浅谈矿山主要安全隐患.doc
矿山主要安全事故隐患及对策
矿山主要安全事故隐患及对策随着现代工业生产的发展，矿山作为资源开发的重要领域，已成为国民经济的支柱之一。
但是，矿山作为一个高危的生产场所，经常发生各种安全事故，对人民生命财产安全和社会稳定造成了巨大的影响。
为了保障矿工的安全，矿山主要安全事故隐患及对策需要被认真关注和解决。
一、主要安全事故隐患1.顶板事故：指矿井顶板松动，滑落，造成人员伤亡甚至死亡。
诱发原因包括顶板掏槽太大、掏槽后未及时支护等。
2. 瓦斯爆炸事故：指瓦斯浓度过高，遇到火源或静电等能源点燃，形成爆炸。
诱发原因包括煤矿孔内或采区内瓦斯浓度过高，未及时通风，分析瓦斯成分以及顶板支护不够牢固等。
3. 煤尘爆炸事故：煤尘爆炸是一种会引起煤矿火灾的重要安全事故，形成的原因是高温、火源、氧气和参与反应的煤尘。
煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，如果不及时清除和控制，便会形成爆炸。
可以通过加强清理和控制煤尘、加强矿区内机器设备的防爆措施等方式进行避免。
4. 设备事故：设备事故是指矿山设备操作不当，或者由于质量问题，发生损坏或者故障，可能会直接引起人员伤亡。
影响设备事故的因素主要包括安全技术参数、作业规程和设备自身特性等。
二、对策1.加强技术标准：矿山对安全事故防范有基本技术标准和生产操作规程，必须加强各项技术标准的完善和更新，建立科学的安全监管机制，提高矿山的防范能力。
2.做好瓦斯和煤尘防爆工作：在矿井生产过程中，对瓦斯和煤尘等易燃气体应及时排除和控制，同时制定相关的防爆技术标准和消防计划，确保矿山的安全生产工作。
3.强化培训和应急预案：加强对矿工的安全生产培训，加强应急预案的制定和实施，及时响应和处理各种突发事件，保障矿工安全，确保矿山的安全稳定生产。
4.优化机载设备和技术装备：完善矿山设备操作规范，同时提高设备的质量，减少机器故障和设备事故发生的可能性，增强设备的安全性和可靠性。
总结安全事故是造成生命财产损失的重要原因，而矿山作为一个高风险的生产场所，安全事故的发生更容易导致极大的危害。
浅谈石灰岩矿山露天开采中安全隐患与应对措施
浅谈石灰岩矿山露天开采中安全隐患与应对措施摘要：石灰岩矿产是常见的非金属矿产之一，在建材、冶金、化工、农业等行业都是非常重要的工业原料，石灰岩矿的开采为社会发展、科学进步、人类物质生活水平的提高起到了非常重要的作用。
虽然石灰岩矿山露天开采技术、装备水平、工作环境等随着社会的发展和技术的进步在不断提升，但是在实际开采过程中仍存在着一些安全隐患，随着政策要求企业安全生产工作的进一步加强，提高矿山安全生产预防意识具有重要意义。
关键词：石灰岩矿山露天开采；安全隐患；应对措施1石灰岩矿山露天开采的重要性石灰岩是一种常见的建筑材料和工业原料，露天开采石灰岩具有以下重要性：（1）建筑材料供应。
石灰岩是建筑工程中常用的材料之一，用于制作砖石、混凝土、砂浆等建筑材料。
通过露天开采石灰岩，可以获得大量的原料供应，满足建筑行业对建筑材料的需求。
（2）工业原料供应。
石灰岩也是许多工业生产过程中的重要原料，如水泥、石膏、玻璃、化肥等。
通过露天开采石灰岩，可以提供工业生产所需的石灰石原料，支持工业发展。
（3）经济发展推动。
石灰岩的开采和加工过程中涉及到机械设备、运输、人员等多个环节，促进了相关产业的发展，创造就业机会，推动地方经济发展。
（4）基础设施建设。
石灰岩开采可以提供用于道路、桥梁、隧道等基础设施建设的材料。
这些基础设施对于经济社会发展至关重要，而石灰岩的露天开采为基础设施建设提供了必要的材料支持。
2石灰岩矿山露天开采过程中存在的安全问题（1）穿孔作业。
穿孔作业是为了进行爆破而进行的钻孔工作。
在穿孔作业中，存在着钻孔设备操作不当、钻孔位置不准确等问题，可能导致钻孔偏斜、爆炸物泄漏等安全隐患。
（2）爆破。
爆破是石灰岩露天开采的常用方法，但爆破作业存在着爆炸物存放不当、爆破参数估计不准确等问题。
如果爆破操作不当，可能引发爆炸事故，造成人员伤亡和设备损坏。
（3）采装。
采装作业是指将石灰岩矿石从矿山中采出并装车运输的过程。
在采装作业中，存在着机械设备操作不当、车辆超载等问题，可能导致设备故障、运输事故等安全风险。
露天矿山常见安全隐患及控制对策
露天矿山常见安全隐患及控制对策摘要：采矿业作为我国的一个高风险产业，员工工作场地、移动装置因为其工作特征而具备众多不确定性因素。
同时，我国大多数煤矿企业的安全管理工作不到位、员工专业素养薄弱、生产装置滞后等众多问题，为我国矿山安全管理带来了极大消极影响。
基于此，本文主要分析露天采矿中常见的安全隐患及有效解决对策，旨在为相关人员提供些许参考。
关键词：露天矿山；安全隐患；控制对策引言近年来，在我国社会市场经济快速发展环境下，人民群众的生活水准得到明显提升，从而越发重视起绿色矿山开采。
但就目前实际情况来看，露天矿山开采阶段依旧存在一定安全隐患，从而工作人员的人身财产安全带来巨大威胁。
因此，相关企业应注重提升内部工作人员的安全意识，制定全面的开矿制度，唯有如此，才可为矿山管理工作的有序开展，创造有利条件。
1、露天采矿安全隐患概述1.1高处工作的安全隐患在展开露天矿山开采作业时，工作人员需要身处高海拔地区进行操作，一旦在此阶段出现处理不到位情况，则会让操作人员由高处坠下，或者是出现碰撞等一系列情况。
与此同时，若是并未对斜坡浮石展开及时处理，造成矿山岩石滚落，同样也会对工作人员的人身安全与机械设备带来严重损伤。
1.2职业环境通过大量调查研究可以发现，在露天矿山环境中，会产生灰尘、噪音等多种对人类身体造成危害的东西。
同时还有一些大功率机器所带来的噪声，会给作业人员的听力造成很大干扰，长期以往，就会出现间接性耳鸣症现象。
同时，在项目不断发展、强度不断提高时，会让大部分操作人员出现职业病。
1.3爆破操作的危险性较高就爆破而言，其在采矿中得到了大量运用，主要使用于固体岩石，由于爆炸物不但具备爆炸性，同时还具有强大威力，一旦操作员在此环节出现操作失误情况，不但会对工作环境产生极大破坏，甚至也可能危及到工作人员的人身安全[1]。
另外，由于爆破本身也存在着很多的安全隐患，所以一旦在操作过程中出现了不规范情况，就会造成重大安全危险事故的发生。
矿山主要安全事故隐患及对策
矿山主要安全事故隐患及对策矿山作为一个大型的能源储备和开发基地，一直是我国经济建设的重要支撑。
然而，由于工作强度大、环境恶劣、人员密集等因素，矿山存在着诸多安全隐患，一旦发生安全事故，后果将是不可想象的。
因此，必须重视矿山安全问题，制定出科学的安全措施，着力预防和控制事故的发生。
一、主要安全隐患1.火灾爆炸隐患：矿山中存在大量易燃易爆物质，如油气、煤尘、瓦斯等，一旦因为操作失误或设备故障等原因引起火灾或爆炸，将会带来重大的人员伤亡和财产损失。
2.坍塌事故隐患：矿山采掘的过程中，很容易使得地层构造发生变化，从而导致地面塌陷和山体滑坡等坍塌事故，严重危及工人的生命安全。
3.机械故障隐患：矿山中使用的大型机械设备数量较多，经常需要进行维护和保养。
如果机械设备质量不高或者维修不及时，就会导致机械故障，从而造成意外事故。
4.疾病传播隐患：矿山中人员密集，通风条件较差，容易造成疾病的传播，特别是像肺结核这样的疾病对于矿工而言，更容易引发大范围的传染，给矿区和社会带来巨大的危害。
二、对策1.强化安全意识：从源头上着手，推行安全文化，提高人员安全意识，严格执行安全制度，严格安全生产管理标准，使得安全成为每个人的责任。
2.加强设备管理：对矿山中使用的大型机械设备加强保养和维修工作，及时更换损坏的零配件，并配备专业人员进行巡检和维护，确保设备在使用过程中的稳定性和可靠性，减少故障率。
3.严格检测瓦斯浓度：瓦斯是矿山中存在的危险因素之一，要求人员必须穿防护用品，检查瓦斯浓度等并及时清除瓦斯，以防止瓦斯积聚引起爆炸事故的发生。
4.环境整治：定期对矿山周边环境部分进行消毒和消杀，控制害虫数量，减少疾病的传播，提高生产环境卫生状况，保障员工的身体健康。
5.应急预案：应急预案是防范和处理突发事件的重要手段，为应对各种事故的突发情况，制定详细的应急预案，加强危险品、医疗救护等物资救援物资的储备，提高应急处置能力。
总之，矿山安全问题的解决必须从思想政治上和技术管理两个方面同步加以推进，加强安全意识和实际措施的执行，控制事故发生的起始点，这样才能保障员工的生命安全和社会的稳定发展。
矿山企业安全隐患及时当及时范文
矿山企业安全隐患及时当及时范文在矿山企业中，安全隐患的发生可能给企业和员工带来严重的伤害和损失。
因此，及时发现和解决矿山企业的安全隐患至关重要。
本文将探讨一些常见的矿山企业安全隐患，并提出相应的应对措施，以确保矿山企业安全。
一、电气设备故障矿山企业中大量的电气设备是生产过程中必不可少的工具，然而，电气设备故障可能导致火灾、电击和爆炸等严重事故。
为了及时发现和解决电气设备故障，矿山企业应该定期检查和维护设备，确保电气系统正常工作。
此外，员工应该接受相关的培训，了解正确的使用电气设备的方法和预防事故的措施。
二、通风不畅在矿山企业中，空气质量的问题是一个常见的安全隐患。
通风不畅可能导致氧气不足和有毒气体积聚，从而使员工暴露在危险环境中。
为了解决这个问题，矿山企业应该安装有效的通风系统，并定期进行维护和清洁。
此外，员工应佩戴适当的防护装备，如呼吸器和防护面具，以保护自己免受有害气体的伤害。
三、物理环境问题矿山企业的物理环境也可能存在安全隐患。
比如，地面不平整、道路破损和设备散乱等问题可能导致跌倒和撞击事故。
为了避免这些事故的发生，矿山企业应保持工作场所的干净整洁，修复和维护设备和道路，确保员工的安全。
此外，员工应该穿戴合适的工作服和安全鞋，以减少事故的风险。
四、煤尘防控不力在煤矿企业中，煤尘的积累可能引发爆炸和火灾等严重事故。
因此，矿山企业应采取措施来控制和清除煤尘，以降低事故的风险。
这包括定期清洁设备、使用湿法加工等方法来控制煤尘的产生。
此外，员工还应该接受相关的安全培训，了解正确处理煤尘的方法和防范措施。
五、高处作业安全隐患矿山企业中，高处作业是一项高风险的工作。
没有正确的安全设备和措施可能导致坠落和人员伤亡。
为了保护员工的安全，矿山企业应提供必要的安全设备，如安全带、安全网和护栏等，以防止坠落事故的发生。
此外，员工还应接受相关的安全培训，了解正确的高处作业方法和紧急撤离的流程。
六、无人机安全风险随着技术的发展，无人机在矿山企业中得到了广泛的应用。
矿山作业安全隐患排查与防范措施
矿山作业安全隐患排查与防范措施非煤矿山锚、网、喷支护作业风险辨识汇总表在非煤矿山锚、网、喷支护作业中，存在多种潜在的风险。
为了帮助操作者更好地了解和应对这些风险，本文将汇总分析以下九个方面的风险：锚杆安装不牢固、喷射混凝土厚度不足、支架支撑不牢固、巷道变形、顶板离层、现场作业人员未佩戴劳动防护用品、未按照规定进行隐蔽工程质量检查、锚杆间排距不符合要求以及锚杆外露长度过长。
1.锚杆安装不牢固风险辨识：锚杆安装不牢固可能导致锚杆松动、脱落，甚至在巷道发生变形时断裂，从而引发事故。
防范措施：a. 安装前应检查钻孔质量，确保钻孔深度和直径符合要求。
b. 安装时应掌握紧固标准，使用合适的扭矩扳手，并在安装后进行复查，确保锚杆紧固可靠。
2.喷射混凝土厚度不足风险辨识：喷射混凝土厚度不足可能导致支护效果下降，巷道容易变形和破坏，甚至发生事故。
防范措施：a. 保证喷射混凝土的质量，选用符合要求的原材料，控制好水灰比和搅拌时间。
b. 合理设置喷射混凝土的厚度，确保满足支护要求，并在喷射后进行检查，确保厚度符合要求。
c. 定期检查喷射混凝土的强度，及时发现并处理强度不足的问题。
3.支架支撑不牢固风险辨识：支架支撑不牢固可能导致支架倒塌、损坏，造成人员伤亡和财产损失。
防范措施：a. 保证支架的质量，选用符合要求的材料和结构形式。
b. 合理设置支架的间距，确保支架受力均匀，支撑可靠。
c. 定期检查支架的稳定性，及时发现并处理支架松动、变形等问题。
4.巷道变形风险辨识：巷道变形可能导致锚、网、喷支护失效，威胁人员的安全和生产的顺利进行。
防范措施：a. 合理控制矿山压力，采取有效的支护措施，防止巷道变形。
b. 定期检查巷道的平整度，及时发现并处理巷道变形问题。
c. 及时处理巷道变形，采取加固措施，确保巷道稳定性和安全性。
5.顶板离层风险辨识：顶板离层可能导致顶板破碎、脱落，破坏锚、网、喷支护结构，威胁人员的安全。
防范措施：a. 保证顶板的完整性和稳定性，选用优质材料和合理工艺，确保顶板的可靠性。
露天矿山安全隐患及对策
露天矿山安全隐患及对策摘要：安全是我们工作和生活的前提，本文分析了露天矿的主要安全隐患，并提出相应的安全对策与措施，对露天矿的安全管理具有较强的指导意义。
关键词：矿山；安全；对策引言我国是矿产资源消耗大国，对于矿产资源的开采利用一直是国民生产的重点，而矿山安全问题阻碍矿产开采，制约经济发展，因而对矿山安全的研究具有重要的意义。
本文针对露天矿山分析矿山事故频繁的主要原因，提出预防策略。
一、露天矿主要安全隐患分析：1、水灾危害水害是由于大气降水、地下水汇入采场,淹没设备或人员,造成人身伤害、财产损失、停产。
大量的水迳流排土场、采场并汇积坑下,可能会破坏作业面,并造成采场低洼地段设备损坏。
2、爆破伤害放炮与火药爆炸主要是指在存放、运输、使用炸药过程中出现的爆炸伤害,简称爆破伤害。
爆破伤害事故一旦发生,其后果十分严重,会使人员受到伤害,甚至死亡,使设备、设施破坏。
爆破伤害主要包括下列情况:无爆破设计或爆破安全规程不完善,爆破人员“无章可依”,仅凭经验作业很容易造成操作失误,导致爆破事故发生。
爆破过程中爆破人员在爆破器材的运输、保管、装药、起爆等环节违犯操作规程,粗心大意,会酿成危险事故；点炮时未使用引火绳、分火索过短、爆破前未设置爆破警戒或警戒区过小、警示标志不明显、爆破后未按规定的等待时间等待,过早进入爆破现场、瞎炮处理不当等违章作业均可导致爆破事故。
3、触电矿山使用电气设备较多。
供配电系统设施和用电设备不按规程接地,维护检修人员违反操作规程,均有可能造成人员发生触电的危险。
在井下较潮湿的环境下,如有供电线路有裸露接头、闸刀盒损坏、线路架设过低,工作面采用220 V电压照明等原因,均可能造成人员触电。
触电伤害主要有电击和电伤等2种方式。
电击是指电流通过人体内部的组织和器官,引起人体功能及组织损伤,破坏人的心脏、肺脏及神经系统的正常功能,导致人体痉挛、窒息、直至危及人的生命。
电伤是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体的伤害,比较常见。
矿山安全隐患排查
矿山安全隐患排查一、矿山安全隐患排查的重要性矿山是一个高危险性的工作环境，因为矿山作业面临诸多危险因素，例如作业环境恶劣，地质条件复杂，设备设施老化，操作工艺复杂，人为疲劳、马虎等。
如果不及时排查和整改各种安全隐患，就会给矿山生产带来严重的安全隐患，导致人员伤亡事故、设备设施损坏，破坏矿山环境等。
因此，进行矿山安全隐患排查工作，对保障矿山生产安全、稳定、高效具有非常重要的意义。
二、矿山安全隐患排查的内容1.设备设施安全隐患排查设备设施是矿山生产的基础，是保障矿山正常生产的关键。
因此，设备设施的安全隐患排查是矿山安全工作的重要内容。
设备设施的安全隐患排查内容包括：输送机、破碎机、筛分机、粉磨机等设备设施的检查和维护；矿井通风系统、水力系统、电气系统、照明系统等设备的完好性检查和维护；安全防护设施（例如安全防护设备，安全标志，应急疏散设施等）的检查和维护；检修作业时的安全隐患排查等。
2.作业环境安全隐患排查作业环境的安全隐患排查是指对作业场所的环境安全进行排查，包括对地质条件、通风状况、温度、湿度、有害气体、粉尘等的检查，排查潜在危险源，及时采取措施保障作业环境的安全。
3.作业流程安全隐患排查作业流程的安全隐患排查主要包括对作业人员操作流程和流程设备的安全性进行排查、检查和维护，确保矿山生产的顺利进行。
三、矿山安全隐患排查的方法1.制定专门的安全隐患排查计划要做好矿山安全隐患排查工作，首先要制定专门的安全隐患排查计划。
计划包括排查的内容、时间、方法、人员等，有针对性地对各项安全隐患开展排查。
2.广泛开展安全隐患排查对矿山各个环节的安全隐患进行排查，广泛开展安全隐患排查，及时发现并消除各种潜在危险。
3.建立健全的安全隐患排查制度建立健全的安全隐患排查制度，规范安全隐患排查程序，指导全体员工开展安全隐患排查工作。
4.加强隐患排查的信息化管理利用先进的信息技术手段，加强隐患排查的信息化管理，及时掌握安全隐患排查的信息，便于发现、及时通报和整改各种安全隐患。
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浅谈矿山主要安全隐患
矿山伤亡事故主要集中在物体打击、冒顶片帮、高处坠落、坍塌、机械伤害、车辆伤害等。
一、冒顶片帮事故
1、采矿方法不合理和顶板管理不善
采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。
例如。
某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多。
但过去采用了水平分层充填采矿法。
加上采掘管理不当。
结果形成了顶板暴露面积过大。
所以冒顶事故经常发生，再如某矿由于顶板管理不善。
不按时放顶。
不正规作业。
致使顶板暴露面积过大。
暴露时间过长。
因而造成了较多的冒顶事故。
2、缺乏有效支护
支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。
例如。
某矿采场顶板与底盘的走向断层相交形成了三角岩构造。
对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案。
但只打了40 多根立柱。
结果顶板来压后。
立柱大部分被压坏。
发生了冒顶事故。
3、检查不周和疏忽大意
在冒顶事故中大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。
这些都是由于事先缺乏认真、全面的检查。
疏忽大意等原因造成的。
4、浮石处理操作不当
浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致地检查。
没有掌握浮石情况而造成的，如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。
此外还有处理浮石时站立的位置不当。
撬毛工的操作技术不熟练等原因。
5、地质矿床等自然条件不好
如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏。
形成压碎带。
或者由于节理、层理发达、裂缝多再加上裂隙水的作用。
破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而容易发生冒顶片帮事故。
例如某矿的三角花伪顶。
从外观上看很难识别。
用一般的敲帮问顶方法不易判断。
在没有明显征兆的情况下突然冒落。
6、地压活动
有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。
7、防护用品使用不当
在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。
8、其它原因
不遵守操作规程进行操作、精神不集中、思想麻痹大意、发现险情不及时处理、工作面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架等，都容易引起冒顶片帮事故。
二、矿井火灾
1、矿井外因火灾发生的原因
矿内可燃物一旦与井下引火热源相遇就可能燃烧甚至引起火灾，井内可能出现的引火热源有明火、摩擦着火和电火三类。
明火引发火灾的情况包括：使用火焰灯不小心引起火灾吸烟不小心或保存火柴不当引起火灾爆破作业或瓦斯和矿尘爆炸引起火灾；焊接作业引起火灾。
摩擦着火是指井下机械由于各种运动机构的摩擦而引起附近易燃物（如瓦斯、矿尘、润滑油、木料等）着火。
2、矿井内因火灾的原因
井下堆积的硫化矿石、含碳矸石、木料等可燃物质，在适当的环境中，与空气接触发生氧化而产生热量，当产生的热量不能及时向周围散发时，温度就会自行升高，出现自热现象。
若自热过程得以继续，局部温度不断升高，当达到着火点时就会引起自燃着火，进而引发矿井内因火灾。
三、矿井跑车事故
跑车事故的原因大致可分为以下几种:
（1）摘挂工疏忽而未挂钩就将空车下推引起的跑车。
（2）摘挂工操作不当而引起跑车事故。
如在车辆未全部提上来就提前摘钩，结果后面未上来的车辆倒滑下斜坡而发生跑车。
（3）断绳引起跑车。
（4）车辆运行中由于挂钩插销跳出而发生跑车。
（5）连接装置断裂引起跑车。
如三链环不合要求，矿车地盘槽钢断裂等
情况。
（6）提升机制动器失灵引起飞车，这是一种带绳的跑车。
四、矿山中毒窒息事故
1、产业发展水平落后：多数小型非煤矿山是简易投产，短期行为严重。
这些矿山生产工艺较为落后，技术装备水平较差，专业技术人员匮乏，基础薄弱，没有配备安全、技术、通风、地质、测量等必要的专业技术人员，难以发现在生产中存在的重大安全隐患，并且矿山从业人员普遍文化水平低，缺乏基本的安全技术知识，这是造成事故的重要原因。
2、违法生产现象严重：许多企业不能保证安全生产所需资金的投入；未按照《金属非金属矿山安全规程》要求，建立完善的机械通风系统；主要负责人未按规定取得矿长安全生产管理资格证；特种作业人员未能全部持证上岗；未建立健全安全生产规章制度和安全操作规程；未按有关规定对从业人员进行安全生产教育培训就直接安排工人到井下施工作业，导致从业人员缺乏基本的安全常识。
3、通风管理秩序混乱：如黑龙江省嫩江县小多宝山铜业有限公司通风设施损坏，在井下炮烟仍未排尽、未进行风质检测的情况下，下井作业，造成3人死亡。
4、事故扩大的原因，一是未严格执行事故应急救援预案规定，救援措施不当；二是缺乏应急救援常识，不熟悉应急救援预案的相关要求，不熟悉个人防护和救护的基本方法，缺乏自我保护意识，未参加过应急救援演练。
五、电气事故
触电事故的发生多数是由于人直接碰到了带电体或者接触到因绝缘损坏而漏电的设备，站在接地故障点的周围，也可能知成触电事故。
触电可分为以下几种：
1.人直接与带电体接触电事故
按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，此类事故可分为单相触电和两相触电。
单相触电是指人体在地面或其他接地导体上，人体某一部分触及一相带电体而发生的事故。
两相触电是指人体两处同时触及两带电体而发生的事故，其危险性较大。
此类事故约占全部触电事故的40%以上。
2.与绝缘损坏电气设备接触的触电事故
正常情况下，电气设备的金属外壳是不带电的，当绝缘损坏而漏电时，触及到这些外壳，就会发生触电事故，触电情况和接触带电体一样。
此类事故占全部触电事故的50%以上。
3.跨步电压触电事故
当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围产生电压降，人在接地点周围两脚之间出现电压降，即造成跨步电压触电。
六、矿山爆破事故
爆破事故有二个含义：一是指爆破形成的公害造成人员伤亡，建筑物、构筑物破坏；二是指爆破作业过程中本身的拒爆事故，产生盲炮。
造成事故的主要原因是由于在爆破作业中违反爆破安全规程、违章作业、对爆破安全认识不足造成的。
而造成爆破本身的拒爆事故如网路不爆、留有盲炮等，其主要原因为爆破材料质量差、受潮变质，施工中线路受损、连线错误，漏点、漏连等
七、机械伤害事故
1、检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机、碎矿机等)检修、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；
2、缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的入孔、投料口、绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；
3、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；
4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；
5、在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业(如在运行中的皮带上清理废料)；
6、任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)；
7、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
八、矿山厂内机动车辆伤害事故
（一）厂内机动车辆伤害事故的分类：
1、按车辆事故的事态分：有碰撞、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人；
2、按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等；
3、按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。
（二）车辆伤害事故的主要原因
1、违章驾车：疲劳驾车；酒后驾车；非驾驶员驾车；超速行驶；争道抢行；违章超车和装载等。
2、心理异常：情绪急躁；精神分散；心理烦乱；身体不适等。
3、车况不好：安全装置不齐全；工作装置不可靠；安全防护装置失效；车辆维护修理不及时，带“病”行驶。
4、道路环境：道路参数不合理；维护不好，路面损坏；在恶劣的气候条件下行车。
5、装载因素：装载过满，石块落下打击路人；装载中心偏差。
6、管理因素：车辆安全行驶制度不落实；管理规章制度或操作规程不健全；车辆维修不及时；交通信号、标志、设施缺陷等。