矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材

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安装维护 系统通讯
矿井提升机技术培训讲座—直流电控
全数字直流提升机电控成套范围
1、主电机 2、高压开关柜 3、主整流变压器 4、励磁变压器 5、全数字直流传动装置 6、快开 7、辅助变压器(可选) 8、低压电源柜 9、主控柜 10、操作台(一体式、七体式) 11、上位机 12、装卸载设备/信号设备(可选) 13、散件:编码器、磁开关、测速机等
编制:李晖
矿井提升机技术培训讲座—直流电控
直流传动系统组成
1、传动系统组成: a、交流电源开关设备—高压开关柜 b、可控硅变流装置及配套设备—变流装置、 整流变压器、电抗器、快开 c、调节装置 d、直流电动机
洛阳源创电气有限公司
矿井提升机技术培训讲座—直流电控
系统简介
操作监控系统介绍
成套范围 传动系统原理 操作监控系统 信号/装卸系统
图纸介绍 西门子S7300
安装维护 系统通讯
编制:李晖
矿井提升机技术培训讲座—直流电控 上位监控画面
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系统简介 成套范围 传动系统原理 操作监控系统 信号/装卸系统
图纸介绍 西门子S7300
安装维护 系统通讯
矿井提升机技术培训讲座—直流电控
上位监控系统简介
上位监控系统以上位计算机为主体,配以彩色显示器及打 印机,可实现多彩色图表、汉字显示、实时报警及打印等 功能。上位计算机通过与PLC的通讯获得整个PLC 系统的 信息,并将这些信息以图形的形式显示在显示器上,通过 操作上位计算机的键盘或鼠标,可以翻看不同控制信息显 示以及主要设备技术参数等,必要时可以打印出来。 、在电控系统计算机柜内的CPU模块具备通讯接口。 、在司机操作室内配置工控机和打印机,工控机内装入 系统编程软件和监控软件。 、通过专门的通讯电缆将CPU模块同工控机连接。

矿井提升机变频调速控制系统设计

矿井提升机变频调速控制系统设计

矿井提升机变频调速控制系统设计基于PLC的矿井提升机变频调速系统设计摘要矿井提升机是采矿等行业的重要设备,矿物的运输和人员的运输等都离不开提升机。

我国传统的矿井提升机主要采用继电器—接触器进行控制,并通过在电动机转子回路中串接附加电阻来实现启动和调速。

这种控制系统存在可靠性差、故障率高、操作复杂、电能浪费大、效率低等缺点。

针对传统提升机的问题,本设计采用可编程控制器控制系统,并且与变频器结合实现提升机速度控制。

通过对提升机系统的深入研究,完成提升机控制系统设计,选择硬件设备型号,并且完成硬件系统设计,其中包括检测模块、控制模块、保护模块和抗干扰模块的设计,最后进行系统集成和调试。

根据硬件系统要求画出外部接线图,并且编写控制系统程序。

通过可编程控制器控制变频器,实现提升机启动、加速、等速、减速、爬行和停车操作,并且对过载、超速、过卷等故障进行监控。

可编程控制器采用PLC,硬件简洁、软件灵活性强、调试方便、维护量小,配合一些装用电子模块组成的提升机控制设备,为提升机的安全运行提空环境。

同时能够时时检测矿井提升机的安全性能,反馈给控制设备。

减少了传统继电器接触式控制系统的中间环节,减少了硬件和控制线,提高了形同的稳定性和可靠性。

变频调速是利用改变被控对象的电源频率,成功实现了交流电动机大范围的无级平滑调速。

采用该控制系统,使提升机工作可靠,使用方便,同时具有动态显示的功能,节能效果明显。

应用可编程控制器—变频器对矿井提升机的控制系统进行改造,将成为历史的必然趋势。

关键词:矿井提升机可编程控制器PLC 变频器控制系统Systematic Design on frequency control of Shaft Hoist on Basis of PLC ControlABSTRACTShaft hoist is an important equipment in mining industries, which is inseparable in the transportation of mineral and personnel. Chinese traditional shaft hoist use relay - contactor to control mainly, and achieve startup and speed governing by the motor rotor circuit in series with additional resistances. This control system has many disadvantages, such as lower reliability, higher failure rate, more complex operation, more power waste, and lower efficiency.As for the problems of traditional shaft hoist, this design achieves hoist speed control by using programmable logic controller system, which combined with frequency converters. Through my intensive study in hoist system, I have completed hoist control system design, the size choice of the hardware device, and finish hardware system design, including the design of detection module, control module, protection module, and anti-jamming module. Finally, I carry on the system integration and debugging. Depending on the hardware system requirements, I draw external wiring diagram and write control system program. Through the programmable logic controller, mine hoist can realize its start, acceleration, constant speed, deceleration, crawling and parking operations, and monitor stoppages such as overload, overspeed, and volume.Programmable logic controller uses PLC, and it is hardware simplicity, strong software flexibility, easy commissioning, little maintenance. It can provide the shaft hoist safe operation with favorable environment, combined with some control equipment equipped with electronic modules hoist. At the same time, it can test the safety performance of shaft hoist, and feedback to the control device. In this way, the intermediate links of traditional relay-contact control system are reduced, hardware and control lines are reduced, the stability and reliability of tantamount are improved. Frequency control successfully realizes that Ac motor is in a wide range of stepless smooth speed regulation, by taking advantage of changing the power frequency of the controlled object.With this control system, the hoist is reliable, easy to use, and it has the function of dynamic display, as well as its energy-saving effect is obvious. It will become the inevitable trend of history to transform mine hoist control system by applying Programmable Controllers – Drive.Keywords: shaft hoist; programmable logic controller; PLC; frequency converters;control system目录1 引言 (1)1.1 国内外矿井提升机发展现状 (1)1.1.1我国矿井提升机电气控制系统的现状 (1)1.1.2 国外提升机电气控制系统的现状 (1)1.2 存在的问题及最新发展 (2)1.3 本文承担的任务 (3)2 矿井提升机系统的控制要求 (4)2.1 矿井提升机结构介绍 (4)2.2 矿井提升机速度和受力分析 (4)2.2.1 提升机的速度分析 (4)2.2.2 提升机的受力情况 (5)2.3 矿井提升机的调速控制方案分析 (7)2.3.1 传统转子回路串电阻调速系统 (7)2.3.2 模糊控制调速系统 (7)2.3.3 直接转矩控制系统 (8)2.3.4 变频器调速控制系统 (8)2.3.5 矿井提升机调速系统的确定 (9)3 提升机调速控制系统硬件设计 (10)3.1 提升机变频控制部分设计 (11)3.1.1变频器简介 (11)3.1.2 变频调速基本原理 (12)3.1.3 提升机变频器的选择 (13)3.1.4变频器的调试 (14)3.2 提升机系统变频器外部电路设计 (16)3.2.1 提升机调速系统的声光报警回路 (17)3.2.2 提升机调速系统的制动控制回路 (17)3.2.3 编码器反馈回路 (19)3.3 提升机调速系统的PLC 控制部分设计 (20)3.3.1 PLC简介 (20)3.3.2 PLC的选型 (20)3.3.3 提升机调速系统的PLC的I/O端口 (21)3.3.4 提升机调速系统的PLC外部电路设计 (22)3.3.5 提升机调速系统各部分的PLC控制 (23)4 系统抗干扰措施 (25)4.1 PLC的抗干扰 (25)4.1.1 PLC的干扰来源 (25)4.1.2抗干扰的主要措施 (25)4.2 变频器的抗干扰及其防止 (26)4.2.1变频器干扰来源 (26)4.2.2 干扰信号的传播方式 (27)4.2.3抗干扰措施 (27)5 提升机调速控制系统软件设计和调试 (28)5.1 提升机调速系统的控制程序流程 (28)5.1.1 提升机调速系统的中断子程序功能 (28)5.1.2 提升机调速系统的故障处理子程序功能 (28)5.2 提升机调速系统的程序调试 (30)6 结论 (32)谢辞 (34)参考文献 (35)1 引言1.1 国内外矿井提升机发展现状矿井提升机对安全性、可靠性和调速性能的特殊要求,使得提升机电控系统的技术水平在一定程度上代表一个厂或国家的传动控制技术水平,因此世界各大公司纷纷将新的、成熟的技术应用于提升机电控系统。

某矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材

某矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材

某矿井提升机变频调速电控系统技
术培训教材
矿井提升机是煤矿、金属矿、盐矿等地下矿山中的一种重要设备,其主要功能是将煤、矿石、物资等提升到地面或地下。

维护和保养提升机是保障煤矿安全生产必须的工作。

在提升机的制造和维护中,电控系统是至关重要的一环。

某矿井提升机的变频调速电控系统技术培训教材介绍了该矿井提升机的电控系统的结构、原理、维护和保养等方面的知识,主要内容如下:
一、电控系统的结构
某矿井提升机的电控系统由主控柜、从控柜、变频器、控制电缆和电机等组成。

其中,主控柜和从控柜负责控制和保护电机和变频器,变频器实现提升机的变速控制。

二、电控系统的原理
某矿井提升机的变频调速电控系统采用了矢量控制技术和PID闭环控制技术。

其主要原理是通过测量电机的电流、电压、转速、位置等参数,对电机进行控制,使电机达到所需要的转速和扭矩。

三、电控系统的维护和保养
1. 每日检查控制柜和变频器的工作情况,检查电缆连接是否牢固。

2. 定期进行维护保养,清洁和排除控制柜内部和电缆的灰尘和杂物。

3. 编写电控系统应急预案,以便在发生故障时,能够及时进行故障排除。

4. 实施日志记录和定期巡视,确保电控系统的正常运行和防范故障。

通过本教材学习,能够加深对某矿井提升机电控系统的认识,提高掌握该控制系统的技能。

在实际的生产中,应加强对电控系统的维护和保养,确保矿井提升机的正常运行,保障煤矿的生产运营。

矿业集团机电变频技术培训方案

矿业集团机电变频技术培训方案

XX矿业集团机电变频技术培训方案一、培训目标为满足现代煤炭企业对煤矿机电管理人员的新要求,着力提高其实际作业水平和综合能力,对从事煤矿机电管理人员进行现代煤矿机电变频技术培训,使煤矿机电技术管理人员把握现代煤矿供电现状及发展趋势,掌握现代煤矿机电传动新理论、新技术、新知识,适合煤矿高效生产和安全要求,有效遏制重大事故发生,创建绿色安全型矿井。

围绕新形势下现代煤矿发展战略,及时,加强煤矿机电管理人员的煤矿安全生产监督、管理能力和重大事故应急救援的组织、指挥能力,适应现代煤炭企业发展需求。

二、培训对象1. 煤矿机电技术部门负责人2. 煤矿机电技术员三、培训内容1.现代煤矿供电现状及发展趋势2.矿山大功率电力传动的现状与发展3. 现代交流调速技术及应用4. 三相异步电动机原理及电力拖动5. 异步电机变压变频调速系统6. 机电传动技术最新发展动态7. 参观江苏省电力传动与自动控制工程技术研究中心四、培训方式1. 邀请中国矿业大学煤矿机电变频技术方面的权威专家授课2. 启发式、案例式、互动式的教学模式3. 向学员提供技术咨询和交流4.提供培训课件5、现场实验教学五、培训日程安排六、费用预算1.培训费:85000元(含培训、资料、场地、合影、宴请等)。

2.食宿费自理。

参考价格:(1)南苑宾馆标准间,每间两人,标准75元/人。

(2)餐费:60元/人·天。

七、拟安排主要培训教授简介1. 王崇林,博士、教授、博士生导师,现任信息与电气工程学院党委书记,江苏省电工学会理事,徐州电机工程学会副理事长,研究方向为电气安全与智能电器。

主编规划教材《供电技术》1部;“煤矿电网高低压三级选择性漏电保护系统及装置的研究”获国家科技进步三等奖;教育部科技进步三等奖1项;煤炭部科技进步二等奖1项;煤炭工业科技进步二等奖1项;在《电力系统自动化》、《华北电力大学学报》、《中国矿业大学学报》、《煤炭学报》等刊物上发表论文30余篇;出版专著1部。

源创直流矿井提升机电控培训讲述

源创直流矿井提升机电控培训讲述
功能结构图
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系统简介 成套范围 传动系统原理 操作监控系统 信号/装卸系统
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安装维护 系统通讯
编制:李晖
矿井提升机技术培训讲座—直流电控
硬件结构图
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低压电源柜中断路器辅助触点输入PLC内, PLC对电源 状态进行监视。
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矿井提升机技术培训讲座—直流电控 全数字直流传动装置
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矿井提升机技术培训讲座—直流电控Байду номын сангаас主控柜
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按设备分: 硬件结构图 高压开关柜 低压电源柜 主控柜 司机操作台 全数字直流传动装置 信号设备/装卸载设备 液压站 润滑站 上位机
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矿井提升机技术培训讲座—直流电控

矿井提升机电控系统讲座

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第一章矿井提升机概述第一节提升机电力拖动的特点及对拖动控制装置的要求矿井提升机(又称绞车、卷扬机)是矿井生产的关键设备。

提升机电控系统技术性能如何,将直接影响矿井生产的效率及安全。

欲掌握提升机电控系统的原理,首先要了解提升机对电控系统的要求,以及各种电气传动方案的特点。

矿井提升机为往复运动的生产机械,有正向和反向提升,又有正向和反向下放。

对于不同水平的提升,在每次提升循环中,容器的上升或下降的运动距离可能是相同的,也可能是不同的。

在每一提升周期都要经过从起动、加速、等速、减速、爬行到停车的运动过程,因此提升机对电控系统一般有下述一些要求。

1、要求满足四象限运行设提升机正向提升时,拖动电动机工作在第一象限。

而在减速下放时,如果是正力减速,拖动电动机也工作在第一象限,但如果为负力减速,则拖动电动机就工作在第二象限。

同样当提升机反向提升时,拖动电动机工作在第三象限。

而在减速下放时,如果是正力减速,拖动电动机也工作在第三象限,但如果为负力减速,则拖动电动机就工作在第四象限。

因此,提升机的运行必须能满足四象限运行的要求。

2、必须平滑调节速度且有精度较高的调节精度提升工艺要求电控系统须能满足运送物料(达到额定速度)、运送人员(可能要求低于额定速度)、运送炸药(2m/s)、检查运行(0.3~1.0m/s)和低速爬行(0.1~0.5m/s)等各种要求,所以要求提升机电控系统必须能平滑连续调节运行速度。

对于调速精度,为了在不同负载下的减速段的距离误差尽可能地小,要求提升机的静差率s越小越好(一般在高速下s<1%)。

这样可以使爬行段距离尽可能设计得小,来减少低速爬行段的时间,从而缩短提升周期,获得较大的提升能力。

3、要求设置准确可靠的速度给定装置提升工艺要求电控系统的加减速度平稳。

根据安全规程,对矿井提升机的加、减速度都有一定的限制。

对竖井来说,提物时加减速度小于1.2m/s2;提人时加减速度小于0.7m/s2;对斜井,提人时加减速度小于0.5m/s2。

矿井提升机控制系统培训资料

矿井提升机控制系统培训资料

矿井提升机控制系统培训资料简介矿井提升机是矿山生产中不可或缺的一项设备,其正常运行对于矿山的生产和运营至关重要。

在矿井提升机的运行过程中,控制系统的稳定性和精准性对于提升机的安全性和可靠性具有直接的影响。

本培训资料旨在为矿井提升机控制系统的运维人员提供一份全面的培训材料,包括矿井提升机控制系统的组成结构、原理及其检修、维护、操作方法等内容,帮助运维人员更好地掌握矿井提升机控制系统的技术细节,并且掌握正确的操作方法,确保提升机的正常运行。

矿井提升机控制系统的组成结构1.控制箱控制箱是矿井提升机控制系统最重要的组成部分之一。

其中包含了矿井提升机的起动控制、调速控制、保护控制等系统,以及主要的远程通信接口。

2.操作面板操作面板是矿井提升机控制系统中,控制箱外部直接操作的组成部分,一般安装在控制箱的正面板上。

提升机的操作员通过操作面板来输入控制指令。

3.信号传输线路信号传输线路是控制系统中的一部分,它连接了控制箱和矿井提升机运行中的各个部位,是控制系统正常运作的基础。

4.电机电机是矿井提升机的驱动力,可以分为主提升电机和分配电机两种。

主提升电机是最关键的,它控制矿井提升机的升降。

分配电机则用于控制矿物料卸放和转移。

矿井提升机控制系统的原理及其检修、维护、操作方法1.控制系统的原理矿井提升机的控制系统主要由控制箱、操作面板和信号传输线路组成,其中控制箱是整个控制系统的核心,在矿井提升机的运行过程中扮演着关键的角色。

在正常运行的时候,整个控制系统需要保持稳定,电机的运行状态需要平稳,控制指令也需要准确。

若控制系统出现异常,必须尽快对其进行检修和维修。

2.检修与维护涉及到控制系统的检修和维护,必须首先确保整个控制系统的电源开关处于已经关闭状态。

然后将操作面板取下,检查面板内部的电线连接是否存在松动和断裂现象。

如果发现问题,必须及时将其修复。

在检查完操作面板之后,需要检查控制箱内部电源和控制线路是否正常,避免电线的接点松动或其他问题,进而导致控制箱的锁紧熔断器烧掉。

提升机培训

提升机培训

§6—3 提升钢丝绳
作用: 一、钢丝绳的结构 组成:钢丝→股+绳芯(纤维绳芯(常用)、金属绳 芯)。 材质: 1、钢丝 为优质炭素结构钢,一般直径为0.4~4㎜。 矿井提升抗拉强度一般采用1700Mpa以下的。 2、钢丝绳表面 光面和镀锌(常用于摩擦提升)两 种。钢丝的表面状态标记代号为:光面钢丝,NAT; A级镀锌钢丝,ZAA;AB级镀锌钢丝,ZAB;B级镀锌 钢丝,ZBB。
2、牌坊式深度指示器 牌坊式深度指示器主要由传动轴、直齿轮、锥齿轮、直立 的丝杠、梯形螺母、支柱、标尺等组成。 在提升机工作时,其主轴带动深度指示器上的传动轴,直齿轮, 锥齿轮带动两个直立的丝杠以相反方向旋转,利用支柱分别限 制装在丝杠上的梯形螺母旋转,因两个丝杠都是右螺纹,故迫 使两个螺母,只能沿支柱作上、下相反方向的移动,从而指示 出井筒中两容器一个向上,另一个向下的位置。 在两支柱上固定着的标尺上,用缩小的比例根据矿井的具体情 况,刻着与井筒深度或坑道长度相适应的刻度,当装有指针的 梯形螺母移动时,则指明了提升容器在井筒的位置。 特点:优点是指示清楚、直观、工作可靠;缺点是不够精确。
(2)结构 主轴装置包括滚筒、主轴、主轴承及调绳离合器 (双滚筒特有)等。 滚筒的筒壳通过轮辐、轮毂用键和轴固定(固定 滚筒),筒壳外边一般均设有木衬,木衬上车有螺旋 导槽,以便使钢丝绳在滚筒上作规则排列,并减少钢 丝绳的磨损。2m单滚筒只有一个制动盘,而单滚筒 2.5m则有两个制动盘。当单滚筒作双钩提升,左侧钢 丝绳为下边出绳,右侧钢丝绳为上边出绳。单钩提升 时为上边出绳,单滚筒由于调绳不方便,为此做成双 滚筒。双滚筒的左滚筒通过调绳离合器与主轴连接。
其它符号意义同上。
2、罐笼的主要结构 图6—4 单绳1t单层普通罐笼。 提升钢丝绳绕过双面夹紧楔形绳环与罐笼的主拉杆 连接。罐笼是由横梁、垂直立柱通过铆接和焊接结合 成的金属框架结构,周围用不同厚度的钢板包围,罐 笼四角为切角型式,这样既有利于井筒布置又制作方 便。罐笼顶部有半圆弧形淋水棚和可以打开的罐盖, 以供运送长材料用,罐两端设有帘式罐门,为了将矿 车推进罐笼,罐笼底部敷设轨道,为了防止提升过程 中发生跑车事故装有阻车器。 在罐笼上设有罐耳并使其紧靠在罐道上保证罐笼平 稳的沿着罐道运行。罐道可分为刚性及柔性两种,刚 性罐道有钢轨罐道、木罐道及组合罐道三种;柔性罐 道即钢丝绳罐道。罐笼上部还设有防坠器(又称为断 绳保险器)。
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隔爆兼本安型全数字矿井提升机变频调速电控系统技术培训一、目录➢系统概述➢系统组成➢变频调速系统➢PLC控制系统➢提升信号系统一、系统概述1 ,变频绞车煤矿井下斜井绞车,以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车(电气拖动),液压绞车(液压拖动)等几种方式为主,但这些设备在安全可靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。

串电阻调速主要缺陷有:1),属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。

2),转子串入附加电阻后,电机机械特性很软,低速运行时负载稍有变化转速波动很大。

3),电机低速运行时效率很低,电动机电磁功率中的转差功率全部转化为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉,浪费了大量的电能。

4),由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热量,造成电阻箱变形失爆。

5),安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒室的开拓费用。

液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。

防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。

目前变频绞车已成为市场的主导产品,其主要特点如下:1),结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。

2),安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘,瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。

3),变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心,使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。

表现在低频转矩大、调速平滑、调速围广、精度高、节能明显等。

4),采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。

5),操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护2 ,用途及适用围变频绞车电控系统,适用于交流异步电动机(绕线型或鼠笼型)驱动的单滚筒或双滚筒缠绕式绞车。

既可以与新安装的绞车配套使用,也适合于对老绞车电控系统的技术改造。

变频绞车电控设备适用于以下场所:1),海拔高度不超过1000米,如超过这个海拔高度,元器件在功率、容量方面应按海拔高度的增加,适当降容使用。

2),周围环境温度不高于+40℃,不低于-20℃;3),相对湿度不超过95±3%;4),在无淋水、滴水、无剧烈振动和颠簸的地点使用;5),没有强磁场作用;6),防爆设备适用于煤矿井下等含有煤尘,瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。

3 ,技术参数1),电机型式及调速方式:电机:交流异步电动机,推荐采用鼠笼电机;单机最大容量:660V,500kW;1140V,630kW;电机电压等级:380V,660V,1140V;电压波动围: ±10%;调速方式:交流异步电动机变频调速;主回路:交-直-交电压型;功率器件:IGBT或SKiiP。

2),控制方式:PLC双线制控制。

3),适用围:井下暗斜井、暗立井;地面斜井、立井;单水平、多水平;单滚筒、双滚筒。

4) ,产品类型: 隔爆型;矿用一般型;普通型。

4, 注意事项1),变频绞车电控设备主要由电力电子器件和半导体集成电路等组成,在运输及安装过程中,严禁水泡雨淋,要尽量避免强烈的震动,尽量垂直运输。

长期不用时,应存放在清洁干燥的地方。

储存与使用场所严禁有害气体和湿度超标,防止电子元器件及有关设备受腐蚀损坏。

2),防爆设备,在出厂前均已按要求装配调试合格,严禁用户改动装置壳体结构和电气元件,以确保本产品的防爆性能和电气性能。

3),严禁对变频器进行耐压和绝缘测试。

4),严禁对现场调试好的设备的电气参数和软件私自随意修改。

5),严禁擅自改变设备使用电压等级,更换使用对象和使用功率。

6),设备安装时,应严格按照厂方提供的图纸施工。

严禁在强磁场附近安放和使用。

变频器供电电源要求采用独立的变压器就近供电;供电回路馈电开关, 应尽量采用电控厂家所推荐的开关;变频器的输入与输出电缆应采用屏蔽电缆,电缆屏蔽层尽可能多处接地,并且应尽量避免与通讯线,瓦斯检测装置和检测线及一些电子仪器仪表等在同一巷道,同一地方相邻。

如果相邻,距离要求大于500mm。

二、系统组成变频绞车电控系统是由变频调速系统,PLC控制系统,信号系统三部份组成。

变频调速系统是根据PLC控制系统发出的控制指令,通过对绞车交流异步电动机转矩和频率的控制,来完成对绞车运行速度的控制。

交流异步电动机采用了矢量控制技术后, 使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。

表现在低频输出转矩大、调速平滑、调速围广、精度高、节能明显等。

PLC控制系统主要完成绞车从启动、加速、等速、减速、爬行到停车的整个运行过程的逻辑控制;行程测量、控制与指示;故障检测、报警与保护;安全电路及液压站工作制动与安全制动控制等。

PLC控制系统极提高了控制系统本身的安全可靠性,使绞车控制性能和保护性能更加完善;使控制系统的硬件组成和线路更加简化;操作和维护更加容易。

PLC控制系统受信号系统控制与闭锁。

信号系统是根据上下井口和各个中段的生产情况,在具备开车条件后,由各水平信号工以打点的形式,通知司机按要求开车,同时与PLC控制系统之间有各种信号闭锁,可避免因司机误操作造成安全故障。

信号系统部有严格的逻辑闭锁和安全保护功能,并有信号显示,声光报警和通话功能。

三、变频调速系统(一),基础知识1,异步电动机的转速:异步电动机定子磁场的旋转速度被称为异步电动机的同步转速。

由于当转子的转速达到电动机的同步转速时其转子绕组将不再切割定子旋转磁场,因此转子绕组中不再产生感应电流,也不再产生转矩。

因此异步电动机的转速总是小于其同步转速。

异步电动机的同步转速由电动机的极对数和电源频率所决定。

同步转速:转差率:电动机的转速:其中:n———电动机转速,r/min;n s———同步转速,r/min;f ———电源频率,Hz;p ———电动机极对数;s ———转差率。

2,三相异步电动机调速方法:根据异步电动机的转速表达式可知,异步电动机的调速通过改变极对数,改变转差率和改变频率三种方式。

现归纳如下:变极调速------仅适用于笼型异步电动机变转差率调速a,调节转子电压b,转子串电阻------仅适用于绕线式电机c,串级调速------仅适用于绕线式电机变频调速a,交—直—交变频b,交—交变频电磁转差离合器调速3,变频调速:变频调速是通过改变电动机定子供电频率 f 来改变同步转速 ns, 从而实现交流电动机的调速。

4,交—直—交电压型变频器:先将工频交流电通过整流器变成直流电,再经过逆变器将直流电变换成可控频率的交流电。

由于中间直流环节采用大电容滤波,直流电压波形比较平直,相当于阻抗为零的恒压源,因此这种变频器属于交-直-交电压型变频器。

5,IGBT(Isolated Gate Bipolar Transistor,隔离门极双极型晶体管):是目前广泛应用于中小容量变频器中的一种半导体开关器件。

由于它集功率MOSFET 和功率晶体管的优点于一身,具有输入阻抗高、开关速度快等特点。

6,IPM(Intelligent Power Module,智能功率模块):是一种将功率开关器件及其驱动电路,保护电路和部份检测电路等集成在同一封装的集成模块。

目前的IPM一般采用IGBT作为功率开关器件,通过接口电路对IGBT进行驱动,并同时具有过流、短路保护,过温保护等保护功能。

其功率损耗小,发热低,为解决防爆变频调速装置的散热问题提供了有利的条件。

7,PWM(Pulse Width Modulation,脉冲宽度调制)控制:在逆变器中对半导体开关元器件按一定规律控制其导通与关断,使输出端获得一系列宽度不等的矩形脉冲电压波形。

改变脉冲宽度可以控制逆变器输出交流基波电压的幅值,改变调制周期,可以控制其输出频率。

如果所获得的矩形脉冲电压是与正弦波等效的一系列等幅不等宽的矩形脉冲波形就叫做正弦脉宽调制波形(SPWM)。

8,矢量控制:矢量控制的基本思想就是按照交流电动机产生与直流电动机磁场等效的原则,将交流电动机的定子电流分为产生磁场的励磁电流分量和与其相垂直的产生转矩的转矩电流分量并分别加以控制。

由于在这种控制方式中必须同时控制异步电动机定子电流的幅值和相位,即控制定子电流矢量,故这种控制方式被称为矢量控制方式。

采用矢量控制方式后使交流电动机调速性能可以与直流电动机一样好。

9,发电运行状态:绞车在重物下放或重物上提的减速段,电机的同步转速小于实际转速,这时电机中电磁转矩方向和转子的旋转方向相反,电机是处于发电制动状态。

10,动力制动(直流制动):在电机定子上施加直流电源,在定子形成一固定磁场,当转子旋转时在转子生成的感应电流所产生的转矩方向与转速方向相反,形成制动转矩。

11,能耗制动:对于二象限交-直-交电压型变频器,电机处于发电状态时的再生能量通过逆变器进入直流回路,使直流母线电压升高,制动单元实时采样直流母线电压值,当其值升到某一阈值时,制动单元接通制动电阻将这部份能量消耗在电阻上。

12,回馈制动:对于四象限交-直-交电压型变频器,电机的再生能量通过逆变器进入直流回路后,可通过可控整流器回馈到电网中。

可控整流器可采用整流/回馈单元和AFE回馈单元两种形式。

a,整流/回馈单元:整流/回馈单元是由两组晶闸管三相全控桥反并联构成的,逆变桥是通过一台自耦变压器接到电网上。

当电机产生再生能量使直流母线电压升高时,逆变桥可将这部份能量通过自耦变压器回馈电网。

b,AFE回馈单元:整流器与逆变器具有相同的主回路结构,是由IGBT模块组成。

其显著特点是电源侧电流波形为正弦波;功率因数可调;可工作在电动或发电状态;有电压提升功能可补偿电网电压降低的影响;在发电状态时,当电网电压消失时不会造成逆变失败。

二),三种常用的变频器在提升机系统中的应用1,二象限变频器:二象限变频器配上制动单元和制动电阻后,可以进行四象限运行。

由于电动机的再生能量完全消耗在电阻上,浪费了大量的电能,因而这类变频器适用在小功率的电机上,并且也适用在非防爆的矿井提升机上。

图示交-直-交电压型变频器主回路是由交-直变换电路,直-交变换电路和能耗制动电路组成。

1),交-直变换电路交-直变换电路就是整流和滤波电路,其作用是把电源的三相交流电变换成平稳的直流电。

整流电路采用的是由二级管组成的三相全波整流电路。

滤波电路是由若干个电解电容器串并联而成。

因为电解电容器的电容量有较大的离散性,使它们承受的电压不相等,通过在每个电容器上并联阻值相等的均压电阻来均压。

2),直-交变换电路三相逆变桥的功能是把直流电变换成频率可调的三相交流电。

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