基础工程施工作业指导书 A
挖井基础施工作业指导书
挖井基础施工作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中国建筑股份有限公司额哈铁路项目部挖井基础施工作业指导书1目的明确挖井基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范挖井基础的施工.2 适用范围本作业指导书适用新建额济纳至哈密铁路EHSG-2标段挖井基础施工作业。
3 作业准备3。
1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
3。
2制定施工安全保护措施，制定应急预案。
3。
3施工人员进行技术交底，参加施工人员进行培训，考核合格后持证上岗，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.3。
4做好现场准备，各种开挖机械进场及人员配置，做好挖井开工前期所需要的复核地质资料和测量工作。
3.5组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
4 编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003《客运共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010］241号《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1—2005 J460—2005《铁路混凝土耐久性暂行规定》铁建设【2005】157号特大桥、大桥、中桥、小桥相关设计图纸5 施工方法、施工程序与工艺流程5。
1施工方法挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过4m深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。
5。
2施工程序每个施工单元(具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。
路基施工作业指导书
路基施工作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为道路工程的路基施工提供指导，以确保施工过程规范、高效、安全。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计和规范在施工前，需要详细了解和研究相关的设计图纸和规范要求，包括设计的材料、尺寸、坡度等信息，并进行合理安排。
2.2 施工设备准备必要的施工设备和工具，例如挖掘机、压路机、平地机等，以确保施工过程的顺利进行。
2.3 人员组织和分工合理组织和安排施工人员，根据施工的规模和要求，划分不同的工作区域和分工，确保施工人员能够高效协作。
2.4 施工材料和资源准备按照设计和规范要求，准备好需要使用的路基材料和其他辅助材料，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工前，需要先对施工区域进行清理，清除杂物、植被和其他障碍物，为后续施工创造条件。
3.2 路面标志和标线的设置根据设计要求，设置好路面的标志和标线，例如交通指示牌、行车道标线等。
3.3 探测地下管线在施工前，需要进行地下管线的探测工作，以避免在施工过程中对已有的管线造成破坏。
3.4 挖掘土壤根据设计和规范要求，使用挖掘机等设备挖掘路基区域的土壤，控制挖掘的深度和坡度，确保路基的平坦度和稳定性。
3.5 压实土壤在挖掘土壤后，使用压路机等设备对路基区域的土壤进行压实，提高其密实度和稳定性。
3.6 填充材料根据设计和规范要求，对路基进行填充材料，例如砾石、沙土等，确保路基的高度和坡度符合要求。
3.7 翻浆和排水措施在路基施工过程中，需要注意翻浆和排水的问题。
根据设计和规范要求，设置好相应的翻浆和排水设施，确保路基能够有效排水。
3.8 表面平整处理在路基施工完成后，进行表面平整处理，使用平地机等设备将路基表面进行整平，以提高道路的舒适性和安全性。
3.9 安全措施在施工过程中，要注意施工现场的安全。
设置好警示标识、围栏和防护措施，确保施工人员和交通参与者的安全。
基础施工作业指导书
目录1工程概况 (1)2 施工测量 (2)3土石方工程 (4)4现浇铁塔基础的施工 (5)5基础工程的质量标准 (10)6基础工程的安全措施 (11)7接地装置施工 (12)1 工程概况1.1、受国电武威发电公司的委托，对110kV发高线跨越武威电厂线路进行改造，改造段线路长度为2.127公里1.2、依据110kV发高线导线使用情况导线选用LGJ－240/30型钢芯铝绞线（GB1179-83），24#～29#线路改造段与原线路相同；导线选用LGJ－240/30型钢芯铝绞线（GB1179-83）。
依据110kV发高线导线使用情况避雷线选用GJ －50钢芯铝绞线（GB1179-83），24#～29#线路改造段与原线路相同；导线选用LGJ－240/30型钢芯铝绞线（GB1179-83）避雷线根据“设计规程”配合使用1×19-9.0-1370-B（GJ-50）型钢绞线（GB1200-88）。
避雷线根据“设计规程”配合使用1×19-9.0-1370-B（GJ-50）型钢绞线（GB1200-88）。
1.3、全线路共使用杆塔9基，其中直线塔3基，转角塔6基。
1.4、本工程采用FXBW-110/100型复合绝缘子。
直线悬垂采用单串，耐张及重要交叉跨越两侧采用双串绝缘子，导、地线均采用防震锤防震，导线采用LGJ－240/30型导线采用FD－4型防振锤;1X19-9-1370-B型地线采用FG-50型防振锤。
1.2线路走径概述1.2.1、110kV发高线25#～29#线路改造段；线路改造段由110kV发高线25#向小号侧51米处立一基Z2(18)耐张转角塔，保留24# Z2+4.5米杆，拆除25# Z2+4.5杆、26# 27# Z2(22)铁塔、27# Z2(19)铁塔、28# J1转角砼杆更换为J2(15)铁塔。
30# Z2+4.5米杆保留。
1.2.2、线路改造段由110kV发高线25#向小号侧51米处开段大角度右转，向西走线，跨过10kV发六线67#～67#、跨过土路、跨过塑料大棚两座，右转，从武威发电公司北墙两座塑料大棚中间通过，跨过35kV武大线、武化线，跨过10kV发六线5#～6#、跨过10kV高六线垃圾厂分支1#～2#、跨过土路、污水排泄渠，至凉州区高坝镇碌碡村七组大角度左转，向南走线西侧沿凉州区高坝镇碌碡村塑料大棚东边通过，走至武威发电公司拟建铁路，用高塔跨过武威发电公司拟建铁路右转与110kV发高线29# 杆连接，线路全长2.127公里。
基础施工作业指导书2
日喀则—拉孜110KV 送电线路工程第Ⅰ标段基础施工作业指导书本标段铁塔基础为斜柱式钢筋混凝土基础。
1．基础施工设计有关规定：⑴线路走向：本线路基础施工设计规定如专项图-1所示：专项图-1⑵ 塔位① 全线塔位均以埋设木桩作为标志，部分直线（杆）塔位现场无桩者，均以“Zxx(Cxx)±X ”表示，意为该塔位由Zxx 或Cxx 桩前进或后退X 米。
② 塔位均应在施工前复测档距、高程及转角度数。
凡丢失桩的塔位，应补定塔位桩，且与平断面定位图核对无误后方可施工。
⑶ 施工基面每基铁塔所降基面均是以塔位中心桩顶面开始计算，使用高低腿的塔位各腿应挖小平台。
高腿以中心桩（定位高）为基准，低腿以铁塔长腿的呼称高为基准。
⑷中心桩位移转角塔施工分坑时中心桩均需位移，其位移值见明细表，位移方向正值表示沿转角内角平分线内侧方向移动，负值则向反方向移动。
2 、基础工程主要工序工艺流程：3、施工方法及技术要求3.1、 线路复测⑴ 交接桩：主要交接设计线路勘测时钉立的转角桩（J 桩）、日喀则 变电站 拉孜 变电站直线桩（Z桩）和控制桩（C桩）的测量桩位，以此作为施工测量的依据。
⑵复测：根据设计交桩和《平断面图》，复测线路各个测量桩位的距离，标高和转角桩的转角度数；还要复核地形变化大，导线对地距离可能不够的地形凸起点，杆塔间被跨越物的标高，相邻塔位的相对高差。
若发现复核值与设计值不符，并超过《规范》规定时，应及时查明原因予以纠正，并报设计取得认可。
测量工应按测量的操作程序进行作业，经纬仪应整平对中，正倒镜两测回反复校核，避免失误，读数应准确，数据齐全，记录清楚。
（Ⅰ）复测直线桩的方法：应采用正倒镜分中法检查直线塔位的偏移，如专项图-2所示：专项图-2将经伟仪臵于C2桩上，先用正镜后视C1桩，然后倒转望远镜在C3桩一侧测得A点；再水平旋转望远镜，用倒镜后视C1桩，然后再倒转望远镜测得B点，AB连线的中点C′3与C3桩的水平距离d即为直线桩的横线路偏移值。
110kV线路基础施工作业指导书
110kV线路基础及接地工程施工作业指导书二○二四年三月项目部批准：审核：编写：目录一工程概况及特点 (1)1.1工程简述 (1)1.2地形地质及交通情况 (1)1.3基础型式简介 (1)1.4基础工程施工流程 (2)1.5基础原材料 (3)1.6本分项工程的一些设计规定及技术规定 (5)二工程测量 (6)三施工技术措施 (7)（一）开挖基础 (7)3.1平基 (7)3.2分坑 (7)3.3土石方开挖施工 (9)3.4钢筋加工及安装 (11)3.5模板安装及要求 (13)3.6地脚螺栓的安装 (14)3.7混凝土搅拌灌筑和振捣的施工 (15)3.8基础养护、拆模 (17)3.9回填土 (18)四工程质量 (18)4.1质量标准 (18)4.2质量检查方法 (20)4.3质量缺陷的处理 (24)五安全技术措施 (25)六安全风险评估 (26)七文明施工及环保措施 (28)八附录：基础预偏值 (29)九接地施工 (30)1、接地工程概况： (30)2、接地敷设注意事项 (30)一工程概况及特点1.1 工程简述110kV工程，线路起始于已建110kV变电站110kV进线构架，终止于100kV线2#塔，线路长度为3.84千米，采取双回单分裂设计，其中新建铁塔4基，钢管杆16基。
1.2 地形地质及交通情况本工程线路所经地带海拔高度在240~310m之间，地形相对高差较大，从地貌形态上看，主要是由构造作用低山构成，地震裂度为VI度。
根据线路所经地区的地形状态，本工程地形划分为：平地为80％，丘陵为20％。
本工程线路主要利用线路附近的乡村公路平行接近或互相交叉，交通运输条件相对良好。
1.3 基础型式简介基础形式为灌注桩基础和掏挖式铁塔基础。
混凝土强度均采用C20和C30级，基础垫层采用C15级。
地脚螺栓采用直地脚螺栓，材质采用Q345钢。
基础结构配置表1.4 基础工程施工流程基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等。
建筑工程施工作业指导书
建筑工程施工作业指导书一、前言建筑工程施工作业指导书是为了规范施工作业流程，保证施工质量和安全，提高工程施工效率而编写的重要文件。
本指导书旨在为工程施工人员提供操作指引，确保施工过程中的各项工作有序进行。
二、施工前准备1. 工程资料整理与分析在施工前，需对工程的相关资料进行整理与分析。
包括设计图纸、施工方案、施工合同以及相关技术规范等。
施工人员应全面了解工程的要求和施工流程，并对施工所需的材料、机械设备等进行统计和确认。
2. 施工方案制定基于工程资料的分析和实际施工要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括工程的总体安排、各项工作的步骤与顺序、施工进度计划以及质量控制措施等内容。
3. 施工人员组织与培训根据工程施工的要求，合理组织施工人员，并进行岗位培训。
确保每位施工人员都掌握相关的专业知识和操作技能，并具备必要的安全意识和应急处置能力。
4. 安全措施与环境保护施工前，应综合评估工程施工的风险与安全隐患，并制定相应的安全措施。
同时，要加强对施工现场的环境保护工作，确保施工过程中不对周边环境和居民造成影响。
三、施工作业流程1. 地基基础施工根据设计要求和施工方案，进行地基基础的施工工作。
包括土方开挖、桩基施工、地基处理等。
确保基础工程符合设计要求，提供良好的施工基础。
2. 主体结构施工根据结构图纸和施工方案，进行主体结构的施工作业。
包括梁、柱、墙体等的安装与砌筑。
在施工过程中，应注意结构的垂直度、水平度和尺寸精度，确保结构的安全和稳定。
3. 室内装饰与设备安装完成主体结构后，进行室内装饰与设备安装工作。
包括地面铺设、墙面装修、天花板安装以及管道、电气设备等的安装与调试。
施工人员应按照设计要求和相关规范进行操作，确保装饰质量和设备功能正常。
4. 管道与设备试运行在室内装饰与设备安装完成后，进行管道与设备的试运行。
对供水系统、供气系统、供电系统等进行检测和调试，确保系统的正常运行和安全可靠。
四、收尾工作1. 清理与整理施工结束后，进行施工现场的清理与整理工作。
地基与基础工程施工作业指导书
一、土方工程降低地下水1. 执行标准1.1 GB/TI9001—2000《质量管理体系要求》1.2 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》1.3 GB50202—2002《地基与基础工程施工质量验收规范》1.4 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 工程施工中，若地下水位较高，在挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定降水方案。
并根据方案配置施工机具。
2.1.2 降水方案可根据现场实际情况选用集水坑降水，井点降水或两者相结合等措施降低地下水。
采用正铲挖掘机、铲运机、推土机等挖方时，应使地下水位低于开挖底面不少于0.5m。
2.1.3 井点降的方法有轻型井点、喷射井点法、电渗井点法、深井井点法，其中常用的轻型井点法、喷射井点法、管井井点法。
各类井点的适用范围可按下表1.2.1选用。
降水类型及适用条件表1.2.12.1.4 主要设备材料2.1.4.1 集水坑法：水泵2.1.4.2 井点降水法：2.1.4.2.1 轻型井点法：井点管（包括滤水管和井管两部分）、集水总管（一般用内径为75-100mm的无缝钢管），集水箱、排水管真空泵和离心泵。
2.1.4.2.2 喷射井点法：有装有内管和喷射器的井点管、高压水泵或空气压缩机、离心泵、循环水槽、导水总管、排水管等。
2.1.4.2.3 管井井点法：深井泵、离心泵、井管（滤水管和井壁管）。
3. 操作步骤3.1 集水坑法集水坑法是在基坑底部挖掘排水沟和集水沟，地下水沿排水沟向集水坑汇集。
用水泵将集水坑的水排到基坑以外。
这是一种较简单的降水施工方法。
采用集水坑降水时，应符合下列规定：（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定；（2）基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差；（3）集水坑应与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭受破坏；（4）边坡坡面上如局部渗出地下水时，应在渗水设置过滤层，防止土粒流失并应设置排水沟，浆水引出坡面；（5）土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。
地基与基础工程施工作业指导书
地基与基础工程施工作业指导书第一节灌注桩工程钻（冲）孔灌注桩一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
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基础工程施工作业指导书1 .工程概况、工程量及施工期1.1 工程概况1.1.1 工程概况河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。
±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。
环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度 2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。
1.1.2 本次作业内容：冷却塔基础工程1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。
1.2 工程量和施工期1.2.1 工程量主要工程量一览表(一座)1.2.2 施工工期本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。
2.编制依据2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》2.3《4500m²自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇（95版）2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.7《建筑施工手册》2.8冷却塔施工图纸会审纪要3 .作业前准备3．1技术准备3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批；3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的进行技术交底安全交底,并实行双签字。
3．2.作业人员配置3．2.1作业人员配置3．3作业机具配备3.3.1 仪器、仪表3.3.2 施工作业工机具统计表施工主要机具及材料如下表：3．4材料和设备配置3．4．1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，由物资部门按需用时间组织进厂，原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3．4．2准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。
3．4．3基础钢模板运至现场并验收完毕，准备好施工用的各种材料，并组织其他施工机具、设备有计划进厂，其性能、数量、质量满足施工要求。
3．4．4准备足够的混凝土养护用的塑料薄膜。
3．5安全准备3.5.1准备好安全网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等3.5.2劳动力配备充足，对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗3.5.3安全器具3.6现场条件冷却塔周围场地平整完毕，并接通水源、电源，临时道路已修通，搅拌楼机械及混凝土罐车运行正常，能确保施工中混凝土的供应。
3．7工序交接测量放线，砖模砌筑、钢筋安装、模板安装、埋件预埋、混凝土浇注、模板拆除等工序必须上下班组进行交接，且每道工序均须经工程部、质量部人员共同验收完再进行下道工序。
4 . 作业程序、方法和内容4.1 环基施工概述环基砼具有超长、大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点。
为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分段跳仓的施工方法。
共分10段进行施工，每段长度26m，施工缝留设在两人字柱支墩之间环形基础的1/4处，出水口在一个施工段内。
施工缝的位置及施工段详见附图：1#、2#冷却塔环形基础施工缝平面位置布置图。
4.2 施工工艺流程(见附表一:冷却塔基础施工工艺流程示意图)4.3 施工方法和要求4.3.1 碎石垫层4.3.1.1依据设计要求，地基检测合格后，在桩顶和基础垫层之间设置碎石垫层。
碎石垫层要选用质地坚硬、抗风化和抗浸水软化的碎石料，最大粒径小于30mm，含泥量低于3％，压实系数不小于0.97，碎石回填必须压实，碎石回填厚度300mm。
4.3.1.2采用压路机碾压，边角处人工用平板振动器夯实，根据气候湿润情况，进行适当洒水，保持碎石表面湿润。
4.3.1.3压实后，必须经仪器检测合格后，方可进行混凝土垫层的施工。
4.3.1.4环基和中央竖井基础，碎石垫层从基础边缘外扩500mm，施工前由测量人员准确放线，外侧采用砖模控制截面尺寸和标高。
底板碎石垫层铺设前，由技术人员对中央竖井、压力沟、柱基进行准确测量放线，用方木进行圈模，避免2次返工。
4.3.1.5标高控制点不少于1点/20m²4.3.2 垫层砼垫层设计砼强度C15,搅拌站集中拌制,采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，为方便弹线,表面用铁抹子压光。
4.3.3 模板工程4.3.3.1模板支设环基内侧采用水泥砂浆砌筑240mm砖墙，外抹1∶2水泥砂浆20mm 厚作为环基内模，砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被雨水挤塌。
砖模砌至-2.25m标高，上部采用组合钢模板支设至环基顶标高，外侧模板采用竹木胶合板支设，模板系统采用钢管进行加固。
4.3.3.2模板拆除当环基混凝土强度能保证其表面及及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行拆模。
拆模前必须报经安检部、质量部、工程部检查验收并批准，方可拆模，不允许私自乱拆。
拆模后经监理验收完毕及时进行回填土。
脱模后的模具应及时进行清理，及时打磨并涂刷好色拉油以备下次使用。
固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能随便乱扔。
4.3.4环基内分段间施工缝处采用双层钢板网分隔，先浇筑混凝土一侧钢板网采用孔3×3厚1.2mm钢板网，防止混凝土砂浆外漏。
后浇筑混凝土一侧钢板网采用孔25×25厚1.2mm钢板网，防止内侧钢板网变形。
支撑采用25钢筋焊接骨架，钢板网底部用水泥砂浆封堵。
混凝土浇筑完毕后要及时进行凿毛处理，并在浇筑下段混凝土前洒水湿润。
4.3.4 钢筋工程4.3.4.1 钢筋均在钢筋加工场内制作，环形主筋规格为25和28。
环基纵向钢筋长度较长，钢筋连接采用直螺纹接头，同一区段内接头位置按25%错开，最后一个接头采用单面搭接焊接头。
因箍筋单根下料长度设计为9.75m,钢筋定尺长度只有9.00m，故采用闪光对焊连接，接头位置按50%错开。
4.3.5.2 上层钢筋绑扎设计采用16钢筋作为架立筋，架立筋如下图a号筋，半径方向2根架立筋组成一排，沿环向每排架立筋间距0.5m。
b号筋为18措施钢筋，作为环向内、外侧面固定箍筋的措施钢筋，间距1.5m。
4.3.6砼工程环基厚度1.3m，宽度4.5m，中心弧线总长度267.81m，为超长环板型大体积砼。
砼设计强度C30、F150、W6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。
为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓，使用普通硅酸盐水泥，掺U型砼膨胀剂，降低入模温度，覆盖保湿等措施控制温度裂缝。
施工前，首先通过计算确定环基大体积砼施工的控制参数。
（包括：砼配合比、砼入模温度、浇筑强度、保温层厚度、砼内外温差、测温方法及时间间隔等）并向参加施工的操作人员明确，使之在施工过程中得到有效控制。
4.3.6.1 砼配制水泥：采用普通硅酸盐P.O42.5水泥（铝酸三钙含量不已超过8%），在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，以防止产生过大的干缩和温度应力。
骨料：采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；碎石采用5~31.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1%以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂质。
水：拌制砼所用的水为不含有害物质的洁净水。
外加剂：为了提高砼的抗渗性、抗冻性、改善砼的和易性，采用掺入U型膨胀剂和引气剂、减水剂等外加剂，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力，防止裂缝的产生。
并且适当延长混凝土的拌合和振捣时间，保证混凝土均匀、密实。
配合比：根据砼设计强度及坍落度的要求，经试验室试配优先确定砼配合比，坍落度100~140mm，水灰比不大于0.5。
搅拌后测定砂、石的含水率,确定施工配合比。
4.3.6.2砼浇筑采取分段跳仓法施工，相邻段的施工间隔时间一周。
砼由集中搅拌站拌制，2辆砼罐车运输，溜槽入模。
每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层砼厚度不超过350mm，每段仓砼浇筑时应连续进行，内外同步，不得出现冷缝，确保混凝土浇筑密实。
4.3.6.3砼表面处理与养护测温每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。
砼终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝，砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜和蓄10cm厚水进行砼保湿养护，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25ºC以内，砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次。
每段砼设1组共设10组测温点，每组测温点设上中下三个测温探头，测温点布置在每砼段靠中间位置。
砼测温采用建筑电子测温仪。
根据砼内外温差,适时调整蓄水厚度，保湿时间不少于14天。
环基砼内部降温速度不大于1℃/d，表面温度与内部温度的温差不超过20℃时，结束保温养护工作。
4.3.6.4混凝土浇灌注意事项：a.浇灌前应检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，检查钢筋、橡胶止水带的位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。
b.混凝土由集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车浇灌。
浇注混凝土时泵车置于基坑上沿，泵车布料管伸进基坑至环基上，保证混凝土下落高度小于2m，防止混凝土离析。
c.混凝土分层浇注，每层浇注厚度350mm，用长度为6m的振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离40cm为宜。
每一插点的振捣时间为20－30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。