某矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材
变频产品说明书

交流提升机变频调速电控系统说明书一、产品概述1.产品特点矿井提升机矿用一般型(KY)变频调速控制系统,是我公司引进国外先进的变频调速技术的基础上开发研制的一种新型的控制系统。
变频调速部分采用交-直-交无反馈矢量变频调速技术,具有调速性能好,使用方便,适应范围广等特点。
控制部分采用西门子S7-300型PLC,结合我公司最新开发的全数字可调闸闭环保护系统,双PLC双线制保护控制系统等我公司的专有、专利技术。
全套系统性能可靠、安全保护功能完善、系统设计先进,是电压等级在交流700V以下的矿井提升机电控系统的最佳选择。
为了适应更广泛的矿井使用条件,降低系统成本,提高系统的可靠性,本系统针对不同的使用环境,采用了二象限变频器和四象限变频器两种方案供使用单位选择。
二象限变频调速系统具有成本低廉,使用可靠等特点,多用于主井等正力负荷运转的提升机使用,此时的变频调速性能、节电性能与四象限变频器不相上下。
四象限变频器技术先进,节能效果显著,更适合在负井负力提升状态比较多的提升机上使用。
四象限变频器在负力提升的状态下,电机再生发电能量通过变频器反馈电网,在改善了下放操作的调速性能的同时,节电效果更为显著。
2.适用范围1)海拔高度不高于1000米2)周围环境温度不高于+40ºC,不低于-10ºC3)相对湿度不超过85%4)没有导电尘埃以及对金属和绝缘有破坏作用的气体5)没有剧烈的震动和颠簸的场所6)用户如有特殊要求,可以与制造厂协调解决二、产品型号1.型号1)单绳交流低压提升机变频调速电控系统TKD —□2 —□□□BP变频电控电机功率电压等级3:AC380V 6:AC660V变频器选用种类2:二象限变频4:四象限变频液压站二级制动种类D2:电二级制动Y2:液压二级制动单绳交流提升机电控系统2)多绳交流低压提升机变频电控调速系统TKM —□2 —□□□BP变频电控电机功率电压等级3:AC380V 6:AC660V变频器选用种类2:二象限变频4:四象限变频液压站二级制动种类D2:电二级制动Y2:液压二级制动多绳交流提升机电控系统本系统产品配套选型见表一:提升机变频调速电控系统配套选型对照表表一1)二象限变频调速控制系统外形尺寸2)四象限变频调速系统外形尺寸三、主要技术参数1.输入电源电压AC380V、AC660V,频率50HZ电压允许波动范围-15%~+10%频率允许波动范围-2.5%~+2.5%2.输出频率范围0~50HZ3.输出频率范围0~50HZ4.控制电机功率范围<1000KW5.功率因数COSΦ>0.96.低频运转时品率小于2HZ时,即可输出150%额定力矩7.变频输出载波频率4KHZ8.变频器内部设有过压、欠压、过流、过载、电机过热、缺相等等30多项保护,通过编程键盘可以查询最近10次故障情况四、操作台仪表开关布置及用途:(1)操作台正面面板仪表:V4:测速电压表,测速电压指示。
直流矿井提升机电控培训PPT文档

矿井提升机技术培训讲座—直流电控
全数字直流提升机电控成套范围
1、主电机 2、高压开关柜 3、主整流变压器 4、励磁变压器 5、全数字直流传动装置 6、快开 7、辅助变压器(可选) 8、低压电源柜 9、主控柜 10、操作台(一体式、七体式) 11、上位机 12、装卸载设备/信号设备(可选) 13、散件:编码器、磁开关、测速机等
编制:李晖
矿井提升机技术培训讲座—直流电控
直流传动系统组成
1、传动系统组成: a、交流电源开关设备—高压开关柜 b、可控硅变流装置及配套设备—变流装置、 整流变压器、电抗器、快开 c、调节装置 d、直流电动机
洛阳源创电气有限公司
矿井提升机技术培训讲座—直流电控
系统简介
操作监控系统介绍
成套范围 传动系统原理 操作监控系统 信号/装卸系统
图纸介绍 西门子S7300
安装维护 系统通讯
编制:李晖
矿井提升机技术培训讲座—直流电控 上位监控画面
洛阳源创电气有限公司
系统简介 成套范围 传动系统原理 操作监控系统 信号/装卸系统
图纸介绍 西门子S7300
安装维护 系统通讯
矿井提升机技术培训讲座—直流电控
上位监控系统简介
上位监控系统以上位计算机为主体,配以彩色显示器及打 印机,可实现多彩色图表、汉字显示、实时报警及打印等 功能。上位计算机通过与PLC的通讯获得整个PLC 系统的 信息,并将这些信息以图形的形式显示在显示器上,通过 操作上位计算机的键盘或鼠标,可以翻看不同控制信息显 示以及主要设备技术参数等,必要时可以打印出来。 、在电控系统计算机柜内的CPU模块具备通讯接口。 、在司机操作室内配置工控机和打印机,工控机内装入 系统编程软件和监控软件。 、通过专门的通讯电缆将CPU模块同工控机连接。
某矿井提升机变频调速电控系统技术培训教材

某矿井提升机变频调速电控系统技
术培训教材
矿井提升机是煤矿、金属矿、盐矿等地下矿山中的一种重要设备,其主要功能是将煤、矿石、物资等提升到地面或地下。
维护和保养提升机是保障煤矿安全生产必须的工作。
在提升机的制造和维护中,电控系统是至关重要的一环。
某矿井提升机的变频调速电控系统技术培训教材介绍了该矿井提升机的电控系统的结构、原理、维护和保养等方面的知识,主要内容如下:
一、电控系统的结构
某矿井提升机的电控系统由主控柜、从控柜、变频器、控制电缆和电机等组成。
其中,主控柜和从控柜负责控制和保护电机和变频器,变频器实现提升机的变速控制。
二、电控系统的原理
某矿井提升机的变频调速电控系统采用了矢量控制技术和PID闭环控制技术。
其主要原理是通过测量电机的电流、电压、转速、位置等参数,对电机进行控制,使电机达到所需要的转速和扭矩。
三、电控系统的维护和保养
1. 每日检查控制柜和变频器的工作情况,检查电缆连接是否牢固。
2. 定期进行维护保养,清洁和排除控制柜内部和电缆的灰尘和杂物。
3. 编写电控系统应急预案,以便在发生故障时,能够及时进行故障排除。
4. 实施日志记录和定期巡视,确保电控系统的正常运行和防范故障。
通过本教材学习,能够加深对某矿井提升机电控系统的认识,提高掌握该控制系统的技能。
在实际的生产中,应加强对电控系统的维护和保养,确保矿井提升机的正常运行,保障煤矿的生产运营。
矿井提升机培训讲义

提升机司机试题一、填空1、通常以滚筒直径划分矿用绞车和矿井提升机,滚筒直径1.6米以上为矿井提升机,1.2米以下称为矿用绞车。
2、提人绞车及滚筒直径2米以上的提升物料的提升装置称为主要提升装置。
3、矿井提升机主要由电动机、减速器、滚筒(或摩擦轮)、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成。
4、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过0.75m/s2;斜井升降人员时的加速度和减速度,不得超过0.5m/s2。
5、绕线型感应电动机转子回路串电阻交流拖动最大容量1000kw,双机拖动可达2000kw。
6、防止过速装置:当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。
7、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置,二、判断1、立井使用罐笼提升时,井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁(√)2、摩擦式提升机提升钢丝绳使用期限为一年(X)3、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月检验1次(√)4、猴车钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到5%时,必须更换(√)5、钢丝绳在运行中遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上,无断股现象时钢丝绳可以继续使用。
(X)6、升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起6个月时进行第1次检验,以后每隔6个月检验1次。
(X)7、提升速度超过2.5m/s的提升绞车必须装设限速装置。
(X)8、安全回路是矿井提升机电控系统中最重要的部分,作用是防止提升机发生意外事故。
(√)9、提升钢丝绳或制动钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时,必须更换钢丝绳。
(√)10、提升机在运行中钢丝绳出现跳绳现象,可以减慢速度继续运行。
(X)二、简答1、按提升钢丝绳的工作原理分类。
答:分为摩擦式矿井提升机和缠绕式矿井提升机。
2、缠绕式矿井提升机种类及工作原理。
答:缠绕式矿井提升机有单滚筒和双滚筒两种。
单滚筒提升机一般作单钩提升。
矿井提升机控制系统培训资料

矿井提升机控制系统培训资料简介矿井提升机是矿山生产中不可或缺的一项设备,其正常运行对于矿山的生产和运营至关重要。
在矿井提升机的运行过程中,控制系统的稳定性和精准性对于提升机的安全性和可靠性具有直接的影响。
本培训资料旨在为矿井提升机控制系统的运维人员提供一份全面的培训材料,包括矿井提升机控制系统的组成结构、原理及其检修、维护、操作方法等内容,帮助运维人员更好地掌握矿井提升机控制系统的技术细节,并且掌握正确的操作方法,确保提升机的正常运行。
矿井提升机控制系统的组成结构1.控制箱控制箱是矿井提升机控制系统最重要的组成部分之一。
其中包含了矿井提升机的起动控制、调速控制、保护控制等系统,以及主要的远程通信接口。
2.操作面板操作面板是矿井提升机控制系统中,控制箱外部直接操作的组成部分,一般安装在控制箱的正面板上。
提升机的操作员通过操作面板来输入控制指令。
3.信号传输线路信号传输线路是控制系统中的一部分,它连接了控制箱和矿井提升机运行中的各个部位,是控制系统正常运作的基础。
4.电机电机是矿井提升机的驱动力,可以分为主提升电机和分配电机两种。
主提升电机是最关键的,它控制矿井提升机的升降。
分配电机则用于控制矿物料卸放和转移。
矿井提升机控制系统的原理及其检修、维护、操作方法1.控制系统的原理矿井提升机的控制系统主要由控制箱、操作面板和信号传输线路组成,其中控制箱是整个控制系统的核心,在矿井提升机的运行过程中扮演着关键的角色。
在正常运行的时候,整个控制系统需要保持稳定,电机的运行状态需要平稳,控制指令也需要准确。
若控制系统出现异常,必须尽快对其进行检修和维修。
2.检修与维护涉及到控制系统的检修和维护,必须首先确保整个控制系统的电源开关处于已经关闭状态。
然后将操作面板取下,检查面板内部的电线连接是否存在松动和断裂现象。
如果发现问题,必须及时将其修复。
在检查完操作面板之后,需要检查控制箱内部电源和控制线路是否正常,避免电线的接点松动或其他问题,进而导致控制箱的锁紧熔断器烧掉。
矿井提升机控制系统培训资料.ppt

接口 模板
外围 设备
现场 总线
SU10 2个
SB61 2个
SB70 2个
SU10 2个
SU10 2个
SE20.2 SE20.2
SB61 2个
3个
SU11
SU11 SA60
SB70 2个
OP2N
编程PC
Profibus-DP网
ET200
ET200
辅助柜I/O站 电动机I/O站
ET200
操作台I/O站
Profibus-DP网 接上级工控机
场的极性就可以控制提升电动机的结构。下图即为它的结
构
。
F-D拖动装置的优点是调速平滑和稳定,且调速范围 较宽。但它的缺点是设备投资多,占地面积大,建筑和基 础费用大,并且功耗较大,经济效益不好。
矿井提升机控制系统的现状
矿井提升机控制系统的现状
2、可控硅整流器-电动机拖动装置
这种拖动装置利用可控硅整流器的直流电压向提升电
3 电平高压逆变器
网侧整流器
直流环节
+
3-ph. 2.3 - 36 kV AC 50/60 Hz
0
3电平逆变器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
-
50/60 Hz
DC
M
3~
1 Hz 100 Hz
矿井大功率传动设备的发展趋势
二、自动化技术在大型传动设备中的应用 现代大容量矿井对矿井的安全和自动化程度越来越高,
因此监控监测系统及全矿井的自动化联网就显得尤为重要。 对于大功率传动设备来说,由于其复杂性和重要性,监控 监测系统要求非常全面,它主要有以下几个优点: 1、能实时反映设备的运行情况,使操作者对整个运行状
目录
矿井提升设备培训课件(119页)

第三节 井架与天轮
第四节 提升钢丝绳
一、提升钢丝绳概述
矿用钢丝绳
二、钢丝绳结构
矿用提升钢丝绳都是丝 股 绳结构。 股芯可以有不同断面形状的钢丝组成。 绳芯有金属绳芯和纤维绳芯两种。
绳芯的作用: ①支持绳股,减少钢丝的挤压 和变形,降低绳股间钢丝的接 触应力。 ②由于绳芯富于弹性,在钢丝 绳弯曲时,允许绳股间和钢丝 间有相对移动,以缓和弯曲应 力,因而使钢丝绳富有弹性。 ③贮存润滑油,预防钢丝绳内 部钢丝锈蚀并减少钢丝间摩擦。
定量装载设备 洒煤量小,达到提煤量的1‰ 定量斗箱式和定量运输机式两种。
1)定量斗箱式
立井箕斗箱式装载设备
1-斗箱;2-控制缸;3-拉杆;4-闸门;5-溜槽;6-压磁测重装置;7-箕斗
2)定量运输机式
输送机式装载设备示意图
1-煤仓;2-定量输送机;3-活动过渡溜槽;4-箕斗; 5-中问榴槽;6-负荷传感器;7-煤仓闸门
竖井箕斗提升系统示意图
1-提升机 2-天轮 3-井架 4-箕斗 5-卸载曲轨 6-井口煤仓 7-钢丝绳 8-翻车机 9-井底煤仓 10-给煤机 11-装载设备
三、斜井箕斗提升系统
斜井提升系统斗或矿车
斜井箕斗提升系统示意图
1-翻车机峒室;2-井下煤仓;3-装载闸门;4-斜井箕斗;5-井筒;6-栈桥;7-卸载曲轨; 8-地面煤仓;9-立柱;10-天轮;11-提升机滚筒;12-提升机房
《煤矿安全规程》规定: 在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设有 防撞梁和托罐装置。防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上 升的容器或平衡重锤;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或 配重托住,并保证其下落的距离不超过0.5m。
2.安全门
变频器调速应用技术培训课件

KM
KA
变 送 器
R S T FR
DCM
IRF
U V W
FRQ DCM
ACM
3~
HZ
开关量公共端DCM 模拟量公共端ACM 传感器电流反响IRF
5、变频器切换到工频运行
1、接触器KM1 、KM2要有电气或机械连锁; 2、KM2必须等到KM1跳开后才可以闭合; 3、工频电网与变频器输出的相序必须一致; 4、工频运行要有过载保护功能。
7、并联运行
1、一台变频器带多台电机并联运行; 如小容量风机、换气扇等。
2、一台频率给定器向多台变频器给出速度指令,使电机 并联运行;
如泵、风机、带轮输送等。
8、同速运行
当一个传送带需要两台电动机驱动,要求两台电动 机以同一速度运行。
六、变频技术在消费中的应用
变频节能的三种机理 一、压力节能:
上水泵,以压力为控制 目的 二、流量节能: 送风机,以流量为控制 目的
REV
CM
X1
x2
x3
X5
x4
x6
CM
CM
电机
直流电抗器 外接制动电阻
外接电压电流表头
X5-CM接通,频率上升 X5-CM断开,频率保持 X6-CM接通,频率下降 X6-CM断开,频率保持
4、自动运行〔闭环运行〕
要求:检测风机、泵输出的流量、压力、温度的变化,用 变频器调速,使输出量为恒定值。
QS
说明
T
电压越高激磁电流越大,磁 场越强,扭矩越大。
电源频率越低定子电抗越小
磁场越强,扭矩越大。
n
3、异步电动机机械特性
T TN
nN n
3、异步电动机机械特性
T Tmax
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隔爆兼本安型全数字矿井提升机变频调速电控系统技术培训一、目录➢系统概述➢系统组成➢变频调速系统➢PLC控制系统➢提升信号系统一、系统概述1 ,变频绞车煤矿井下斜井绞车,以前主要是以交流异步电机转子串电阻调速绞车(电气拖动),液压绞车(液压拖动)等几种方式为主,但这些设备在安全可靠性、调速、节能、操作、维护等方面都不同程度的存在缺陷。
串电阻调速主要缺陷有:1),属于有级调速, 开环运行,因而调速精度低,特别是在出现负力提升时,要由司机判断速度来人为投入低频或动力制动装置,因而很不安全。
2),转子串入附加电阻后,电机机械特性很软,低速运行时负载稍有变化转速波动很大。
3),电机低速运行时效率很低,电动机电磁功率中的转差功率全部转化为转子回路中的铜耗以发热的形式消耗掉,浪费了大量的电能。
4),由于电机转子回路串有大量金属电阻,在运行中电阻散发出大量热量,造成电阻箱变形失爆。
5),安装大量的金属电阻,大大增加了电控峒室的面积,也大大增加了峒室的开拓费用。
液压绞车在一定程度上解决了串电阻调速的缺点,但是在使用过程中,发现液压绞车易漏油,噪声大,传动效率低,维修工作量大,液压马达故障率高等问题,这些问题都造成系统后期的运行费用很高,因而液压绞车并不是煤矿安全生产的最佳产品。
防爆变频绞车的问世,使矿井提升机的装备水平发生了质的变化。
目前变频绞车已成为市场的主导产品,其主要特点如下:1),结构紧凑、体积小、移动方便、用于矿山井下可节省大量开拓费用。
2),安全防爆,适用于煤矿井下等含有煤尘,瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。
3),变频绞车是以全数字变频调速为基础,以矢量控制技术为核心,使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。
表现在低频转矩大、调速平滑、调速范围广、精度高、节能明显等。
4),采用双PLC控制系统,使斜井绞车的控制性能和安全性能更加完善。
5),操作简单、运行安全稳定、故障率低、基本免维护2 ,用途及适用范围变频绞车电控系统,适用于交流异步电动机(绕线型或鼠笼型)驱动的单滚筒或双滚筒缠绕式绞车。
既可以与新安装的绞车配套使用,也适合于对老绞车电控系统的技术改造。
变频绞车电控设备适用于以下场所:1),海拔高度不超过1000米,如超过这个海拔高度,元器件在功率、容量方面应按海拔高度的增加,适当降容使用。
2),周围环境温度不高于+40℃,不低于-20℃;3),相对湿度不超过95±3%;4),在无淋水、滴水、无剧烈振动和颠簸的地点使用;5),没有强磁场作用;6),防爆设备适用于煤矿井下等含有煤尘,瓦斯或其它易燃易爆气体的场所。
3 ,技术参数1),电机型式及调速方式:电机:交流异步电动机,推荐采用鼠笼电机;单机最大容量:660V,500kW;1140V,630kW;电机电压等级:380V,660V,1140V;电压波动范围: ±10%;调速方式:交流异步电动机变频调速;主回路:交-直-交电压型;功率器件:IGBT或SKiiP。
2),控制方式:PLC双线制控制。
3),适用范围:井下暗斜井、暗立井;地面斜井、立井;单水平、多水平;单滚筒、双滚筒。
4) ,产品类型: 隔爆型;矿用一般型;普通型。
4, 注意事项1),变频绞车电控设备主要由电力电子器件和半导体集成电路等组成,在运输及安装过程中,严禁水泡雨淋,要尽量避免强烈的震动,尽量垂直运输。
长期不用时,应存放在清洁干燥的地方。
储存与使用场所严禁有害气体和湿度超标,防止电子元器件及有关设备受腐蚀损坏。
2),防爆设备,在出厂前均已按要求装配调试合格,严禁用户改动装置壳体结构和电气元件,以确保本产品的防爆性能和电气性能。
3),严禁对变频器进行耐压和绝缘测试。
4),严禁对现场调试好的设备的电气参数和软件私自随意修改。
5),严禁擅自改变设备使用电压等级,更换使用对象和使用功率。
6),设备安装时,应严格按照厂方提供的图纸施工。
严禁在强磁场附近安放和使用。
变频器供电电源要求采用独立的变压器就近供电;供电回路馈电开关, 应尽量采用电控厂家所推荐的开关;变频器的输入与输出电缆应采用屏蔽电缆,电缆屏蔽层尽可能多处接地,并且应尽量避免与通讯线,瓦斯检测装置和检测线及一些电子仪器仪表等在同一巷道,同一地方相邻。
如果相邻,距离要求大于500mm。
二、系统组成变频绞车电控系统是由变频调速系统,PLC控制系统,信号系统三部份组成。
变频调速系统是根据PLC控制系统发出的控制指令,通过对绞车交流异步电动机转矩和频率的控制,来完成对绞车运行速度的控制。
交流异步电动机采用了矢量控制技术后, 使异步电机的调速性能可以与直流电机相媲美。
表现在低频输出转矩大、调速平滑、调速范围广、精度高、节能明显等。
PLC控制系统主要完成绞车从启动、加速、等速、减速、爬行到停车的整个运行过程的逻辑控制;行程测量、控制与指示;故障检测、报警与保护;安全电路及液压站工作制动与安全制动控制等。
PLC控制系统极大地提高了控制系统本身的安全可靠性,使绞车控制性能和保护性能更加完善;使控制系统的硬件组成和线路更加简化;操作和维护更加容易。
PLC控制系统受信号系统控制与闭锁。
信号系统是根据上下井口和各个中段的生产情况,在具备开车条件后,由各水平信号工以打点的形式,通知司机按要求开车,同时与PLC控制系统之间有各种信号闭锁,可避免因司机误操作造成安全故障。
信号系统内部有严格的逻辑闭锁和安全保护功能,并有信号显示,声光报警和通话功能。
三、变频调速系统(一),基础知识1,异步电动机的转速:异步电动机定子磁场的旋转速度被称为异步电动机的同步转速。
由于当转子的转速达到电动机的同步转速时其转子绕组将不再切割定子旋转磁场,因此转子绕组中不再产生感应电流,也不再产生转矩。
因此异步电动机的转速总是小于其同步转速。
异步电动机的同步转速由电动机的极对数和电源频率所决定。
同步转速:转差率:电动机的转速:其中:n———电动机转速,r/min;n s———同步转速,r/min;f ———电源频率,Hz;p ———电动机极对数;s ———转差率。
2,三相异步电动机调速方法:根据异步电动机的转速表达式可知,异步电动机的调速通过改变极对数,改变转差率和改变频率三种方式。
现归纳如下:变极调速------仅适用于笼型异步电动机变转差率调速a,调节转子电压b,转子串电阻------仅适用于绕线式电机c,串级调速------仅适用于绕线式电机变频调速a,交—直—交变频b,交—交变频电磁转差离合器调速3,变频调速:变频调速是通过改变电动机定子供电频率f 来改变同步转速ns, 从而实现交流电动机的调速。
4,交—直—交电压型变频器:先将工频交流电通过整流器变成直流电,再经过逆变器将直流电变换成可控频率的交流电。
由于中间直流环节采用大电容滤波,直流电压波形比较平直,相当于内阻抗为零的恒压源,因此这种变频器属于交-直-交电压型变频器。
5,IGBT(Isolated Gate Bipolar Transistor,隔离门极双极型晶体管):是目前广泛应用于中小容量变频器中的一种半导体开关器件。
由于它集功率MOSFET 和功率晶体管的优点于一身,具有输入阻抗高、开关速度快等特点。
6,IPM(Intelligent Power Module,智能功率模块):是一种将功率开关器件及其驱动电路,保护电路和部份检测电路等集成在同一封装内的集成模块。
目前的IPM一般采用IGBT作为功率开关器件,通过接口电路对IGBT进行驱动,并同时具有过流、短路保护,过温保护等保护功能。
其功率损耗小,发热低,为解决防爆变频调速装置的散热问题提供了有利的条件。
7,PWM(Pulse Width Modulation,脉冲宽度调制)控制:在逆变器中对半导体开关元器件按一定规律控制其导通与关断,使输出端获得一系列宽度不等的矩形脉冲电压波形。
改变脉冲宽度可以控制逆变器输出交流基波电压的幅值,改变调制周期,可以控制其输出频率。
如果所获得的矩形脉冲电压是与正弦波等效的一系列等幅不等宽的矩形脉冲波形就叫做正弦脉宽调制波形(SPWM)。
8,矢量控制:矢量控制的基本思想就是按照交流电动机产生与直流电动机磁场等效的原则,将交流电动机的定子电流分为产生磁场的励磁电流分量和与其相垂直的产生转矩的转矩电流分量并分别加以控制。
由于在这种控制方式中必须同时控制异步电动机定子电流的幅值和相位,即控制定子电流矢量,故这种控制方式被称为矢量控制方式。
采用矢量控制方式后使交流电动机调速性能可以与直流电动机一样好。
9,发电运行状态:绞车在重物下放或重物上提的减速段,电机的同步转速小于实际转速,这时电机中电磁转矩方向和转子的旋转方向相反,电机是处于发电制动状态。
10,动力制动(直流制动):在电机定子上施加直流电源,在定子内形成一固定磁场,当转子旋转时在转子内生成的感应电流所产生的转矩方向与转速方向相反,形成制动转矩。
11,能耗制动:对于二象限交-直-交电压型变频器,电机处于发电状态时的再生能量通过逆变器进入直流回路,使直流母线电压升高,制动单元实时采样直流母线电压值,当其值升到某一阈值时,制动单元接通制动电阻将这部份能量消耗在电阻上。
12,回馈制动:对于四象限交-直-交电压型变频器,电机的再生能量通过逆变器进入直流回路后,可通过可控整流器回馈到电网中。
可控整流器可采用整流/回馈单元和AFE回馈单元两种形式。
a,整流/回馈单元:整流/回馈单元是由两组晶闸管三相全控桥反并联构成的,逆变桥是通过一台自耦变压器接到电网上。
当电机产生再生能量使直流母线电压升高时,逆变桥可将这部份能量通过自耦变压器回馈电网。
b,AFE回馈单元:整流器与逆变器具有相同的主回路结构,是由IGBT模块组成。
其显著特点是电源侧电流波形为正弦波;功率因数可调;可工作在电动或发电状态;有电压提升功能可补偿电网电压降低的影响;在发电状态时,当电网电压消失时不会造成逆变失败。
二),三种常用的变频器在提升机系统中的应用1,二象限变频器:二象限变频器配上制动单元和制动电阻后,可以进行四象限运行。
由于电动机的再生能量完全消耗在电阻上,浪费了大量的电能,因而这类变频器适用在小功率的电机上,并且也适用在非防爆的矿井提升机上。
图示交-直-交电压型变频器主回路是由交-直变换电路,直-交变换电路和能耗制动电路组成。
1),交-直变换电路交-直变换电路就是整流和滤波电路,其作用是把电源的三相交流电变换成平稳的直流电。
整流电路采用的是由二级管组成的三相全波整流电路。
滤波电路是由若干个电解电容器串并联而成。
因为电解电容器的电容量有较大的离散性,使它们承受的电压不相等,通过在每个电容器上并联阻值相等的均压电阻来均压。
2),直-交变换电路三相逆变桥的功能是把直流电变换成频率可调的三相交流电。