常用钢材焊接预热通用技术条件
焊接预热
焊前预热的前提条件和预热参数按照焊接工艺评定的内容进行，常用材料的焊前预热的条件和预热温度见表1。
表1常用钢的预热温度钢种管材板材厚度/mm 预热温度/℃厚度/mm 预热温度/℃含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件≥26 100~200 ≥30≥28 100~150C-Mn（16Mn、16MnR）≥15 150~200Mn-V（15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR）0.5Cr~0.5Mo（12CrMo）——≥15 150~2001Cr~0.5Mo（15McrMo ZG20 CrMo）≥10 150~2501.5Mn-0.5Mo-V（14MnMoV 18MnMonbg）——1Cr~0.5Mo-V —200~300 ——1.5Cr~Mo-V（15 CrlMolV）2Cr~0.5Mo-VW（12Cr2MoWVB）1.75Cr-0.5Mo-V2.25Cr-1Mo（12Cr2Mo 10CrMo910）3Cr-1Mo-Vti（12Cr3MoVSiTiB）≥6 250~3509Cr-1Mo-V —250~300 ——12Cr-1Mo,9C-1Mo 350~400 ——1Cr5Mo —250℃ZG15Cr1Mo1V 60℃~100℃（冷焊时）100℃~150℃（热焊时）ZG15Cr2Mo1 60℃~100℃（冷焊时）150℃~200℃（热焊时）ZG20CrMoV 250℃~300℃（热焊时）注1：（1）表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度。
当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃预热。
（2）壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或，大板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高20℃~50℃。
壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm 的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适当预热。
（3）承压件与非承压件焊接时，应按承压件进行预热。
接管座与主管焊接进，应按主管进行预热。
注2：对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采用氩弧焊时，预热温度为50℃~100℃4.3.2.2预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。
焊前预热及焊后热处理
焊前预热及焊后热处理
1)构件中有一块板厚32＜δ≤100的焊缝，应对焊缝中心两侧各2倍板厚且不小于100mm区域预热100 ℃以上。
2)构件中有一块板厚100＜δ的焊缝，应对焊缝中心两侧各2倍板厚区域预热
150 ℃以上。
3)预热应尽量使用红外线加热炉进行,不允许利用焊接过程中自身产生的热量来
预热。
4)需预热的构件，如中途停止施焊应重新预热到规定温度，或持续保温使其保持
规定的预热温度。
5)柱、梁（包括热轧型钢）中，对板厚δ≥32mm的低合金钢板的对接焊缝应进
行消除应力热处理。
6)热处理规范如下：
a、热处理升温速度为220X25.4/δmax.（℃/h），δ单位为mm，且不大于220℃
/h。
b、当炉温高于315℃时，其降温速度不大于：
260X25.4/δmax.(单位℃/h)，δ单位为mm，但在任何情况下不应大于260℃/h，
从315℃以下焊件可在静止空气中冷却。
c、热处理温度580-650℃，保温时间如下表：
d、允许采用局部热处理，要求焊缝的每一边其加热带的宽度至少为接头钢板厚
度的二倍，且不小于200mm。
焊接件通用技术条件
1 范围本标准规定了锻压机械、金切机床和其它产品用焊接件制造和验收基本要求。
本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢采用气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法制造的本集团公司各类产品焊接件。
本标准将零件分为A级和B级，分别适用于A级和B级焊接构件。
A级应在图样的技术要求中注明，B级不需要注明。
当图样和技术文件无要求时，按B级。
2 引用标准GB 150-89 钢制压力容器GB 2649 – 2655-89 焊接接头机械性能试验方法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法DIN EN 9013 气割件质量级别DIN EN 13920 焊接构件的普通公差KES 04.052.3 焊接构件的普通公差（KOMA TSU）3 焊工资格焊工必须持有焊工技术资格证和焊工安全技术操作证方可进行独立焊接工作。
4 材料4.1 制造焊接件的钢材应符合图纸的规定4.2 制造焊接件的钢材和焊接材料应符合有关标准规定，应满足图纸或工艺文件的要求，具有制造厂的质量合格证书，并根据规定进行检查验收，合格后方可使用。
4.3 制造箱门、罩壳、盖板、护罩、护板之类零件用的δ≤3mm 的钢板一律采用冷轧钢板。
4.4 气割、焊接用气体，其质量应符合表1的规定。
表15 零件下料与成形5.1 火焰切割和等离子切割下料未注尺寸偏差应符合表2的规定，焊接坡口的角度（α）及尺寸（a、b）应符合表3的规定。
②气割缺口和孔（圆孔或型孔）取“+”值（即表中上偏差）。
③内筋板外形尺寸由工艺规定，取“-”值（即表中下偏差）。
表3注：加工面上坡口对a、b值取“+ ”值（即上偏值）。
5.2 火焰切割下料和等离子弧切割下料切割面上的割纹粗糙度应符合图1的规定。
其中C区适用于手工切割下料的场合或让步使用的场合。
Ry=110+1.8δRy=70+1.2δRy=40+0.6δ0407011020030040050060070022043065020406080100120140160180200220240260280300切割厚度δ（mm ）说明：图1. 允许的平均表面粗糙度RyA 区B 区C区平 均 表 面 粗 糙 度 Ry （μm ）图1. 允许表面的粗糙度Ry5.3 火焰切割下料和等离子弧切割面对板材平面的直角度和斜度公差应符合图2的规定，其中C 区为手工切割的场合或让步使用的场合。
焊前预热温度规程
焊接质量体系程序文件
001
焊前预热工艺规程
版次/修订号：第1页共2页
1、母材：S355J2G3（近Q345D）或技术有要求的材料厚度：≥50mm或技术要求
2、焊前预热温度：预热温度≥100℃≤200℃或技术要求
3、预热范围：焊缝两侧不小于焊件厚度的3倍，并且不得小于100mm
4、层间和道间温度：指多层多道焊缝及相邻母材在施焊下一道之前的瞬间温度，层间和道间温度不得低于预热温度的下限，。
5、加热方法：局部火焰预热
6、预热温度测量点确定如下：
——钢材厚度大于50mm时，预热温度测量点位于坡口边缘两侧各至少75mm处；
——钢材厚度小于或等于50mm时，预热温度测量点位于坡口边缘两侧4倍钢材厚度处，但最大值为50mm处。
——温度均匀化的时间按每25 mm母材厚度2 min的比例计。
7、测量时间
应在焊接中断期间用红外线测温枪或测温笔予以监测，最低的预热维持温度是小于100℃，在第一道焊缝开始焊接前，测量的瞬时温度为预热温度。
层间和道间温度也是同理。
所以在每道和每层焊缝开始焊接前，需要测量并记录这些温度。
8、其他要求
——在整个焊接过程中预热区温度应保持不低于预热温度的下限。
——每条焊缝尽可能一次焊完，当中断焊接又重新施焊时，仍需按规定进行预热，方法同上。
——当中断焊接及焊后均需用石棉板（布）等保温材料覆盖采取缓冷措施。
——预热温度及层间，道间温度，不是在火焰加热完之后测量，而是在电弧经过焊接区域之前的瞬时测量。
——焊接过程中必须避开风口。
如果没有屏风，焊接区域附近的大门必须处于关闭状态。
参考标准 ISO 13916。
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件一、一般要求1.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件的规定。
1.2用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求:若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用。
1.3用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保炉气体等）进厂时,须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求,按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，才准入库。
1.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确定其牌号及规格方可使用。
1.5严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
1.6焊接材料的使用及管理按JB/T3223-2007的规定。
1.7火焰切割件的质量要符合JB/T5000.2-2007的规定。
1.8焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量等级见JB/T5000.12-2007的规定。
二、钢材的初步矫正2.1各种钢材在划线前,其公差不符合以下两条（2.2和2.3）规定者,均须娇正以达到要求的公差。
2.2钢板局部的平面度,不应超过表1的规定。
2.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须矫正后才可划线,且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
三、钢材的成型弯曲3.1钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)大于下列数值时,可冷弯。
a.钢板：对于低合金钢R≥25δ；对于低碳钢R≥20δ。
其中：R——弯曲半径；δ——钢板厚度。
b.工字钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定)。
其中：H——工字钢高；B——工字钢腿宽。
c.槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向而定)。
其中：H——槽钢高；B——槽钢腿宽。
d.角钢：R≥45B。
其中：B——角钢腿宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。
3.2钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)小于以上（3.1）规定的数值时,需根据具体工艺进行热弯或弯后热处理。
如热弯,钢材应加热到900～1100℃。
弯曲完成时,温度不得低于700℃。
焊接预热方案
焊接预热方案焊接预热是指在进行焊接作业前，通过加热来提高工件温度的方法。
焊接预热可以改善焊接工艺的稳定性和焊缝的质量，而且还可以减少焊接应力、防止冷裂纹的生成。
本文将介绍焊接预热的原理、适用条件以及预热方案的制定。
1. 焊接预热的原理焊接过程中，由于快速加热和冷却引起的温度梯度和残余应力会导致焊接缺陷的产生，例如冷裂纹、变形等。
焊接预热可以通过提高工件温度来减少焊接过程中的温度梯度，减轻激发焊接缺陷的风险，提高焊接接头的强度和韧性。
2. 焊接预热的适用条件焊接预热并不是所有焊接工艺都需要进行，只有在特定的情况下才需要进行焊接预热。
以下是焊接预热适用的条件：2.1 高碳等合金钢高碳等合金钢具有较高的碳含量，焊接过程中易产生冷裂纹。
为了减少冷裂纹的风险，预热是必要的。
2.2 厚板焊接焊接厚板时，由于焊接热输入较大，冷却速度较慢，易产生较大的残余应力。
通过预热可以增加工件温度，减小焊接过程中的温度梯度，降低残余应力。
2.3 低温环境在低温环境下进行焊接作业时，工件温度可能较低，容易导致冷裂纹的生成。
通过预热可以提高工件温度，减少冷裂纹的风险。
3. 焊接预热方案的制定根据不同的焊接工艺和材料特性，制定合适的焊接预热方案非常重要。
以下是制定焊接预热方案时需要考虑的因素：3.1 材料类型不同材料对焊接预热的要求不同，例如高碳等合金钢需要较高的预热温度，而低碳钢可以较低的预热温度。
3.2 厚度焊接厚板时，由于焊接热输入较大，需要增加预热温度和预热时间，以确保焊接过程中温度的均匀性。
3.3 环境温度低温环境下进行焊接作业时，需要增加预热温度和预热时间，以确保工件温度达到合适的水平，减少冷裂纹的风险。
4. 实施焊接预热在制定好焊接预热方案后，需要按照以下步骤进行实施：4.1 清洁工件在进行焊接预热前，首先需要确保工件表面干净，除去油污和灰尘等杂质，以免影响焊接接头的质量。
4.2 加热工件根据预热方案，选择合适的加热设备，对焊接工件进行加热。
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法，而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。
在焊接过程中，预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹，提高焊缝的强度和韧性。
本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。
二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前，必须严格执行预热的要求。
预热的目的是减缓冷却速度，
减少应力，避免冷脆，保证焊接接头的质量。
预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。
2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要，可以避免氧化皮的产生，减少热裂纹的风险，
并提高熔池的流动性。
预热温度应根据具体材料而定，通常在150°C至250°C之间。
三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后，应立即对焊接接头进行冷却处理。
延时冷却可以减缓焊缝冷却速度，降低残余应力，减少裂纹的产生。
延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。
2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝，需要进行热处理以提高焊接接头的性能。
热处理可包括回火、时效处理等，具体热处理方案应根据实际情况确定。
四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤，必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。
只有在预热和热处理环节做到位，才能确保焊接接头的质量稳定和可靠，从而保障结构的安全性和可靠性。
常用钢材焊接预热通用技术条件
常用钢材焊接预热通用技术条件常用钢材焊接预热通用技术条件XSS911 -2011 1.主题内容与适用范围本标准规定了常用钢材焊接预热通用技术条件。
本标准适用于采用气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊焊接的机器产品的焊接件。
本标准不适用于铸锻件的补焊。
对预热温度有特殊要求时，应在设计图样或技术文件中注明。
本标准将作为制订焊接结构件焊接工艺和技术文件的依据。
2.引用标准GB700 碳素结构钢GB711 优质碳素结构钢热轧厚板技术条件GB4237 不锈钢热轧钢板JB/ZQ 4287 优质碳素结构钢JB/ZQ 4288 合金结构钢3.常用钢材焊接预热温度按表规定①美国哈尼斯菲格公司2300XP 2800XP矿用电铲标准转化汇编。
②联邦德国DEAG履带起重机标准转化汇编4.表中规定的预热温度适用于气体保护焊，埋弧焊和采用低氢型焊条的手工电弧焊，如果采用非低氢型焊条的手工电弧焊施焊，则要在表中预热温度的基础上提高30C 〜50C。
5.常用钢材焊接预热通用技术条件1）焊接时允许的最低环境温度如下；低碳钢-20 C中碳刚、低合金钢-10 C咼碳钢、中、咼合金钢0 C如环境温度低于上述规定，原则上不允许焊接。
2）表中是5C时的最低预热温度，当环境温度低于5C时, 对于无预热要求的焊缝，要将母材预热至 20〜50C, 才能进行焊接，并在焊接过程中保持此温度；对于有预热要求的焊缝要在原预热温度的基础上提高 20〜50C 才能进行焊接，并在焊接过程中保持此温度。
根据结构具体情况，可适当提高或降低预热温度。
3）不同材质之间焊接预热温度按焊接性差的一种选定。
4）同种材质而厚度不同时，焊接预热温度视结构情况按表选定。
5）预热范围焊缝每侧距焊缝中心不小于25 （ 5为板厚），且小于50mm6铸件焊接预热温度的选取，可参考本标准，并适当提高。
7特殊材料或特殊结构焊接预热温度的选取通过工艺评定确定。
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常用钢材焊接预热通用技术条件
常用钢材焊接预热通用技术条件
XSS911-2011
1.主题内容与适用范围
本标准规定了常用钢材焊接预热通用技术条件。
本标准适用于采用气体保护焊、手工电弧焊和埋弧焊焊接的机器产品的焊接件。
本标准不适用于铸锻件的补焊。
对预热温度有特殊要求时，应在设计图样或技术文件中注明。
本标准将作为制订焊接结构件焊接工艺和技术文件的依据。
2.引用标准
GB700 碳素结构钢
GB711 优质碳素结构钢热轧厚板技术条件GB4237 不锈钢热轧钢板
JB/ZQ 4287 优质碳素结构钢
JB/ZQ 4288 合金结构钢
3.常用钢材焊接预热温度按表规定
①美国哈尼斯菲格公司2300XP，2800XP矿用电铲标准转
化汇编。
②联邦德国DEAG履带起重机标准转化汇编。
4.表中规定的预热温度适用于气体保护焊，埋弧焊和采用
低氢型焊条的手工电弧焊，如果采用非低氢型焊条的手工电弧焊施焊，则要在表中预热温度的基础上提高
30℃～50℃。
5.常用钢材焊接预热通用技术条件
1)焊接时允许的最低环境温度如下；
低碳钢 -20℃
中碳刚、低合金钢 -10℃
高碳钢、中、高合金钢 0℃
如环境温度低于上述规定，原则上不允许焊接。
2)表中是5℃时的最低预热温度，当环境温度低于5℃时，
对于无预热要求的焊缝，要将母材预热至20～50℃，才能进行焊接，并在焊接过程中保持此温度；对于有预热要求的焊缝要在原预热温度的基础上提高20～50℃才能进行焊接，并在焊接过程中保持此温度。
根据结构
具体情况，可适当提高或降低预热温度。
3)不同材质之间焊接预热温度按焊接性差的一种选定。
4)同种材质而厚度不同时，焊接预热温度视结构情况按表
选定。
5)预热范围
焊缝每侧距焊缝中心不小于2δ（δ为板厚），且小于50mm。
6 铸件焊接预热温度的选取，可参考本标准，并适当提高。
7 特殊材料或特殊结构焊接预热温度的选取通过工艺评定确定。