单机试运行与联动试运行
(案例题) 2011-2017年一级建造师机电实务真题带答案及解析.
(案例题)2011全国一级建造师执业资格考试《机电工程管理与实务》试卷2011年三、案例分析题(共5题。
(一)、(二)、(三)题各20分，(四)、(五)题各30分)(一)某机电工程进行到试运行阶段，该工程共包括A、B两个单位工程，单位工程A办理了中间交接，单位工程B 完成了系统试验，大部分机械设备进行了单机试运行。
联动试运行由建设单位组织，试运行操作人员刚经培训返回工厂，还未熟悉工艺流程和操作程序，为使工程尽快投产，建设单位认为联动试运行的条件已基本具备，可以进行联动试运行。
建设单位决定在联动试运行中，对单位工程B未进行单机试运行的机械设备一并进行运行和考核，待联动试运行完成后，再补办单位工程B的中间交接手续，联动试运行开始后，发生了如下事件。
事件1：单位工程B一台整体安装的进料离心泵振动值超标，轴承密封处泄漏，一条合金钢管道焊缝多处泄漏，中断试运行后经检查确认，未查到该泵的开箱检查记录和有关安装施工记录，管道焊缝未达到标准要求的抽检比例，存在焊缝漏检现象。
根据事件的影响和损失程度，认定为工程质量事故。
事件2：单位工程A中，一台换热设备封头法兰发生严重泄漏，经检测是法兰垫片损坏，需要隔断系统更换垫片，致使联动试运行中断3h。
事后经检查分析，认定是操作工人误操作，致使系统工作压力超过了设计的规定限值。
【问题】1．建设单位把未办理中间交接的B单位工程直接进行联动试运行的行为是否正确?中间交接对建设单位有什么作用?2．事件1中进料离心泵的质量问题是由于在安装施工中存在哪些错误引起的?3．常见工程质量缺陷界定为质量问题的规定有哪些?事件2中出现质量问题的主要原因有哪些?4．从操作工人出现误操作分析，试运行操作人员应具备哪些基本条件?答案1．(本小题5分)建设单位把未办理中间交接的B单位工程直接进行联动试运行的行为不正确(1分)。
中间交接是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它标志着工程施工安装结束，由单体试运行转人联动试运行(2分)。
单机试车、联动试车内容
试车要求
◆必须按照试车方案及岗位操作法对整个试车过程进行正确的指挥和精心的操作。 ◆相关人员要努力学习新的知识，积累经验，学会并掌握正常调节各项参数。 ◆试车期间，无关人员不得进入装置区域，相关文件和方案不得外传。
◆ 试车时，做好各方面的数据收集和记录。 ◆记录存在缺陷的设备、管道、阀门等，在试车过程中或者待位计、压力表是否准确。 ◆检测所有泵和风机等设备流量，压力，温度，运行情况等，检测搅拌器的运行
情况。 ◆检查所有的罐，槽，管道，阀门是否有泄漏。 ◆检测所有加热器、冷却器、塔、罐操作参数能否达到设计要求。 ◆ 检查所有的连锁和自控阀的动作情况。
联动试车其它事项
设备的检修 ◆ 对发现缺陷的设备应及时组织力量进行排除，发现一个问题，能解决的立刻
力量对缺陷进行修复、消减。
◆试车合格后，相关人员确认并签字以保证。
联动试 车条件
联动试车
机械竣工 中交完毕
位号介质 流向标识
公用工程 平稳运行
岗位责任制 建立公布
联锁值报警 值批准公布
安技装备消 防设施完好
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
记录报表 印制发放
机电仪表交 付使用
通讯系统 畅通
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
单机试车与联动试车[指南]
![单机试车与联动试车[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/50f1c9a8c67da26925c52cc58bd63186bceb921f.png)
正确、齐全。
应该将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开，以防引起系统错误动作。
C．回路中继电器、变送器和仪表等有关部件因校验合格。
（4）二次回路试验合格后，按设计保护定值整定。
安全警示标志和消防器具都布置到位。
（5）按国家颁布的有关规范进行电气交接试验，借以判明新安装设备是否可以投入运行并保证安全。
（6）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接收电网侧供电，通过配电盘按现高压后低压、先干线后支线逐级试通电。
（7）试通电后系统正常，可进行新建工程单机试运行。
（8）达到送变电条件后，就可以对系统进行试送电。
再试送电前需要确认：A．所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。
B．对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。
相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。
3）单机试运转（1）试送电成功以后就可开展单机试运转。
试运行一般可分为单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。
一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。
对复杂的大型机组、生产线等，必须进行单机、联动、投料、试运行等试车阶段。
大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定。
试运行中，应按下列步骤执行：A．先无负荷试运行，然后负荷试运行；B．试运行的顺序为组件→单机→机组；C．分系统进行，先主动系统后从动系统；D．先低速逐级增至高速；E．先手控后遥控运转，最后进行自控运转。
（2）单机空载试运转应在具备以下条件后进行：A．主机及附属设备、管道等安装工作全部完毕；B．与试运行有关的工艺管道及设备试验、吹扫合格；C．与试运行有关的水、气、汽等公用工程及电气、自控仪表系统施工结束；D．成立试运行组织，试运行方案确定；E．参加试运行的人员应熟知试运行工艺，掌握操作规程；F．施工记录及资料应齐全；G．试运行环境符合设备试运行要求；H．设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象；I．机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好；J．控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯具完好；K．设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；L．设备接地良好，符合规范要求；M．现场安装防护措施到位；N．单机试运转时应有其他专业人员配合；O．电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍；P．空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。
试车运行方案
融聚远镁业有限公司（年产1.5万吨金属镁生产线）试车运行方案总体试车方案编制说明一、程序：单机试车（含系统吹扫）——中间交接——联动试车—系统投料——系统考核。
二、单机试车目的是对系统的所有装置的设备机械性能通过实际启动运行进行初检验，尽早发现设计制造安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。
单机试车还应包括供配电系统的投用和仪表组件的审核。
单机试车阶段的划分从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕，通常情况下，在时间上和联动试车阶段有部分交叉，一般设备，要求连续运转4-24h（具体按设备要求），经各方面确认合格即可视为通过，对于发现缺陷的设备，采取措施后，需要再运转4-24小时合格为止（具体按该设备空运转时间确定）。
单车试运转应以安装施工单位为主，生产单位和设备（阀门、仪表）供应单位积极配合。
㈠、单机试车的方案依据与编制原则及指导思想A依据：各种设备的操作规程和各工段的工艺要求B原则：检验各种设备的设计性能是否满足生产工艺的需求，根据硬件的实际情况合理安排生产工艺C试车的指导思想是及时发现各种设备在设计制作安装运行中存在的不足，在正常生产投料以前及时排除，合理规避设备或设计缺陷，在生产过程中把现有设备的实际功能最大限度的发挥出来D.单车试运转是以安装单位为主，设备制造单位和建设单位共同参与的一个过程㈡、试车的标准及应具备的条件1、试车达到的标准是：单机试车检验各设备的部分参数和运行状况，同时检验各设备安装质量；联动试车检验各设备是否满足设计参数，能否达到各工段（工序）的工艺要求2、设备应具备的条件A系统所有设备、设施、附件、阀门及仪表按设计和安装要求安装完毕，并验收（调试）合格B现场及设备周围和设备本体上的异物已清理干净，设备和阀门手动盘车和转动灵活，设备及附件、阀门表面清洁见本色C施工安装完毕，水电及控制全通到位后方可进行单车试运行D单车试运行是以设备安装单位为主，设备的生产制造厂家、窑炉的设计单位及建设单位单位共同参与过程三、中间交接：中间交接时在设备单机试车和系统吹扫清洗完成后进行，工程中间交接由建设单位组织，施工，设计单位参加，分别在工程中间交接协议书及附件上签字，中间交接标志着施工安装阶段的结束。
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
安装工程的试运行(3篇)
第1篇一、引言安装工程试运行是工程项目的重要组成部分，它是检验工程质量、确保工程安全、提高工程效益的关键环节。
试运行阶段对安装工程的整体质量、性能和可靠性有着直接的影响。
本文将从安装工程试运行的重要性、实施步骤以及注意事项等方面进行详细阐述。
二、安装工程试运行的重要性1. 验证工程质量：试运行阶段可以全面检验安装工程的质量，确保各系统、设备运行正常，为后续的生产和使用打下坚实基础。
2. 发现问题：在试运行过程中，可以及时发现安装工程中存在的问题，为整改和优化提供依据。
3. 提高设备性能：通过试运行，对设备进行磨合，提高设备的性能和可靠性。
4. 确保工程安全：试运行阶段可以检查安全设施是否完善，确保工程安全。
5. 节约能源：通过试运行，优化运行参数，降低能耗，提高能源利用效率。
6. 培训操作人员：试运行阶段对操作人员进行实际操作培训，提高其操作技能。
三、安装工程试运行实施步骤1. 制定试运行方案：根据工程特点、设备性能和运行要求，制定详细的试运行方案，明确试运行时间、内容、人员、设备等。
2. 准备试运行条件：确保试运行所需的设备、工具、材料等齐全，并进行检查和维护。
3. 组织试运行：按照试运行方案，分阶段进行试运行，包括单机试运行、联动试运行和全系统试运行。
4. 监测数据：在试运行过程中，对设备运行参数、能源消耗、产品质量等进行实时监测，确保各项指标达到要求。
5. 问题处理：发现问题时，及时采取措施进行处理，确保试运行顺利进行。
6. 验收评定：试运行结束后，组织专家对试运行情况进行验收评定，确认工程是否符合设计要求。
7. 调试优化：根据试运行结果，对设备进行调试和优化，提高设备性能和运行效率。
四、试运行注意事项1. 严格执行试运行方案，确保试运行过程安全、有序。
2. 加强试运行过程中的安全防护，防止意外事故发生。
3. 严格按照操作规程进行操作，避免人为因素导致的问题。
4. 加强设备维护保养，确保设备正常运行。
联动系统设备试运行单机调试
联动系统设备试运行单机调试
1、在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。
2、对联动系统线路进行测试，排除线路故障。
3、检查控制模块接线端子的压线是否正确、可靠。
4、检查各控制信号电平是否符合设计要求。
5、对系统需联动控制的通风、给排水、消防水、强电、弱电、电梯及防火卷帘门的设备进行现场模拟联动试验，确保联动设备单机运行正常。
a、风阀、风机等设备自调合格后，检查其对消防系统控制信号的埈响应是否正确，并检查是否有抁信号返回消防主机。
b、水流指示器、信号阀、报警阀、喷淋泵等设备自调合格后，对各防火分区内的喷淋管末端逐一进行放水试验，检查水流指示器是否报警准确；对信号阀进行手动开关，检验其动作信号报警是否准确；对报警阀进行放水试验，检查水力警铃及压力开关报警是否准确；检查喷淋泵的运行状态、工作泵、备用泵转换，检查反馈信号时是否正确。
c、消防泵自调合格后，检查消防泵的运行状态、工作泵、备用泵转换，检测抁信号是否正确。
d、防火卷帘门自调合格后，检查防火卷帘门对消防控制信号的响应，并检查是否有反馈信号返回主机。
e、非消防电源控制装置自调合格后，检查其对系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。
f、电梯自调合格后，主机发出响应信号，电梯迫降至首层，并有反馈信号返回消防主机。
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化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容教学文稿
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
气为介质或与生产物料相类似的其它介 质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、 电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。
三查四定与工程中交要点
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段
生产考核阶段
预试车主要控制环节
工程扫尾
三查四定
系统清洗吹扫
工程中交
单机试车 联动试车
三查四定
三查四定定义： 三查：查设计漏项；查施工质量隐患； 查未完工程。 四定：对查出的问题定任务；定人员； 定措施；定整改时间
三查四定
三查四定时间：
工程中交
当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设 （生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。
工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动 试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它 是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
在工程安装基本结束之后，工程中间交接之前。属于预开车阶段。
三查四定目的：
为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位参与的对工程质 量检查、初评的工作。
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查四定应遵循的原则：
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容
安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介
质影响外的机械性能和制造、安装质量。
单机试车任务：
是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、
联动试车
联动试 车条件
岗位责任制 建立公布
机械竣工 中交完毕 位号介质 流向标识 公用工程 平稳运行
各类人员 考试上岗
试车方案 规程发放
工艺指标 批准公布
联锁值报警 值批准公布
记录报表 印制发放
机电仪化验 室交付使用
通讯系统 畅通
安技装备消 防设施完好
尘毒噪监测 点确定标识
保运队伍 组成到位
THANK YOU!
表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
三查四定
查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操
工程中交内容
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
联动试车
联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介
质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、
电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。 联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一 般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
2024年机电实务二建考试重点
二建机电实务案例考点速记一、招投标管理1、必须进行招标的工程有：(1)大型公共基础设施、公众事业等关系公众安全、公众里的项目。
(2)所有或者部分使用国有资产投资或者国家融资的项目。
(3)使用国际组织或者外国政府贷款、援助资金的项目。
2、机电工程招标的条件：(1)按照国家有关规定，项目需要审批的已经履行了审批手续。
(2)工程资金或者资金来源已经贯彻。
(3)有满足施工招标规定的设计文献、设备采购及其他技术资料。
(4)招标人已经已经办理了招标活动的有关手续、确定了招标方式及划分标段等工作。
(5)对设有标底的，已经编制了严格保密标的。
评分原则已明确。
(6)法律法规规定的其他事项3、编制投标文献的注意事项：(1)对招标文献的实质性规定作出响应。
(2)审查施工方案。
(3)审核或计算工程量(4)确定对的的投标方略二、协议管理1、协议管理的三方面内容：(1)协议分析 (2)协议交底(3)协议控制2、协议分析的内容：(1)分包人的重要协议责任，工程范围，总包人的责任。
(2)协议价格，计价方式和价格赔偿条件。
(3)进度规定及工期顺延条件，工程受干扰的法律后果，协议双方的违约责任。
(4)协议变更方式、工程验收措施，索赔程序及争端处理等。
3、协议监督的重要工作：(1)监督贯彻协议实行计划。
(2)协调项目各有关方之间的工作关系。
(3)对详细实行工作作出指导4、总包方对分包方的管理过程：施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收工程保修及技术、质量、安全、进度、工程款支付等全过程5、索赔过程：索赔意向告知---资料准备---编制索赔汇报--—索赔汇报的提交---索赔汇报的评审---索赔谈判---争端处理6、索赔成立的条件：(1)与协议对照，事件导致承包人经济损失或工期损失。
(2)导致损失的原因，不属于承包商的行为责任或风险责任。
(3)承包商按规定的程序和时间提出索赔意向并提交索赔汇报。
三、施工组织设计1、施工组织设计编制根据：工程协议、招投标文献、已签约的与工程有关的协议、同意的设计资料、设备技术资料、现场状况、资源供应状况、有关法律法规等2、施工方案编制根据：施工图和设计变更、设备出厂技术文献、施工组织总设计和单位工程施工组织设计、规范原则、机械性能手册、施工环境条件、类似工程的经验等3、施工组织设计内容：工程概况和工程特点、祖师方案和施工布署、重要施工方案、施工进度计划、资源配置计划、施工现场平面图等4、施工方案内容：(1)工程概况和施工特点。