浅谈矿山主要安全隐患
矿山主要安全事故隐患及对策
矿山主要安全事故隐患及对策随着现代工业生产的发展，矿山作为资源开发的重要领域，已成为国民经济的支柱之一。
但是，矿山作为一个高危的生产场所，经常发生各种安全事故，对人民生命财产安全和社会稳定造成了巨大的影响。
为了保障矿工的安全，矿山主要安全事故隐患及对策需要被认真关注和解决。
一、主要安全事故隐患1.顶板事故：指矿井顶板松动，滑落，造成人员伤亡甚至死亡。
诱发原因包括顶板掏槽太大、掏槽后未及时支护等。
2. 瓦斯爆炸事故：指瓦斯浓度过高，遇到火源或静电等能源点燃，形成爆炸。
诱发原因包括煤矿孔内或采区内瓦斯浓度过高，未及时通风，分析瓦斯成分以及顶板支护不够牢固等。
3. 煤尘爆炸事故：煤尘爆炸是一种会引起煤矿火灾的重要安全事故，形成的原因是高温、火源、氧气和参与反应的煤尘。
煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，如果不及时清除和控制，便会形成爆炸。
可以通过加强清理和控制煤尘、加强矿区内机器设备的防爆措施等方式进行避免。
4. 设备事故：设备事故是指矿山设备操作不当，或者由于质量问题，发生损坏或者故障，可能会直接引起人员伤亡。
影响设备事故的因素主要包括安全技术参数、作业规程和设备自身特性等。
二、对策1.加强技术标准：矿山对安全事故防范有基本技术标准和生产操作规程，必须加强各项技术标准的完善和更新，建立科学的安全监管机制，提高矿山的防范能力。
2.做好瓦斯和煤尘防爆工作：在矿井生产过程中，对瓦斯和煤尘等易燃气体应及时排除和控制，同时制定相关的防爆技术标准和消防计划，确保矿山的安全生产工作。
3.强化培训和应急预案：加强对矿工的安全生产培训，加强应急预案的制定和实施，及时响应和处理各种突发事件，保障矿工安全，确保矿山的安全稳定生产。
4.优化机载设备和技术装备：完善矿山设备操作规范，同时提高设备的质量，减少机器故障和设备事故发生的可能性，增强设备的安全性和可靠性。
总结安全事故是造成生命财产损失的重要原因，而矿山作为一个高风险的生产场所，安全事故的发生更容易导致极大的危害。
矿山安全方面的问题及治理
矿山安全方面的问题及治理矿山是矿产资源的产地，国家对矿山资源进行了合理开发和利用，促进了经济的发展。
但是在矿山开采过程中，由于人为和自然因素的影响，矿山安全问题逐渐浮现。
矿山安全问题严重影响了企业的生产效率和员工的生命安全。
一、矿山安全问题1. 矿井坍塌矿井坍塌是极为严重的矿山安全问题之一。
矿井坍塌可能导致瓦斯爆炸和矿井淹水等事故，危及到矿工的生命安全。
矿井坍塌的主要原因是矿山地质条件恶劣，开采技术滞后，以及管理不到位等因素。
2. 瓦斯爆炸瓦斯爆炸是矿山安全问题中的重头戏，是严重的致命事件。
瓦斯爆炸可能是由于煤矿瓦斯未及时排除，也可能是由于人为原因。
例如，违反矿山安全操作规程，没有佩戴安全帽或未正确使用爆破器材等。
3. 矿井淹水在矿山开采过程中，矿井深度逐渐增加，水压也逐渐增大，导致地下水充满矿井。
如果高压水在矿井内涌入，将可能导致事故发生。
而且，矿井发生淹水可能会引发剧烈的爆炸，危及到矿工的生命安全。
对于矿山的安全问题，国家和地方政府应该采取必要的措施来加强管理和治理。
以下是一些有效的治理方法。
1. 严格的规范和安全操作制度规范和安全操作制度是矿山安全的基础。
制定安全操作规程，加强技术培训和矿工的安全意识，特别是在安全帽佩戴和操作如爆破器材等方面，必须按照规程进行。
同时，矿工应该随时接受安全培训和及时的安全检查，以确保安全操作。
2. 强制执行现行的矿山安全法规和标准矿山安全法规和标准是矿工的安全保障，而不是纸上规定。
应加强法规的宣传和实施，确保法规和标准有效执行。
据了解，一些矿工出于赚钱目的，会违反安全规定进行低劣的操作。
这些操作会给矿工和矿山带来安全隐患，影响公司和矿山的形象，加强执法是重要的。
3. 建立合规的矿山安全体系为了使企业管理更加有效，应建立合规的矿山安全体系。
体系应包括供应商管理、安全素质管理、风险评估和安全合规管理等方面。
矿山管理方应及时更新体系，以保障矿山的安全稳定。
4. 合理的矿山水平技术合理的矿山水平技术是保障矿井安全的主要措施。
矿山安全方面的问题及治理
矿山安全方面的问题及治理矿山安全是矿山生产中最基础的问题之一，同时也是最重要的问题之一。
由于矿山生产环境特殊，工作条件复杂，安全风险大，所以矿山安全问题是一个长期存在的问题，通过不懈的治理才能够获得有效的改善。
矿山安全问题主要包括以下几方面：一、事故频发。
矿山事故是在矿山生产过程中发生的各种意外事件，如矿难、矿灾、矿堆坍塌、煤尘爆炸等。
这些事故一旦发生，不仅会造成人员伤亡，还会对整个矿山生产造成严重影响。
二、违规操作。
矿工在生产中存在一些不规范的操作行为，如越界作业、超负荷作业、无证上岗等行为，这些行为容易导致事故的发生。
三、设备老化。
矿山设备大多数在恶劣的环境下运转，长时间的使用容易导致设备老化，这不仅影响生产效率，还会增加事故发生的风险。
四、管理不善。
矿山管理体系不健全，管理人员和矿工的安全意识不强，缺乏安全教育和培训，对矿山安全工作不够重视。
五、环境污染。
矿山生产会产生大量的废水、废渣和尘埃等，对周边地区的环境造成污染，给周边居民带来健康危害。
一、完善安全管理体系。
建立健全矿山安全管理体系，明确安全责任人，建立安全考核制度，制定安全操作规程，加强安全监管，确保安全生产。
二、加强安全技术措施。
对矿山设备进行定期检修和维护，加强设备更新换代，改善设备运行状况，提高设备的使用安全性。
三、加强安全教育培训。
加强对矿工的安全教育和培训，增强矿工的安全意识，提高矿工的安全技能，确保矿工安全作业。
四、加强安全监测预警。
通过安全监测设备对矿山的安全状况进行实时监测，及时发现问题并采取预警措施，防止事故的发生。
五、加强环境保护措施。
采取科学的环保技术措施，减少矿山生产对周边环境的污染，保护周边环境。
六、加强宣传教育。
对矿山周边的居民开展安全宣传教育，增强居民的安全意识，协助矿山开展安全工作。
矿山安全问题的治理需要全社会的共同努力，需要政府、企业、矿工和居民共同参与，共同合作。
只有通过不懈的努力，才能够彻底解决矿山安全问题，确保矿山生产的持续安全。
影响矿山安全的主要因素及防范措施
影响矿山安全的主要因素及防范措施矿山安全是矿山生产中必须重视的问题，因为矿山生产常常涉及到危险的操作和劳动环境。
同时，天然条件、作业技术和设备等因素也会影响矿山的安全情况，以下将介绍矿山安全的主要因素及防范措施。
影响矿山安全的主要因素1. 人为违章操作人为违章操作是矿山安全不可忽视的因素，尤其是当员工对安全管理和规章制度缺乏足够的认知时，就更容易产生违章操作。
这种情况下，企业需要加强员工安全意识培训，规范操作行为，强化监管和惩戒，建立完善的责任追究机制，推动安全文化建设。
2. 设备故障在矿山生产过程中，因设备质量问题或长期使用等原因，设备容易出现磨损、老化或故障等情况。
当设备故障时，不仅会严重影响矿山生产效率，更可能导致事故发生，危及员工生命安全。
因此，矿山企业必须定期进行设备维护保养，加强设备监测，及时排除隐患，保障设备状态稳定，为工人提供良好的工作环境。
3. 自然灾害矿山地质环境不稳定，容易发生自然灾害，如地震、泥石流、山体滑坡等。
自然灾害不仅给矿山的生产带来严重影响，而且还可能引发矿井事故。
因此，矿山企业需要加强地质环境监测，完善应对措施，严格落实应急预案，做好应急处理工作。
4. 人员素质矿山人员素质是影响矿山生产安全的重要因素。
如果矿工的操作技能不到位，或者缺乏职业道德意识，将给矿山生产带来不稳定的因素。
因此，企业需要在招聘时注意甄别，加强员工培训，保证矿工的操作技能和职业素养，保障员工的健康和生命安全。
矿山安全的防范措施为了保障矿山安全，企业需要加强做好以下防范措施：1. 加强安全教育宣传矿山企业必须加强安全教育宣传，让员工了解安全生产的重要性和安全操作的必要性。
同时，还需要加强安全管理，建立安全检查机制，及时发现和排除安全隐患，确保安全生产。
2. 做好设备维护保养矿山企业必须定期对设备进行维护保养，加强设备监测，及时发现和修复设备故障。
对于老化或磨损过度的设备，应及时更换，以保证员工的安全。
煤矿开采的安全隐患与预防措施研究
煤矿开采的安全隐患与预防措施研究煤矿开采是一项高风险的行业，常常伴随着各种安全隐患。
为了保障矿工的生命安全以及矿井的稳定运营，必须对煤矿开采中的安全隐患进行深入研究，并制定相应的预防措施。
本文将从工作环境、设备维护和员工培训等方面探讨煤矿开采中的安全隐患及应对对策。
一、工作环境的安全隐患及预防措施1.1 瓦斯爆炸的风险瓦斯是煤矿开采过程中的一种常见危险气体。
若瓦斯浓度超过爆炸下限，并遇到明火或高温，则可能引发瓦斯爆炸事故。
为了防止此类事故的发生，我们应采取以下预防措施：（1）定期检测瓦斯浓度，确保在安全范围内。
（2）加强通风系统，及时排除积聚的瓦斯。
（3）严禁明火，使用防爆电器设备。
1.2 地质灾害的威胁地质灾害如地面塌陷、地下水涌入等是煤矿开采过程中常见的安全隐患。
为了防范这些灾害，我们应采取以下预防措施：（1）进行地质勘探，评估矿区的地质情况。
（2）合理设计开采方案，避免对地质环境的过度破坏。
（3）加强地下水管理，做好防水措施，避免地下水涌入。
二、设备维护的安全隐患及预防措施2.1 机械设备故障煤矿开采中使用的各种机械设备，如煤矿提升机、通风设备等，都有可能存在故障，给矿工的生命安全带来威胁。
为了确保设备运行的安全性，我们应采取以下预防措施：（1）建立设备巡检制度，定期检查设备的运行状况。
（2）提供必要的设备维护培训，使工人具备基本的维修能力。
（3）及时更换老化设备，更新升级设备以提高工作效率与安全性。
2.2 矿井坍塌的风险矿井坍塌是一种严重的安全隐患，可能导致矿工被困甚至生命危险。
为了防止矿井坍塌事故，我们应采取以下措施：（1）定期进行矿井支护检查，及时修复松动的支护材料。
（2）建立坍塌预警系统，实时监测矿井的变形情况。
（3）制定科学的矿井开采方案，避免过度开采导致矿井坍塌。
三、员工培训的安全隐患及预防措施3.1 技能培训的不足煤矿开采是一项需要技术和经验的工作，如果员工的技能不足，将增加工作中的安全隐患。
制约矿井安全生产存在的主要问题和隐患
制约矿井安全生产存在的主要问题和隐患前言矿井安全生产是矿山企业的首要任务，也是一个国家的重要经济支柱，但是近几年来，矿井事故时有发生，给人们生命财产安全带来了极大威胁。
本文将从制约矿井安全生产存在的主要问题和隐患两个方面进行探讨。
危险源岩石体的失稳岩石体的失稳是矿井事故的主要因素之一。
随着井深的增加，矿井工作面岩石压力逐渐增大，失败的概率也越来越大。
在采煤过程中，煤体的失稳也会导致岩石体的失稳。
瓦斯爆炸瓦斯爆炸是矿井事故的另一个常见原因。
瓦斯是煤质燃料的自然产物，如果在地下的煤矿中积聚，就会形成爆炸的可能。
火灾火灾是矿井事故的第三类危险源。
在开采时，容易因电器故障，恶劣的矿井氛围等原因在矿井中引发火灾。
隐患设备缺陷设备的缺陷是矿山事故的一个重要隐患。
因为矿山设备是矿山开采的重要工具和保障，而矿山设备的缺陷或损坏会导致生产事故发生。
管理混乱管理混乱也是矿山安全生产的一个隐患。
矿山管理者往往是大专或中专以上学历的人员，矿工往往是没有受过高等教育的人员。
管理者和工人之间的想法和沟通是一个很大的问题，有时候会发生管理混乱和生产事故的发生。
确认性差在煤矿生产过程中，一些生产人员或者其他工作人员在进行工作时，可能存在一些疏忽大意导致的安全隐患。
如果矿山管理者不能及时发现和解决这些隐患，就会导致生产事故的发生。
解决方法在解决矿井安全生产存在的问题和隐患方面，可以采用以下方法：加强设备管理加强设备管理是确保矿山安全生产之前必须要做好的工作。
需要增加设备的检查频次，有发现问题立即解决。
加强矿山管理加强矿山管理，包括细化管理制度建立和实施，加强岗位职责和岗位考核，检查和指导级别层层落实。
此外，管理要从底层员工落实，需要增加对矿工的安全防范意识的培训，和工作经验的总结分享，定期普及安全知识等。
加强预防工作加强预防工作包括提高确认性和防范性。
应对每一处危险进行分析，提高人员的生产意识，防止出现安全隐患。
调整采煤和开采的地质情况，改善采煤条件，降低事故的发生。
浅析矿山立井中存在的安全问题
浅析矿山立井中存在的安全问题
矿山立井是为了采矿或者运输矿石而从地下挖掘出一条竖井，是矿山生产的重要通道。
但是，由于立井的独特性，使得矿山立井中存在许多安全隐患。
首先，矿山立井中存在的地质灾害是立井安全的主要风险。
由于地质条件的不同，矿
山立井中常常存在冒顶、塌方、地陷、地震等地质灾害，这些灾害一旦发生，就会给矿工
带来致命的危险。
其次，矿山立井中的通风问题也是一个不容忽视的安全问题。
立井中的氧气含量低、
二氧化碳和硫化氢含量高，容易引起中毒和窒息等危险。
同时，如果通风系统不完善，火
灾和爆炸的风险也会大大增加。
此外，立井中的水文地质问题也是一个安全隐患。
矿山立井往往存在积水和地下水问题，如果不及时排除，会导致井筒底部的泥沙堆积越来越多，增加工作面的压力，同时泥
沙中的气体也容易产生火灾和爆炸。
最后，矿山立井的设备安全也是一个需要重视的问题。
立井设备通常需要维护和更换，如果设备老化、损坏或者安全措施不到位，就会出现燃烧、爆炸和其他意外事故。
为防止矿山立井中的安全隐患发生，需要采取一系列的安全措施。
例如，通过地质勘查，科学评估地质条件，选择合适的地点开掘井口；建设完善的井口防护设施；严格执行
井下通风和排水工作等。
同时，对设备和人员进行全面的安全教育和培训，切实保障矿工
的人身安全。
矿山主要安全事故隐患及对策
矿山主要安全事故隐患及对策矿山作为一个大型的能源储备和开发基地，一直是我国经济建设的重要支撑。
然而，由于工作强度大、环境恶劣、人员密集等因素，矿山存在着诸多安全隐患，一旦发生安全事故，后果将是不可想象的。
因此，必须重视矿山安全问题，制定出科学的安全措施，着力预防和控制事故的发生。
一、主要安全隐患1.火灾爆炸隐患：矿山中存在大量易燃易爆物质，如油气、煤尘、瓦斯等，一旦因为操作失误或设备故障等原因引起火灾或爆炸，将会带来重大的人员伤亡和财产损失。
2.坍塌事故隐患：矿山采掘的过程中，很容易使得地层构造发生变化，从而导致地面塌陷和山体滑坡等坍塌事故，严重危及工人的生命安全。
3.机械故障隐患：矿山中使用的大型机械设备数量较多，经常需要进行维护和保养。
如果机械设备质量不高或者维修不及时，就会导致机械故障，从而造成意外事故。
4.疾病传播隐患：矿山中人员密集，通风条件较差，容易造成疾病的传播，特别是像肺结核这样的疾病对于矿工而言，更容易引发大范围的传染，给矿区和社会带来巨大的危害。
二、对策1.强化安全意识：从源头上着手，推行安全文化，提高人员安全意识，严格执行安全制度，严格安全生产管理标准，使得安全成为每个人的责任。
2.加强设备管理：对矿山中使用的大型机械设备加强保养和维修工作，及时更换损坏的零配件，并配备专业人员进行巡检和维护，确保设备在使用过程中的稳定性和可靠性，减少故障率。
3.严格检测瓦斯浓度：瓦斯是矿山中存在的危险因素之一，要求人员必须穿防护用品，检查瓦斯浓度等并及时清除瓦斯，以防止瓦斯积聚引起爆炸事故的发生。
4.环境整治：定期对矿山周边环境部分进行消毒和消杀，控制害虫数量，减少疾病的传播，提高生产环境卫生状况，保障员工的身体健康。
5.应急预案：应急预案是防范和处理突发事件的重要手段，为应对各种事故的突发情况，制定详细的应急预案，加强危险品、医疗救护等物资救援物资的储备，提高应急处置能力。
总之，矿山安全问题的解决必须从思想政治上和技术管理两个方面同步加以推进，加强安全意识和实际措施的执行，控制事故发生的起始点，这样才能保障员工的生命安全和社会的稳定发展。
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浅谈矿山主要安全隐患
矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等。
一、冒顶片帮事故
1、采矿方法不合理和顶板管理不善
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如。
某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多。
但过去采用了水平分层充填采矿法。
加上采掘管理不当。
结果形成了顶板暴露面积过大。
所以冒顶事故经常发生，再如某矿由于顶板管理不善。
不按时放顶。
不正规作业。
致使顶板暴露面积过大。
暴露时间过长。
因而造成了较多的冒顶事故。
2、缺乏有效支护
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
例如。
某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造。
对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案。
但只打了40 多根立柱。
结果顶板来压后。
立柱大部分被压坏。
发生了冒顶事故。
3、检查不周和疏忽大意
在冒顶事故中大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。
这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查。
疏忽大意等原因造成的。
4、浮石处理操作不当
浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致地检查。
没有掌握浮石情况而造成的，如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。
此外还有处理浮石时站立的位置不当。
撬毛工的操作技术不熟练等原因。
5、地质矿床等自然条件不好
如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏。
形成压碎带。
或者由于节理、层理发达、裂缝多再加上裂隙水的作用。
破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而容易发生冒顶片帮事故。
例如某矿的三角花伪顶。
从外观上看很难识别。
用一般的敲帮问顶方法不易判断。
在没有明显征兆的情况下突然冒落。
6、地压活动
有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。
7、防护用品使用不当
在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。
8、其它原因
不遵守操作规程进行操作、精神不集中、思想麻痹大意、发现险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。
二、矿井火灾
1、矿井外因火灾发生的原因
矿内可燃物一旦与井下引火热源相遇就可能燃烧甚至引起火灾，井内可能出现的引火热源有明火、摩擦着火和电火三类。
明火引发火灾的情况包括：使用火焰灯不小心引起火灾吸烟不小心或保存火柴不当引起火灾爆破作业或瓦斯和矿尘爆炸引起火灾;焊接作业引起火灾。
摩擦着火是指井下机械由于各种运动机构的摩擦而引起附近易燃物(如瓦斯、矿尘、润滑油、木料等)着火。
2、矿井内因火灾的原因
井下堆积的硫化矿石、含碳矸石、木料等可燃物质，在适当的环境中，与空气接触发生氧化而产生热量，当产生的热量不能及时向周围散发时，温度就会自行升高，出现自热现象。
若自热过程得以继续，局部温度不断升高，当达到着火点时就会引起自燃着火，进而引发矿井内因火灾。
三、矿井跑车事故
跑车事故的原因大致可分为以下几种:
(1)摘挂工疏忽而未挂钩就将空车下推引起的跑车。
(2)摘挂工操作不当而引起跑车事故。
如在车辆未全部提上来就提前摘钩，结果后面未上来的车辆倒滑下斜坡而发生跑车。
(3)断绳引起跑车。
(4)车辆运行中由于挂钩插销跳出而发生跑车。
(5)连接装置断裂引起跑
车。
如三链环不合要求，矿车地盘槽钢断裂等情况。
(6)提升机制动器失灵引起飞车，这是一种带绳的跑车。
四、矿山中毒窒息事故
1、产业发展水平落后：多数小型非煤矿山是简易投产，短期行为严重。
这些矿山生产工艺较为落后，技术装备水平较差，专业技术人员匮乏，基础薄弱，没有配备安全、技术、通风、地质、测量等必要的专业技术人员，难以发现在生产中存在的重大安全隐患，并且矿山从业人员普遍文化水平低，缺乏基本的安全技术知识，这是造成事故的重要原因。
2、违法生产现象严重：许多企业不能保证安全生产所需资金的投入;未按照《金属非金属矿山安全规程》要求，建立完善的机械通风系统;主要负责人未按规定取得矿长安全生产管理资格证;特种作业人员未能全部持证上岗;未建立健全安全生产规章制度和安全操作规程;未按有关规定对从业人员进行安全生产教育培训就直接安排工人到井下施工作业，导致从业人员缺乏基本的安全常识。
3、通风管理秩序混乱：如黑龙江省嫩江县小多宝山铜业有限公司通风设施损坏，在井下炮烟仍未排尽、未进行风质检测的情况下，下井作业，造成3人死亡。
4、事故扩大的原因，一是未严格执行事故应急救援预案规定，救援措施不当;二是缺乏应急救援常识，不熟悉应急救援预案的相关要求，不熟悉个人防护和救护的基本方法，缺乏自我保护意识，未参加过应急
救援演练。
五、电气事故
触电事故的发生多数是由于人直接碰到了带电体或者接触到因绝缘损坏而漏电的设备，站在接地故障点的周围，也可能知成触电事故。
触电可分为以下几种：
1.人直接与带电体接触电事故
按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，此类事故可分为单相触电和两相触电。
单相触电是指人体在地面或其他接地导体上，人体某一部分触及一相带电体而发生的事故。
两相触电是指人体两处同时触及两带电体而发生的事故，其危险性较大。
此类事故约占全部触电事故的40%以上。
2.与绝缘损坏电气设备接触的触电事故
正常情况下，电气设备的金属外壳是不带电的，当绝缘损坏而漏电时，触及到这些外壳，就会发生触电事故，触电情况和接触带电体一样。
此类事故占全部触电事故的50%以上。
3.跨步电压触电事故
当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围产生电压降，人在接地点周围两脚之间出现电压降，即造成跨步电压触电。
六、矿山爆破事故
爆破事故有二个含义：一是指爆破形成的公害造成人员伤亡，建筑物、构筑物破坏;二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。
造成
事故的主要原因是由于在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作业、对爆破安全认识不足造成的。
而造成爆破本身的拒爆事故如网路不爆、留有盲炮等，其主要原因为爆破材料质量差、受潮变质，施工中线路受损、连线错误，漏点、漏连等
七、机械伤害事故
1、检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果;
2、缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的入孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故;
3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果;
4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求;
5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废料);
6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等);
7、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
八、矿山厂内机动车辆伤害事故
(一)厂内机动车辆伤害事故的分类：
1、按车辆事故的事态分：有碰撞、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人;
2、按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等;
3、按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。
(二)车辆伤害事故的主要原因
1、违章驾车：疲劳驾车;酒后驾车;非驾驶员驾车;超速行驶;争道抢行;违章超车和装载等。
2、心理异常：情绪急躁;精神分散;心理烦乱;身体不适等。
3、车况不好：安全装置不齐全;工作装置不可靠;安全防护装置失效;车辆维护修理不及时，带“病”行驶。
4、道路环境：道路参数不合理;维护不好，路面损坏;在恶劣的气候条件下行车。
5、装载因素：装载过满，石块落下打击路人;装载中心偏差。
6、管理因素：车辆安全行驶制度不落实;管理规章制度或操作规程不健全;车辆维修不及时;交通信号、标志、设施缺陷等。