人工挖孔桩施工组织设计
人工挖孔桩-施工组织设计方案
工程施工组织设计编制人：陈德应审核人：孟凡龙日期：2015年7月1日第一章 工程概况本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设，浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。
地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。
本工程为铁塔公司通信基站，位于六安市霍邱县。
本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。
设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。
抗震设防烈度为六度，场地类别为II 类。
抗震设防等级为丙类。
耐火等级为一级。
屋面防水等级为二级。
图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。
本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》（03G101-1）1、 钢筋种类、符号及弹性模量见下表。
2、焊条E43型：用于钢筋及型钢焊接，HPB235钢筋及Q235钢焊接。
E50型：用于Q345钢焊接。
3、混凝土（1）基础垫层： C15。
钢筋种类 符号抗拉抗压强度设计值N/mm 2弹性模量N/mm 2HRB400360 2.0×105HPB300 Ф270（2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30；塔基基础及塔基承台C30。
（3）上部结构混凝土强度等级如下：屋面为C30（4）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。
第二章施工总部署本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理，公司实行全过程跟踪管理，以“提高素质，质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。
一、工程总体目标（一）工程质量目标根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟，确保单位工程100%合格。
（二）工地标化管理目标本项目工地要求：清洁卫生，井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
浅析人工挖孔桩施工组织设计(doc 8页)
浅析人工挖孔桩施工组织设计(doc 8页)人工挖孔桩施工组织设计一、编制说明1.编制依据2.编制原则二、工程概况1.工程概述2.工程地质情况3.周边环境三、施工部署1.施工分组划分2.施工顺序3.施工平面规划四、施工准备及资源配置1.施工准备准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。
对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。
工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时提升机挂钩应配备自动卡紧保险装置(如图一示例)。
不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。
桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
自动卡紧保险装置( 图一 )2、防护缺陷进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。
井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。
浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。
作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。
孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。
正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。
吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来，随着基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。
本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计，以提高该工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： - 地面准备：清理现场、布置施工区域，确保施工区域空旷无障碍。
- 定位标定：根据设计要求，确定桩的位置、高程和平面布置。
- 桩孔开挖：钻机挖孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。
-钢筋笼安装：在挖孔过程中，逐步安装并固定钢筋笼。
- 浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土浇筑，确保桩孔充实。
2. 施工方案优化在施工过程中，应注意以下几点以优化施工方案： - 合理安排施工序列，确保施工连续性。
- 加强施工人员培训，提高施工效率和质量。
- 定期检查施工设备，保障施工安全。
三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全，应合理配备以下工作人员： - 工程师：负责施工方案设计和现场管理。
- 现场监理：负责监督施工过程，确保工程质量。
- 操作工：负责设备操作和现场作业。
- 安全员：负责现场安全管理。
2. 设备配置根据施工规模和工期，应合理配置以下设备：- 钻机：用于挖孔操作。
- 泵车：用于混凝土浇筑。
- 其他配套设备：如起重机、搅拌站等。
3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理安排，有效控制施工周期。
结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论，可以有效提高工程施工效率和质量，保障工程顺利进行。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计，以应对各种突发情况，确保工程顺利完成。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工组织设计
人工挖孔桩施工组织设计一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础采用人工挖孔桩。
人工挖孔桩共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量标准及安全措施等。
3、做好技术交底工作，将施工方案的内容向施工人员进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和操作要点。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
2、砂：选用中砂，含泥量不大于 5%。
3、石子：选用粒径 5～315mm 的碎石，含泥量不大于 2%。
4、钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
（三）施工机具准备1、挖孔设备：辘轳、提土桶、镐、锹、手铲、钎等。
2、垂直运输设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
3、护壁模板：组合式钢模板、弧形工具式钢模板等。
4、排水设备：潜水泵、污水泵等。
5、通风设备：鼓风机、通风管等。
6、照明设备：低压防爆灯泡、防水电缆等。
（四）作业条件准备1、场地已平整，障碍物已清除，具备三通一平条件。
2、桩位已测量放线，并经复核无误。
3、施工机具已进场，并安装调试完毕。
4、材料已进场，并经检验合格。
三、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身检测四、施工方法（一）场地平整将施工场地平整，清除障碍物，确保施工场地排水畅通。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，放出桩位中心点，并设置十字护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
（三）桩孔开挖1、桩孔开挖顺序应根据桩间距和地层情况确定，一般采用间隔开挖的方式。
2、桩孔开挖采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
人工挖孔桩专项施工方案(、最全)
人工挖孔桩专项施工方案(、最全)施工组织设计（方案）报审表工程名称XXX工程致：我方已根据施工合同的有关规定完成了XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案的编制，请予以审查。
附：XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案承包单位（章）:项目负责人:日期:专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日期:总监理工程审核意见：项目监理机构:总监理工程师:日期:建设方审查意见：建设单位（章）:项目负责人:日期:编号XXX工程外挂电梯人工挖孔灌注桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：日期：目录六、施工管理和操作人员配置及分工 (9)九、计算及相关施工图纸 (20)一、工程概况1.项目概况及特点本工程是xxx项目装饰工程的子项目。
根据设计图纸，外部电梯设置在标准厂房a1楼外墙，设计孔桩数量为4个。
根据地勘报告，设计孔深约为6m-8m；设计孔径为1m；的岩石勘探深度要求不小于0.5m；fa=3000kpa基底持力层3360中风化灰岩；混凝土强度：c30。
桩位于原建筑地下室剪力墙外，土多为杂填土，人工挖孔难度大。
2.施工布局孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用XXX工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。
3、施工要求及技术保障条件（1）施工要求本工程要求按照设计图纸和规范进行施工，保质保量完成施工任务。
(2)技术支持1)管理措施孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。
施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。
孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
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人工挖孔桩施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸及变更图纸；2、挖孔桩设计变更报告；3、本工程地质报告；4、本工程招投标文件；5、本工程《施工组织设计》；6、《公路桥涵施工技术规范》041-2000；7、《公路工程质量检验评定标准》80/1-2004。
二、工程概况1、工程简介省道256、358大修工程人行天桥第一标段，位于东莞市厚街镇，总共为八座，桩号分别为K97+141、K98+070、K99+940、K102+180、K103+849、K104+190、K105+125、k106+600。
本工程基础设计最初采用钻孔灌注桩，但 K105+125、 K106+600人行天桥左幅上空有高压线、K106+600人行天桥右幅地面前后有路口，使得该两座桥桩基使用冲孔桩机施工没有足够的空间，所以该两座桥部分桩改为挖孔桩。
K105+125、 K106+600人行天桥左右幅主墩和K106+600人行天桥中墩桩基础为两根直径1.2米的挖孔桩，左右幅梯道梁的桩基为直径1米的挖孔桩。
挖孔桩桩径1.2m的10根，桩径为1m的18根。
（见施工平面布置图）。
挖孔桩主墩桩基设计要求：选用强风化作为持力层时要求连续穿过硬塑粉质粘土20m,或连续穿过强风化岩层15m，现场可根据地质分布换算；选用中风化作为持力层时，桩基进入中风化不小于1m。
根据我部收到的地质资料，我部选用中风化作为持力层，桩基进入中风化不小于1米的原则终孔较为合理。
挖孔桩梯道桩基设计要求：选用强风化作为持力层时要求连续穿过硬塑粉质粘土11m,或连续穿过强风化岩层不小于7.5m，现场可根据地质分布换算；选用中风化作为持力层时，桩基进入中风化不小于0.5m。
我部选用中风化作为持力层，桩基进入中风化不小于0.5米的原则终孔较为合理。
2、地形地貌2-1：工程区地貌属于低山丘陵，后经建筑、筑路改造，地形略有起伏，场地基本平缓。
2-2：水文地质场区地表水不发育，地下水以第四系孔隙潜水、基岩裂隙水为主，埋藏深度随地形和地层变化有所起伏，埋深为1.4~4.5m,水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，地下水位受暴雨和洪水的直接影响。
按照《公路工程地质勘察规范》（064-98）判定地下水无腐蚀性，按《岩土工程勘察规范》（50021-2001）判定地下水对混凝土具有微腐蚀。
2-3：地质构造本区段未发现断裂构造，场地基本稳定，除发现有软土和饱和砂土的轻微液化不良地质存在外，未发现有岩溶、采空区等其他不良地质，适于拟建人行天桥。
2-4：具体地质该两座桥地质报告显示地质情况为：填筑土0~3.4米。
粉质粘土层厚不均2.6~11米，面上有中粗砂，可能产生流沙，该层对挖孔极为不利。
全、强风化泥质砂砾岩5~21.3米，该层可作为持力层。
中风化泥质沙砾岩7.4~27米，该层可作为持力层。
3 工程特点3．1 、该工程施工任务重，施工工期短，质量标准高。
施工工期跨冬雨季节。
因此，必须周密安排、精心组织，保质保量完成任务。
3.2、人工挖孔施工环境特殊，一定保证通风、照明，安全设施稳固，避免疲劳施工。
3．3、工程现场交通干扰相对较大，施工期间要采取施工围蔽、交通分流和交通引导。
三、施工部署、机械及人员组织1、施工部署根据本工程的特点和业主工期要求，由专业挖孔施工队施工，以全力完成本工程施工。
根据进场勘察现场情况，结合现有条件，本分项工程计划工期为2个月，如因地质情况原因，工期再做调整。
为了能按时、保质、保量完成本工程，施工过程要统筹兼顾，大量投入熟练的施工人员，合理安排施工计划。
本次挖孔桩共两座桥，各划分为三个工作区域，各工作区域依条件拟同时开工。
挖孔桩护壁砼在现场搅拌，桩身砼采用商品砼。
钢筋在现场制作。
2、人员组织管理2-1：本工程组织机构详见《项目经理部机构布置》。
2-2：因本工程施工任务繁重，工期紧，除采取科学管理的施工方案外，因挖孔桩作业的特殊性，只能采用增加施工班组来提高施工进度。
3、机械设备根据本工程的工期要求和地质报告，计划，确保桩基础在计划工期内完成，配套设备根据施工进度，具体配置，以满足施工需要，具体机械设备详见（机械设备进场一览表）。
项目经理部机构布置项目经理:罗锋锐常务副经理: 张明选总工程师: 齐巍工程部部长: 姚云议经营部部长: 严冬梅物财部部长: 林同昌试验室：赵龙质量员：姚云议安全员：王火平测量员：姚云议4、劳动力的安排及调配充足的劳动力投入将是确保工程实现必不可少的要素。
本工程项目工程量大，工期紧，故必须要投入足够的劳动力以确保工程按时完成。
计划投入挖孔工人10人，分5个班组，每班组开3个孔。
钢筋工1个班组3人，电工维修1人，施工员1人，安全员1人。
共计15人。
主要机械设备及材料进场一览表1、施工准备1.1、根据业主提供的坐标控制点及设计图纸上桩位的坐标点进行放样。
放样后，将成果上报监理，经过复核准确无误后，开始挖桩；1.2、平整施工场地，铲除松软土层并夯实，清除孔口周围垃圾，孔口周围挖排水沟，做好排水系统；布置好出渣道路。
1.3、水电拉设到位。
2.定位按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并进行复核，开始挖桩身土方。
挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
并在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心和桩径，桩孔中心偏差控制在允许值50范围内，垂直度≤200。
3．挖孔及成孔3.1施工工序场地整平→测量定位→放线，护桩→挖第一节桩土方→支模浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架，准备好吊土桶，潜水泵，照明设施及井口覆盖板等→桩中心线复测→第二节桩身挖土→清理桩孔壁，校核桩孔的垂直度和桩径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节模板混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，及时外运土方，循环作业直至达到设计要求→对桩孔直径、桩位、深度、持力层进行检查验收→清理孔底，钢筋笼就位，进行砼浇灌准备。
3.2每桥挖孔工作开工前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面认可，然后开挖。
3.3开挖：在松软的回填土中，用锹、锄、洋镐人工开挖；在硬质原状土、砂砾石地层中，则用尖锹、洋镐人工开挖，并配备空压机、风镐配合人工破碎；在风化岩层中，则用空压机配风镐人工凿岩、用尖锹、洋镐人工装碴。
桩孔上部遇到钢筋砼、浆砌砖石等构筑物时，则按人工凿岩方法开挖。
开挖过程中应注意以下事项：（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150，并应高出现场地面20。
上下护壁间的搭接长度不得少于120。
（2）为保证护壁砼的整体性，须用φ10钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。
（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在12小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。
（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。
（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。
（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（9）发现流沙层，应减少每节护壁高度（采用短模板），砼应加早强剂，加快凝固速度。
（10）当进入中风化岩层时通知监理、业主确认岩面，达到设计要求的进入中分化岩层深度后再次通知监理、业主终孔，清理孔底。
3.4提土：用绞架人工提升土石方。
3.5护壁3.5.1、按照设计采用钢筋砼护壁。
3.5.2、以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇灌一节砼护壁；每节1m高, 内配环筋φ10@200，竖向配φ10@200与上下节护壁锚固，重复上述方法，直至底层。
一般地质情况的护壁按照设计采用C30钢筋砼上口厚20、下口厚12护壁。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水水量较大，易发生涌砂、垮坍孔壁等极为不利现象，为保证桩基质量挖孔安全及缩短工期，在挖至上述地质层时，采取以下措施：（1）护壁厚度分别加厚至30。
（2）每次护壁高度50。
（3）当桩孔出现坍孔时，若坍孔不严重，可用砼填满重新护壁;当坍孔严重时，用砂回填桩孔至原地面标高，在桩孔周围钻孔灌入水泥浆对桩孔四周土进行固结，然后重新挖孔，重新护壁。
（4）每节护壁用钢卷尺检查桩径，2-4节护壁从孔口吊线检查、校正桩孔中心位置和垂直度，确保桩孔成孔质量。
（5）在桩孔挖掘的过程中，对桩周土体进行检查，每节挖掘下层土方时，如发现上层土体下滑，或出现空洞，则做好记号，待下层护壁砼达到70%强度时，在上层护壁上按做好的记号凿开一个Φ10的孔洞，通过导管向空隙及空洞内灌入水泥浆以确保土体与护壁砼接合的紧密。
3.5.3、所有护壁砼采用人工现场拌合，配合比加入早强型减水剂。
3.6记录：每根桩每节挖进的进尺、护壁、土质、抽水等情况作好原始记录，成孔后根据原始记录绘制柱状图，供成孔检查验收。
3.7安全防护：砼护壁应高出地面20，井口周围3米范围内不堆放渣土、杂物，防止土、石、杂物落入孔内伤人。
挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳。
提取土渣的吊桶、吊钩等机具应经常检查。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，施工围蔽内严禁非施工人员出入。
3.8桩孔土石方转运：采用人工转运至集中堆放地点。
然后用农用车外运。
3.9通风照明：在桩孔内采用工作空压机通风，当工作空压机不能满足需要，孔内有害气体超标时，采用专用通风空压机对孔内送风，孔内照明采用36V低压电源。
3.10抽水及排水：桩孔内地下水渗水用φ100潜水泵抽取。
地表雨水及从桩孔抽出的地下水通过明沟排水系统及排水管涵排入已有排水系统。
4．桩孔检查及清孔桩孔成孔后，用测绳或皮尺测量孔深，用垂线测量垂直度，桩孔底部不留存余残渣。
自检合格后报请有关检查验收单位进行检验，检验合格后，接着安放钢筋笼、灌注砼。
灌注砼前应再次检查清理桩孔，并经监理工程师验收认可后，方可灌注砼。
5．钢筋笼制作及吊装钢筋笼骨架：钢筋笼骨架现场制作，钢筋加工场地应整平干燥，钢筋及加工中和加工后的钢筋笼一律用方木垫塞，防止受潮和泥浆污染钢筋，焊接应注意焊条的使用，Ⅰ级钢筋焊条用422号焊条，Ⅱ级钢筋采用502号焊条搭接焊。
骨架一般分段焊接，在高压线下每节6米，用随车吊下放，在没有高压线地方用16T吊车下放，每节长度12m。