影响振动筛筛分效果的五大主要因素
影响振动筛,筛分效率的因素
影响振动筛，筛分效率的因素
物料的性质
1.振动筛在筛分颗粒形状物料时。
球状颗粒易通过方筛孔，条状、片状及多角形料易于通过长方形筛孔。
2.物料堆积密度。
振动筛筛分能力与物料的堆积密度成正比。
3.物料的粒度组成、含水量。
物料中直径为1-1.5倍与筛孔尺寸的颗粒为难晒粒，如难筛粒含量高。
振动筛则筛分效率低。
含水含量较高的物料，用干法筛分时，效率降低。
振动筛筛面结构参数及运动性质，筛面上筛孔面积与总面积之比称开孔率，开孔率愈大，振动筛筛分效率和生产率较高，故筛面大多采用方形筛孔，但含水量高而粒度较小时采用圆形孔为好。
振动筛筛面与无聊之间的相对运动是进行筛分的必要条件，筛分机械中，物料对于筛面的运动主要有垂直运动和平行与运动两种。
振动筛做垂直运动的筛面，筛孔不易被物料堵塞，层的松散度加大，离析率也高。
振动筛筛面的运动频率和振动幅度也影响物料颗粒在筛面上的运动速度和通过筛孔的概率，对筛分效率影响很大。
尤其是对小颗粒物料，易用小振幅、高频率的振动。
哪些原因会影响震动筛的筛分
影响直线振动筛筛分效率的因素一个好的振动筛应该具备筛分效率高，节能等一系列的优点，我们举例子说，像直线振动筛，如果使用的时间长的话就会出现筛分效率变慢的情况，那么应该如何解决呢？一般情况下影响直线振动筛筛分的因素主要有以下几点：1.在筛分作业中,有时需要提高筛子的筛分效率和处理能力,这时,在场地允许的条件下增加筛子的长度是一种有效的方法.2.筛子的生产能力,取决于物料沿筛面的运动速度.运动速度过大对筛分过程的效率是不利的.在调整筛子时,只能用实验方法确定物料沿筛面最适宜的运动速度.在许多情况下,物料的运动速度是用改变筛面倾角的方法来调整.3.在振动筛中,筛面的运动形式有圆振动,直线振动和椭圆振动几种.圆振动形式能使物料充分松散,抗堵孔能力强,但筛上物料的抛射角大,输送能力小.为提高输送能力,不得不加大筛面倾角,这使得筛分粒度不太严格,料层呈加速度输送,减少了接近筛孔尺寸的颗粒在筛面排料端透筛的机会.直线振动形式不能使物料充分松散和重新排列,固细粒物料不易接近筛面而透筛,已经堵塞筛孔的颗粒不易抛出,使筛分过程恶化.但筛上物料的抛射角小,输送能力较大,筛面一般呈水平或接近水平安装,筛分粒度严格,料层呈匀速输送,有利于接近筛孔尺寸的颗粒透筛. 椭圆振动形式的＂轨迹长轴＂是强化筛上物料输送的分量,＂轨迹短轴＂是促进物料松散的分量,因而兼有圆振动和直线振动的优点,并克服二者的缺点,固筛分质量较高.4.一般情况下,筛面宽度决定筛子的处理能力,筛面越宽,处理能力就越大.筛面长度决定筛子的筛分效率,筛宽越大,筛框的寿命就越短.我国筛宽在2.5m内,煤用振动筛长宽比为2.5.筛孔形状有圆形,方形,长方形,以直径,边长,短边长表示筛孔尺寸.5.振动方向角β是两根激振轴中心连线的垂直中分线y-y相对筛面的夹角.为了使筛箱只在y-y方向振动,而不产生附加力矩,并且使其在平行于筛箱侧板的平面内摆动.y-y线必须穿过振动体(包括筛箱,激振器,及筛上物料)的重心.6.一般情况下,筛分煤的筛面倾角取30°—35°,当入料表现为一定的湿粘特性时,筛面倾角应增加5°~10°.7.一般认为筛孔小于0.5mm的为筛布,大于0.5mm的为筛网.常用筛布作煤泥,末精煤的脱水,分级,回收.双轴激振器分为筒式和箱式.人从众专业生产各种型号的振动筛，震动筛等。
为什么振动筛筛分质量不好？来一起涨知识吧
为什么振动筛筛分质量不好？来一起涨知识吧振动筛是靠振动来工作的，噪声大，而且工作环境恶劣。
工作时间长，难免会出现设备的诸多故障。
振动筛的好坏直接影响成品砂石料的质量，所以保证振动筛的筛分质量和效果非常重要。
下面主要介绍振动筛筛分质量不好的原因及解决办法。
1 筛孔堵塞筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好最常见的原因，此时应减轻振动筛负荷，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。
2 入筛物料水分过大对于入筛物料水分，一般情况是有要求的。
如果水分过大，容易导致物料粘结成团，不易过筛。
如果入筛物料水分过大，想达到筛分效果，可以改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。
3 给料不均给料不均不仅会造成积料、断料等状况的产生，给料过少会大大降低生产效率；积料过多容易造成筛分质量不好，严重时甚至会导致设备运转故障。
因此，应调节振动筛给料，保证给料均匀。
4 筛面上料层过厚上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好。
应减小振动筛的给料。
5 筛网拉得不紧筛网未拉紧、传动皮带过松都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量。
这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。
6 物料粒度当物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显下降。
总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。
近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒容易限制或堵塞筛孔，使振动筛的有效筛分面积降低。
这是闭路破碎流程中振动筛经常出现的问题，因为在闭路破碎流程中，近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。
7 给料速度在实际生产中，如果考虑经济成本就要采用较高的给料速度，而且要减少物料在筛面上的停留时间。
在较高的给料速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚厚的料层才能有机会进一步通过筛面。
最终结果是筛分效率降低。
对于筛分分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，需要综合考虑以上两个指标。
振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣
振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。
振动筛的筛分效果与许多因素有关,包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。
本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。
振动特性参数,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角。
(1) 振幅振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。
但幅度太大了设备的破坏性也就越大。
选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。
一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。
当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。
通常,振幅的筛3.5-6mm。
(2) 振动频率振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。
(3) 振动方向角振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。
方向角振动值,各运动抛掷距离太短了,在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查,从而达到更高的效率。
振动方向角价值越小,各铸件、筛选、材料的处理能力,更快、更高,但是没有足够的材料筛选。
因此,我们应该合理选用振动方向角,用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子,材料、振动方向角应采取小价值,一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时,经常使用,不仅具有良好的适应各种筛选性能,同时也能得到最好的移动速度和高生产力。
(4) 筛面倾斜角α以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。
筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。
当角度增大时,屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度,提高生产力,但是振动筛面材料,降低了粒子在时间的缩短,从而对筛选筛选效率降低。
相反,提高产能减少筛分效率。
为了使振动筛分效率最得较理想的效果，应将角度控制在5°——25°范围内,一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。
什么原因会影响振动筛的筛分
影响振动筛筛分的因素有哪些下文由人从众振动筛提供：振动筛的工作过程中容易受到种种因素的影响，那么那些因素会影响到振动筛的工作效率呢？下文就人从众振动筛给我们讲解一下。
振动筛，震动筛就找人从众：一、筛面性质及其结构参数的影响直线筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。
而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。
生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。
筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。
一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
二、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。
物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
三、生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。
在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。
给料均匀性对筛分过程意义很大。
筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。
再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
上文就是振动筛工作中容易受那些因素影响的介绍。
如果还有什么不明白的可以咨询我们。
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影响振动筛产量的因素
影响振动筛产量的因素振动筛是在振动筛机的筛面上使用振动筛网进行筛分的设备。
它在石化、建材、冶金、化工、粮食加工和矿业等领域中有着广泛的应用。
振动筛提供了一种快速和准确分离、分级和过滤物料的方法。
在振动筛的生产过程中，有许多因素会影响其产量。
本文将详细介绍影响振动筛产量的因素。
一、筛网的选用振动筛网是振动筛关键的组成部分，正确的选用振动筛网对振动筛的产量有着重要的影响。
一般而言，振动筛对振动筛网的精度要求较高。
如果筛网的孔径过小，会增加振动筛的阻力，降低筛分效果，甚至导致筛网的堵塞，影响生产效率。
如果筛网的孔径过大，则不能满足产品质量要求。
因此，在选用筛网时，应根据物料的特性和规格选择合适的筛网，以确保振动筛的产量和筛分效果。
二、振动筛的振动参数振动筛的振动参数包括振幅、振动方向、振频等，这些参数对振动筛产量有着重要的影响。
振动筛的振幅决定了物料在筛网上的跳跃高度和投放速度，振动频率决定了筛分物料的渗透速度。
如果振动幅度和频率过大，会导致振动筛结构的破坏，降低振动筛的寿命，如果过小，则可能会导致筛分效果不佳，影响生产效率。
因此，在设计和调整振动筛时，应根据物料的特性和筛分要求，合理设置振动参数，以实现最佳的筛分效果和生产效率。
三、物料的性质物料的形状、密度、粘度、含水量等特性会影响振动筛的产量。
如果物料密度大、颗粒形状不规则，有可能导致物料在筛网上易聚集和堵塞，影响产量；如果物料含水量过高，会影响物料的流动性能和筛分效果；如果物料粘度过大，则会降低物料在筛网上的流动性能，同样影响产量。
因此，在振动筛的生产过程中，应根据物料的性质和特点，采取适当的措施，以达到更好的筛分效果和生产效率。
四、筛分机构的维护筛选机构的维护和保养对振动筛的产量也有着至关重要的影响。
在生产过程中，筛分机构常常会出现故障，如筛网断裂、筛网磨损、筛网松动等，这些都会导致筛分效果不佳和产量减少。
因此，在生产过程中，应定期进行筛选机构的维护和保养，清洗筛网，及时更换损坏的部件等，以确保振动筛的正常使用和最佳的产量。
造成振动筛筛分效果不好的原因有哪些？
造成振动筛筛分效果不好的原因有哪些？
如果是圆振动筛，造成筛分效果不好的主要原因是筛面倾角不够，可以通过垫高后支承座解决这个问题。
实际应用中振动筛筛面的倾角为20°最为合适。
通常，般圆振动筛的倾角范围是16-20°。
当倾角低于16°的时候，就会出现物料运行不畅或者向上滚动的情况。
如果是直线振动筛的话，造成筛分效果不好的原因可能是偏心块运动方向出现问题。
直线振动筛中，2组质量相同的偏心块通过同步反向转动产生固定夹角激振力，推动筛箱运动。
当两个偏心块运动方向出现问题，产生的夹角激振力不能推动筛箱做完全直线运动，导致筛分效果不好。
另外，有的时候振动筛更新后筛分效果有所下降，不能满足现场的要求。
一般可以通过增大筛子的角度、增加激振力等方法来改善。
造成筛分效果不好的另一个原因是给料槽宽度不合理。
宽度太窄的话，物料无法均匀分布在筛面上，无法合理利用振动筛的面积，导致筛分效果不佳。
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。
振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。
调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。
而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
圆振动筛常见故障及维修措施
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
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影响振动筛筛分效果的五大主要因素
振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下：
d=D cosα-e sinα式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。
从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。
1、颗粒与筛孔形状
根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm 的筛孔，横向则不能。
因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。
一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
2、筛面开孔率
筛面开孔率越大，通过性能越好。
保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。
这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。
3、物料层厚度
使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。
这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。
料层过薄则筛分产量太低，也不可取。
合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。
理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。
圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。
4、筛体运动状态
筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。
筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。
后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。
实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
5、物料特性
砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。
物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。
砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。
因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。