机械零部件检验规范

机械零部件检验规范

指导QC部门的日常工作

工作的分派：

●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。

●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加

以考虑来分派。

●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒

QC注意，以防止相同的问题再次出现。

●QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。

●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。

●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。

●检验的依据及优先顺序：

第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。

1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符

3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4)审查技术说明。留意：

是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选

用量具，保证检测质量。

6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

9)入库/出货。

1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

2)图纸数量理论上只许多不能少。

3)审核所有材料，避免错料，混料。

4)检查是否有漏加工之处。

5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加

工等。

6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

1)外观检视条件

——视力：校正视力1.0以上

——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。

——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）

——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面

——灯光：大于500LUX的照明度

2)术语和定义

●

面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。

●在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳

的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。

●

后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

●。此表面

的缺陷合理，不能影响零件使用性能。

●

●

并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

●

的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

●

出的局部高光泽、光亮区域。

●

人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

●；对其它无膜层表面则为：

目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

●；对其它无膜层表面则

为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

●

状痕迹。

●

时有不平感觉。

●

●

●

膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

●

●

一致的凸起现象。

●

使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。

●

整不清晰的现象。

●

●

●

3)外观检验方法

●使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色

●表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件

应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；

●零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底

（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；

●热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变

形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；

●表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、

水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等

●表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配

的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；

●去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。

●对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：

1.标注公差尺寸检验方法及标准：

用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：

标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。

2.未标注公差尺寸检验方法及标准：

用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：

标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。

3.螺纹检验方法及标准：

使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。

标准：符合通止规要求。

●线性尺寸要求

1)线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mm GB/T1804-92

2)未注公差角度的极限偏差长度单位：mm GB 11335-89

3)直线度和平面度的未注公差儿单位：mm GB 1184-96

4)垂直度未注公差值单位：mm GB/T 1184-96