普通模板荷载标准值及分项系数
荷载及变形值的规定
4荷载及变形值的规定4、1荷载标准值4.1.1 永久荷载标准值应符合下列规定：1、模板及其支架自重标准值应根据模板设计图纸计算确定。
肋形或无梁楼板模板自重标准值按表4.1.1采用。
注：除桐、木外。
其他材质模板重量见规范附录B中的附表B。
2、新浇筑混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用24 KN／㎡，其他混凝土可根据实际重力密度或按本规范附录B表B确定。
3、钢筋自重标准值应根据工程设计图确定。
对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1KN；梁可取1.5KN。
4、当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，可按下列公式计算，并取其中的较小值：F=0.22rtβ1β２Ｖ½（４.１.１－１）Ｆ＝ｒＨ（４.１.１－２）式中Ｆ―――新浇混凝土对模板的侧压力计算值（KN／㎡）；ｒ―――混凝土的重力密度（KN／㎡）；Ｖ―――混凝土的浇筑速度（ｍ／ｈ）；ｔ―――新浇混凝土的初凝时间（ｈ），可按试验确定；当缺乏试验资料时，可采用ｔ＝２００／（Ｔ＋１５）（Ｔ为混凝土的温度℃）；β1――外加剂影响修正系数；不加外加剂时取１.０，产具有缓凝作用的外加剂时取１.２；β２――混凝土坍落度影响修正系数；当坍落度小于３０ｍｍ时，取０.８５；坍落度为５０～９０ｍｍ时，取１.００；坍落度为１１０～１５０ｍｍ时，取１.１５；Ｈ―――混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（ｍ）；混凝土侧压力的计算分布图形如图４.１.１所示，图中ｈ＝Ｆ／ｒ，ｈ为有效压头高度。
FH h图 4.1.1 混凝土侧压力计算分布图形４.１.２可变荷载标准值应符合下列规定：１、施工人员及设备荷载标准值（Q1），当计算模板和直接支撑模板的小梁时，均布活荷载可取2.5 KN／㎡，在用集中荷载2.5 KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支撑小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5KN／㎡；当计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0 KN／㎡。
模板荷载计算
本方案是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。
关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。
本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。
符合专家论证条件的模板工程荷载计算参考
2.可变荷载标准值
2.1施工人员及设备荷载Q1k:可取2.5kN/m2
注：1) 对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算； 采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。
2) 混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。 3) 模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的2块板面上。
分项系数：永久荷载分项系数取1.3； 可变荷载分项系数取1.5 。
特别注意控制混凝土浇筑时， 倾倒混凝土或混凝土流出对模板的冲击荷载
1.永久荷载标准值 1.1 G1k
1.2新浇筑混凝土自重G2k：普通混凝土可采用24kN/m3，特殊 混凝土按实际计算；
1.3钢筋自重G3k:按实际计算，一般梁板结构，板1.1kN/m3， 梁1.5kN/m3；
均布荷载（施工总荷载大于15KN/㎡）的计算方法： 均布荷载==永久荷载标准值【钢筋砼自重（G2k+G3k）+模板木方自重 G1k】×分项系数+可变荷载标准值（Q1k+Q2k）×分项系数
分项系数：永久荷载分项系数取1.3； 可变荷载分项系数取1.5 。
集中线荷载（集中线荷==永久荷载标准值【钢筋砼自重（G2k+G3k）+模板木方自重 G1k】×分项系数+可变荷载标准值（Q1k+Q2k）×分项系数
2.2振捣混凝土时产生的荷载Q2k对水平模板可采用2kN/m2
需报专家论证的模板工程荷载计算参考
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应由工程技术人员组 成的专家组对专项方案进行论证、审查。 (二)模板工程及支撑体系 1、混凝土模板支撑工程 (1)搭设高度8m及以上的; (2)搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kN/m2的; (3)集中线荷载20kN/m及以上的; 2、工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模工程。 3、承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集 中荷载7kN以上。
模板验算(1)
= 0.1q0l22 + 0.267P1l3+0.075P2l3 = 0.1×0.0288×0.9×0.9+0.267×3.737×0.9+0.075×3.5×0.9 = 1.137KN.m
（Ⅲ） 取M2 = 1.453KN.m，V2=6.767KN 3) 取M = M2 = 1.453KN.m，V=6.867KN进行验算 σ= M/W = 1.453×106/(60×802/6) = 15.72MPa＜17MPa（符合要求）
（二）计算模板及其支架的荷载分项系数及荷载效应组合 荷载类别及分项系数
编号 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 荷载名称 模板结构自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 施工人员及设备荷载 振捣荷载 混凝土侧压力 倾倒混凝土时产生的水平荷载 荷载类别 恒载 恒载 恒载 活载 活载 恒载 活载 分项系数γc 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.2 1.4
参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载
荷载组合 编号 模板类型 计算承载力 1 2 3 4 平板及薄壳的模板及支架 梁、拱模板的底板及支架 梁、柱边长≤300、墙厚≤100的侧模 柱边长＞300、墙厚＞100的侧模 ⑴、⑵、⑶、⑷ ⑴、⑵、⑶、⑸ ⑸、⑹ ⑹、⑺ 验算刚度 ⑴、⑵、⑶ ⑴、⑵、⑶ ⑹ ⑺
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模 板 工 程 验 算
模板强度、刚度计算 （一）计算模板及其支架时荷载标准值 1、新浇筑混凝土自重标准值 对普通混凝土可采用24kN/m³ ，对其他混凝土可根据实际重力密度确定。 2、钢筋自重标准值 钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标 准值可采用下列数值： 楼板 1.1kN 梁 1.5kN 即：对钢筋混凝土梁，自重标准值采用25.5kN/m³ ，对钢筋混凝土板，自重标准值采用 25.1kN/m3，对其他混凝土，如轻骨料，应根据实际的重力密度确定。 3、施工人员及设备荷载标准值 （1）计算模板及其支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/㎡，另应以集中荷载2.5 kN 再进行计算；比较两者所得弯矩值，按其中较大者采用。 （2）计算直接支撑小楞结构构件时，均布活荷载取1.5 kN/㎡。 （3）计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载取1.0 kN/㎡。 对大型浇筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际计算；混凝土堆积料高度超过 100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的 两块板上。 （4）振捣混凝土时产生的荷载标准值 对水平模板可采用2.0kN/㎡；对垂直模板可采用4.0kN/㎡（作用范围在新浇筑混凝土侧压 力的有效压头高度之内）。
模板力学计算
附录：模板力学计算书（一）顶板模板计算楼板厚度150mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
1.1（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼板按150mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN荷载标准值：F4=(0.3+24×0.15+1.1) ×1.2+2.5×1.4=9.5KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1）板厚按150mm算则最大弯距：M max=0.1q1l12最大挠度：U max=0.667q1l14 /(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.2=9.5×0.2=1.9KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max=0.1q1l12=[f w w]=1/6fwbh2=0.1×1.9×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×1.9)]0.5=529.6按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(1.9×0.677×250)]1/3=462.77mm 2）板厚按100mm算则最大弯距：M max=0.1q2l22最大挠度：Umax=0.667q2l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max =0.1q2l22=[f w w]=1/6fwbh20.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787.62按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=462.77mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
普通模板及其支架荷载标准值及分项系数
普通模板及其支架荷载标准值及分项系数一、计算模板及其支架时的荷载标准值1.模板及支架自重标准值模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图纸确定。
对肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按附表1.1采用。
附表1.12.新浇筑混凝土自重标准值对普通混凝土可采用24KN/m3，对其他混凝土可根据实际重力密度确定。
3.钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。
对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板1.1KN；梁1.5KN。
4.施工人员及设备荷载标准值(1)计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；(2)计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5KN/m2；(3)计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。
注：①对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算；②混凝土堆集料高度超过100mm以上者按实际高度计算；③模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。
5.振捣混凝土时产生的荷载标准值对水平面模板可采用2.0KN/m2；对垂直面模板可采用4.0KN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。
6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
F＝0.22γct0β1β2V12(附1.1)F＝γcH(附1.2)式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)；γc——混凝土的重力密度(KN/m3)；t0——新浇混凝土的初凝时间(h)，可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用t0＝200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃)；V——混凝土的浇筑速度(m/h)；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)；β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1.0；110～150mm时，取1.15。
模板及支撑系统的施工荷载计算
模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。
关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。
本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。
模板荷载计算
本方案是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。
关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。
本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。
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普通模板荷载标准值及分项系数
ＡＩ计算模板时的荷载标准值
ＡＩ．１模板自重标准值，应根据模板设计图纸确定。
肋形楼板
及无梁楼板模板的自重标准值，可按表ＡＩ采用。
表ＡＩ楼板模板自重标准值ｋＮ／ｍ2
ＡＩ．２新浇混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用２４ｋＮ／ｍ3，对其他混凝土可根据实际表观密度确定。
ＡＩ．３钢筋自重标准值，应根据设计图纸确定。
对一般梁板结构，每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：
楼板１.1ｋＮ；
梁１.5ｋＮ。
ＡＩ．４施工人员和设备荷载标准值：
ＡＩ．４．１计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取２.5ｋＮ／ｍ2，另应以集中荷载２.5ｋＮ进行验算，比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；ＡＩ．４．２计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载取１.5ｋＮ／ｍ2；
ＡＩ．４．３计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布荷载取1.0ｋＮ／m2。
注
１对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算。
２混凝土堆集料高度超过１００mm以上者按实际高度计算。
３模板单块宽度小于１５０mm时，集中荷载可分布在相邻的两块板上。
ＡＩ．５振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平面模板可采用２.0ｋＮ／m2；对垂直面模板可采用４.0ｋＮ／ｍ2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。
ＡＩ．６新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值，一采用内部振捣器时，最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
Ｆ=0.22γc t0β1β2v1/2 （Ａ1）
F=γc H (Ａ2）
式中：F——新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)；
γc——混凝土的表观密度(kN/m3)；
ｔ。
——新浇混凝土的初凝时间（ｈ），可按实测确定，当缺 乏试验资料时，可采用ｔ。
=２００／（Ｔ＋１５）计算 Ｔ为混凝土的浇筑温度，℃）； ｖ——混凝土的浇筑速度（ｍ／ｈ）；
Ｈ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高 度（ｍ）； β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取１．０，掺具 有缓凝作用的外加剂 时取１．２； β2——混凝土坍落度影响修 正系数，当坍落度小 于 ３０mm 时，取0.85； 当坍落度为３０mm ～ ９０mm 时，取1.0；当 坍落度大于９０mm 时，取1.15。
混凝土侧压力的计算分布图 形，薄壁混凝土如图ＡＩ所示；大体 积混凝土如图ＡＺ所示。
图中ｈ为 有效压头高度，h=F/γc （ｍ）。
重要部位的模板承受新浇筑混凝 土的侧压力，应通过实测确定。
ＡＩ．７ 倾倒混凝土时对模板产生的冲 击荷载，应通过实测确定。
当没有实 测资料时，对垂直面模板产生的水平 荷载标准值可按表ＡＺ采用。
表ＡＺ 倾倒混凝土时产生的
2
计算模板时的荷载分项系数
计算模板时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，
图A1 薄壁混凝土侧压 力分布图形
图A2 大体积混凝土侧 力分布图形
荷载分项系数应按表Ａ３采用。
表Ａ３荷载分项系数。