立式离心泵的震动与减震
文档水泵机组振动及其减振措施
【专业知识】水泵机组振动及其减振举措【学员问题】水泵机组振动及其减振举措？【解答】在大洪水中，因水泵机组振动现象严重而被迫停机造成关门淹的状况较为广泛。
有的泵站超凡运转时的激烈振动振破了泵房的玻璃。
依据扰乱力的不一样，可将水泵机组振动分为水力振动、机械振动和电磁振动等三大类，生产实质中振动是不行防止的，不一样种类的水泵机组振动老是同时产生，不行能把它们截然分开。
引发这些振动的直接要素也是各不同样的。
大洪水时水泵机组的超凡激烈振动的主要扰乱力源是水力不均衡，应依据当时的实质状况正确剖析原由，抓住主要矛盾确实采纳有效的减振举措。
1.外江洪水位超高，泵站需要扬程加大，水泵工作在拐点邻近的马鞍形不稳固地区。
这类振动的主要特点是不稳固和瞬时内的周期性频频。
假如这类循环的频次与系统的振荡频次合拍，就有可能引发共振而造成更严重的损坏，其减振举措主要有：（1）除去局部拥塞，疏导引水、进水和出水等过流通道，一方面改良流态，另一方面尽可能地降低泵站的需要扬程。
（2）关于全调理水泵可经过改变叶片角度，调小或加大叶片角度都有可能使水泵工作避开拐点。
调小叶片角度时还能够改良水泵的 Q～H性能曲线，减小不稳固工作区。
（3）在可能的条件下采纳变速调理的方法，改变水泵的工作点至稳固工作区域。
（4）中小型水泵可设置旁道管或旁泄阀，控制水泵出口的流量不小于不稳固工作流量。
2.外江洪水位超高，有的甚至超高 2～3 米，在这类状况下启动水泵，其出水流道中的空气难以排出，水流的挟气能力也大大降低。
空气的频频压缩膨胀，惹起压力脉动，引发机组振动，严重机遇组将没法起动。
可针对实质工程状况，采纳劝导、改良或增设出水流道的排气设备，提升排气速度和挟气能力，尽量缩短起动过程。
3.前池水位过低，改变了进水流态，形成进水挟带表面旋涡和附壁涡带，进入叶轮工作室后被叶片切割而引起振动，其频次与叶片数成正比，且常伴有较大的噪音。
往常可采纳导流、设置隔板等应急举措来有效减振。
离心泵振动的原因及处理方法
离心泵振动的原因及处理方法离心泵啊，那可是在各种工业领域都大显身手的重要设备呢！可要是它振动起来，那可真让人头疼啊！你想想看，离心泵就好比是一台不知疲倦的“大力士”，整天在那辛勤工作。
可突然有一天，它开始“哆嗦”起来了，这是为啥呢？原因之一可能是转子不平衡。
就好像一个人走路一瘸一拐的，能稳当吗？转子不平衡了，离心泵自然就会振动啦。
还有啊，轴弯曲也会导致振动哦，这就好比是一根笔直的扁担突然变弯了，挑东西能不晃悠嘛！再说说安装问题吧。
如果离心泵安装得歪七扭八的，它能好好工作吗？肯定会闹别扭呀，振动也就随之而来了。
地脚螺栓松动也是个麻烦事儿，就像人的脚站不稳一样，离心泵也会摇摇晃晃的。
另外，泵内有异物也不行呀，就好比人嗓子里卡了东西，能舒服吗？离心泵也会通过振动来表达它的不满呢！那遇到这些问题该咋办呢？咱得对症下药啊！对于转子不平衡，就得好好给它调整平衡，让它能稳稳当当工作。
轴弯曲了，那就得想办法把它弄直呀，这可不能马虎。
安装的问题呢，就得重新认真安装，让离心泵站得稳稳的。
地脚螺栓松动了，赶紧拧紧呀，可别让它再晃悠啦。
要是泵内有异物，那得赶紧清理掉，让它的“嗓子眼儿”通畅起来。
还有啊，操作不当也可能让离心泵振动哦。
比如说流量过大或过小，就像人跑步速度忽快忽慢，能不难受嘛。
这时候就得调整好流量，让离心泵工作在一个舒适的状态。
总之啊，离心泵振动可不是小事儿，咱得重视起来。
要像照顾自己的宝贝一样照顾好它，及时发现问题，及时解决。
不然它要是闹起脾气来，耽误生产可就麻烦啦！你说是不是这个理儿呢？咱可不能让这么重要的设备出了问题还不管不顾呀，那可不行！要让离心泵一直稳稳当当地为我们服务，为我们的生产助力呀！。
立式筒袋泵异常振动分析及减振措施研究
立式筒袋泵异常振动分析及减振措施研究立式筒袋泵是一种常用的离心泵，由于其结构简单、效率高，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
在运行过程中，立式筒袋泵可能会出现异常振动的情况，严重影响其正常运行和寿命。
对立式筒袋泵的异常振动进行分析并采取相应的减振措施是非常重要的。
分析立式筒袋泵异常振动的原因。
立式筒袋泵的振动主要来自以下几个方面的问题。
可能是泵的设计或制造问题。
泵叶片的不平衡或非均匀，会导致泵的振动增加。
泵轴的弯曲或由于装配问题引起的轴向不平衡也可能是振动的原因。
泵系统的问题也可能引起振动。
泵体的支撑结构不稳定，或泵内部的零件间隙过大，都会导致振动加剧。
泵的运行环境也会对振动产生影响。
泵的安装不平稳，地基不牢固，或者泵的进出口管道过长过弯等，都会导致振动的增加。
针对以上原因，可以采取以下几种减振措施来解决立式筒袋泵的异常振动问题。
在泵的设计和制造过程中，应注重泵叶片的平衡和制造质量的控制，保证泵的整体平衡性。
还可以采用一些减振装置，如动平衡装置，来减少泵轴的不平衡问题。
改进泵系统的结构和支撑方式，提高泵的稳定性。
可以在泵的安装基础上安装减振垫，以减少振动传递。
还可以修改泵内部的零件间隙，减少振动的产生。
对泵的运行环境进行重新调整和改进。
对泵的进出口管道进行优化设计，减少过长过弯的情况。
还可以采取一些定位和固定措施，提高泵的安装稳定性。
立式筒袋泵异常振动的原因主要来自于泵本身的设计、制造和泵系统的结构、环境等方面的问题。
针对不同的原因，可以采取相应的减振措施来解决问题。
通过对立式筒袋泵异常振动进行分析和改进，可以提高泵的工作效率和使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
多级立式离心泵振动高问题解决方法及应用
多级立式离心泵振动高问题解决方法及应用摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，泵设备在运行过程中的振动状况，一方面，除了与泵本身的设计制造质量有关外，还与客户的使用条件好坏直接相关，只有双方都具备了所需的良好条件，才可能取得好的运行效果。
因为对泵设备振动影响因素多而复杂，涉及到泵本身设计、制造、使用及维护等多方面，作为泵设备的设计制造企业，泵设计工程师们往往不知道客户的详细安装使用情况，而泵设备使用单位对泵自身的技术细节也往往缺乏深入了解，因此经常产生因对对方要求条件缺乏了解而导致的泵系统振动值偏大问题。
如果供需双方能够对影响泵设备及系统振动因素的认知相通，无疑对所选用泵设备的安全使用是一件十分有益的工作。
关键词：泵系统；振动；影响因素引言离心泵转动时，电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，从而使进入叶轮中的介质随着旋转产生离心力。
在离心力的作用下，介质从叶轮中心甩向叶轮周围。
介质进入泵壳内，速度能转化为静压能，从泵出口排出。
介质被叶轮甩出，叶轮中心形成低压，与吸入口形成压差，在压差作用下，介质从吸入口连续不断地进入叶轮。
1油田离心泵分析油田离心泵设备的组成部分主要就是叶轮结构、轴和轴承的结构、泵壳结构、轴封装结构和密封环结构。
其中叶轮属于油田离心泵在运行过程中产生离心力非常主要的构件，同时也是支持油田离心泵对液体做功的重要部件，当前在油田离心泵方面可以应用的叶轮款式较多，较为常见的是开式类型和半闭式类型2种，开式类型的叶轮在应用期间所运输的液体颗粒杂质多，运行的效率较低，而半闭式类型的叶轮，运行功率较高，多应用在含有固体杂质类型的液体运输中。
另外，全封闭类型的叶轮虽然应用效率极高，但是只能进行纯净液体的运输，很少在油田离心泵中应用。
轴与轴承属于十分重要的连接构件，用来进行联轴器部分和叶轮部分的连接，两端和叶轮、联轴器分别相连，主要涉及到滚动类型和滑动类型2种轴承；泵壳是油田离心泵运行期间非常重要的压力负荷部分，目前在油田离心泵设备中主要采用径向剖分类型、轴向剖分类型2种，而多级泵设备和单级泵设备存在很大的差异，多级泵的形状是圆形或是环形，单级泵的形状是蜗壳形，当前在油田生产期间经常应用的是单级泵；轴封的部分是油田离心泵非常重要的辅助设施，功能在于有效预防泵内的气体泄漏或者是外界的空气进入设备内；密封环部件在泵壳与叶轮盖板的区域，功能在于预防设备内部液体泄漏，且密封环部件具有一定的耐磨性能，主要原因就是油田离心泵设备中普遍采用耐磨性能较高的密封环。
简析离心式水泵的振动原因分析与防治
简析离心式水泵的振动原因分析与防治摘要：工业的高速发展带来的是机械的进一步完善，同时也表明着机械振动朝着更加复杂化的方向发展。
离心式水泵作为一种复杂的机械设备，当出现强烈振动的时候，很容易造成重大事故，故而在使用的过程中，需要对离心式水泵的振动原因进行详细的分析，同时进一步的对原因进行相关的防治措施的研究。
本文主要分析了离心式水泵的振动现状，重点介绍了施工中出现振动的原因，其中包括了流体方面，机械方面以及泵与原动机连接不当导致的振动问题等一系列的因素。
对于这些问题笔者从各个方面进行了相关解决措施的阐述，进而从管理制度，监督和施工等多方面推动离心式水泵的正常运行。
关键词：离心式水泵; 振动; 原因; 防治措施1.简述离心式水泵离心式水泵也被称为“离心泵”，同时也可以叫作“离心式抽水机”。
它是一种利用水的离心运动的抽水机械。
其由泵壳，叶轮和泵轴以及泵架等部分组成。
其运行的原理基本上是先在泵里灌满水，随后转动叶轮使其旋转起来进而带动泵里的水进行高速的旋转运动，这个时候水在设备内所作的便是离心运动。
在运动的整个过程中，水将会向外甩出同时进入水管之中。
当水进入水管以后，叶轮附近的压强也会随之减少，进而在转轴的附近形成一个低压区。
由于低压区的气压比大气压低很多，故而在外面的水将会在气压的作用下从水管进入到泵内，之后再通过叶轮的高速旋转被甩出。
从而形成一整个循环。
因此离心式水泵的抽水高度又被称为扬程，具体如图1所示。
图12.离心式水泵的振动分析(1)流体方面流体方面主要是指在设备运行的过程中因为液体的流动而引起的关于水泵的整体振动，这一振动主要涉及到的是附属管路以及支撑泵壳体的支架等振动。
关于流体方面的振动大概有两方面的原因。
一方面是因为在具体的操作中，泵设计流量区同泵的实际操作工况发生了偏离。
其中，泵设计流量区指的是泵的最佳效率点流量的70%～120%。
流量区间，也可以称之为泵的流量优先工作区。
在这一区间中，泵的振动幅度较小，为正常振动。
泵的震动原因及消除措施
调整轴承间隙
根据需要调整轴承间隙， 确保轴承运行灵活，减少 摩擦。
使用低摩擦材料
考虑使用低摩擦系数的材 料来制造轴承和密封件， 以减少摩擦。
转子弯曲或轴系不对中的解决方法
校直转子
如发现转子弯曲，使用专业设备对转子进行校直，确保转子平直 。
调整轴系对中
使用对中工具对轴系进行对中调整，确保各轴之间的位置精度符 合要求。
更换弯曲的轴或转子
如无法修复弯曲的轴或转子，需更换新的轴或转子。
轴向力过大的解决方法
调整泵的装配
检查泵的装配是否正确， 如发现轴向力过大，重新 调整泵的装配，以减少轴 向力。
使用止推轴承
在泵的端部加装止推轴承 ，以承受轴向力。
使用平衡装置
在泵的吸入侧或排出侧加 装平衡装置，如平衡鼓或 平衡盘等，以平衡轴向力 。
针对以上原因，采取了以下措施 ：对泵的旋转部分进行平衡测试 和调整；重新设计并安装底座， 采用更可靠的固定方式和材料。
4. 实施效果
经过改造和优化后，泵的震动现 象得到了有效控制，运行稳定， 没有再出现松动和泄漏的情况。
案例三：某石油企业泵的震动案例分析
1. 震动现象描述
2. 原因分析
3. 消除措施
泵的震动原因及消除措施
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目录
• 泵的震动概述 • 泵的震动原因 • 泵的震动消除措施 • 泵的震动案例分析
01
泵的震动概述
泵震动定义
泵震动是指泵在运行 过程中产生的周期性 机械振动现象。
振动的幅度和频率对 泵的性能和稳定性产 生重要影响。
震动频率与泵的转速 、叶轮数等因素有关 。
汽蚀与泵的安装高度、泵的流量和叶轮结构有关。当泵的安 装高度过高或泵的流量过小，叶轮进口处压力降低，容易产 生汽蚀现象。此外，叶轮结构不合理也会影响汽蚀的产生。
立式离心化工泵振动与减振改造基本方法以及化工泵防泄露的密封应用技术
随着经济的成长,自吸式离心化工泵在工程中获得越来越广泛的应用,下面帮你详细介绍自吸式离心泵现状和其成长方向。
自吸式离心化工泵因其安装简单,占地面积小,维护便利,无噪声等长处,在工程中普遍用于市政工程,工场,贸易,病院,宾馆,室第区等的污水排放,今朝中国国内的自吸式离心泵主要由国内的生产厂家生产和制造,少部门的产品由国外进口,市场前景十分广漠,但由于污水泵的可靠性方面有待增强,所以,提高其产物的技术含量是厂商今后发展的主要方向。
自吸式离心化工泵的成长方向。
针对自吸式离心泵存在的问题,有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的庇护系统上：在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源,虽然这种法子可以起到一定的效果,而且这种庇护也是有必要的,但这其实不是解决问题的根本方法,我们还要把重点放在提高水泵的机能上,把问题从底子上解决。
除此以外,产物的开发还要充分的考虑到环境问题,让研发的产物都更节能,环保。
综上所述,潜水污水泵此后需要解决的问题是提高使用的可靠性,能适应多种工作情况,优化其布局设计,进一步完美自吸式离心化工泵的性能。
立式离心化工泵振动与减振改造基本方式。
年夜型立式离心水泵在运行过程中,呈现振动大,上下轴承经常发烧,破坏,甚至泵轴与轴承毗连部位磨损,水泵运行不不变,影响正常供水,需要对其进行减振治理。
一,化工泵振动原因阐发。
1,国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接革新而成,机电底座与水泵底座之间垂直高度为4,3m,传动轴系重达3t,相对卧式泵,它增添了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴,在布局上,除在中间传动轴上加装一个轴承外,未进行任何革新,此四台水泵运行压力持久为0,7～0,85MPa,在扬程高,流量年夜的工况下,如许一个重心高,质量年夜的系统高速旋转,发生的离心力是很大的,会造成机组较年夜的振动,加上支架和水泵进出水方向连接刚度不敷,导致水泵和各连接件有较年夜的位移,运行时水泵的位移致使上轴承受力状况改变,振动加年夜,因此容易发烧,若改正水泵位移,改良轴承受力条件,可下降系统的振动烈度。
引起立式离心泵震动的大原因
引起立式离心泵震动的大原因文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）引起立式离心泵震动的8大原因立式离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路引起立式离心泵震动的原因1：轴1.轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。
2.泵轴太长，受水池中流动水冲击的影响较大，使泵水下部分的振动加大。
轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。
旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
引起立式离心泵震动的原因2：联轴器1.联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏。
2.联轴器加长节偏心，将会产生偏心力。
3.联轴器锥面度超差。
4.联轴器静平衡或动平衡不好。
5.弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能造成联轴器不能很好地对中。
6.联轴器与轴的配合间隙太大;联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降。
7.联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
以上这些原因都会造成振动。
引起立式离心泵震动的原因3：电机1.电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。
2.质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。
3.另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动。
4.电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。
5.电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
引起立式离心泵震动的原因4：水泵选型和变工况运行1.每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。
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立式离心泵的震动与减震
国产大型立式离心泵在运行过程中，出现振动大、上下轴承经常发热、损坏，甚至泵轴与轴承连接部位磨损。
水泵运行不稳定，影响正常供水，需要对其进行减振治理。
一、水泵振动原因分析
1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。
电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t。
相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为140mm 的中间传动轴。
在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造(如图1所示)。
此四台水泵运行压力长期为0.7～0.85MPa。
在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。
加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。
运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。
若矫正水泵位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。
2、水泵与传动轴之间为刚性连接。
由于制造、安装原因，运行时泵轴与传动轴同心，造成水泵振动；电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵，形成振动的叠加，进一步加大水泵振动。
另外，这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力，致使轴承易发热，影响到泵轴。
二、改造情况
针对以上原因，我们采取了以下两个步骤进行改造。
1、加强管路刚度。
考虑到对水泵进行加固比较困难，采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。
沿进出水方向，在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。
增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗水泵位移。
经测量，加筋后，水泵A点的位移量降至0.35mm。
2、对传动系统进行改造。
为减少电机、传动轴的振动向水泵传递，把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。
使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，最大补偿位移量为0.6mm，补偿角为1°30′。
这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到水泵。
三、改造结果
改造后，经测量，立式离心泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。
根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定，水泵运行处于优秀区。
同时，水泵运行平稳，上轴承只需正常维护，泵轴被磨损现象也没有了，说明改造是成功的。