ / 90%RH unbiased 0, 48, 168 hrs From 150cm onto 10mm wooden board for 6 drops (Camera with 100g cradle)
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Walton Advanced Engineering , Inc
2.4 High Temp/ High Humidity Storage Test
1 名稱: 高溫高濕儲存測試. 2 條件: 溫度:60+/-2℃; RH 90%. 時間: 0-48-168-500 hrs. 3. 抽樣數: 15 個. 4. 結果判定: 完成每一時間段的測試后, 需進行外觀及功能測試, 與測試之前 進行對比.以是否發生變化為判定標 准. Humi.&Temp. Machine Humi.&Temp. Chamber
4
5 6 7
High Temp/ High Humidity Storage Test
Drop Test Vibration Test Physical Dimension Test
3
Walton Advanced Engineering , Inc
二. Reliability Test Item List
Bond shear Strength Test Machine
刀具
sketch map
Chip Chip
Die Pad
13
2 m
Walton Advanced Engineering , Inc
2.10 Die Shear Test
1 名稱: 推晶測試. 2. 條件: 將晶片推離 PCB. 3. 抽樣數: 5個. 4. 結果判定: 完成相應類別的測 試后, 判定測試結果是否在規 格之內(>2kg if die broken,>4kg if die be sheared whole),并計算 其PPK值是否在所定范圍內為 判定標准. Test Picture sketch map
9
Walton Advanced Engineering , Inc
2.6 Vibration Test
1 名稱: 振動測試. 2 分類: 按是否包裝分(包 裝和未包裝) 3. 條件: 20g的加速度, 頻 率從20到55赫茲, 橫縱兩方向, 30分 鐘每方向. 4. 抽樣數: 5個. 5. 結果判定: 完成相應類 Vibration Test Machine 別的測試后, 需進行外 觀及功能測試, 與測試 Vibration Test Table 之前進行對比.以是否發 生變化為判定標准.
10
Walton Advanced Engineering , Inc
2.7 Physical Dimension Test
1 名稱: 外觀尺寸測試. 2. 條件: Per case Outline 3. 抽樣數: 10個. 4. 結果判定: 完成相應類別的測試后, 判 定測試結果是否在規格之內,并計算其 PPK值是否在所定范圍內為判定標准.
拉力方向
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Walton Advanced Engineering , Inc
2.15 FPC Pull Test linear
1 名稱: FPC 拉力測試. 2.分類: 2.1 破壞性 2.2 非破壞性 FPC Pull Test 3. 條件: 3.1 將FPC拉離PCB. Machine 3.2 1kg, 3times, 5s/time 4. 抽樣數: 5個. 5. 結果判定: sketch map 5.1完成相應類別的測試后, 判定 測 試結果是否在規格之內(>2kgf)為 判定標准. 5.2完成相應類別的測試后,需進行 外觀及功能測試, 與測試之前進行 拉力方向 對比.以是否發生變化為判定標准.
期望的時間內及遭遇的操作條件
下以充分遂行其功能之機率.
2
Walton Advanced Engineering , Inc
二. Reliability Test Item List
Serial Number Test Item
1
2 3
High Temp Storage Test
Low Temp Storage Test Temp Cycling Storage Test
Bond Pull Strength Test Machine
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Walton Advanced Engineering , Inc
2.9 Bond Shear Strength Test
1 名稱: 推球測試. 2. 條件: 球殘留>10% 3. 抽樣數: 5個. 4. 結果判定: 完成相應類別的 測試后, 判定 測試結果是 否在規格之內(>15gf),并計 算其PPK值是否在所定范 圍內為判定標准.
Physical Dimension Test machine Vernier Calliper
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Walton Advanced Engineering , Inc
2.8 Bond Pull Strength Test
1 名稱: 拉線測試. 2. 條件: 斷球頸,金線上任一點 斷,點脫 3. 抽樣數: 5個. 4. 結果判定: 完成相應類別的測 試后, 判定測試結果是否在規 格之內(>4.0gf),并計算其PPK 值是否在所定范圍內為判定標 准.
Reliability Theory Introduction and Application 可靠性介紹與運用
Prepared By: QL Alec Hu 6/18/2004
1
Walton Advanced Engineering , Inc
一. Reliability Definition
Reliability: 可信賴之能力 ( 計量值:可信賴度, 產品特質:信賴性, 可靠性), 產品在
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Walton Advanced Engineering , Inc
2.5 Drop Test
1 名稱: 跌落測試. 2 分類: 2.1 按是否包裝分(包裝和未包裝) 2.2按測試條件分(自由落體和機械 沖擊) 3. 條件: 從150厘米處跌到10毫米處的木板 或地毯上6次(產品下加100克外重) 4. 抽樣數: 5個. 5. 結果判定: 完成相應類別的測試后, 需進 行外觀及功能測試, 與測試之前進行對 比.以是否發生變化為判定標准. Drop Test Machine