立式多级离心泵 技术要求
立式多级离心泵技术要求
立式多级离心泵技术要求首先是泵的设计原则。
立式多级离心泵的设计应符合流体力学原理，具有合理的流道设计、适宜的叶片形状和角度以及正确的叶轮安装间隙等。
尤其是在多级叶轮设计时，应合理确定各级叶片数目、叶轮直径、流道宽度和轴向间隙等参数，以提高泵的效率和性能。
其次是泵的材料选择。
立式多级离心泵工作环境一般较为复杂，介质可能含有腐蚀性物质、高温或低温介质等，因此要选择适合的材料以保证泵的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
常用的材料有不锈钢、镍基合金等，对于特殊工况下的泵，还需要进行防腐处理或涂层加工。
再者是泵的尺寸和重量限制。
立式多级离心泵一般是垂直布置的，需要安装在固定的基座上进行运行。
因此，泵的尺寸和重量要满足现场布置的要求，同时要考虑到方便维护和检修的需要。
在设计过程中，应充分考虑泵的轴向和径向尺寸，以保证泵能够顺利安装并具有稳定的运行性能。
此外，还有泵的密封和冷却系统的设计。
由于立式多级离心泵运行时需要对介质进行密封，因此泵的密封系统设计尤为重要。
常用的密封方式有填料密封、机械密封等，需要根据介质特性和工艺要求进行选择。
同时，为了保证泵的稳定工作，还需要设计合适的冷却系统，以控制泵的温度，避免泵的轴承和密封部件过热。
最后，是泵的运行可靠性和维护性。
立式多级离心泵在运行中需要具有可靠的性能和操作特性，能够保证长时间的连续运行。
同时，由于泵的密封和轴承等部件容易磨损，需要进行定期的维护和保养，因此泵的维护性设计也是一个重要的技术要求。
总之，立式多级离心泵的技术要求包括泵的设计原则、材料选择、尺寸和重量限制、密封和冷却系统设计以及运行可靠性和维护性等方面。
只有在满足这些要求的基础上，才能够设计出高效、安全、可靠的立式多级离心泵，满足不同工况下的需求。
立式多级离心泵安全操作规定
立式多级离心泵安全操作规定前言立式多级离心泵在工业生产中应用广泛，是重要的流体输送设备，但其操作和维护涉及到许多安全问题。
为了保障设备安全运行和人员生命安全，制定本操作规定，规范使用和维护流体输送设备。
设备安全操作规定1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备原理、结构和操作方法，理解操作规定的重要性和严肃性，严格按照操作规定操作，禁止未经授权的人员操作设备。
2.使用设备前，应检查设备罐体、密封件和管道连接是否牢固，检查电源、控制器以及仪表的正常状态，如有发现异常情况，应立即停机检修。
3.启动设备前，先关闭进口阀门，视情况打开放空阀，开动泵前用手拨动抽水桶检查转子是否卡死，不能强行启动，否则会造成设备损坏。
4.特别是在泵没运行或很长时间未运行时，要用手动转动泵轴来检查是否卡住。
若卡住了，则要进行维修后再运行。
5.驱动电机应不低于泵的额定功率，若电机功率达不到要求不可以强行启动，以免损坏电机。
6.进行操作时，必须佩戴防护装备，确保人员安全。
如操作人员有身体不适情况，或者是疲劳状态下的操作，需停机等待身体恢复后再进行作业。
7.禁止将带电元器件触摸，装卸泵体件或拆卸电器和仪表，否则可能会造成触电事故。
8.遇到异常情况，操作人员应第一时间立即关闭电源和进口阀门，排空工作介质，通知相关人员处理。
9.操作结束时，须停机，关闭电源，清理设备过程压力，进行相应的设备维护和保养，并将设备留于干净、通风、干燥的地方。
10.进行有关设备的故障处理、调试等工作时，应先学习本设备的结构、性能和操作方法，确保调试后设备安全可靠。
维护保养规定1.设备维护工作必须由专职人员进行，保证设备处于良好的工作状态，维修操作必须在设备停机的情况下进行。
2.维修前，应先人为制造安全环境，进行设备电源和仪表的切断，防止误操作危及维修人员生命安全。
3.进行清洗铸件时，应使用中性清洗剂，切勿使用腐蚀性强的溶剂。
4.定期检查电机和泵的联接处，以确保联接紧密。
立式多级离心泵安全操作及保养规程
立式多级离心泵安全操作及保养规程立式多级离心泵是一种常见的工业设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保安全和设备的长寿命。
下面将介绍立式多级离心泵的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 选择合适的设备在选购立式多级离心泵时，应该根据实际需要选择合适的设备，尤其需注意泵的额定扬程和流量等参数，以满足所需的工作要求。
2. 安装设备安装时应选择合适的位置，并确保地面平整、坚固、无油污，设备底座应固定稳定。
安装过程中需要遵守相应的装置图纸和操作规程。
3. 检查设备在开始使用之前，应做好设备的检查工作。
首先应检查泵和管路的连接是否牢固，并检查旋转部分的润滑情况和电气系统连接是否正常，确保电气设备和接线可靠。
同时应检查泵的油液和润滑情况，确保设备的运转满足规定要求。
4. 启动设备在启动设备前，应将进口阀门完全打开，并时刻关注压力表的指示。
启动后应逐步增加流量，同时要注意机器的运作情况，直至泵完全运转正常。
5. 使用设备在使用过程中，应时刻关注设备的状态，如温度、压力、流量等参数是否正常。
工作人员需要掌握泵的基本运转特性，如声音、振动、温度等特点，以及在不同工况下泵的正常工作范围和注意事项。
6. 停止设备当需要停止设备时，应逐步减小流量，直至完全关闭，同时关闭进口阀门，并在断电前检查电气设备和接线的运转情况。
7. 维护设备定期清洗设备，检查机械密封和轴承润滑情况，确保设备的正常运转。
定期更换阀门、电气元件、密封圈等易耗件，以确保设备的长期使用。
保养规程1. 清洗设备每隔一段时间，应对设备进行清洗，以去除设备表面的污垢和杂物。
清洗过程中，应注意不要损坏设备表面和内部零部件。
2. 更换易耗件对于易耗件，如密封圈、轴承、螺丝等，应按照规定周期进行更换。
更换时应选择合适的零部件，并按照操作规程进行更换，以确保设备的正常运转。
3. 润滑设备设备的润滑可以延长设备寿命，并保证设备正常运转。
对于润滑部位，应选择合适的润滑油，并按照规定周期进行加注。
CDLF型立式多级不锈钢离心泵型号及技术参数
CDLF型立式多级不锈钢离心泵型号及技术参数一、CDLF型立式多级不锈钢离心泵产品概述CDLF型立式多级不锈钢离心泵(以下简称离心泵)吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵。
更换非常方便。
采用标准立式电机和快装式机械密封。
泵的过流部分均采用不锈钢(304\316材料制成。
以其高效节能、质量可靠、使用范围广等特点，可适用于轻度腐蚀性介质。
离心泵可替代国外CRCRN等同类产品。
二、CDLF型立式多级不锈钢离心泵产品特征：大大提高泵的性能及使用寿命。
1采用优良的水力模型和先进的制造工艺。
可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
2由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封。
使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
3离心泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成。
检修方便。
4整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著。
可直接用于管路当中。
5泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上。
用户可方便地根据需要配备电机。
6采用标准电机。
对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
7可根据用户需要配备智能保护器。
三、CDLF型立式多级不锈钢离心泵产品用途：供水：水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
工业增压：流程水系统、清洗系统、高压冲洗系统、消防系统。
工业液体输送：冷却和空调系统、锅炉给水和冷凝系统、机床配套、酸性和碱性介质输送。
水处理：超滤系统、反渗透系统、蒸馏系统、分离器营销软件和游泳池的水处理系统。
灌溉：农田灌溉、喷灌、滴灌。
四、CDLF型立式多级不锈钢离心泵输送介质：1稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。
2诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
可应用于抽送轻度腐蚀性介质。
3离心泵主要材料为不锈钢。
五、CDLF型立式多级不锈钢离心泵技术参数：流量：4.2-504m3/h扬程：24-240m功率：1.5-450kw转速：1480r/min口径：40-250温度范围：0-+90℃;工作压力：2.4Mpa六、CDLF型立式多级不锈钢离心泵漏液原因CDLF型立式多级不锈钢离心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
DL、DLR立式多级泵说明书
80DL、DLR 50-20×2
80DL、DLR 50-20×3
80DL、DLR 50-20×4
80DL、DLR 50-20×5
80DL、DLR 50-20×6
80DL、DLR 50-20×7
100DL、DLR 72-20×2
流量 Q
m3/h 22 32 42 22 32 42 22 32 42 22 32 42 32 50 73 32 50 73 32 50 73 32 50 73 32 50 73 32 50 73 50.4 72 90
50DL、DLR 12-12×8
50DL、DLR 12-12×9
50DL、DLR 12-12×10
50DL、DLR 12-12×11
65DL、DLR 32-15×2
65DL、DLR 32-15×3
65DL、DLR 32-15×4
流量 Q
m3/h 9
12.6 18 9
12.6 18 9
12.6 18 9
泵口径
吸入 mm
吐出 mm
50
40
50
40
50
40
50
40
50
40
50
40
50
40
50
40
65
65
65
65
65
65
机组 重 Ｋｇ 253 302 339 363 429 453 477 501 271 312 382
性能参数表
型号
65DL、DLR 32-15×5
65DL、DLR 32-15×6
65DL、DLR 32-15×7
Ｌ／ｓ 6.11 8.89 11.67 6.11 8.89 11.67 6.11 8.89 11.67 6.11 8.89 11.67 8.89 13.89 20.28 8.89 13.89 20.28 8.89 13.89 20.28 8.89 13.89 20.28 8.89 13.89 20.28 8.89 13.89 20.28 8.89 13.89 20.28
立式多级管道离心泵型号及参数
【GDL系列立式多级管道离心泵】产品:【GDL系列立式多级管道离心泵】产品简介：GDL型立式多级管道离心泵是我司在国外优秀泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。
水泵吸入、排出口位于同一直线上。
转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。
轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。
是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的最佳泵型。
产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
广泛应用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台泵并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输送等。
【GDL系列立式多级管道离心泵】型号意义：【GDL系列立式多级管道离心泵】产品特点：1、GDL型立式多级离心泵为立式结构，具有占地面积小的特点，泵重心重合于泵脚中心，因而运行平稳、振动小、寿命长。
2、GDL型立式多级离心泵口径相同且在同一水平中心线上，无需改变管路结构，可直接安装在管道的任何部们，安装极为方便。
3、电机外加防雨罩可直接置于室外使用，而无需建造泵房，大大节约基建投资。
4、GDL型立式多级离心泵扬程可通过改变泵级数（叶轮数量）来满足不同要求，故适用范围广。
5、轴封采用硬质合金机械密封，密封可靠，无泄漏，机械损失小。
6、高效节能，外形美观。
7、注50口径以上内件铸件成形。
【GDL系列立式多级管道离心泵】技术参数：流量：2-160m3/h；扬程：24-200m；功率：1.1-90kw；转速：2900r/min；口径：φ25-φ150；温度范围：-15-+120℃；工作压力：≤2.5Mpa。
【GDL系列立式多级管道离心泵】使用条件：1、用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体；2、输送液体中应无固体颗粒，无纤维，无强腐蚀性，无爆炸危险；3、最高液体温度不超过120℃；4、最高工作压力不超过2.5MPa;5、电源为了3相380V、50HZ。
立式多级离心泵设备操作规程
*******************文件名称：CDL-16立式多级泵设备操作规程（试行）文件编号：TB/SB40-2015版号：第二版页码：共2页第0页编制： 2015年月日审核： 2015年月日批准： 2015年月日生效日期： 2015年月日发放编号：受控状态：***************设备操作规程文件编号：第版第1次修订共2页第1页标题：CDL-16立式多级泵设备操作规程一、准备工作泵必须充满水（或被输送液体）才能启动。
在泵未充满液体和彻底排空气体前，不得启动泵。
1、给泵灌水在倒灌系统中给泵灌水：关闭泵出口阀门，打开泵头上的螺堵，慢慢打开进水阀门，直到稳定的水流涌出排气螺堵，然后拧紧排气螺堵。
完全打开吸入管路上的止回阀。
在开放系统中液面低于泵的情况下给泵灌水：关闭泵出口阀门，打开泵头上的螺堵，通过螺堵孔把液体注入泵内，直到泵和吸入管路完全充满水为止，重新拧上螺堵。
注意：排气螺堵放气孔方向，小心确保溢出的水不要伤及人，也不要对泵和其它部件造成伤害。
在热水应用场合，特别要小心，以免烫伤的危险。
2、单机调试：合上电源，观察旋转方向（看风扇），正确转动方向应如泵头上箭头所示。
即从电机驱动端看，泵应该以逆时针方向转动。
二、启动运行1、启动泵之前应检查。
a、检查地脚螺栓是否拧紧、泵是否充满水。
b、电网电压是否正确、转动方向是否正确。
c、所有管道是否连接紧密，管路能否正常供水。
d、进水管路上的阀门是否完全打开，出口阀门应在泵已经启动后慢慢打开。
e、检查现场压力表的指示是否正常。
2、以上检查到位后，无问题可以启动泵。
3、泵的启动次数每小时不超过20次。
4、泵的机械密封是自行调整的，密封中动静环磨块的接触面由泵输送的液体润滑和冷却，泵内滑动轴承由泵输送的液体润滑。
三、停车1、关闭控制电源按钮进行停车。
2、关闭泵的出口阀门。
******************设备操作规程文件编号：第版第1次修订共2页第2页标题：CDL-16立式多级泵设备操作规程四、维护保养1、防冻措施，温度低于零度或零度以下，长时间停车必须排空泵和系统中的水。
(国内标准)GB多级离心水泵技术条件
（国内标准）GB多级离心水泵技术条件GB5659-1985多级离心水泵技术条件GB5659-85Technicalspecificationsformultistagecentrifugalpumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度壹般不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均于GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，且绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量和流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点于性能曲线上的位置；b.且联使用的系统中只有壹台泵工作时，可能出现的工况；c.轴封的摩擦损失；d.传动损失；e.现场大气压情况。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）和纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1于刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第壹临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2于挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第壹临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振动和噪声1.6.1泵的振动测量和评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量和评价方法》的规定。
通常采用附录B中G6.3级平衡法能够满足要求。
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1.立式多级离心泵
1.泵的要求：
1. 1水泵的型式为立式多级离心泵。
水泵与电机采用弹性联轴器连接。
1. 2从电动机端往水泵看，水泵的正常旋转方向为逆时针方向。
1. 3水泵的Q～H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵的工作点应在水泵特性曲线上的高效区内。
1. 4水泵的配套异步电动机的功率由水泵的最大轴功率确定，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载，并留有足够余度。
1. 5水泵机组在转速和载荷的整个工作范围内，应保证不受有害扭矩和振动力的影响。
水泵出厂前须做动平衡试验，试验结果报告应经工程师确认。
1. 6水泵与电机在运行时的振动和所产生的噪音必须符合国家及制造厂的标准，并在标准允许范围内。
满负荷工作时，综合噪音等级不大于80 dB(A)（距泵表面1 m处测量）。
1. 7水泵的设计、制造、试验和验收、供应除应符合本合同所规定的各项技术要求外，还应符合GB/T5656-1994《离心泵技术条件》标准的有关规定，及生产厂家的标准及其它等效的标准，上述所有标准必须是目前仍在采用的最新版本。
此外水泵还应满足以下标准：
a 水泵性能试验需在制造厂进行，试验验收项目及方法应按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法》执行。
b 影响振动和主要旋转零部件如叶轮应作平衡试验，试验按GB9239的G6.3级标准执行。
c 水泵机组噪声试验，泵噪声的测量方法应按照GB3767、GB3768或GB10890-89 标准进行。
2. 水泵水力性能要求：
2.1水泵出水流道的设计要具有良好的水力性能，在整个运行范围内流道中不产生旋涡和涡带。
2.2水泵必须有良好的气蚀性能。
2.3允许水泵的转动部件在事故停泵的过程中发生倒转，最大倒转转速为不超过额定转速的1.2倍，并按此计算各转动部件的强度。
3. 水泵性能保证
3.1水泵在满足采购方泵站现有的安装高程条件下运行，叶片不得发生严重气蚀。
有关气蚀损坏的保证要求按国家有关规范执行。
3.2水泵在最高和最低扬程范围内运行，应基本无气蚀、涡带、振动及其它危害泵组安全运行的有害水力现象存在。
3.3水泵的轴承工作寿命应满足国家有关标准规定的要求，滚动轴承的工作寿命大于累计运行17520小时，滑动轴承的工作寿命大于累计运行10万小时。
3.4水泵自投入商业运行后，在规定的运行条件下，应安全可靠，并应达到下列指标：
3.5水泵大修间隔不小于10年，或累计运行小时数不小于20000小时，两者以先达到为准。
3.6水泵工作年限不少于30年。
4. 水泵主要部件技术要求
4.1水泵主要部件以及设计要求
水泵（含机座）由泵体、泵盖、叶轮等组成。
水泵主要部件的设计要求：
（a）水泵主要部件的材料机械性能和化学成分必须符合相应的标准。
（b）水泵主要部件的结构必须便于装拆。
（c）水泵主要部件的结构尺寸必须符合运输条件。
（d）水泵的铸、焊件均需进行时效处理并进行无损检查。
4.2叶轮
水泵叶轮的过流部分必须保证与模型水泵完全几何相似，并采用极坐标法分别检查模型的、原型的过流部件。
叶轮的设计制造应保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上
的最大水压力和离心力。
在水泵工作年限内不得产生任何裂纹和断裂或有害变形。
叶轮应当是加工平滑，且经过动平衡试验。
动平衡试验结果报告应在叶轮装配前提交，并经工程师签字后确认。
叶轮应可靠地固定在泵轴上，防止产生轴向移动。
叶轮装配的所有螺栓和销，要确定保证不会由于振动和运行中的其它原因而出现松动。
4.3泵体、泵盖
泵体、泵盖可采用铸造方式，其材质为球铁。
铸件不允许有影响机械性能的裂纹、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。
4.4主轴
泵轴材料须为45#。
4.5轴承
4.6轴密封：机械密封
卖方所提供的水泵必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性。
5. 水泵的性能曲线
5.1 水泵的流量与扬程的性能曲线（Q－H曲线）应当变化平缓，从额定流量（设计运行点）到零流量的扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20％。
a 水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB3216的规定。
b 泵的最小流量应不超过额定流量的25％。
5.2 水泵的结构
a 凡须买方配管连接的所有接口均采用法兰连接，并提供反法兰及其附件，其法兰必须符合国家标准。
b 水泵的结构强度应考虑地震力的影响。
c 水泵的结构型式应考虑便于检修拆装的要求。
6. 水泵的型式及技术要求：
6.1 水泵选用国内外目前最优秀的单级离心泵水力模型进行相似设计，
并进行CFD流场分析，可靠、有效地保证产品获得优良先进的水力性能，产品扬程-流量曲线平滑、稳定，无驼峰，汽蚀性能良好，效率-流量曲线高效区宽广；
在泵的设计过程中，全部采用微型计算机进行操作，确保计算的精确可靠，应用当今世界科技优秀成果，泵的水力设计采用CAD优化设计及三维动态模拟与流体动力学分析，并进行CAE有限元内应力分析使流道型线光滑流畅，符合流场规律，水力模型最优化，同时使模型制造准确可靠，避免模具放样的随意性，使设计与制造协调一致，保证制造与设计重合，提高效率；
采用树脂砂造型；提高流道表面光洁度，降低摩擦损失，提高水力效率，同时表面光洁度好,铸造缺陷少,产品更美观；
泵体、泵盖采用球铁材料，满足泵壳耐高压、耐磨损的需要，泵壳寿命长。
叶轮采用球铁材料，耐磨损，抗汽蚀。
需提供成套的，包含电机与水泵的公用底座、配套的地脚螺栓。
7. 电动机主要技术参数:
电压: AC 380V
功率:见清单
转速:见清单
工作方式：连续（S1）
效率：大于93％
安装底板：
8. 卖方所提供的电动机应现行的国家标准和规范要求
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB997-81 电机结构及安装形式代号
GB1971-80 电机线端标志与旋转方向
GB/T1993-93 旋转电机冷却方法
GB4942.1-85 电机外壳防护分级
GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值振动限值
GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
GB1032-85 三相异步电动机试验方法
其它标准
8.1电气设备安装于户内，环境温度：-5～45℃，设备的选择应考虑电厂潮湿、盐雾污染严重等条件，合理选型。
8.2电动机参数(未规定的由卖方填)
电动机额定功率：
电动机额定电压：380V
电动机额定转速：
电机转动惯量：
电机运行方式: 连续运行
电动机的电气性能（保证值-----由卖方填）
效率：
功率因数COSφ：
电流：
型号：
最大转矩倍数：
堵转转矩倍数：
在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数：6～7倍。
8.3电动机的设计必须与机械设备的运行条件和维护要求一致。
电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足机械设备的要求。
电动机外形尺寸和安装尺寸符合其所配供的机械设备的要求。
8.4当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%。
8.5对于电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±10％，频率变化范围为±5％。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1％时，电动机亦能输出额定功率。
电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机应能带额定功率。
8.6电动机旋转方向适应机械设备的要求；旋转方向有永久性，明显的标志。
电动机允许空载时反转。
8.7 N/A。
8.8电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。
8.9电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。
8.10电动机采用全封闭空气冷却结构。
电动机应有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。
电动机有吊环或其他起吊设施，使电动机能够简便地安装起吊。
技术资料要求：
1、设计资料的提供
卖方应负责提供与供货设备相关的供货界线内的所有必要材料，以便使设计人员圆满完成详细设计。
包括：
A、卖方供货范围内的设备图纸及设备说明书。
C、交货界区内设备的工作图及安装图。
D、各分项规范中所要求提供的技术资料。
G、设备出厂检验报告和合格证书。
H、卖方认为需要提交的其他资料。
2、设备安装运行维护手册
卖方在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。
所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。
3、提交文件的样式
A、卖方提供的技术文件应完整、清晰易读，并且正确。
B、全部资料应分类清晰、适当的装订成册，活页夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。