挂面机复合压延工序操作规程
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于轧钢、轧铝、轧铜等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定压延机操作规程和安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保压延机周围环境整洁，无杂物堆积，以免影响设备的正常运行。
1.1.2 检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足，以减少设备的磨损和故障率。
1.1.3 检查压延机的电气系统，确保电线电缆完好，开关正常，以避免电气故障引发事故。
1.2 操作步骤1.2.1 打开压延机的主电源开关，并确保设备处于停止状态。
1.2.2 按照工艺要求，调整压延机的辊轴间距和辊轴位置，以保证产品的压延效果。
1.2.3 打开润滑系统，并根据设备要求，对润滑点进行润滑，确保设备的正常运行。
1.3 操作注意事项1.3.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3.2 操作人员必须熟悉压延机的操作原理和工艺要求，严禁操作不熟悉的设备。
1.3.3 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入压延机的工作区域，以免发生意外事故。
二、安全操作规程2.1 安全设施2.1.1 在压延机周围设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
2.1.2 安装安全防护网或栏杆，防止人员误入危险区域。
2.1.3 安装紧急停机按钮和安全门，以便在紧急情况下迅速停止设备。
2.2 安全操作要求2.2.1 操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
2.2.2 禁止操作人员在疲劳、酒精或药物影响下进行操作，以免发生操作失误。
2.2.3 定期对压延机进行维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
2.3 紧急情况处理2.3.1 在发生紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停机按钮，并采取适当的措施处理事故。
2.3.2 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，遵循安全操作程序，确保人员的安全和设备的完好。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保压延机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用压延机进行工作的操作人员。
二、操作前准备1. 检查压延机的工作环境，确保没有明火和易燃物品。
2. 检查压延机的电源和电气设备，确保正常运行和接地良好。
3. 检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
三、操作步骤1. 打开压延机的电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查压延机的各个部件是否完好无损，如辊轴、传动系统等。
3. 根据工作需要，选取适当的辊轴和压延机参数，并进行调整。
4. 将待加工的材料放置在压延机的进料位置，确保材料平整并固定。
5. 打开压延机的电源开关，启动压延机。
6. 观察压延机的运行情况，确保运行平稳，无异常声音和振动。
7. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压延机的工作区域。
8. 定期检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
9. 在加工完成后，关闭压延机的电源开关，停止压延机的运行。
10. 清理压延机的工作区域，将材料和工具归位，确保整洁有序。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉压延机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免被卷入辊轴造成伤害。
3. 严禁将手指或其他物体伸入压延机的工作区域，以免造成夹伤或切割伤。
4. 在调整辊轴和压延机参数时，必须先停止压延机的运行，并确保辊轴停稳后再进行操作。
5. 在清理压延机的工作区域时，必须先关闭电源开关，以免意外启动压延机造成伤害。
6. 定期检查压延机的电源和电气设备，确保接地良好，防止电击事故发生。
7. 在操作过程中，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止压延机的运行，并进行检查和维修。
8. 严禁擅自更改压延机的工作参数和操作方式，必须经过相关负责人同意后方可进行调整。
9. 禁止在压延机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁和通风良好。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程标题：压延机操作规程与安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的加工过程中。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确认设备完好在操作压延机之前，首先要检查设备是否完好，包括电源、传动装置、润滑系统等各个部分。
如发现异常情况，应及时报修或更换设备。
1.1.2 清理工作区域清理工作区域是确保操作安全的重要步骤。
清除可能存在的杂物、油污等，保持工作区域整洁有序，以防止操作过程中的意外事故发生。
1.1.3 穿戴个人防护装备在操作压延机时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效地保护操作人员的安全，减少潜在的伤害风险。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动压延机。
在启动过程中，应注意设备各部分是否正常运转，确保设备能够正常工作。
1.2.2 调整工作参数根据加工要求，调整压延机的工作参数，包括压力、速度等。
确保参数设定合理，以达到预期的加工效果。
1.2.3 进行压延操作将待加工的金属材料放置在压延机的工作台上，根据加工要求进行压延操作。
在操作过程中，应保持专注、稳定的心态，确保操作的准确性和安全性。
1.3 检查和维护1.3.1 定期检查设备定期对压延机进行检查，包括各个部件的磨损情况、润滑系统的工作状态等。
如发现问题，应及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
1.3.2 清洁和保养定期对压延机进行清洁和保养，包括清理设备表面的灰尘、油污等，润滑设备的各个部分。
这样可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
1.3.3 停机操作在停机时，应按照设备操作手册的要求进行停机操作。
关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
二、安全操作规程2.1 安全培训和教育对操作人员进行必要的安全培训和教育，使其了解压延机的安全操作规程，掌握紧急情况下的应急措施，提高安全意识。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属材料的压延和加工过程中。
为了确保操作的安全性和高效性，制定了压延机操作规程和安全操作规程。
本文将从引言概述、正文内容和结尾三个部分来详细阐述压延机操作规程和安全操作规程的要点。
引言概述：压延机是一种用于金属材料压延和加工的设备，其操作规程和安全操作规程是确保操作人员安全和工作效率的关键。
正确的操作和遵循规程可以减少事故风险，提高生产效率。
正文内容：一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查设备：在操作压延机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部分是否正常运行。
确保所有的安全装置都处于正常工作状态，如急停按钮、安全防护罩等。
1.1.2 准备材料：根据产品要求，准备好需要压延和加工的金属材料，并确保材料的质量符合要求。
1.1.3 调整设备：根据产品要求，调整好压延机的压力、速度和温度等参数，以保证加工的质量和效率。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动压延机，并确保设备处于正常工作状态。
1.2.2 装载材料：将准备好的金属材料装入压延机的进料口，并确保材料的位置和固定方式正确。
1.2.3 开始压延：根据产品要求，设置好压延机的参数，并启动压延过程。
在压延过程中，操作人员需要密切观察设备运行情况，及时调整参数以保证加工的质量。
1.3 停机和清理1.3.1 停机操作：压延完成后，及时停止设备的运行，并按照操作手册的要求进行停机操作，如关闭电源、清理设备等。
1.3.2 清理设备：清理压延机和周围工作区域，清除残留的金属碎屑和废料，并保持设备的清洁和整洁。
1.3.3 维护保养：定期对压延机进行维护保养，如润滑设备、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 穿戴防护装备：操作人员在操作压延机时，应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
挂面车间操作规程完整
3．当膜通过制袋器时，提上层管形输送带，间断按动按钮，使 薄膜缓慢引出。放下上层管形输送带，按点动按钮，引导薄膜通 过终端密封器若干次切断，密封试验。 4．试验正常后即可开机生产，正式开机时，应检查每袋的密封 及切割图案是否符合工艺品要求。 5．停机时必须把总开关关闭。 筒面包装（人工）： 1、包装工按照顺序领取包装纸，并在指定位置上打印生产批号， 生产批号要打印清楚准确。 2、到上道工序领取面条，按生产要求整理好面条，然后按照产 品包装规格要求进行称重、包装。 3、按照车间包装要求进行包装，包装要求紧固美观，严禁出现 斜边、大小头现象。 4、交接班时要把工作台及现场清理干净彻底，并把电子称电源 关闭。
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关键质量控制点
挂面车间
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食品添加剂的采购、使用
1． 严格按照 GB2760-1996《食品添加剂卫生标准》中规定的 食品添加剂种类进行选用、采购。
2． 购进的各种食品添加剂在生产中不允许超范围和超剂量使 用。
3． 采购时不准购进任何非食用性的物质作为食品添加剂投入 生产。
声。 4． 正常生产时要严格控制好各温区的温度和相对湿度，若温
度和相对湿度出现异常时应及时调整热风进风量及排潮风 量。 5． 根据产品水分要求，随时调整。生产过程中，应随时清理 烘道内的面渣及落条，以保证烘道内的清洁。 6． 随着生产的进行，由于面条吸收大量温度，烘道温度会逐 渐降低，为保证工艺需要，应及时补充燃料。 7． 工作完毕后，应先关闭引风机及排潮风机，然后再关闭进 气阀切断电源与汽源，最后将阀门复位到关闭状态。 8． 下班前，应将烘道内的面渣及落条清理彻底，以防染、酸 败。 9． 要定期对烘道内的设备进行维护和检修，以保证各运转部 位正常运转。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的设备，用于将金属材料压延成所需的形状和尺寸。
然而，由于其高速旋转的辊筒和复杂的操作系统，使用压延机存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，制定一套压延机操作规程安全操作规程是至关重要的。
一、操作前的准备1.1 检查设备状况：在操作压延机之前，首先要子细检查设备的状况。
检查辊筒、传动系统、润滑系统等各个部份是否正常运转，是否有异常声音或者震动。
确保设备没有漏油、松动的零部件或者其他潜在的故障。
1.2 穿戴个人防护装备：在进行压延机操作之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
个人防护装备的使用可以有效地降低操作人员在操作过程中受伤的风险。
1.3 清理工作区域：在进行压延机操作之前，必须确保工作区域干净整洁，并清理掉可能影响操作安全的杂物。
确保没有人员或者其他障碍物进入到辊筒的工作范围内。
二、操作过程中的安全措施2.1 确保操作人员熟悉设备操作：在操作压延机之前，操作人员必须接受专业培训并熟悉设备的操作。
他们应该了解设备的各个部份、控制系统的使用方法以及常见故障的处理方法。
2.2 控制辊筒的速度和压力：在进行压延机操作时，操作人员必须合理控制辊筒的速度和压力。
过高的速度和压力可能导致材料的损坏或者设备的故障，而过低的速度和压力则可能导致无法满足产品要求。
2.3 定期检查润滑系统：压延机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
操作人员应定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的充足和润滑点的畅通。
及时更换润滑油，并清理润滑点的杂物。
三、操作后的安全措施3.1 关闭设备：在完成压延机操作后，操作人员必须及时关闭设备，切断电源。
确保设备处于住手状态，辊筒住手旋转，以避免意外伤害。
3.2 清理工作区域：操作人员在操作过程中可能会产生一些废料、杂物等。
在操作完成后，必须及时清理工作区域，保持整洁。
这样可以避免杂物对设备和操作人员的安全造成影响。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、常规准备工作：1.检查压延机的各项部件是否正常，如润滑油是否充足，电源是否正常接通等。
2.确保周围环境整洁，无障碍物存在。
3.按照操作规程佩戴好个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。
二、操作步骤：1.打开压延机电源，确保电源指示灯亮起。
2.清理压延机工作台面，确保无残留物。
3.调整压延机的滚轮间距，根据所需的压延厚度进行调整。
4.将要压延的材料放置在工作台上，注意与滚轮的接触面应平整并紧密。
5.打开压延机的压紧开关，使其与材料接触。
6.按下启动按钮，开始压延材料。
7.在压延过程中，要保持注意力集中，注意观察机器的运行是否正常。
8.通过调整压紧开关的力度，控制压延的速度和压力。
9.在压延完成后，及时关闭压延机的电源。
10.清理工作台面和滚轮，确保干净整洁。
三、安全操作规程：1.在操作压延机前，必须熟悉操作流程和各项安全规定，并进行必要的培训。
2.操作人员应具备一定的机械设备操作经验和技能，并经过相关证书的培训。
3.在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被卷进机器造成事故。
4.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近滚轮，以免发生夹伤等意外情况。
5.严禁将非工作材料放置在压延机上，以免影响操作安全。
6.在操作过程中，若发现机器有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时维修处理。
7.在操作过程中，要注意材料的压延厚度和滚轮间距的调整，在操作前应先进行试压，确保安全操作。
8.使用完毕后，及时切断电源，进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
四、安全监控：1.对压延机的使用过程进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
2.对压延机进行周期性的保养维护，包括擦拭、润滑、紧固等工作。
3.时刻关注压延机的工作温度、电源线路、润滑等安全因素，确保设备的安全性。
4.对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
以上是压延机操作规程和安全操作规程，旨在确保压延机的正常运行和操作的安全性，操作人员应严格遵守并执行。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程标题：压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过连续的挤压和拉伸加工，以改变其形状和尺寸。
在操作压延机时，必须严格遵守操作规程和安全规程，以确保操作人员和设备的安全，同时保证加工效果和质量。
正文内容：一、操作规程1.1 熟悉设备操作面板和控制系统：在操作压延机之前，操作人员应该熟悉设备的操作面板和控制系统，了解各个按钮和开关的功能和作用。
1.2 检查设备状态：在启动压延机之前，操作人员应该检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于正常工作状态。
1.3 调整参数设置：根据加工要求和金属材料的性质，操作人员应该适时调整压延机的参数设置，如压力、速度、温度等，以确保加工效果和质量。
二、安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备：在操作压延机时，操作人员应该穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护自己免受伤害。
2.2 遵守操作规程：操作人员应该严格遵守设备的操作规程，不得擅自改动设备参数或操作方式，以避免发生意外事故。
2.3 定期维护保养：为确保设备的安全运行，操作人员应该定期对压延机进行维护保养，如清洁设备、润滑部件、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。
三、操作技巧3.1 熟练掌握操作技巧：操作人员应该经过专业培训和实践，熟练掌握压延机的操作技巧，如调整参数、更换模具、处理异常情况等。
3.2 注意金属材料的质量：在进行压延加工时，操作人员应该注意金属材料的质量和性质，避免使用不合格的材料或加工过程中出现问题。
3.3 随时关注设备运行情况：操作人员应该随时关注压延机的运行情况，如观察设备的工作状态、听取异常声音、检查加工效果等，及时发现和处理问题。
四、紧急处理措施4.1 切断电源：在发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即切断压延机的电源，以避免进一步的危险。
4.2 报警求助：在紧急情况下，操作人员应立即向相关部门或负责人员报警求助，以及时处理问题并保障人员安全。
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挂面机复合压延工序操作规程
1.挂面机开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。
2.开机前要进行空机试验，运行正常后方可放入搅拌好的面粉;待面斗充满后开始压片。
3.前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下一道压辊中。
4.若发现搅拌好的面粉不能正常进入压辊时，可调节喂料板。
5.要时刻注意面斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。
6.及时调整复合机与压延机的协调状况。
保证出面质量
7.在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停机时，应按“开关”按钮。
及时关闭挂面机进行检查。
8.复合式挂面机出来的面带，第一次要用手逐道送入压辊中。
9.及时调节轧距，使面带保持一致的拉伸度。
10.如需调整面带宽度，应以最后一道为准。
11.若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过慢现象，可调节手轮。
12.每对压辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。
13.复合式挂面机主速应控制在750~950r/min为宜;调整手轮的调节量为0.075mm。
14.设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。
15.每次生产完毕停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
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2.
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面通过拉丝处理
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