三管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。
三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。
四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。
五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。
结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。
施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。
以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
高压水射流的压力宜大于20Mpa。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.目录工程概况项目概况本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。
基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。
基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。
项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约万m2，开挖深度约，基坑支护的边长约，土石方工程挖方量约万m3。
设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：编制依据编制依据前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察）报告前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。
主要规范如下：施工部署施工部署现场施工结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求，下图为旋喷桩施工平面布置图：施工组织原则熟悉设计图纸，组织专人负责各个工序施工。
实行旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套的原则。
返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。
旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。
施工准备技术准备⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案三管旋喷桩施工是一种将三根钢管同时插入地下，并在钢管内进行施工的桩基施工方法。
该方法能够提高施工效率和桩基质量，适用于需要较大桩径的场合。
以下是三管旋喷桩的施工方案。
1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，确定桩基的设计参数，包括桩径、桩长和桩间距等。
2. 设备准备：准备好三管旋喷桩机、混凝土搅拌站和其他必要设备。
检查设备的工作状态和安全性能。
3. 施工准备：在施工现场进行必要的标志和围栏设置，确保周围环境安全。
清理施工地面，排除障碍物。
4. 钢管安装：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩间距。
使用专用工具将三根钢管同时插入地下，直至达到设计要求的桩长。
5. 排土处理：在钢管插入地下后，使用合适的方法将钢管内部的土层排出。
可以通过旋转和抖动钢管的方式将土层排至地面。
6. 搅拌混凝土：将混凝土原材料按照一定比例送入混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
7. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土通过管道输送至三管旋喷桩机，并通过旋转和喷吹的方式将混凝土注入钢管内部，同时将钢管逐渐提升。
8. 桩顶处理：待混凝土硬化后，使用振动器将钢管周围的土层紧实，确保桩基与周围土层的紧密连接。
9. 确认质量：检测桩基的质量，包括桩身的强度和垂直度等指标。
对不合格的桩基进行修复或更换。
10. 清理现场：清理施工现场的冗余材料和设备，确保周围环境整洁。
以上是三管旋喷桩施工方案的主要步骤。
在施工过程中，需要注意施工安全和质量控制，确保桩基建设的顺利进行。
同时，根据实际情况和工程要求，可以进行相应的调整和优化。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案(优质方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）目录一、工程概况 (1)1。
项目概况 (1)2。
设计概况 (2)二、编制依据 (4)1.编制依据 (4)2。
依据国家和行业规范、标准 (4)三、施工部署 (5)1。
施工部署 (5)2。
施工准备 (5)3。
施工机械和材料计划 (6)4。
施工进度计划安排 (7)四、三管高压旋喷桩施工 (7)1。
三管旋喷桩设计概况 (7)2。
三管旋喷止水帷幕工艺 (8)五、质量控制 (10)六、施工中的常见问题及处理方法 (11)1.施工中常见问题和处理方法 (11)2。
漏水补救措施 (11)七、安全消防保证措施 (12)1。
安全管理方针目标 (12)2。
安全施工技术措施 (12)3。
消防保卫管理措施 (13)八、文明施工及环境保护措施 (14)九、应急措施 (15)1.组织机构 (15)2.管理职责 (16)3。
预测与预警机制的建立 (16)4.急救 (17)一、工程概况1.项目概况本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。
基坑四周比较平坦,北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。
基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。
项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约3。
56万m2，开挖深度约14。
95m，基坑支护的边长约638。
8m，土石方工程挖方量约46.85万m3。
2.设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：二、编制依据1.编制依据1)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件2)前海合作区19单元3街坊01~05地块基坑工程投标文件3)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计4)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察)报告5)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图6)现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；2.依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案1. 简介三管旋喷桩是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
它通过将混凝土通过旋喷头喷射到地下，形成强大的桩体，以增强地基的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍三管旋喷桩的施工方案。
2. 施工原理三管旋喷桩施工主要依靠旋喷头的喷射作用，通过循环旋转、提升和下压，将混凝土喷射到地下形成桩体。
混凝土在旋喷头的高速旋转下，与周围土壤发生摩擦和挤压作用，从而形成均质、致密的桩体。
3. 施工流程三管旋喷桩的施工主要分为准备工作、设备设置、喷射施工、质量检验和清理等几个步骤。
3.1 准备工作在进行三管旋喷桩施工前，需要进行以下准备工作：•编制施工方案和施工图纸；•准备好旋喷头和其他相关设备；•确定施工现场和桩位。
3.2 设备设置在施工现场准备好后，需要进行设备设置，包括：•安装旋喷头和喷射水管；•调整旋喷头的旋转速度和下压力。
3.3 喷射施工在设备设置完成后，开始进行喷射施工：1.将混凝土按照配合比准备好，并放入搅拌机中；2.将混凝土输送到旋喷头中；3.启动旋喷头，控制旋转速度和下压力；4.以旋喷头为中心，循环喷射混凝土，形成桩体。
3.4 质量检验在喷射施工完成后，需要进行质量检验：•检验桩体的密实性和均质性；•检查桩体的直径和长度是否符合要求；•做好施工记录和记录所使用的混凝土配合比。
3.5 清理工作施工完成后，需要进行清理工作：•清理施工现场，清除杂物和混凝土残渣；•维护和保养喷射设备。
4. 安全措施在进行三管旋喷桩施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场周围的人员和设备的安全；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•严禁在旋喷头附近站立或观察。
5. 注意事项在进行三管旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•混凝土的配合比应符合设计要求；•控制喷射速度和下压力，确保桩体的质量；•根据实际情况进行施工方案的调整。
6. 总结综上所述，三管旋喷桩是一种有效的地基处理方法，通过喷射混凝土形成桩体，能够提高地基的承载能力和稳定性。
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目录一、工程概况1.项目概况本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。
基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。
基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。
项目地理位置前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑开挖面积约万m2，开挖深度约，基坑支护的边长约，土石方工程挖方量约万m3。
2.设计概况本工程旋喷桩为三管高压旋喷桩，具体概况见下图：二、编制依据1.编制依据1)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程招标文件2)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程投标文件3)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工组织设计4)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑支护工程岩土工程勘察（详细勘察）报告5)前海合作区19单元3街坊01～05地块基坑工程施工蓝图6)现场踏勘成果及我司其它相关工程的工程经验；2.依据国家和行业规范、标准依据国家和广东省现行建安施工规范、规程与现行的建筑施工验收规范和建筑质量检验评定标准以及依据国家与地方的有关法律法规及相关技术规范等进行施工。
主要规范如下：三、施工部署1.施工部署1.1现场施工结合本工程具体工程旋喷桩数量和现场布置要求，下图为旋喷桩施工平面布置图：1.2施工组织原则1)熟悉设计图纸，组织专人负责各个工序施工。
2)实行旋喷桩机、引孔机挂牌，人机配套的原则。
3)返浆沟布设以不影响旋喷桩机调动，便于桩机行走。
4)旋喷桩机施工应从服从现场工程师管理。
2.施工准备2.1技术准备⑴编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。
⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准。
⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门。
2.2现场准备⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。
⑵施工区域场地平整，搬浆池等后台设施的准备。
⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。
⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。
2.3人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，旋喷桩工程在环境条件允许的情况下全天候施工作业。
根据支护桩工程的工序划分，成孔、水泥浆拌制、喷浆、终孔来保证计划工期的实现。
3.施工机械和材料计划3.1施工机械根据支护桩数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施工中根据实际需要适当调整。
）3.2材料计划4.施工进度计划安排4.1施工进度计划本工程旋喷桩总工程量为310根，计划施工工期为20天，则每天需完成310÷20=根。
根据本工程之特点及以往施工经验保守估计每台旋喷桩机每天完成4～6根，我司拟配置4台旋喷桩机、8台引孔钻机进行本工程施工。
按计划工期在20天内可完成旋喷桩施工。
4.2施工进度保证措施⑴我司对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。
⑵施工作业面准备：作业场区内的水泥供应及时到位，保证旋喷桩机的正常施工。
⑶旋喷桩机设备提前组织：提前组织旋喷桩机设备预拼，认真准备旋喷桩专项施工方案，并向操作人员进行详细交底，保证旋喷桩施工顺利进行。
四、三管高压旋喷桩施工1.三管旋喷桩设计概况本方案场地北侧EFGH段为密排支护桩，设计上无旋喷桩。
ABCDE段和HIJ段均为1000mm支护桩，桩间距，桩间止水帷幕采用三管高压旋喷桩。
三管旋喷桩统计表参数要求：（1）成孔：高压注浆孔成孔直径不小于130mm，孔位误差不大于100mm，倾斜不超过1%；（2）喷射水压力不小于30MPa，提升速度不大于12~15cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于350kg，施工前进行试验，以上参数可根据试喷结果进行调整；（3）采用水泥，水泥浆水灰比1:1，可加入%的三乙醇胺。
2.三管旋喷止水帷幕工艺2.1施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程2.2施工方法2.2.1施工准备工作（1）施工场地清理，利用挖土机平整并辗实高压注浆施工场地，使钻机有良好的施工作业条件。
（2）现场测量放线，根据设计施工图纸，确定钻孔位并做好标记。
（3）规划水泥浆制备场地，水泥、搅拌机、输送管等就位准备。
2.2.2引孔施工引孔宜选用XY-1型地质钻机。
钻机对准设计孔位后（开孔位偏差控制在±100mm内），用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机架。
钻孔孔斜控制在1%以内，钻进过程中采用泥浆护壁，配套泥浆循环系统。
如遇塌孔情况，可采用PVC套管护壁成孔；如出现泥浆严重漏失、孔口不反浆时，可采取加大浆液浓度、加入堵漏材料等措施，至孔口反浆后继续钻进。
对所有特殊情况均要做好记录。
2.2.3旋喷注浆（1）下管下管前，要求在地面进行试喷，以检查管道的畅通性及各项指标是否达到设计要求。
下管时，喷嘴用胶布包住，以免泥砂堵塞，然后缓缓下管直至达到孔底。
（2）制浆采用普通硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为1：1。
水泥浆的搅拌时间不少于30s。
浆液制成后，存放的有效时间不超过3h。
（3）旋喷注浆依次低压送水、送浆、送气，而后提高至设计值，在孔底静喷1～3min（不提升），待孔口反浆比重达到不小于以后，再按照设计要求进行由下而上的旋喷注浆作业，在高喷作业过程中应注意以下几点：a．经常测试水泥浆的比重，当与规定水灰比的浆液比重差超过时，应停止喷浆作业，重新调整浆液水灰比。
b．若供风、水电中断或拆卸注浆管时，重新进行高喷作业的搭接长度不小于，如中断时间超过30min，恢复高喷后，搭接长度不小于1m。
c．喷浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施：①当地层中有较大空隙引起不冒浆，可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射；②当冒浆过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快摆速和提升速度，减小冒浆量，但应得到监理人员批准。
d.供浆正常情况下，孔口回浆密度变小且不能满足设计要求时，应加大进浆密度或浆量。
e.若发生串浆应及时充填串浆孔，灌浆孔高喷灌浆结束后，应尽快进行被串孔的扫孔灌浆或继续钻进。
2.2.4拔管清洗当喷射至设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是注浆系统更为重要。
通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现为清水为止。
一次下沉的旋喷管可以不必拆卸，直接在喷浆的管路中用泵送清水，即可达到清洗的目的。
五、质量控制（1）施工前，由项目经理组织施工技术人员、质安员、机班长及机组操作人员进行现场技术交底。
施工过程中，成立专门质检组，质检员24h跟班检查指导，对各工序的各施工参数、质量控制点进行严格检验，按照ISO9001质量体系文件及要求进行全过程控制。
（2）孔位控制：由测量人员负责测放孔位控制点，并打入木桩固定，施工过程中随时抽查、校核，钻孔时开孔孔位偏差不大于5cm。
（3）孔深、孔斜控制：各孔终孔后，由质检人员验收实际孔深和孔斜达到设计要求后方可施工。
（4）水压、气压、浆压控制：喷浆前，于地面试喷时，检查、调整高压泵的压力、流量，空压机风压和风量，满足设计要求后方可喷射，并在喷射过程中随时检查调整。
（5）水泥浆比重控制：在喷浆前及喷射过程中，随时检查浆液比重，如与规定的水灰比浆液的比重误差大于，应立即停止喷射，并重新调整水灰比。
（6）终喷控制：考虑到喷射后的混凝土的收缩，为保证达到设计要求，施工中要求喷射到超过设计标高的～。
（7）任何情况的中断，必须有当班质检员现场指导施工。
（8）资料控制：质检人员严格检查现场施工记录，及时填写质量验收表格，并会同监理签字。
（9）质量检查：施工过程中，施工、监理单位应对钻孔和灌浆工序及主要参数进行严格检查和控制，并做好详细记录。
根据设计文件，要求对隔水帷幕进行质量检查，以检验隔水效果。
依据有关规范、规程，现场喷射施工完工后，当凝结体具有一定强度时可采用帷幕墙外钻孔观测水位法检查帷幕质量是否达到设计要求。
质量检查的部位应结合实际施工进行布置，一般应布置在：地层复杂部位；漏浆严重部位；可能存在质量缺陷部位等。
六、施工中的常见问题及处理方法1.施工中常见问题和处理方法（1）如遇注浆压力骤然上升。
应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷；再次恢复施工时，应保证在停浆点以下20cm处开始喷浆提升；（2）喷射时，应先达到预定的喷射压力，喷浆后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和喷浆，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核；（3）如遇冒浆或冒浆过大，需查明具体原因进行处理。
在不冒浆的情况下，如果是土层空隙较大，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间；还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷；冒浆量超过20%时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度，调整注浆量；（4）如遇固结体顶部下凹。
在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填补或直接在旋喷孔中再次注入浆液；或在旋喷完毕后在固结体的顶部～范围内原位喷浆数秒。
2.漏水补救措施地质条件的不可预见性，灌注桩、旋喷桩桩位相对偏差、垂直度相对偏差，灌注桩扩孔过大，旋喷桩与灌注桩混凝土结合不好。
在旋喷桩施工结束并进行集水井基坑开挖时，有可能出现漏水情况。
对以下情况提出补救措施：（1）由于断桩而漏水的补救措施若在基坑开挖时发现由于旋喷桩断桩而导致基坑漏水，则在基坑开挖时，挖至断桩位置，用膨胀螺丝将木模板钉在断桩处，同时在漏水处引出胶管（浇注时用来引水），由此形成无顶的空间主体结构，从上面灌细石砼（加速凝剂）或速凝水泥（加防水剂）进行封堵，待此处强度满足要求后方可拆模，继续开挖。
（2）由于旋喷桩与灌注桩的相对错位而漏水的补救措施若此种情况发生，在基坑开挖时，基坑侧面会出现自上而下贯通的隙缝，补救措施的具体方法同上述内容，但在施工时要按照边补漏边开挖的顺序进行，且补漏体强度要满足要求后方可进行开挖。
七、安全消防保证措施1.安全管理方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改。
1.1安全组织保证体系针对本工程，成立以项目经理为首，由生产经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。