阀门喷涂工艺规程
喷漆作业安全操作规程(8篇范文)
喷漆作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】喷漆作业安全操作规程1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4.喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
登高作业时使用的平台、梯子应有防滑措施，否则不得使用。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
6.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7.处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9.喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
10.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
【第2篇】喷漆作业安全操作规程防护要求操作人员基本要求:1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
塑粉喷涂检验规程
塑粉喷涂检验规程
一、适用范围：适用于本公司阀门塑粉粉末喷涂工序的检验。
二、检验目的：确保阀门的喷涂表面质量，杜绝喷涂不合格工件进入下道工
序或出厂。
三、检验内容：颜色、流平性、喷涂厚度、固化情况、特殊表面保护等。
四、检验方法：全检。
目测、敲击、测量。
五、检验依据：《生产指导书》、色样、色卡、仪器。
六、检验步骤：
1、颜色：工件出炉后，根据《生产指导书》目测、对比色样、色卡，确认喷
涂颜色是否与《生产指导书》要求的颜色一致。
否则，填写反
2、馈单,转交给生产部。
3、色差：目测工件表面、工件之间的涂层是否有明显的色差。
4、表面流平性：目测工件表面平整、光滑、无凹凸不平。
无多肉、毛
刺,无裂痕。
5、喷涂厚度：用覆层测厚仪测量喷涂厚度。
涂层覆盖严密、无死角; 涂
层厚度均匀无积粉；粉层无杂质。
符合《生产指导书》厚度要求（无明确要求的按标准180-250微米测量）。
粉层无杂质。
6、固化质量：塑粉完全熟透，不夹生、不过烧；粉层流平均匀；不挂、不
流；涂层无针孔、气泡；粉层附着力好，敲击试验不脱层，不爆裂。
（附着力敲击检查按3%由检，原则上用前项不合格品作为代检对象）。
7、表面保护：工艺要求不喷涂的工件表面，去除保护措施后检验无塑粉存
在,或不需再经去除粉层处理即可使用，则视为合格。
粉末喷涂检验记录表
编号：QR-ZJ-29 订单号:。
前处理、喷漆、烘于工艺标准及检验标准
《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》诸城市五环机械有限公司2012-03-01《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》前处理工艺要求：一、脱脂1、工艺条件温度：55℃-65℃时间：3 min—5min游离碱：15点-40点配槽浓度；3%-5%2、操作要求2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。
2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。
3、调整要求3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。
3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。
3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。
3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。
3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。
3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。
3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填加的药品，调整好工作液的浓度。
3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。
3.9倒槽3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。
体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最3.9.2加入2/3后补水到规定液位。
3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。
3.9.4升温至工艺温度，然后保温。
3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。
3.11保持槽体，四周地面的清洁。
4、自检要求目视，检查除油效果，方法如下：水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为不彻底，应重新去油。
5、调整工必须经过培训后持证上岗。
二、酸洗1、工艺条件温度：50℃—60℃时间：5 min —10 min酸洗浓度10点—45点配槽浓度硫酸浓度10%—15%2、调整要求2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。
阀门的生产工艺
阀门的生产工艺阀门是工业管道系统中的重要设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。
首先，阀门的生产开始于材料准备阶段。
常用的阀门材料包括铸铁、铸钢、不锈钢、铜、铝等。
在这个阶段，需要根据产品的要求选择合适的材料，并进行采购和检验，确保材料的质量合格。
接下来是加工制造阶段。
阀门的加工制造主要包括铸造、锻造、机加工、焊接和表面处理等过程。
首先，对于铸造工艺，对于小型和中型阀门，可以采用砂型铸造或蒸汽模铸造；对于大型阀门，通常采用熔模铸造。
而对于铸造出来的零件，还需要进行修整和抛光等工艺处理。
其次，对于锻造工艺，通过锻造可以获得较高的材料强度和耐高温性能。
机加工是阀门加工的关键一环，主要包括车削、铣削、钻孔、刨削等工艺。
焊接是将阀体、阀盖、阀杆等部件进行连接的工艺。
此外，还需要进行阀门的热处理、测量和表面处理等工序。
然后是组装阶段。
在这个阶段，需要安装阀门的各个零件，如阀座、阀瓣、阀杆、阀盖等。
组装时需要严格按照产品的设计要求进行，确保各个零件的配合间隙和工作性能。
最后是测试阶段。
在阀门生产完成后，需要进行多项测试，以确保阀门的质量和可靠性。
测试主要包括压力测试、密封测试和耐久性测试等。
压力测试是通过对阀门进行内外泄漏试验，以检验阀门的密封性能。
密封测试是检测阀门材料和结构的密封性能。
耐久性测试是通过模拟实际工作条件，检测阀门在长期使用过程中的可靠性和耐久性。
综上所述，阀门的生产工艺包括材料准备、加工制造、组装和测试等多个环节。
在每个环节中都有严格的要求和操作规程，以确保产品的质量和性能。
这些生产工艺的合理运用，可以保证阀门的安全可靠运行，并满足工业管道系统的实际需求。
喷涂作业指导书
编 制
审 核
批 准
编制日期 生效日期
2005 年 4 月 1 日 2005 年 4 月 15 日
XXXXXX 有限公司 作业指导书
脱 脂 水 洗
文件编号
XXXXXX
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表 调 磷 化
喷涂作业指导书
酸 洗 水 洗 中 和
版 次 号 页
水 洗
次
吹 干
3.2．磷化处理池分布 热 水 池 水 洗 池 磷 化 池 表 调 池 表 调 池 水 洗 池 中 和 池 水 洗 池 硫 酸 池 硫 酸 池
4.2 环氧粉末固化条件： 180°C; 线速度 1.5 米/分; 15——20 分钟/圈。 4.3 静电喷塑工艺参数： 电压: 70——80KV; 粉量压力: 3.5 par; 粉量浓度: 2 par 喷枪与工件距离，100——150mm , 空压机压力，8 公斤 膜层厚度 0。03——0。1mm.。 只喷涂一次。 4.4 喷塑前的准备工作 4.4.1 检查设备和工作区是否清洁。 4.4.2 检查电器接地是否良好。高压电缆是否完好无损。 4.4.3 安全门及其存放消防器材的通道是否畅通。 4.4.4 供粉桶是否清洁。并清洗油水分离器排放阀。
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将筐慢慢沉入池内。将挂勾脱离铁筐。要求整个起吊动作平稳。 3.5.3．大约 15——20 分钟后，再将挂勾勾住脱脂池内的铁筐，按住″上升″按钮，将筐吊起。脱离 池面。按住″向左″按钮，将筐左移到水洗池上。再按住″下行″按钮，将筐慢慢沉入池内。接着 快速地反复地按动″上行″， ″下行″数次， 使筐在池内上下起落数次， 充分水洗。 再按住″上行″ 按钮，将筐从水洗池吊起，高于池子。再按住″向左″按钮，将筐左移到酸池上，再按住下行″按 钮，将筐慢慢沉入池内。再将挂勾脱离铁筐。 3.5.4 大约 15——20 分钟后，就可将铁筐从酸洗池内吊起，整个吊起的操作过程这里不再重复。铁 筐从酸洗池出来，吊入水洗池，也将铁筐在水洗池里充分水洗。整个水洗的操作过程这里不再重复。 然后将筐吊入中和池。 3.5.5 筐从中和池出来后，再吊入水洗池，充分水洗。然后再吊入表调池， 3.5.6 铁筐在表调池内浸泡的时间很短，只需要 1 分钟左右。 3.5.7 铁筐从表调池出来后不再水洗，直接进入磷化池内。铁筐在磷化池浸泡的时间为 10——20 分钟。在这时间里，要不停地反复地按住″上行″。″下行″，使铁筐在磷化池内上下运 动，从而使磷化液与工件充分接触反应，加速生成磷化膜层。 3.5.8 铁筐从磷化池内出来后，再吊入水洗池，充分水洗，最后进入热水池。 3.5.9 铁筐从热水池出来，整个磷化过程就基本结束了。但为了使工件上的水分快速蒸发，要吹风 机吹干水分。因此，还要将整个铁筐置于风机吹风范围内。 3.5.10 全部工件的磷化作业结束后，要关掉锅炉的电机开关。关掉水阀门。关掉风机，关掉磷化总 电源开关。 4．流水线手工静电喷塑操作规程。 4.1 流水线手工静电喷塑工艺流程方框图 开 机 挂 件 预 烘 吹 灰 喷 粉 固 化 下 件 关 机
氧乙炔焰喷焊(镍基)合金粉末通用工艺规程
氧乙炔焰喷焊（镍基）合金粉末通用工艺规程编号：版本：编制：审核：批准：四川精控阀门制造有限公司1、目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔焰喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2、适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基喷焊，其它零件的喷焊可参照进行。
3、喷焊操作人员要求旋焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4、合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自熔性合金粉末”。
4.1、镍基粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
4.2、粉末化学成份4.3、粉末的主要性能4.4、喷焊层性能A-优B－良5、粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作好《质量跟踪表》的填写；并应作试件喷焊检查，试件合格后方可批量喷焊，试件按下表进行：6、喷焊工具及设备6.1、喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法选择。
一般采用中压射吸式喷枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号SPH-2/h；喷焊闸板时，选用型号为SPH-4/h。
6.2、设备及其它装置喷焊需要设备及装置有：氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转单台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、刀等工具。
7、工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，温度不大。
8、火焰要求喷焊时在工件预热喷敷合金粉末过程中均须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9、基体要求喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：10、操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备→工件表面预热处理→工件预热→喷敷底粉→重熔底粉工件加热升温→喷敷合金粉末→重熔→工件冷却→机加工10.1、焊前准备10.1.1、了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
阀门喷涂工艺规程定稿版
阀门喷涂工艺规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】阀门涂漆工艺规程1. 阀门涂漆通用规范1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。
2.1阀门涂漆颜色阀门涂漆颜色阀体材料涂漆颜色碳素钢灰色铬-钼合金钢中蓝色LCB、LCC系列低温碳钢银灰色薄膜执行机构及其支架大红色金属漆注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。
2. 阀门喷漆工艺流程简图喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验2.1喷漆前预处理1）所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。
2）进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。
3）表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。
2.2 刮腻子2.3 喷底漆1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。
2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。
3）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。
4）主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。
充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
5）根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同，选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。
推荐膜厚：60-80um.6）涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。
7）底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。
2.4 喷面漆1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。
2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。
全自动化喷涂设备操作规程
珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程范围本规程规定了全自动化喷涂设备(包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。
本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备.目的开机前准备：逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar;纯水电导率〈10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。
检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。
检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。
检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。
根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。
检查并确保调漆间涂料种类、色泽;确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。
储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。
检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。
对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。
检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。
通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。
检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀,确保运行正常。
检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常,确保整体喷涂操作间的送排风运行正常.由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压,开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备(包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态.过程处理设备开机运行(顺序）:合上设备控制柜电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。
立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和半自动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。
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阀门涂漆工艺规程
1. 阀门涂漆通用规范
1.1碳素钢、合金钢阀门外表面应涂漆出厂，阀门内表面、密封水线位置和阀杆外露部分不涂漆；除非用户有要求，耐酸钢和不绣钢材质阀门承压表面可不涂漆。
2.1阀门涂漆颜色
阀门涂漆颜色
阀体材料
涂漆颜色
碳素钢
灰色
铬-钼合金钢
中蓝色
LCB、LCC系列低温碳钢
银灰色
薄膜执行机构及其支架
大红色金属漆
注：当用户订货合同中有要求时，应按照用户订货合同进行涂漆。
2. 阀门喷漆工艺流程简图
喷漆前预处理→刮腻子→喷底漆→喷面漆→涂层检验
2.1喷漆前预处理
1）所有阀门表面都应严格按油漆生产商所要求的底材表面进行处理，或客户制定的油漆涂装表面的要求。
2）进行表面处理前应去掉阀体表面的油污、焊渣、铁锈等。
3）表面处理必须在高于露点温度3度以上，相对湿度80%以下进行。
2.2 刮腻子
2.3 喷底漆
1 ) 涂装条件应符合油漆说明书的规定。
2 ) 严格按要求油漆说明书进行重量比或体积比来调配。
3）底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不易固化，故不宜施工。
4）主剂和固化剂应分别搅拌混合均匀，在主剂加入固化剂之后应不停搅拌，此时应根据需要按配比加入稀释剂混合使用，稀释剂必须选用对应的型号规格，不匹配的稀释剂不能随便使用。
充分混合均匀，静置，熟化后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
5）根据所选用的油漆设备的不同，如：刷子、空气喷涂、手工喷涂，以及涂层厚度的不同，选用不同的油漆次数，一般要涂2～3次。
推荐膜厚：60-80um.
6）涂装间隔时间参照不同油漆的具体使用说明决定。
7）底漆涂刷后，应用砂布或砂纸将底漆修理光滑平整。
2.4 喷面漆
1）核实底漆的覆涂间隔时间是否满足，检查底层工件的表面干燥度，并清除漆膜上的所有污物。
2）主漆与稀释剂或固化剂的配比，以及熟化时间应按照油漆使用说明的要求来执行。
3）油漆混合后可使用的时间，根据具体油漆的种类不同而有不同的规定。
4）油漆搁置后，再次涂装时间应严格按照油漆的可再涂装时间和干燥时间执行，超过可使用的油漆禁止使用。
5）涂装工具使用完成后应用稀释剂清洗干净，易避免固化后不易清理。
2.5 涂层检验
1）对于阀门非加工面的的油漆厚度为，
底漆：铁红防锈底漆，漆膜厚度40～80μm；
面漆：普通双组份面漆，漆膜厚度25～40μm；
2）目测油漆涂层应连续平整、统一色泽、不起泡、无小孔、无刮痕或任何不规则。
3）阀门涂漆应耐久、美观，并保证阀门标志清晰、明显。
3 安全防护
施工现场应有良好的通风设施，油漆工应带好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触油漆或者吸入漆雾，施工现场严禁烟火。