机械制图教程零件图的画法
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
零件图的画法
9．零件图9.1零件图概述9.1.1零件图的作用零件是组成机器或部件的基本单位。
零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。
机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。
9.1.2 零件图的内容1、一组视图：用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。
2、全部尺寸：用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。
3、技术要求：用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。
如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。
技术要求常用符号或文字来表示。
4、标题栏：标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。
一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容。
学校一般用校用简易标题栏，如图中所示。
9.2零件图的选择9.2.1主视图的选择主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。
1. 选择主视图的投射方向形体特征原则：所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。
(a)(b) A 向好2. 选择主视图的位置当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。
所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。
一般分别从以下几个原则来考虑：（ 1 ）工作位置原则所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致(a) (b) A 向好（ 2 ）加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，方便工人加工时看图。
该零件的主要加工方法是车削，有些重要表面还要在磨床上进一步加工。
为了便于工人对照图样进行加工，故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置（轴线侧垂放置）来绘制主视图。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
CAD机械制图之零件图
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给消
费部门的重要技术文件，也是停止技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
缩小(suōxiǎo)本图
表达零件的内外结构外形(wài xínɡ);
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表
⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸；
⑵ 实践尺寸 零件完工后 实践测量所的尺寸；
⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术语及 定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
向
尺寸倾向又分上倾向和下倾向： 上倾向=最大极限尺寸-基本尺寸；
外表(wàibiǎo)粗糙度标注例如一、例如二。
第十七页，共43页。
二、极限(jíxiàn) 与配合
1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规则的技术要求，零件 具有这种性质就称零件具有互换性。 2.极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸相对分歧的，因此设计时应允许零件尺寸有一 个变化范围，尺寸在该范围内变化时，相互(xiānghù)结合的零件之间能构成一定的关系 ，并能满足运用要求。这就是〝极限与配合〞的概念。 3.极限与配合术语
CAD机械制图(jī xiè zhì tú)之零件图
2021/11/10
第一页，共43页。
概 述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的
结构外形、尺寸大小及技术要求等外容的图样称为零件图。本 章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
机械常见零件三视图画法
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
机械制图-零件常用的表达方法
A
A—A
A 按投影关系配置， 箭头可省略
对称剖面，剖切 符号也省略。 画在剖切线的延长线 上，字母可省略
08:44:40
34
§1.3.2 重合断面图-重合断面图画法
重合在视图内的断面图称为重合断面图，其外部轮廓线 用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图的图形 重叠时，视图中的轮廓线应连续画出，不可间断。
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时，为了避 免增加视图，可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
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7.零件上的滚花部分，一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示，也可以省略不画，在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
41
§1.5 .1 图样的简化画法 8.较长零件，如轴、杆、型材、连杆等，且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化，可以将此类零件断开后缩短绘制。
局部结构完整，外部轮 廓封闭，波浪线省略
用波浪线或双折线表示局部视图和斜视图的断裂边界。
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§8.1.4 斜视图和局部视图- 斜视图和局部视图的配置形式和标注
斜视图通常按照向视图的配置形式配置标注，为便于作图，允许
对其旋转配置。
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
08:44:40
25
§1.2.3 剖视图的种类
全剖视图
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半剖视图 局部剖视图
26
§1.2.3 剖视图的种类
1. 用剖切面完全剖开零件所得到的视图称为全剖视图。
适用于零件的外形比较简单，而内形复杂，或外形
在其它视图已表达清楚的情况下。
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机械制图零件图的内容及画法PPT课件
B
A
(a)
2021/7/22
(b)
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2．视图方案
主视图一般选择反映物体信息量最多的那个视图， 通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。
主视图确定后，本着完整、清晰的原则，既便于制 图，又便于看图。
当需要其他视图时，应按下述原则选取： —— 在明确表示物体的前提下，使视图的数量为最少 —— 尽量避免使用虚线表达物体的轮廓及棱线 —— 避免不必要的细节重复
③ 技术要求 说明零件在制造和检验时应达到的要求，如表面粗糙度、
尺寸公差、形状和位置公差、材料及热处理等 ④ 标题栏
说明零件的名称、材料、数量、图号等
现以轴承座为例说明零件图的内容。
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一组视图
包括视图、 剖视图、 断面图等， 把零件各 部分形状 表达清楚、 确切
2021/7/22
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17
载重汽车的转向器壳体视图方案
转向器装配结构
转向器壳体 结构分解图
2021/7/22 (a) 初步视图方案
(b) 调整后视图方案 18
3．几个问题的处理
⑴ 零件内形与外形的表达问题
——当外形复杂时就以外形为主，当内形复杂时就以剖视为主 ——如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上投影又基本不重叠 时，可采用局部剖视的形式 ——如果零件的内、外形都较复杂，在同一个视图上的投影又重叠时， 常常是在同一方向上既画剖视图又画外形图，分清内、外形的主、次关 系，将主要的表示在基本视图上，次要的表示在辅助视图上
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⑵ 集中表达与分散表达问题 基本原则是有利于看图、便于想出零件的完整形状。 具体操作中应注意： ——过多地使用局部剖视，会使图形纷杂混乱 ——过多地使用局部视图，会使整体形状支离破碎
机械制图 第六章 标准件和常用件的规定画法
管螺纹
锯齿形 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
(2) 直径（大径、中径、小径）
① 大径（d、D） 与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径
② 小径（d1、D1） 与外螺纹牙底或内 螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径
③ 中径（d2、D2） 中径圆柱或中径圆锥的 直径。该圆柱（或圆锥）母线通过圆柱（或 圆锥）螺纹上牙厚与牙槽宽相等的地方
(5) 旋向
内、外螺纹旋合时的旋转方向称为旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹（俗称正扣） 逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹（俗称反扣）
牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格的最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹 三要素符合国家标准的，称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的，称为非标准螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法
不穿通螺纹孔的画法:
6.1 螺纹
钻
攻
孔
丝
容易出错的地方
0.5D
120°
第六章 标准件和常用件的规定画法Байду номын сангаас6.1 螺纹
3.螺纹联接的规定画法
画螺纹联接时，表示内、外螺纹牙顶圆投影的 粗实线，与牙底圆投影的细实线应分别对齐
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
细牙普通螺纹 公称直径16mm，螺距1mm；中 径和小径公差带均为6H（省略不 标）；中等旋合长度；右旋
55º非密封管螺纹 G——螺纹特征代号 1 ——尺寸代号 A——外螺纹公差等级代号
55º密封管螺纹 Rc——圆锥内螺纹 Rp——圆柱内螺纹 R1——与圆柱内螺纹相配合的
圆锥外螺纹 R2——与圆锥内螺纹相配合的
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—42—
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
其余
3.2
φ50 φ75 φ92 4×φ9
12.5
2
φ62 φ52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。
—43—
§8—7 零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏 了解零件的 名称、材料、绘 图比例等内容。 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
—30—
8—5 零 件 结 构 的工 艺 性 简 介
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各 种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 缩孔 裂纹
—31—
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
—48—
从进出油口及 顶面尺寸M14×1.57H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。
—49—
小
结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
第八章 零件图
—1—
组成机器的最小 单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
箱盖 螺栓 端盖
齿 轮 轴 箱
齿轮减速箱
—2—
8—1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
表达单个零件的图样称为 零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
—46—
从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，想 象出泵体的形状。
—47—
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板 的端面。 宽度方向是泵体前 后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。
b 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽。 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
—38—
⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台 凹坑 凹腔
凹槽 接触加工面
—39—
§8—6 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
—35—
4. 凸台合理
—36—
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b:按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
—37—
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
—10—
C A
主视图
A－A －
俯视图采用B －B剖视图，其 余视图同方案一。
B
B
比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
A B－B －
C
视图方案三:
轴承座 —11—
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。 投射方向: 如图所示。
18
—24—
25
40
×
Φ30 Φ16
40
Φ30 Φ16
20
—25—
※尺寸的清晰标注:
（一）应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字 与视图的轮廓线相交。
Φ Φ R
好！
不好！
—26—
（二）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×Φ 4×Φ
Φ Φ
Φ Φ
好！
不好！
—27—
（三）相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
倒 角
一般 45°倒 角按 “宽度×角 度” 注出。 30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。 45°倒角 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 —23— 出。
退刀槽
（七）组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸 标注
50 20 20 50
52 Φ56
×
20
20
52
×
18
Φ56
B
C A A－A
B
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座 —9—
⑷ 方案比较 将方案一的主视图 和左视图位置对调。 俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板断 面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
B
A－A －
C
A
B
B－B －
A C
视图方案二: 轴承座
—7—
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向 主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。 主视图
●
轴承座 —8—
⑶ 选其它视图 选全剖的左视图, 还需选择什么 表达轴承孔的内部结 视图呢？ 构及肋板形状。 选择 D向视图表 达底板的形状。 选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A
—13—
A
—14—
二、零件图的尺寸标注 零件图中的图形，只表达了零件的结构形状，而零件 各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。 在零件图中标注尺寸的基本要求是：正确、完整、清 晰、合理。 ※尺寸基准： 1、何谓尺寸基准 量度尺寸的起点，称为尺寸基准。 2、基准的合理选择 在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、 装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定 既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工工艺的要求。
1×45° 45° Φ16 Φ10 Φ8 2×Φ6 20 36 45
加工顺序：
②
①
③
④
—21—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—22—
（六）倒角、退刀槽的尺寸注法
圆角：在图纸右上方标注：“全部圆角R3”、“其余圆角R4 ” ， 少数个别的单独标注。 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
—5—
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
加工位置 （轴、套、轮、盘类） 工作位置 （支架、壳体类）
投射方向—能清楚地表达主要形体的形状 特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 工件旋转 体的其它视图，再补全次 要形体的视图。
① 补充主视图的不足，做到每一个视图都有一个表达重点， 但数量不宜过多，以免重复，主次不分。 ② 优先选用向基本投影面投影的视图（含剖视）。 ③ 尽量减少虚线。 ④ 在正确、完整、清晰的前提下，尽量减少图形数量，力 求制图简便。
车刀移动
车床
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
加工轴
—6—
（三）典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴 承 轴承孔 肋 板 支撑板 轴 承 座 座 承 底 版 轴 端盖 轴承 齿轮 轴
晹零件 轴承 图 支撑轴 轴 零件 体 轴承孔、底版、支撑板、肋板 晵 晹 体的 伀 支撑板 伵 肋板 轴承孔 表 亞
—3—
8—2 零要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
Φ10 25 Φ18
—4—
一、零件图的视图选择
（一）视图选择的要求: ⒈ 完全— 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确— 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 ⒊ 清楚— 所画图形要清晰易懂。 （二）视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体 几何形体、结构— ⒈ 分析零件 功用— 形状与功用有关 加工方法— 形状与加工方法有关
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
—32—
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
—33—
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
—34—
⒉ 拔模斜度（GB:∠1:20) 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。 ⒊ 壁厚均匀
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
其余
3.2
φ50 φ75 φ92 4×φ9
12.5
2
φ62 φ52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公 差等，填写技术要求和标题栏。
—43—
§8—7 零件图的看图方法与步骤 一、看标题栏 了解零件的 名称、材料、绘 图比例等内容。 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
—30—
8—5 零 件 结 构 的工 艺 性 简 介
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各 种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。 缩孔 裂纹
—31—
过渡线 ： 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
—48—
从进出油口及 顶面尺寸M14×1.57H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于 细牙普通螺纹，同 时这几处 端面粗糙 度Ra值为6.3, 要求 较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。
—49—
小
结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
第八章 零件图
—1—
组成机器的最小 单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件
箱盖 螺栓 端盖
齿 轮 轴 箱
齿轮减速箱
—2—
8—1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
表达单个零件的图样称为 零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
—46—
从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。 ③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，想 象出泵体的形状。
—47—
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板 的端面。 宽度方向是泵体前 后对称面。 高度方向是泵体 的上端面。 47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。
b 砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽。 ⒊ 钻孔端面 作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
b
90°
—38—
⒋ 凸台和凹坑 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台 凹坑 凹腔
凹槽 接触加工面
—39—
§8—6 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
—35—
4. 凸台合理
—36—
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b:按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
—37—
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
—10—
C A
主视图
A－A －
俯视图采用B －B剖视图，其 余视图同方案一。
B
B
比较、分析 三个方案，选第 三方案较好。
A B－B －
C
视图方案三:
轴承座 —11—
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的 固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。 投射方向: 如图所示。
18
—24—
25
40
×
Φ30 Φ16
40
Φ30 Φ16
20
—25—
※尺寸的清晰标注:
（一）应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字 与视图的轮廓线相交。
Φ Φ R
好！
不好！
—26—
（二）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的 视图上。
4×Φ 4×Φ
Φ Φ
Φ Φ
好！
不好！
—27—
（三）相互平行的尺寸，应按大小顺序排列， 小尺寸在内，大尺寸在外。
倒 角
一般 45°倒 角按 “宽度×角 度” 注出。 30°或60° 倒角应分别注出 角度和宽度。 45°倒角 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 —23— 出。
退刀槽
（七）组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸 标注
50 20 20 50
52 Φ56
×
20
20
52
×
18
Φ56
B
C A A－A
B
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座 —9—
⑷ 方案比较 将方案一的主视图 和左视图位置对调。 俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板断 面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
B
A－A －
C
A
B
B－B －
A C
视图方案二: 轴承座
—7—
⑵ 选择主视图
●
零件的安放位置 轴承座的工作位置。 投射方向 主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。 主视图
●
轴承座 —8—
⑶ 选其它视图 选全剖的左视图, 还需选择什么 表达轴承孔的内部结 视图呢？ 构及肋板形状。 选择 D向视图表 达底板的形状。 选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A
—13—
A
—14—
二、零件图的尺寸标注 零件图中的图形，只表达了零件的结构形状，而零件 各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。 在零件图中标注尺寸的基本要求是：正确、完整、清 晰、合理。 ※尺寸基准： 1、何谓尺寸基准 量度尺寸的起点，称为尺寸基准。 2、基准的合理选择 在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、 装配关系，以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定 既要考虑结构设计的要求，又要考虑加工工艺的要求。
1×45° 45° Φ16 Φ10 Φ8 2×Φ6 20 36 45
加工顺序：
②
①
③
④
—21—
（五）应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
—22—
（六）倒角、退刀槽的尺寸注法
圆角：在图纸右上方标注：“全部圆角R3”、“其余圆角R4 ” ， 少数个别的单独标注。 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明
—5—
零件的安放位置 ⒉ 选主视图
加工位置 （轴、套、轮、盘类） 工作位置 （支架、壳体类）
投射方向—能清楚地表达主要形体的形状 特征 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形 工件旋转 体的其它视图，再补全次 要形体的视图。
① 补充主视图的不足，做到每一个视图都有一个表达重点， 但数量不宜过多，以免重复，主次不分。 ② 优先选用向基本投影面投影的视图（含剖视）。 ③ 尽量减少虚线。 ④ 在正确、完整、清晰的前提下，尽量减少图形数量，力 求制图简便。
车刀移动
车床
⒋ 方案比较 在多种方案中比较，择优。
加工轴
—6—
（三）典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴 承 轴承孔 肋 板 支撑板 轴 承 座 座 承 底 版 轴 端盖 轴承 齿轮 轴
晹零件 轴承 图 支撑轴 轴 零件 体 轴承孔、底版、支撑板、肋板 晵 晹 体的 伀 支撑板 伵 肋板 轴承孔 表 亞
—3—
8—2 零要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
Φ10 25 Φ18
—4—
一、零件图的视图选择
（一）视图选择的要求: ⒈ 完全— 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。 ⒉ 正确— 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 ⒊ 清楚— 所画图形要清晰易懂。 （二）视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体 几何形体、结构— ⒈ 分析零件 功用— 形状与功用有关 加工方法— 形状与加工方法有关
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
—32—
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
—33—
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
—34—
⒉ 拔模斜度（GB:∠1:20) 铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。 ⒊ 壁厚均匀