(完整版)工业设计产品工艺要点
产品工艺规程及控制要点
产品工艺规程及控制要点生产工人培训资料一件产品的完成，大多数时候需要几个车间共同的配合，也就是说一件产品的工艺过程会涉及到不止一个车间。
下面所讲并不是一件产品的完整工艺，而是以车间为框架来说明各种主要工艺规程及其控制要点。
1 热加工车间1.1热压：热压产品主要有三通、弯头、变径、管道附件（封头、接管座、堵板）等。
1.1.1产前准备：认真阅读图纸和工艺卡，了解产品特点；选择合适模具，安装模具。
要点：每一件或一批产品生产前仔细研究图纸和工艺，对其工艺难点提前掌握，这一点非常重要。
1.1.2坯件入炉加热：加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织。
生产中各种材质的加热温度：A335P91：950~1060℃A335P22：1050~1100℃A106：950~1060℃WB：880~950℃400℃以上升温速度≤150℃/h 保温时间1min/mm且≥30分钟除A106要求终缎温度≥780℃，其余材质终锻温度≥850℃要点：设专人监控加热过程，防止金属氧化、脱碳、过烧、过热、内部裂纹等缺陷产生。
1）氧化：坯料在炉内加热过程中，表层金属与炉气中的氧化性气体进行化学反应生成氧化皮，造成金属的烧损。
为减少氧化损失应采取措施如下：①在保证加热质量的前提下，缩短加热时间，尤其避免坯料在高温环境停留时间过长，操作上应尽量少装勤装。
②在保证燃料完全燃烧的前提下，尽量减少炉内过剩空气，以免剩余氧气过多。
③炉膛内应保持不大的正压力，以防止冷空气吸入炉内。
2）脱碳：在高温下钢料中的碳与炉气中的水汽、氧气、氢气、二氧化碳等发生化学反应，造成钢料表层含碳量降低，进而影响成品管件的性能。
操作上应尽量快速加热，避免钢在高温下长时间停留。
3)过烧：金属加热到接近熔点温度(就是超过前面规定的允许加热温度的上限)时,晶间低熔点物质开始融化,由于炉气中的氧化性气体渗入晶粒边界使晶间物质氧化,破坏了晶粒间的联系,这种组织结构的钢一经锻打即破碎而成废品。
工艺技术要点
工艺技术要点工艺技术是指在生产过程中，通过一定的工艺方法和技术手段来完成产品加工和制造的过程。
在工业生产中，工艺技术起到至关重要的作用，能够提高产品的质量和产量，降低生产成本，并提高生产效率。
下面是一些工艺技术的要点：1. 生产过程规划：在开始生产之前，需要进行充分的生产过程规划。
确定生产目标，制定生产计划，并选择合适的工艺路线。
合理的生产过程规划可以有效地提高产品质量和产量。
2. 设备选型：在选择设备时，需要考虑设备的生产能力、稳定性和可靠性。
选用先进的设备可以提高生产效率，减少故障率，提高产品质量。
3. 原材料选择：选择合适的原材料是保证产品质量的基础。
需要考虑原材料的物理化学性质，原材料的适应性和可用性。
同时，需要进行原材料的检测和分析，确保原材料的质量符合要求。
4. 工艺流程控制：在生产过程中，需要对各个工艺环节进行严密的控制。
包括控制生产温度、湿度、压力等参数，以及控制生产时间和速度。
合理的工艺流程控制有助于提高产品质量和产量，并降低生产成本。
5. 质量控制：质量控制是保证产品质量的重要环节。
需要建立质量控制体系，包括质量监测、质量管理和质量改进等环节。
通过质量控制，可以及时发现并解决生产过程中的问题，保证产品的稳定性和可靠性。
6. 设备维护和保养：定期进行设备维护和保养，是保证设备正常运转的关键。
包括清洁设备、更换易损件、检查设备的各项功能等。
定期维护设备可以延长设备的使用寿命，保持设备的性能稳定。
7. 员工培训和技术更新：提供适当的员工培训和技术更新，可以提高员工的技术水平和工艺操作能力。
员工的技术水平和素质直接关系到产品的质量和产量。
总之，工艺技术的要点包括生产过程规划、设备选型、原材料选择、工艺流程控制、质量控制、设备维护和保养以及员工培训和技术更新等。
只有在充分考虑这些方面的基础上，才能够保证产品的质量和产量，提高工业生产的效率和经济效益。
工业设计-产品产品效果图表现技法
产品设计表现技法
•
按照功能及形式的不同，表现图可分为草图和渲染图
表 现 形 式 的 分 类
•
草图(sketch)是设计师的基本工作形式。
产品设计表现技法
设计师面对抽象的概念 和构想时，必须经过化抽 象概念为具象图形的过程， 即把脑中所想到的形象、 色彩、质感和感觉化为具 有真实感的事物。草图是 的 定 义 与 分 类 完成这个过程的最快捷、 最直观的手段。 图 草
产品设计表现技法
产品效果图
产品设计表现技法
产品效果图(设计表现图) ,是设计师向其他人阐述设计对象的 具体形态、构造、材料、色彩等要素、与对方进行更深入的 交流和沟通 交流 沟通的重要方式；同时，也是设计师记录自己的构思 沟通 过程、发展创意方案的主要手段。 设计表现能力是设计人员必备的专业技能之一。
产品设计表现技法
不 同 介 质 的 表 现 技 法
马克笔+色粉
产品设计表现技法
不 同 介
马克笔+色粉是常用的表现媒介。这两种介质的特点，在于轻 松、快捷、简便。马克笔笔触流畅、透明、易干，只要线条 排列得当，便能轻松表现物体的明暗；色粉层次分明，过度 柔和；两者结合使用，是目前最流行的表达方式。
产品设计表现技法
草 图 的 定 义 与 分 类
渲染图——向客户正式递交设计方案时使用
产品设计表现技法
•
渲染图通过形状、材质、纹理、 色彩、光影效果等的表现和艺 术的刻画达到产品的真实效果。 渲染图最重要的意义在于传达 正确的信息——正确地让人们 了解到新产品的各种特性和在 一定环境下产生的效果，便于 各类人员识别，并理解。
1. 1. 概 念 草 图
• 设计初始阶段的产品雏形，线描 为主，迅速记录设计师对于形态 的思维发展过程、大概意念。也 称为“拇指图” THUMBNAIL
产品造型材料与工艺重点
产品造型材料与工艺1工业设计概述1、工业设计的概念就批量生产的工业产品而言，凭借训练、技术、经验及视觉感受，赋予产品以材料、结构、形态、色彩、表面加工以及装饰给予新的质量和资格，叫做工业设计。
根据当时的具体情况，工业设计应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且，当需要工业设计师对包装、宣传、展示、市场开发等问题的解决付出自己的技术知识、经验和视觉评价能力时，也属于工业设计的范畴。
由于工业设计的对象是工业产品，所以工业设计师在进行设计的时候必须掌握该产品的相关工程技术知识。
对于所设计产品的构造功能、材料工艺等技术要素要有充分的了解。
同时也要明确工业设计并不是工程设计，两者在关注点和所需知识结构上有区别。
2、工业设计师44项必备技能1.Aesthetics 美术理论2.Manufacturing 制造知识3.Analysis 分析能力4.Model making 模型能力5.Colour 色彩运用6.Pattern making 图案技巧puter use 电脑运用8.Photography 摄影能力9.Design development 设计发展10.Planning 计划能力11.Design strategy 设计战略12.Point ofview 看法观点13.Drawing/stcetehing 绘画能力14.Protocols 礼仪礼节15.Predicting 预见力16.Drafting 构思草图17.Driver\'s licenses 驾驶执照18.Repid visualization 快速表现19.Engineering 工程技术20.Economics 经济学21.Regulations 法令法规22.Rendering 效果图23.Environmental 生态24.Research 研究能力25.Estimating 预算能力26.Scalpture 雕塑能力27.Evaluating 评价28.Semiotics 符号学29.3D form 造型30.Sense of style 审美31.Graphics 制图32.Texture 肌理技术33.Human factors 人机工程34.Technology 科技35.Inaplementation 完善能力ability testing 可用性测试37.Innovqtion 创造er needs 用户需要39.Enteraction design 关系设计40.Marketing 市场41.Material 材料er seenarios 制作说明书43.Well-read 阅读能力44.Writing 写作能力3、工业设计的三大基础功能基础、物质技术基础、美学基础。
工业设计师必懂的百大加工工艺！
⼯业设计师必懂的百⼤加⼯⼯艺！来源：新材料在线作为⼀个⼯业设计师，各种材料的加⼯⼯艺是必须要了解的。
所以今天，为⼤家带来成型、表⾯加⼯、连接、切割等四个⽅⾯共100⼤⼯艺动图，希望能对⼤家有所帮助！~塑料成型01注塑—⼀种⼯业产品⽣产造型的⽅法。
产品通常使⽤橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利⽤塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
02挤出—物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头⽽制成各种截⾯制品或半制品的⼀种加⼯⽅法。
03旋转成型—⼜称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型⽅法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加⼊模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重⼒和热能的作⽤下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表⾯上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
04吹塑—也称中空吹塑，是⼀种发展迅速的塑料加⼯⽅法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后⽴即在型坯内通⼊压缩空⽓，使塑料型坯吹胀⽽紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
05吸塑—⼀种塑料加⼯⼯艺，主要原理是将平展的塑料硬⽚材加热变软后，采⽤真空吸附于模具表⾯，冷却后成型，并应⽤于各⾏各业的⼀种技术⼯艺。
06模压成型—⼜称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放⼊成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压⽽使其成型并固化的作业.模压成型可兼⽤于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
07压延成型—将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平⾏异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸⽽成为具有⼀定规格尺⼨和符合质量要求的连续⽚状制品，最后经⾃然冷却成型的⽅法。
工艺工装设计及制作要点
工装设计简介及制作装配保管要点一：工装定义：工装, 即工艺辅助装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.夹具, 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具. （刀柄，夹筒等）钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具, 生产中检验所用的器具治具, 制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。
也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
二：夹具分类：1．通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。
2．专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产3．可调夹具：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。
4．组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能5．标准夹具(类似于标准件)三、工件装夹的概念1．工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。
为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。
{生产工艺技术}工艺设计知识点
{生产工艺技术}工艺设计知识点工艺设计是指根据产品的特性和要求，利用一定的机器设备、工具和工艺方法，对产品的生产工艺过程进行规划和设计的过程。
工艺设计的重要性不言而喻，它直接关系到产品的质量、生产效率和生产成本。
下面将介绍一些工艺设计的知识点。
1.产品特性分析：在进行工艺设计之前，首先需要对产品进行全面的特性分析。
包括产品的形状、尺寸、材料特性、装配要求等。
只有充分了解产品的特点，才能为其设计出合适的生产工艺。
2.工艺路线选择：根据产品的特性和要求，选择合适的工艺路线。
工艺路线是指完成产品生产所需的工艺步骤和操作流程。
一般来说，工艺路线应是合理、经济、稳定的，并且能够满足产品的质量和交货期要求。
3.工装设计：工装是指用来加工产品的专用装置，包括夹具、模具等。
工装设计是工艺设计非常重要的一部分，它直接关系到产品的加工质量和生产效率。
在进行工装设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性等一系列因素。
4.加工工艺选择：根据产品的形状、材料特性和加工要求，选择合适的加工工艺。
加工工艺包括材料的切削、成形、焊接等一系列操作和过程。
在选择加工工艺时，需要考虑产品的精度要求、生产效率和成本等因素。
5.设备选择：根据产品的生产需求，选择合适的生产设备。
设备的选择应符合工艺要求，并且能够满足生产效率和生产成本的要求。
同时，还需要考虑设备的可靠性和维修保养的便捷性。
6.工艺参数确定：在进行工艺设计时，需要确定一系列工艺参数。
例如加工速度、切削刃磨深度、焊接温度等。
工艺参数的选择应基于产品的特性和加工工艺的要求，确保产品的质量和生产效率。
7.工艺试验：在进行工艺设计之后，进行工艺试验以验证工艺方案的可行性和优劣。
工艺试验应尽可能接近实际生产条件，对产品的质量、生产效率和成本进行评估和分析。
根据试验结果，对工艺方案进行调整和改进。
8.工艺文档编制：完成工艺设计之后，需要编制相应的工艺文档。
工艺文档包括工艺图纸、工艺文件和工艺标准等。
工业设计产品表面处理工艺
工业设计产品表面处理工艺整理阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。
电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
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1，简述电镀的基本原理
电镀是通过电解方法在固定表面上获得金属沉积层的过程。
其目的在于改变固定材料的表面特性，改善外观，提高耐蚀、耐磨及减摩性能；制成特定成分和性能的金属覆盖层，提供特殊的电、磁、光、热等表面特性和其他物理性能等。
2，简述化学镀的基本原理
化学镀是指在没有外加电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属，并沉积在基本形成镀层的一种表面加工方法。
3，简述热喷涂的加工方法
热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧、激光等作热源，使金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它们的复合材料等喷涂材料奥加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工作表面、从而形成附着牢固的表面层的加工方法。
4，简述塑性成型工艺过程及其有哪些成型方法
（1）自由锻
自由锻是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧之间，产生塑性变形而获得所需要形状、尺寸及内部质量锻件的一种加工方法。
（2）模锻
使金属胚料在模膛内产生塑性变形，获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。
由于模膛对金属胚料流动的限制，锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。
（3）板料冲压
利用冲模在压力机使板料分离或变形，从而获得冲压件的加工方法。
5，什么是焊接
焊接通常是指金属的焊接。
是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
6，试述表面工程的基本含义及其分类
对产品的表面进行一系列形、色、质、光、等处理，使之更加宜人、更加完美、更能满足人们多方面的使用要求、是工业设计中必不可少的重要方面。
工业设计中常用的表面处理技术有涂装、电镀、氧化着色等。
按照功能分类有：
（1）表面装饰（2）防腐蚀（3）耐磨（4）热功能（5）光、电、磁等特种功能7，试述塑料成型的主要方法
1）注射成型2）挤出成型3）压制成型4）吹塑成型5）压注成型6）发泡成型7）铸塑成型8）真空成型8，木材的成型加工工艺是怎样的
将木材原料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其装成制品，再经过表面处理、装饰，最后形成一件完整制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。
9，什么叫生产工艺流程
生产工艺流程就是产品生产过程中，物料经过的各种工艺加工程序一直到成品的整个流转过程。
10，数控加工的特点
（1）加工精度高，质量稳定
（2）自动化程度高，工人劳动强度小
（3）生产效率高
（4）有利于产品的更新改型
（5）便于实现计算机辅助制造
11，玻璃的主要性能有哪些
（1）光学性能
1）透光性
2）折光性
（2）力学性能
1）抗拉强度
2）抗压强度
3）脆性
4）硬度
（3）热学性能
1）热膨胀
2）导热性
3）热稳定性
4）化学稳定性
5）导电性
12，快速成型的基本原理
根据计算机辅助设计所产生的零件三维数据进行处理，按高度方向离散化,用每一层的层面信息来来控制成形机对层面进行加工，当每一层制作完后，再制造新的一层，这样层层堆积，重复进行，体积不断增加，直至整个零件加工完毕。
13，逆向工程技术的方法
1），快速准确测量出实物零件或模型的三维轮廓坐标数据
在逆向工程技术设计时，需要从设计对象中提取三维数据信息，即利用测量装置采集实物/模型表面数据。
2），根据三维轮廓数据重构曲面并建立CAD模型
曲线、曲面拟合是逆向工程的另一个核心技术，即用处理的数据重构曲面模型，从而实现对零件的分析和加工。
曲面重建是根据测量得到的反映几何体体征的一系列离散数据，在计算机上获得形体曲线曲面方程或直接建立CAD模型的过程。
14，简述铸造成型的原理及其优点
金属液态又称为铸造，是将液态金属在重力或外力作用下充填充填到型腔中，待其凝固冷却后，获得所需形状和尺寸的毛胚或零件的方法
优点
1：适用性广，工业灵活性大
2：最适合形状复杂的铸件
3：成本较低铸件与最终零件的形状相似，尺寸相近，节省材料和加工工时。
15产品的美学性原则包括那些方面
工业产品的美主要体现在俩个方面，一个是产品外在感性所呈现的美，称为“形式美”，另一个是产品内在结构的和谐，有秩序而呈现出的美，称为“技术美”。