工艺改善项目计划书
锻造项目计划书
锻造项目计划书项目背景和目标锻造是一种传统工艺，通过加热金属材料使其变软并容易塑形，然后通过锤击或其他方法进行塑造和成型。
在现代工业中，锻造技术被广泛应用于制造各种类型的零部件和产品。
本项目旨在通过开展锻造项目，提升团队成员的锻造技术水平，同时加强团队合作意识和项目管理能力。
项目目标如下：1.提升团队成员的锻造技术水平，掌握基本锻造工艺和技能。
2.培养团队成员的团队合作意识，提高他们在团队工作中的沟通和协作能力。
3.学习项目管理知识，通过实施锻造项目来应用和提升项目管理能力。
项目计划和进度安排项目周期本项目预计共持续3个月，具体时间安排如下：•第1个月：项目准备和组建团队；•第2个月：学习和实践锻造技术；•第3个月：项目总结和评估。
项目活动和里程碑本项目包括以下主要活动和里程碑：1.项目准备阶段（1周）–确定项目目标和范围；–进行项目风险评估和管理计划；–确定团队成员和分工。
2.锻造技术学习阶段（5周）–学习锻造的基本原理和工艺；–学习锻造所需的工具和设备的使用方法；–练习锻造技术，掌握不同类型的锻造方法；–制定个人学习计划并进行技能评估。
3.锻造项目实践阶段（4周）–制定锻造项目计划和资源安排；–开展具体的锻造项目，如制作器械部件或工艺品；–定期进行项目进度和质量检查，及时调整计划；–汇总和分析项目数据，评估项目效果。
4.项目总结和评估阶段（1周）–撰写锻造项目报告，总结项目的成果和经验教训；–进行项目评估，分析项目的成功因素和改进点；–进行团队评估，评估团队成员的表现和贡献；–筹备项目闭幕会议。
项目资源和预算本项目所需的主要资源和预算如下：•人力资源：项目经理、锻造技术专家、团队成员；•设备和工具：锻造锤、锻造炉、锻造工作台等；•原材料：金属材料、锻造锭等；•预算：预计总成本为5000元，包括人力成本、设备购置和原材料等费用。
项目风险和风险管理项目风险本项目存在以下潜在风险：1.技术风险：团队成员在学习和实践锻造技术过程中，可能出现技术难题或操作失误。
工程工艺优化方案模板范文
工程工艺优化方案模板范文1. 项目概况1.1 项目名称：1.2 项目地点：1.3 项目经理：1.4 项目周期：1.5 项目预算：2. 项目背景本项目是为了优化工程工艺流程，提高生产效率和产品质量，并降低成本而开展的。
通过对现有工艺流程进行分析，找出问题，并提出解决方案，以达到优化工艺的目的。
3. 目标与意义3.1 目标本优化方案的目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高员工满意度，增强企业竞争力。
3.2 意义优化工程工艺对企业具有重要意义，它可以提高生产效率，降低成本，并增加企业利润。
同时，优化工程工艺还可以提高产品质量，提高企业声誉，增强市场竞争力。
4. 工艺流程分析4.1 产品设计在工程工艺优化中，首先需要分析产品设计，确定产品的主要特点、工艺要求和技术难点。
4.2 原材料采购原材料采购是工艺优化的关键步骤，需分析原材料的质量标准、供应商选择和采购价格等问题。
4.3 生产工艺生产工艺是影响产品质量和生产效率的关键环节，需仔细分析工艺流程中的瓶颈和改进空间。
4.4 设备运行设备运行是工艺优化的重要环节，要分析设备的故障率、运行效率和维护成本，找出改进的方向。
4.5 人员配备人员配备对工艺优化也有重要影响，需要分析员工素质、培训和激励机制等问题。
5. 工艺优化方案经过对工艺流程的分析，我们提出以下工艺优化方案：5.1 产品设计优化通过与产品设计师合作，优化产品设计方案，降低生产成本，提高产品品质。
5.2 原材料采购优化与供应商合作，优化原材料的采购流程，确保原材料的质量，降低采购成本。
5.3 生产工艺流程优化通过优化生产工艺流程，降低生产瓶颈，提高生产效率，提高产品质量。
5.4 设备运行优化加强设备管理，提高设备的稳定运行率，降低维护成本，提高生产效率。
5.5 人员配备优化加强员工的培训和激励机制，提高员工的工作积极性和专业技能。
6. 优化方案实施计划6.1 项目建立阶段建立项目组织结构，明确项目目标和任务，制定工作计划。
改善计划书[1]
![改善计划书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d8a436b8fbb069dc5022aaea998fcc22bdd1435d.png)
6.员工积极性及纪录较差.
7.插件线较为.未将所有PCB插件人员统一安排及统一管理.
2.员工未正确作业，插件线无法流水作业，作业中推动治具，造成插好的元件浮高.
3.制程不平衡，工序配置人力不合理，造成人员呆滞等待.
4.插件线不可流水作业，造成现场凌乱.
主管核准:
[ ]可行
[ ]不可行
提报人:
分析手法﹕[√]要因分析图[ ]程序分析[]人机程序图分析[ ]柏拉图分析[√]流程图分析
[ ]工艺图分析[ ]线图分析[√]动作分析图[√]操作分析[]其它:
改
善
对
策
1.成立独立的PCB插件组，安排管理人员统一管理.
2.对现有的插件线进行整改，改成皮静电输送带流水作业.
3.插件线人力配置重新评估、工时平衡评估，使得插件线制程平衡.
改善提案计划书
提案
题目
PCB板插件改善
目前
现状
公司目前的PCB有十一条生产线，一个预加工组及七个组在插件线上插件，插件时因流程不统一，人员配置不合理，造成制程不平衡，导致生产效率的降低，工时及人员的浪费.
问题
描述
1.PCB板插件各自安排人员插件.
2.每个组需要2人进行压PCB元件高低、看板、剪脚.
3.制程中人员等待呆滞时间太长.
按年节省:[]5万以下/年;[]5~20万/年;[]20~50万/年;[]50万以上/年
一次性节省:[]5万以下;[]5~25万;[]25~50万;[]50万以上;
时间
步骤
2010-11
2010-12
2011-1
责任人
1
2
3
4
1
焊接工艺计划书范文
焊接工艺计划书范文一、项目背景和目标随着现代制造业的不断发展，焊接技术的应用范围越来越广泛，在汽车制造、航空航天、电子设备等行业都有着重要的地位。
为了提高焊接质量和效率，需要制定一个科学合理的焊接工艺计划。
本项目的目标是确定适用于企业的焊接工艺，以提高焊接质量和效率。
二、项目内容1.焊接工艺参数的确定：根据焊接材料的特性和产品要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
2.焊接设备的选择和调试：选择适合的焊接设备，以确保焊接质量，并进行设备调试，使其达到最佳工作状态。
3.焊接工艺文件的编制：制定符合产品要求的焊接工艺文件，包括焊缝形状、焊接顺序、焊接方法等内容。
4.焊接操作规程的制定：确定焊接操作规程，包括操作顺序、操作人员要求等，确保焊接工作的安全和顺利进行。
5.焊接质量控制：制定焊接质量控制计划，包括焊接缺陷管控措施、焊接质量检验等，确保焊接质量符合要求。
6.焊接工艺的改进：根据实际焊接效果和管理经验，及时对焊接工艺进行评估和改进，以提高焊接质量和效率。
三、项目计划1.项目启动阶段（第一周）：明确项目目标、确定项目组成员，组织项目启动会议，制定详细的项目计划。
2.调研分析阶段（第二周至第三周）：对企业现有的焊接工艺进行调研和分析，了解生产流程和产品要求。
3.工艺参数确定阶段（第四周至第五周）：根据产品要求和焊接特性，确定焊接工艺参数，并进行试验和优化。
4.设备调试阶段（第六周至第七周）：选择适合的焊接设备，进行设备调试和工作状态确认。
5.工艺文件编制阶段（第八周至第九周）：制定符合产品要求的焊接工艺文件，包括焊缝形状、焊接顺序、焊接方法等内容。
6.操作规程制定阶段（第十周至第十一周）：根据工艺文件和实际操作情况，确定焊接操作规程。
7.质量控制计划制定阶段（第十二周至第十三周）：制定焊接质量控制计划，包括焊接缺陷管控措施、焊接质量检验等。
8.改进评估阶段（第十四周至第十六周）：对焊接工艺进行评估和改进，持续提高焊接质量和效率。
生产工艺改进项目计划书
生产工艺改进项目计划书项目名称：生产工艺改进项目计划书项目背景：随着市场竞争的日益激烈，不断提高生产工艺的效率和质量已成为许多企业的当务之急。
为了更好地适应市场需求，本公司决定进行生产工艺改进项目，以提升产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
一、项目目标：1. 提升产品质量：通过优化生产工艺流程，减少产品缺陷和次品率。
2. 降低生产成本：通过改进工艺方法，减少原材料的浪费和能源的消耗。
3. 提高生产效率：通过标准化生产流程，提高操作效率和生产线的运转率。
二、项目内容及计划：1. 调研与分析阶段：1.1. 收集并分析相关生产工艺资料，了解当前生产工艺的瓶颈和不足之处。
1.2. 进行现场考察，与生产人员和技术人员进行交流，深入了解实际操作情况和问题。
1.3. 利用统计分析工具，对现有数据进行深入研究和分析，找出问题的根源和改进的方向。
2. 方案设计阶段：2.1. 根据调研结果，制定改进方案和实施计划，明确目标和时间节点。
2.2. 与相关部门和人员进行沟通，征求意见和建议，确保方案的可行性和落地效果。
2.3. 制定详细的技术规范和操作流程，确保方案的实施和执行的一致性。
3. 实施与监控阶段：3.1. 根据方案设计，进行工艺流程的调整和优化，包括设备配置、操作规范等。
3.2. 建立数据采集和监控系统，对生产过程进行实时监测和数据分析，及时发现问题并采取措施加以解决。
3.3. 进行改善措施的跟踪和评估，对改进效果进行定期检查和总结，及时推广经验和成果。
三、项目预期效果：1. 产品质量得到明显提升，产品缺陷率降低20%。
2. 生产成本每年减少5%，原材料和能源利用率提高10%。
3. 生产效率提高15%，生产线运转率提高10%。
四、项目风险与控制：1. 技术风险：存在技术转型和技术难题无法解决的风险。
通过前期充分调研和方案设计的合理性，降低技术风险的发生概率。
2. 组织风险：存在人员组织和协调不当导致项目进度延误的风险。
新生产工艺项目计划书
新生产工艺项目计划书项目背景：随着科技的发展和社会需求的变化，现有的生产工艺已经不能满足市场需求，需要引进新的生产工艺来提高生产效率和产品质量。
本次项目旨在引进新的生产工艺，优化现有生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
1. 项目概述本项目将引进先进的生产工艺，包括自动化生产线、智能物流系统、机器人技术等，优化现有的生产流程，实现生产过程的数字化、智能化，提高生产效率和产品质量。
同时，本项目还将进行员工培训，提高员工的技能水平，确保新生产工艺的顺利实施。
2. 项目目标（1）提高生产效率：通过引进新的生产工艺，优化生产流程，提高生产效率，降低生产周期。
（2）降低生产成本：通过自动化生产线和机器人技术的应用，降低人工成本，提高生产效率，降低生产成本。
（3）提高产品质量：优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，提升产品竞争力。
3. 项目实施方案（1）引进新的生产工艺：引进自动化生产线、智能物流系统、机器人技术等先进的生产工艺。
（2）优化生产流程：对现有生产流程进行优化，确保生产过程的高效、精确和稳定。
（3）员工培训：组织员工参加培训课程，提高员工的技能水平，确保新生产工艺的顺利实施。
4. 项目实施计划（1）项目启动阶段（1个月）：确定项目目标、组建项目团队、制定项目计划。
（2）需求分析阶段（2个月）：对现有生产工艺进行分析，确定需求和优化方案。
（3）方案设计阶段（3个月）：设计新的生产工艺方案，包括自动化生产线布局、智能物流系统设计、机器人技术应用等。
（4）实施阶段（6个月）：实施新的生产工艺方案，安装调试设备，进行员工培训。
（5）验收阶段（1个月）：组织验收，评估项目效果，提出改进建议。
5. 项目预算本次项目总预算为1000万元，其中包括设备购置费用、员工培训费用、项目管理费用等。
6. 风险分析（1）技术风险：新的生产工艺技术不成熟，存在技术风险。
（2）人力风险：员工对新生产工艺不熟悉，存在人力风险。
工艺开发计划书
工艺开发计划书1. 引言本工艺开发计划书旨在对某项工艺的开发进程进行规划和管理，确保工艺的顺利实施和高效运行。
该工艺开发计划书将包括工艺的背景介绍、目标和范围、开发计划、资源需求、风险评估等内容。
2. 背景介绍2.1 工艺的意义和目标在此部分，将对需要开发的工艺进行简要介绍，说明该工艺在实际应用中的意义和目标。
例如，该工艺可以提高产品质量、降低成本、提高生产效率等。
2.2 工艺开发的背景在此部分，将对工艺的开发背景进行详细描述。
包括相关市场需求、技术发展、竞争情况等因素对工艺开发的影响。
2.3 工艺开发的前期调研在此部分，将对工艺开发前期调研所获得的信息进行总结和分析。
包括市场需求、制约因素、潜在风险等方面的调研结果。
3. 目标和范围3.1 目标描述在此部分，将对工艺开发的具体目标进行清晰描述。
例如，实现 XX% 的生产效率提升、降低 XX% 的生产成本等。
3.2 范围界定在此部分，将对工艺开发的范围进行明确划定。
例如，指定需要开发的工艺模块、需要覆盖的产品线等。
4. 开发计划4.1 主要里程碑和时间节点在此部分，将对工艺开发的主要里程碑和时间节点进行清晰规划。
例如：•第一阶段：需求分析和方案设计（2022年1月-2022年2月）•第二阶段：开发和测试（2022年3月-2022年5月）•第三阶段：上线和运行（2022年6月-2022年8月）4.2 开发流程图在此部分，将对工艺开发的整体流程进行图表化呈现。
采用流程图的方式，清晰展示每个阶段的工作流程和依赖关系。
4.3 开发任务分解和资源分配在此部分，将对工艺开发的具体任务进行分解，明确每个任务的负责人和所需资源。
例如，开发人员、测试人员、项目经理等。
5. 资源需求在此部分，将对工艺开发所需的资源进行详细说明。
包括人力资源、技术设备、资金等方面的需求。
6. 风险评估在此部分，将对工艺开发可能面临的风险进行评估和分析。
并提出针对性的应对措施，以降低风险对工艺开发的影响。
工艺改善方案
工艺改善方案简介工艺改善方案指的是通过对生产工艺进行优化和改进，来提高产品质量、降低成本、提高生产效率的措施和方法。
在当前激烈的市场竞争环境下，工艺改善已经成为企业不可或缺的一项重要任务。
本文将介绍一些常见的工艺改善方案，以及如何制定和实施这些方案，以期提供一些参考和指导。
工艺改善方案的重要性工艺是产品制造过程中重要的环节，直接关系到产品的质量、成本和效率。
工艺改善方案的重要性主要体现在以下几个方面：1.提高产品质量：通过改进工艺流程和优化生产参数，可以有效地降低产品缺陷率，提高产品的合格率和一致性，从而提高产品的质量水平。
2.降低生产成本：通过改善工艺流程，可以减少原材料的消耗，降低生产中的废品率，提高生产效率，从而降低生产成本，增加企业盈利能力。
3.提高生产效率：通过优化生产流程和改进工艺参数，可以提高生产效率，缩短生产周期，提高生产能力，满足市场需求，为企业创造更多的商机和利润。
综上所述，对于企业来说，制定和实施工艺改善方案是提高竞争力、保持市场领先地位的关键因素之一。
制定工艺改善方案的步骤制定工艺改善方案需要经过以下几个步骤：1. 分析现有工艺流程首先，需要对现有的工艺流程进行深入的分析和评估。
通过观察和记录生产过程中的每一个步骤，了解每个环节的工艺参数、设备状态、原材料使用情况等，找出存在的问题和不足之处。
2. 确定改善目标和指标在分析现有工艺流程的基础上，需要明确制定改善的目标和指标。
例如，提高产品合格率10%，降低废品率至5%，减少生产周期2天等。
明确的目标和指标可以帮助团队明确方向，确保工艺改善的效果能够量化和可衡量。
3. 寻找改善方案和措施根据分析结果和确定的改善目标，团队可以开始寻找适合的改善方案和措施。
可以考虑通过引入新工艺设备、改进生产工艺流程、优化生产参数等方式来达到预期的改善效果。
4. 制定改善计划和时间表制定改善计划是确保工艺改善顺利进行的关键一步。
在制定改善计划时，需要考虑改善方案的可行性、实施过程的风险以及其他相关的因素。
加工设备技改工作计划书
加工设备技改工作计划书一、项目背景随着工业化进程的加快，加工设备已经成为生产过程中不可或缺的重要组成部分。
然而，随着设备的逐步老化和更新换代，原有设备的功能和性能已经无法满足生产需求，需要进行技术改造和升级以提高生产效率、降低生产成本。
因此，本项目拟对现有加工设备进行技术改造，以提高其加工精度、效率和可靠性，同时降低设备维护成本，提高设备的使用寿命。
二、项目范围本项目将针对公司现有的XX型加工设备进行技术改造，主要包括以下方面：1. 更换主机部件：对设备的主机部件进行更换，提高其稳定性和可靠性；2. 更新控制系统：更新设备的控制系统，提高其精度和响应速度；3. 优化加工工艺：对设备进行工艺优化，提高加工效率和产品质量；4. 增加安全防护措施：增加安全防护设施，保障工人的生命安全。
三、项目目标本项目的目标是在技术改造后，使设备的加工精度提高10%，加工效率提高15%，设备可靠性提高20%，设备维护成本减少20%，设备使用寿命延长2年以上。
四、项目实施步骤1. 确定项目组成员：组建项目工作组，确定项目经理和相关技术人员；2. 制定详细实施方案：对设备进行全面的检查和评估，制定详细的技术改造方案；3. 开展技术改造工作：按照制定的方案，分别对设备的主机部件、控制系统、加工工艺和安全防护措施进行改造；4. 进行设备试运行：对改造后的设备进行试运行，检验设备的性能和稳定性；5. 完善相关文件和记录：对项目实施过程进行记录和整理，制定相关技术规范和操作指南。
五、项目预算及资金来源本项目的预算为XXX万元，资金来源主要包括公司内部投资和银行贷款。
其中，技术改造费用为XX万元，设备维护成本为XX万元，人员培训及安全防护费用为XX万元。
六、项目风险及对策1. 技术风险：可能存在技术改造方案不适用、设备改造后性能不达标等问题。
对策是提前做好技术评估，与专业技术人员进行充分沟通，确保改造方案的可行性。
2. 资金风险：可能存在资金不足、投资风险等问题。
加工计划书
加工计划书标题：加工计划书一、项目背景本项目旨在为某公司提供加工服务，改进其产品的工艺和质量，提高生产效率，满足客户需求。
二、项目目标1. 提供高质量的加工服务，确保产品的工艺和质量达到客户的要求。
2. 改进生产工艺，提高生产效率，降低成本。
3. 提供定制化的加工服务，根据客户需求进行个性化加工。
4. 建立良好的合作关系，实现长期稳定的合作。
三、项目内容1. 分析客户需求，制定产品加工方案。
2. 优化工艺流程，提高生产效率。
3. 提供质量控制措施，确保产品的质量符合标准。
4. 加强员工培训，提高技术水平。
5. 完善物流管理，确保及时交付。
四、项目进度安排1. 项目启动：确定项目成立组织、项目目标、项目进度和相关负责人。
2. 需求分析：与客户沟通，了解其需求，制定加工方案。
3. 工艺优化：分析现有工艺，提出改进措施，并进行验证。
4. 质量控制：制定质量控制计划，建立标准化检验流程。
5. 员工培训：组织培训课程，提高员工加工技术。
6. 物流管理：建立物流管理系统，提高物流效率。
7. 项目评估：定期对项目进行评估，及时调整方案。
8. 项目结束：总结项目经验，提出改进建议。
五、项目预算项目预算主要包括人力资源、设备采购、培训费用、物流费用等。
根据具体情况进行预算编制。
六、项目风险分析1. 客户需求变更风险：及时了解客户需求变化，及时调整加工方案。
2. 人力不足风险：加强员工培训，提高技术水平，确保能够满足客户需求。
3. 设备故障风险：建立设备维护和备用设备，保证生产不受影响。
4. 物流延迟风险：加强物流管理，提前预防和应对延迟问题。
七、项目效益评估1. 提高产品加工质量，满足客户需求，增加客户满意度。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 建立长期稳定的合作关系，提高企业竞争力。
八、项目监控与评估1. 设立项目监控小组，定期对项目进展进行监控和评估。
2. 及时发现并解决项目中的问题和风险。
3. 根据项目目标，制定季度性的绩效评估指标。
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0
50款灯罩 8000 1
77
792520
7628.01 11000 兼职完成 15
27%
C1压线扣 8000 1
77
2293475 22074.70 10000 兼职完成 15
27%
C7压线扣 8000 1
77
658564
6338.68 10000 兼职完成 15
27%
C8压线扣 8000 1
77
闫增强
品质部
主管
组员
负责对产品工艺改善进行品质评估及改善后品质确认
郭国顺
综合管理部
主管
组员
负责项目的活动组织、策划及实施；
陶士勇
生产部
工艺班长
组员
负责对生产各环节工艺优化及改善的实施；
李燕梅
品质部
质检班长
组员
负责项目各改进项的监督、检查与记录
1.2014年3月1日止 36号显示盒生产成本在13年基础上减少60%
9886.18
4000 兼职完成 15
0
详细改善 52号显示盒 5000 1
77
879644 13546.52 5000 兼职完成 30
0
结果分析
44号显示盒 5000 1
77
398538
6137.49
5000 兼职完成 30
0
44号显示盒 5000 1
77
887310 13664.57 5000 兼职完成 30
835048
8037.34 10000 兼职完成 15
27%
合计：
10 770
128749.334 合计：
0
210
14.40%
人工成本
7769.03 2571.17 1925.88 5277.86 2391.23 5323.86 1080.71 3440.21 987.85 1252.57 32020.37
每班生产 数量
（12H）
人员工资 生产人数 (按产量定
额计算)
产能提 升%
36号显示盒 3000 1
77
1035870 26587.33 4000 兼职完成 30
25%
室温探头架 4000 1
77
771352 14848.53 4500 兼职完成 15
11.10%
二、项目 X压线扣
4000 1
77
513568
整个项目组定期对项目改进进度和所收集的数据汇总后进行会议讨论、评估，以实现目标二次分解
起止时间 2014年-02月-08日至2014年-07月-10日
工艺改善前与改善后对比表
产品名称
改善前
改善后
每班产量 定额
（12H）
生产 人数
人员工资 (按产量 定额计
13年生产总量 （以实际出货 数量计算）
全年人工成 本
节约人工成本%
70.77% 82.68% 80.51% 61.04% 61.04% 61.04% 85.83% 84.41% 84.41% 84.41% 75.61%
项目经济 效益：
1
编制：
审核：
批准：
质量改 善项目 计划书
四、项目 工作分解 结构表：
①总WBS代 码
①任务名称
②任 务名 ②WBS代码 称
广东志高空调有限公司工艺改善项目管理
工程塑料厂工艺改善项目计划书
一、项目描述：
ZG/GCSL04 18(A/0)
项项目目名督称导 员
提高2014年人均产值率 杨传泉
项目编号 项目组长
ZG/GCSL04 18(A/0)
刁习均
立项类别：□自上而下/公司工作计划
□自下而上/部门工作计划
项目成立 为了贯彻落实公司方针，提高生产效率，减少生产成本， 提高2014年人均产值率 我厂在总经理的指示下成立工艺改善专案小组对部分产品进行第一轮工艺改 原因 善。
3. 设备管理组负责对注塑机进行零配件的更换与改造
项目实施 方案要点
4. 车间负责对相关联的操作人员进行作业培训与指导，并作记录； 5. 车间负责对生产各环节的工艺的调试与改进，并完善工艺作业指导书；
6. 品质部门负责对生产工艺的改进进行监管、检查，并作记录；
7. 技术品质部门与设备管理组负责按时完成所需要的工装夹具，并交付使用；
时间
10d 20d 30d
10d
20d
30d
10d
负责人
主导
协助
20d
30d
10d
20d
30d
10d
20d
30d
10d
20d
30d
10d
20d
30d
10d
20d
30d
6. 2014年4月30日止 C7/C8/C1压线扣生产成本在13年基础上减少80%
项目主要 交付物
设备零配件改造清单、 日生产报表，工艺改善过程记录、作业指导书、设备点检记录等活动输出相关文件
1. 技术品质部与生产部门成立工艺改善项目组，针对即定改善产品进行讨论并制订改进方案形成文件；
2. 对项目组各成员的不同工作岗位进行分解目标，收集各项数据；
②交付物
②分步骤 完成时间 ③WBS代码 ③任务名称
③分步骤进行补 充完善， 对已实施 的任务， 不应变更 其 WBS 代 码。
质量改 善项目 计划书
五、项目 推进计划 （甘特 图）
工作序内号容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2.2014年3月10日止 室温探头架生产成本在13年基础上减少80%
项目总目 3.2014年3月15日止 X压线扣生产成本在13年基础上减少80% 标 4.2014年4月10日止 44号/52号显示盒生产成本在13年基础上减少60%
5.2014年4月15日止 50款灯罩生产成本在13年基础上减少80%
三、项目组主要成员及分工：
序号 1 2 3 4 5 6 7
姓名
部门
职务
项目内职务
项目内工作分工
杨传泉
工程塑料厂
总经理
督导员 负责总体项目策划、各项对策效果的监督及相关协调工作；
刁习均
生产部
主管
组长
负责制定对产品工艺改善详细计划及安排实施
肖玉彬
设备管理
领班
副组长 负责完成资源的配备及过程中的工作协调与组织