分项分部工程质量保证措施
各分部分项工程质量保证措施方案
各分部分项工程质量保证措施方案一、各分部分项工程质量保证措施一)施工测量质量保证措施为确保测量精度，所有施工用的测量仪器需要按计量要求定期到指定单位进行校准。
如果发现仪器误差过大，应及时送去修理，并重新校准，以保证精度满足要求后方可使用。
同时，需要对设计单位交付的测量资料进行检查和核对，如发现问题，应补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
施工基线、水准点和测量控制点应定期半月校核一次，并加强保护工作。
在施工前，需要认真阅读有关设计图纸，并进行桩位的放样定位。
对于钻孔桩，技术人员需要逐一核对桩位平面坐标，按照图纸要求进行定位，并用钢尺对所放桩位各个方向进行丈量校核。
在施工前，还需要对桩位地面标高进行复测，如果复测结果与设计值有较大变化，应及时反馈给设计单位，以进行相应的设计高程调整。
二)钻孔灌注桩质量保证措施1.定位偏差控制为保证定位准确，控制点需要设置牢固，并经复核后用粘土分层埋实。
控制偏差应控制在50㎜以内。
在孔就位前，孔径应请测量监理工程师复核验收。
孔就位准确，转盘中心与护筒中心偏差应控制在20㎜以内。
2.钻孔垂直度控制为保证钻孔垂直度，需要安装准确、稳固的机械，并在钻进过程中随时检查。
钻塔天车滑轮与转盘中心和孔口始终保持在同一垂线上。
加重钻杆，保证钻杆在悬吊状态工作。
在软、硬地层中，需要控制挖掘进尺速度和转速。
3.直径控制⑴设计桩径需要合理选择钻头直径，经过1～2根桩同灌注量进行调整，确保充盈系数在1.05～1.25之间。
⑵地层需要合理选择规程参数，防止钻头晃动造成超径；钻头磨损需要及时修复。
⑶泥浆比重在钻进工程中一般控制在1.15～1.25，在粉细砂层可到1.35，防止坍孔超径或比重过小而缩径。
终孔后再逐步调小到规允许值。
⑷防止桩孔相互影响，相邻间净距小于2倍桩径者，在相邻桩浇注完毕10～12小时，即砼凝固后再钻进成孔。
4.钻孔控制⑴钻孔时应采取适当措施防止缩颈、塌孔。
各分部分项工程施工方案及质量保证措施
1 各分部分项工程施工方案及质量保证措施1.1基础工程施工1.1.1土方工程施工1.1.1.1施工准备（1）在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
（2）基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
（3）在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。
以保证施工顺利进行。
（4）提前办理市容、环卫的一切相应手续。
1.1.1.2基坑排水措施（1）本工程基坑总体采用明排水法，在基坑开挖过程中开挖排水沟、集水井，基坑内若有积水可经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。
（2）槽内拐角处设内径Ø1000砖集水井，槽周挖明排水沟300×300至600深将水引入集水井。
1.1.1.3基坑设计机械大开挖，放坡比例1∶0.5；工作面宽度0.5m；明沟集水井排水，集水井3口。
1.1.1.4土方开挖（1）本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。
（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。
（3）工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
（4）当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。
1.1.1.5土方回填（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
（3）回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。
（4）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
建筑分部分项工程施工质量保证措施
建筑分部分项工程施工质量保证措施1.施工前的准备工作在施工前，要对工程的各项材料进行验收，确保质量符合规定要求。
同时，要针对施工工艺、施工方案、施工组织等方面进行细致的计划和安排，制定施工进度计划和施工控制计划，并按照计划要求进行施工。
2.工作人员的培训与考核施工过程中，要对施工人员进行培训，确保其具备相应的施工技能和知识，而且要有一定程度的责任心和职业道德。
同时，要定期对施工人员进行考核，确保施工质量达到要求。
3.施工现场的管理施工现场是施工质量的直接影响因素，所以要加强对施工现场的管理。
要确保施工现场的布置符合施工要求，施工区域的划分清晰明确，各项施工工艺流程得到执行。
此外，要对施工现场进行持续的巡检和监控，及时发现和处理施工过程中的问题。
4.环境保护建筑工程施工过程中要注重环境保护，例如要控制扬尘、噪音等对周边环境的影响。
要采取相应的措施来防止施工过程对环境造成污染，并按照规定要求进行环境保护设施的设置和维护。
5.施工材料的质量控制对建筑工程所使用的材料要进行严格的质量控制。
要确保所使用的材料符合国家标准和规定要求，杜绝使用伪劣材料。
要对材料进行检验、验收，并对材料进行登记、分类、储存和保护。
6.施工工艺的控制通过对施工工艺的控制，确保施工过程中的每一环节都符合工程设计和施工规范的要求。
要对每个工序的施工方案和方法进行审查，确保施工方案的可行性和施工方法的合理性。
同时，要随时跟踪施工过程中的质量问题，并及时采取措施进行纠正。
7.施工质量的检测与评估要对施工过程中的各项工程质量指标进行检测和评估，以确保施工质量的达标。
要制定相应的检测计划和评估标准，进行定期的检测。
同时，要将检测结果进行记录，以备后期评估和复查使用。
8.施工维护和保养建筑工程竣工后，要进行维护和保养工作。
要制定相应的维护和保养计划，对建筑的各项设施和设备进行定期检查和保养，确保设施和设备的正常运行和使用寿命。
以上是建筑分部分项工程施工质量保证的一些措施。
分部分项工程质量保证措施
分部分项工程质量保证措施
1.地基基础工程：
-对于地基土质较差的情况，采取相应的加固措施，如灌注桩、钢板桩等，以提高地基的承载能力。
-在地基基础施工过程中，加强对土层的检测与分析，合理控制施工质量，确保地基的稳定性和安全性。
-对地基基础施工过程中可能产生的变形和不均匀沉降进行监测与控制，及时发现问题并采取相应的补救措施。
2.结构工程：
-结构设计应满足国家相关标准和规范的要求，包括荷载标准、抗震等级等，确保建筑结构的安全可靠。
-在结构施工过程中，加强对施工现场的监督与管理，确保结构施工的质量和施工工艺的合理性。
-对结构施工过程中的重要节点和关键部位进行专项检测，如钢筋焊接接头、混凝土浇筑等，及时发现隐患并处理。
3.建筑装饰工程：
-对于建筑装饰材料的选择，应选用符合国家相关标准和规范要求的合格产品，杜绝使用劣质产品。
-在施工过程中，按照相关要求对装饰构件进行严格验收，确保符合设计和施工图纸要求。
-加强对装饰施工工艺的控制，如防水处理、防火处理等，确保施工
质量符合要求。
4.供水排水工程：
-对供水排水设备和管道进行质量检验，确保其符合相关标准和规范
要求。
-对供水排水设备和管道的连接和安装进行严格控制，确保连接紧密、不漏水。
-对供水排水系统进行试验和检测，如水源供水试验和渗漏试验等，
确保其功能正常、安全可靠。
综上所述，分部分项工程质量保证措施是通过制定并执行一系列的规范、标准和工艺要求，以及加强监督和检查，来确保工程施工的质量和安全。
这些措施可根据不同工程的特点和要求进行调整和补充，以有效保证
分部分项工程的质量。
建筑工程分部分项工程施工质量保证措施
建筑工程分部分项工程施工质量保证措施1.施工前期准备：a.提前编制施工组织设计和施工方案，确保施工工序合理、施工工艺可行。
b.进行充分的前期勘探和调查工作，了解地质情况和工程所在环境，做好地基基础设计。
c.确保施工现场卫生整洁，准备好施工所需的材料和设备。
2.人员培训与管理：a.建立健全的施工人员管理制度，包括职责分工、操作规范等。
b.对施工人员进行必要的技术培训和安全培训，提高其技能和安全意识。
c.设置工地专职质量部门，对施工过程进行监督和检查，及时纠正施工中的质量问题。
3.材料与设备管理：a.严格按照设计规范选用优质建材和设备，确保施工质量。
b.对材料和设备进行验收，确保其符合工程要求。
c.建立材料和设备管理台账，做好入库和出库登记，定期进行库存盘点。
4.施工过程质量控制：a.按照设计图纸和工程规范进行施工，确保结构安全和施工质量。
b.对施工过程中的关键节点进行检测和验收，如地基基础、结构梁柱等。
5.施工安全保障：a.制定施工安全管理制度，确保施工过程中的安全问题。
b.建立健全的安全监督机制，加强施工人员的安全教育和培训。
c.对施工现场进行定期巡查，发现安全隐患及时整改，并及时上报相关部门。
6.施工质量检测与评估：a.对施工过程进行质量检测，包括材料的抽样检测和结构安全的检测。
b.对施工质量进行评估，建立质量考核制度，对施工单位进行绩效评价。
7.施工质量保证文件的建立和管理：a.对施工质量的各项措施和记录进行及时归档和整理。
b.建立工程施工质量档案，包括施工组织设计、施工图纸、验收记录等。
通过以上措施的实施，可以有效地保证建筑工程分部分项工程的施工质量，保证工程质量符合设计要求，达到预期效果。
建筑工程各分部分项工程施工质量保证措施
建筑工程各分部分项工程施工质量保证措施建筑工程的施工质量保证是确保工程质量符合设计要求和标准，达到工程的预期效果的重要环节。
以下是建筑工程各分部分项工程施工质量保证的一些常见措施。
一、基础工程施工质量保证措施：1.根据设计要求和规范进行基坑施工，采取合适的支护结构，及时处理降水和土壤软弱等问题，确保基础工程的稳定性和安全性。
2.严格按照土方开挖、回填的分区分步施工，做好土方质量控制，保证回填土的密实度和均匀度。
3.地基处理采用合理的方法，如振动加固、预应力锚杆等技术，提高地基的承载力和稳定性。
4.基础混凝土浇筑时，严格控制水灰比，采取合适的施工工艺，防止混凝土疏松和缺陷，提高混凝土的密实性和强度。
二、主体结构施工质量保证措施：1.钢筋工程施工要符合设计要求和规范，保证钢筋的排布密度、间距和粘结质量。
2.混凝土浇筑前进行试块检测，控制混凝土的配合比、坍落度和抗压强度，保证混凝土的质量。
3.塔吊安装要符合规范，做好塔吊基础和支撑结构，确保塔吊的稳定性和安全性。
4.构件安装严格按照设计要求和施工规范进行，检查各个节点的连接质量和尺寸偏差，确保结构的强度和稳定性。
5.施工过程中及时处理设计变更和施工缺陷，确保工程的整体质量和安全性。
三、建筑装饰工程施工质量保证措施：1.建筑装修材料采购要符合国家标准和环保要求，严禁使用假冒伪劣产品。
2.墙体平整、墙角垂直、地面平整度等装修施工质量要求进行严格把关。
3.吊顶、隔断、地板等各种装饰构件进行精确测量，确保尺寸精确。
4.装修工程中不得出现渗水、裂缝等质量问题，墙面要求平整、光滑，并且符合装修设计要求。
5.安装电气设备时，确保线路接头的稳固性和安全性，接地规范，避免电气设备出现安全隐患。
四、给排水工程施工质量保证措施：1.给水管道施工将采取无缝钢管、HDPE管材和不锈钢管等符合国家标准的材料，施工过程中注意管道的连接质量和防漏处理。
2.排水管道铺设合理坡度，遵守施工规范，保证排水畅通。
各分部分项工程的完整方案及质量保证措施
各分部分项工程的完整方案及质量保证措施分部分项工程是指对工程建设项目进行细分，将项目划分为多个具体的部分和项目，比如建筑工程可以划分为结构工程、装饰工程、暖通工程等。
每个分部分项工程都需要制定相应的完整方案和质量保证措施，以确保工程的质量和安全性。
下面是各分部分项工程的完整方案和质量保证措施的一些建议。
1.结构工程方案及质量保证措施：结构工程是建筑工程的核心部分，涉及到建筑物的承重和稳定性。
在编制结构工程方案时，应考虑建筑物的结构形式、材料选择、梁柱布置等因素，并进行合理的计算和分析。
同时，需要制定相应的施工方案，包括施工工艺、施工程序和安全措施等。
在施工过程中，要加强对工程质量的控制，进行现场巡查和检验，确保结构的强度和稳定性。
此外，还要进行质量检测和验收，确保结构工程符合相关标准和规范。
2.装饰工程方案及质量保证措施：装饰工程是建筑工程的美化和功能提升部分，包括室内装饰和外立面装饰。
在编制装饰工程方案时，应考虑建筑物的风格和功能要求，选择合适的装饰材料和装饰技术。
同时，需要制定详细的施工方案，包括材料的选购和施工工艺的安排。
在施工过程中，要加强对装饰质量的控制，进行施工现场巡查和检验，拉实布线，加强隐蔽工程的验收，确保装饰工程的美观和质量。
3.暖通工程方案及质量保证措施：暖通工程是为了保证建筑物的采暖、通风、空调和给排水等设备的正常运行。
在编制暖通工程方案时，应根据建筑物的用途和需求，选择合适的设备和系统。
同时，需要制定相关的施工方案，明确管道布置、设备安装和调试等工作。
在施工过程中，要进行现场巡查和检验，确保设备的安装和接口的密封性。
此外，还要进行设备的调试和运行试验，确保暖通系统的正常运行和效果。
4.电气工程方案及质量保证措施：电气工程是为了保证建筑物的电力供应和用电设备的正常运行。
在编制电气工程方案时，应根据建筑物的用电需求和安全要求，选择合适的电气设备和线路布置。
同时，需要制定详细的施工方案，包括线路敷设、设备安装和接地保护等。
分部分项工程质量保证措施
分部分项工程质量保证措施一、防渗漏、防开裂重点控制1 地面下沉开裂1.1.1 常见地面下沉部位1 无地下室建筑：室内、外地面下沉。
2 有地下室建筑：地下室外围散水、道路、园林地面下沉。
3 路面、路面管井盖下沉。
1.1.2 常见地面下沉开裂产生原因1 无地下室建筑：室内外回填土均没有按照设计、施工规范要求分层夯实，且压实密度未达到0.94。
2 有地下室建筑：地下室外墙边坡均没有按照设计、施工规范要求分层夯实，且压实密度未达到0.94。
3 路面或井盖下沉：路基基层碾压密度和抗压强度不够；水泥砂稳定层厚度不够或压实密度不够；井盖安装构造不合理所致。
1.1.3 施工控制要点1 无地下室建筑1）场地回填土在2m以上，须先与设计联系出具处理方案，并按方案实施完成后，方可进行基础（桩基或天然基础）工程施工。
2）若该地基软弱，且地基回填土较深（2m以上），且不便于强夯等措施对地基回填土进行密度改造，建议提前与设计院商量是否首层增设钢筋砼梁板结构或其他处理措施。
3）若该地基为原土结构，回填土在2m以内，应分层夯实，回填土质应满足设计和规范要求。
2 有地下室建筑1）边坡回填土必须层层压实（每层厚度小于500mm）。
可采用吊锤夯实法或机械夯实法。
2）边坡回填土的土质和回填后的密实度必须达到设计和规范要求。
3）边坡外回填前，若有深埋的化粪池，应先施工完成后再回填土。
4）边坡回填土按设计和规范完成后，方可开挖安装室外给排水电气管网。
二、钢筋砼结构工程2.1 地下室工程2.1.1 常见地下室开裂渗水部位1 底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位2 地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置3 局部严重渗水4 后浇带两边接口开裂渗水5 地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水6 电梯井、集水井内渗水7 后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水8 出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔、电箱、电盒等位置渗水9 地下室顶板天窗、通风井周边渗水10 地下室外墙止水螺杆位置渗水2.1.2 开裂、渗水主要原因1 砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。
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分项分部工程质量保证措施1、施工测量定位放线质量保证措施1.1严格控制道路、管道、桥涵的轴线、标高，用全站仪进行测量放线、校正，用水准仪检测标高，控制道路、管道、桥涵坡度、标高；1.2水准仪和全站仪要按计量要求检验合格后，方可投入施工使用；1.3用于测量的钢卷尺、皮尺等必须经检验合格后方可投入使用；1.4每次测量后都应由其他测量员或施工管理人员复核。
2、路基工程质量保证措施2.1路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t以上的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。
挖方路段路槽底面以下0～30cm深度范围内压实度≥95%。
压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。
、淤泥质粘土③等不良地质，2.2路基基底必须为密实原土，如为素填土②1要予以挖除，换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。
2.3挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。
2.4路基填筑施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。
2.5当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽≥2米，向内倾斜4%。
2.6检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，以保证路堤的稳定性。
填料粒径规定：路槽底下0～80cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。
2.7在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。
填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm 范围的压实度不小于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。
2.8填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。
并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。
2.9填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。
2.10填方路基边坡采用1:1.5，为了达到安全、经济、适用、美观的效果，填方边坡采用满铺式草皮护坡，过水塘路段采用浆砌片石护坡，以保证路基不受常水位的浸泡而起路基变形。
石砌护坡采用M7.5浆砌片石护脚、护面、护肩，用M10砂浆勾缝、抹面，其所用材料、砌筑质量要符合设计规范要求；草皮护坡采用M7.5浆砌片石骨架+植草皮护坡，其质量要符合设计规范要求。
2.11碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。
注意纵横向碾压的接头必须重叠。
横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。
碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
2.12开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。
推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。
否则要采用轻型光轮压路机（20t）进行预压。
正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。
2.13碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。
压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。
2.14路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。
2.15填方路基压实度要求：路槽底面以下0～80cm深度范围内压实度≥95%；80cm以下深度范围内压实度≥93%。
3、排水工程质量保证措施3.1 在管沟开挖的过程中，严格控制管道中线位置和基底标高，全过程监测中线和高程，用水准仪测量高程，用全站仪控制中线，防止超挖；3.2为保证基底土不被扰动和不被水浸泡，机械开挖高程控制在比基底设计高20～30cm范围内，然后用人工修坡挖至设计标高成形。
基槽挖至标高后尽快验收，合格后立即进行下道工序施工；3.3 为保证基槽的正常排水，槽底应保证足够的宽度；3.4在土方开挖前准确测定各井位置，并设四个交叉桩，以便完成开挖后，浇注平基时恢复管道中线；3.5 管道安装，应认真检查管材，管材不得有裂缝，掉边缺角等易造成渗漏的缺陷；并经监理验收合格后方可进场使用；3.6管道基础采用的C15预拌砼质量必须符合设计、规范要求，并按要求抽样做试块检验，基础砼要浇筑平整，振捣密实。
3.7管道轴线、标高、渗水量要符合设计要求。
3.8检查井、雨水口砌筑砂浆要严格按配比拌和，按规定留制试块，及时试压，井身砌筑时应经常吊线检查井身的垂直度，抹面平整严实，不得有空鼓裂缝，爬梯安装准确牢固。
3.9管沟要分层回填、分层压实。
4、级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层质量保证措施4.1 认真选材，使用材料要符合标准。
4.2混合料配料准确、拌料均匀。
4.3摊铺厚度不得超过规定厚度，超过规定须分层摊铺碾压。
4.4 碾压时如出现梅花蜂窝现象，需加强找补，达到级配均匀密实、平整，无浮石。
4.5按规定控制含水量，以免过湿而产生软弹。
如局部出现此现象，应按规定采取晒晾、翻晒。
4.6为保证密实度，应增加碾压遍数，追加密度。
5、路缘石及平石施工质量保证措施5.1路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3英钟3㎝厚，再安砌路缘石，用木锤或橡胶锤敲打压平、稳固，安砌接缝为8～10mm。
经校核路缘石边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。
铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
5.2平石安砌5.2.1按设计标高用M7.5水泥砂浆浇筑座浆3㎝厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的平石稍为倾向进水井以利排水。
5.2.2平石安装接缝为8～10mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。
铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。
5.2.3养护不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。
6、沥青稀浆封层施工质量保护措施6.1沥青稀浆封层采用改性沥青，矿料采用ES-2型，其质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表的要求。
6.1稀浆封层要在透层乳液充分渗透、水分蒸发后铺筑，该段时间一般不宜少于24h。
施工前先将基层清扫干净，且基层表面要干燥，严禁雨天施工，施工气温不得低于10℃。
6.3采用稀浆封层铺筑机进行铺筑，铺筑机工作时要匀速前进，铺筑要达到厚度均匀、表面平整的要求，其质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的要求。
铺筑后的稀浆封层表面不得有严重的划痕，接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，3m直尺检测接缝处的不平整度不得大于6mm。
6.4稀浆封层铺筑后，必须待沥青破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交通。
7、沥青透层施工质量保护措施7.1透层采用渗透性好的中、慢凝液体石油沥青、煤沥青或慢裂的洒布型乳化沥青，本工程采用煤油稀释的液体沥青，其规格和质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表4.3.2、4.4.1、4.5.1的要求。
7.2透层沥青采用沥青洒布车洒布，施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表9.1.4的要求。
透层沥青洒布后应不致流淌，并应渗透入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成来一体。
7.3透层沥青宜紧接在基层施工结束表面稍干但尚未硬化的情况下浇洒，当基层表面过分干燥时，要对基层进行清扫，并浇洒少量水，表面稍干后浇洒透层沥青。
7.4如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
7.5浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，并应尽早铺筑沥青下封层。
8、改性乳化沥青粘结层施工施工质量保护措施8.1材料要求：粘层沥青采用快裂的洒布型改性乳化沥青，其规格和质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表4.7.1-2的要求.8.2粘层沥青施工时的稠度和用量通过试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004表9.2.3的要求。
喷洒要均匀，过量处要刮除。
8.3当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。
8.4浇洒粘层沥青后，除沥青混合料运输车辆外严禁其他车辆、行人通过。
8.5粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。
9、玻纤格栅施工技术、工艺9.1玻纤格栅性能指标要符合《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）要求，其施工技术、工艺如下：9.2在铺设前必须将旧路面上可能影响格栅与底层结合强度的物质如油脂、水渍、污物等清除干净，使铺设表面清洁干燥，如路面有水迹时要待路面干燥后再进行铺设。
9.3格栅铺设采用专用设备进行铺设、人工配合进行。
在开始铺设前，要选择胶面向下，铺设时要保持其平整、拉紧，不得起皱，使格栅具备有效的张力，铺完之后再用干净的胶轮压路机碾压一遍，碾压时要注意压路机注水量不能大满，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性；若发现有较小的坑凹没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑凹的部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑凹。
格机铺设时，要求路面温度在10～60℃之间。
玻纤格栅要满铺旧砼水泥砼路面板，并且在新旧路面相接处要伸入新建路面1.0m。
9.4格栅搭接：纵向搭接宽度不小于20cm，横向搭接宽度不小于15cm，纵向搭接要根据沥青混合料摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。
9.5玻璃纤维固定间距为50cm×50cm，采用固定钉和固定铁皮或生产厂家专供的锚固设备来固定玻璃纤维格栅。
固定钉采用水泥钉，钉长8-10cm，固定铁皮采用厚1mm、宽3cm的铁皮条。
9.6玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。
9.7玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员必须戴防护手套。
9.8格栅铺设完成后要严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止玻纤格栅的损坏。
10、路面调平层质量保证措施施工时采用商品沥青混合料、机械运料、机械摊铺、人工配合找平、压路机压实的方法进行，其材料质量、施工质量要符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的要求。
11、沥青砼路面施工质量保证措施11.1 所有商品沥青混合料的质量要符合设计、规范要求；11.2 沥青混合料要及时摊铺，要严格控制摊铺温度；要随时调整摊铺厚度、路拱和平整度；11.3 沥青混合料摊铺后要及时碾压平整、密实，严格控制各阶段的碾压温度；11.4 要按设计、规范要求进行施工接缝处理，接缝要平顺、密实。