五金冲压模具设计规范

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五金冲压模具模具设计规范

五金冲压模具模具设计规范
b.一般情況下,脫板之彈簧須用重荷〔即錄色〕能排列下之地方用ψ30,地方缺乏時可以用ψ25甚至ψ20。
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規范
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
PAGE5OF 9
b.折彎塊之定位塊如下圖:
定位梢〔塊〕與料邊間隙:
a.當有內定位情況下,內定位單邊,外定位單邊。
PAGE7OF 9
7、滑塊之制定規范:
7.1依客戶要求制定。
滑塊之料斜度,以浮升高度不超過頂料度為原則,盡可能以較小之角度設計。
滑塊之平面行程度較大。需使用較大之斜度時,盡可能設計在線割機能加工之范圍,其計算方式如下圖:
注:角不得25度。
當滑塊之平面行程過大無法以線割之上下異形加工,需以治具進行加工時,角度設定以以下幾種角度為准:200250300350400450
6.3脫模用頂料梢:
a.公模之頂料梢,孔中心主模邊間距:ψ8時7mm,ψ6時6mm。
b.頂料梢中心距:ψ8時為30至40mm,ψ6時為20至30mm.
6.4上模防粘面至頂料梢需與下模頂料梢或如下圖所示之位置:
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規范
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
邊或推平附近有大的沖孔時,估計折邊會產生拉料,推平會產生壓料不死,如強行成形將會影響產品外觀,或達不到尺寸要求,將考慮先折邊,先推平,再沖孔,以此來保證產品的要求。
打沙拉孔,抽牙時如其附近有孔或其離邊料尺寸較小時,即先打沙拉與抽牙會產生板料變形,要安排先打沙拉,抽牙後沖孔邊,落料。
打大物斷橋時,在某種情況下會產生拉料現象,考慮其對板料的影響。

冲压模具设计标准

冲压模具设计标准

冲压模具设计标准
冲压模具是一种用于加工金属板材的工具,广泛应用于汽车、家电、机械等行业。

冲压模具设计的好坏直接影响产品的质量和生产效率。

因此,制定一套科学的冲压模具设计标准对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

首先,冲压模具设计应符合产品要求。

在设计冲压模具时,首先要充分了解产品的要求,包括尺寸、形状、材料等。

只有明确了产品的要求,才能有针对性地进行模具设计,确保产品的质量和精度。

其次,冲压模具设计应考虑生产工艺。

冲压模具设计不仅要满足产品的要求,还要考虑生产过程中的工艺性能。

比如,要考虑模具的寿命、换模时间、生产效率等因素,尽量减少生产过程中的停机时间,提高生产效率。

另外,冲压模具设计应注重模具的可靠性和稳定性。

模具在生产过程中承受着较大的压力和冲击,因此模具的可靠性和稳定性是至关重要的。

设计时应考虑模具的结构强度、材料选择、热处理工艺等因素,确保模具在长时间的使用中不会出现失效或损坏。

此外,冲压模具设计还应考虑模具的维护和保养。

模具在长时间的使用中,会出现磨损、变形等问题,因此设计时应考虑模具的维护和保养问题。

比如,可以在设计时考虑易损件的更换方便性,提高模具的维护效率。

最后,冲压模具设计还应符合相关的标准和规范。

在设计冲压模具时,应参照相关的国家标准和行业规范,确保模具的设计符合国家的法律法规和行业标准,保证产品的质量和安全性。

综上所述,冲压模具设计标准是保证产品质量和生产效率的重要保障。

设计人员应充分了解产品要求,考虑生产工艺,注重模具的可靠性和稳定性,同时符合相关的标准和规范,以确保设计出高质量的冲压模具。

五金冲压连续模设计规范产品展开设计

五金冲压连续模设计规范产品展开设计

五金冲压连续模设计规范产品展开设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】:产品展开标准文件编号:SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。

二.适用范围冲模设计三.内容弯曲制品产品展开展开计算标准:1)概算法分为直边部分与弯曲部分,以中立面的长度之和求得的方法。

L=a+b+2πα°(R+λt) /360弯曲形式 R/t λ以下~V形弯曲 ~3~55以上以下 ~~U形弯曲 ~5以上Romanowski的方法(V,U形弯曲共用)R/tλ2)外侧尺寸加算法:弯曲处很多时的计算法是先将外侧尺寸全部加算,从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。

L=(l1+l2+l3+…ln)-﹛(n-1)c﹜n-1……弯曲处数目 C ……伸长补正系数板厚C类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第1页产品展开标准文件编号:SB-B00353)卷曲(Romanowski)L=A+B+a (mm) L:胚料长度R/ty4)内侧尺寸计算法对边长之和再加set back值(补正长度值)的方法L=πρ+2R-tρ=R-yt5)收缩凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a= (R+h)γγ2-h2-R类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第2页第一部分:产品展开标准文件编号:SB-B0035γ比R小时a= (R+h)γ-h2-R6)伸长凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a=R- (R-h)2+γγ2-h2γ比R小时a= R- (R-h)2 +γ-h27)整线加工(hemming) 概算展开尺寸a:凸缘的展开尺寸h1:整缘后的凸缘长度h0:整缘前的凸缘长度t1,t2:板厚8)非90°折弯(3) R=0,θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tg(α/2)]+[B-T*tg(α/2)]+ α/180°*πT/3类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第3页五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范凯五金冲压连续模具设计规范*****************五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容一. 定义(一).弯曲成形加工金属材料由於受力超过其弹性限度及降伏强度,但低于其极限抗拉强度之应力,使金属板料产生永久变形而得到所要求之尺寸及轮廓形状.(二).中立层(面)金属材料由於弯曲加工式一面(弯曲外侧)受到抗拉应力而另一面(弯曲内侧)受到压缩应力,因此在材料板厚某处所受之应力为零,此零应力之平面为中立层(面)(Netural Plane)(三).展开计算依据由於中立轴线受到零应力,此其长度等於原始胚料之长度,边是作为胚料尺寸展开之基准,中立轴线之位置则视材料种类﹑特性机弯曲内侧板与板厚比而不同﹒中立轴位置之测定,一以金属板料弯曲内侧为基准,亦即位於从弯曲内侧板厚中心处之某处一距离,此位置约是板厚30~50%(图二﹒弯曲成形加工之种类(1).V形或形弯曲加工(图(2).U形弯曲加工(图(3).Z形弯曲加工(图(4).弯缘加工(Hermming)(图(5).卷缘加工(Curing)(图类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第9页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)概论篇之二文件编号:SB-B0035五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容(9)卷缘加工(侧推)L=*T*r+R-T r=r-λ*Tλ之数值表(软钢板)R/T之值以上Λ之值(10)卷缘加工(上压)1>L=L1+C2>L1=π*r+R-Tr=R-λ*T3>C=T/4*2*π*1/4=λ之数值表(同上)(11)冲切弯曲之冲切宽度W=H-X(setback)*冲切弯曲冲头之R=T*r最小值为零T(mm)X(12)综合计算如图:L= 料内+料内+补偿两=A+B+C+D+E+F+﹝(AA+BB+CC+DD+EE) 补偿量﹞λ之数值表AA: λ=T/3BB: λ=T/3CC: λ=T/3DD: λ=T/3EE: λ=T/3类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第12页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)限制篇文件编号:SB-B0035展开计算标准(弯曲成形)反弹篇文件编号:SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。

五金模具规范要求

五金模具规范要求

五金模具规范要求第一篇:五金模具规范要求五金冲压模具规范要求----德之佳为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况,特制定本规范要求。

具体要求如下:结构及工艺要求:1.所有模具都必须有导柱、导套,特殊模具除外,但须和模具负责人沟通协定2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽,防止模座(板)变形,16-25T模座(板)厚度≥25mm,30-40T模座(板)厚度≥30mm,60T及以上模座(板)厚度≥35mm;模柄要求使用标准模柄3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理,冲裁硬度HRC58-60度,压型硬度HRC55-56度,不接受利用火焰枪直接做热处理4.推料、卸料机构必须灵活,无干涉现象5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅7.所有紧固件必须锁紧无松动,起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死8.模具要求便于操作且安全,当模具需要有定位时必须要有定位外观要求:1.模具零部件不允许有裂纹,工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利,不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤3.凹凸模及工作面必须是光面,不接受没有处理的线割纹等不良表面4.模具外观面要求平整,不允许有锯齿纹等类似的粗糙面包装要求:1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌,铭牌内容:模具名称、出厂日期、供应商2.模具出厂前应清洗干净,所有工作件零件表面应涂覆防锈剂,不接受锈蚀的模具3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理,不接受没有做涂覆处理的模具送样及送货要求:1.模具在送货前,必须先送样确认,每套产品必须送至少10PCS 样品,送样材料可以由我司提供2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模,模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求售后服务要求:1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修,除工作部件外如模架部分等要求保修1年,我司人为原因除外2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则注:1.出厂日期为最后确认模具的日期2.按照每月4周,每周冲压4000次计算,6个月计96000次3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时,模具商须和模具负责人沟通协定4.本规范要求最终解释权利归本公司所有,且保留不断修改的权利5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利编制:杨芬洪审核:日期:版本:A/0第二篇:五金模具知识五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源:机械专家网[慧聪五金网]模具的基本构成(1)前模(母模)(定模),(2)后模(公模)(动模),(3)嵌件(镶件),(4)行位(滑块),(5)斜顶,(6)顶针,(7)浇口(入水口)2.模具制品形状对制品的影响壁厚,几何形状,会影响成形收缩率,脱模斜度大小。

模具设计规范

模具设计规范

模具设计规范1.目的:为达成冲模设计、加工准确、通用,快速之目的,确保模具及样品品质,提高生产效率。

2.范围:适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计.3.定义:3.1冲压模具:利用其生产五金等冲压产品,适用于冲压机生产用的模具。

4.权责:权责内容详见模具设计流程图(请参考附件一)5.作业流程:5.1模具设计流程图(请参考附件一)6.作业说明:档名前加模具编号,如XXXXX—L01A,共用模用B表示,则在第一套完整图号后加互换产品之展开图,料带图..。

互换之零件等,编号为XXXXXB-L01A。

.XXXXXB-03等;复制模用N表示,若有多套,分别用N1,N2,N3.。

标件图为最后一张即第y张。

<图号>,<档名>统一。

建议:整套模具只能有一个总图,总图用XXXXX-ALL命名,所有图档都在总图里完成,确认无误后存出,尽量保持总图为最新版本。

注:除客户要求外,模具模号一般以产品料号为准.6.2.注:模板素材尺寸公差为+0。

3~+0。

5注:一般五金配件以伍全公司目录为标准.*1。

下模入子刀口到边距离>/=4。

0;建议下模入子比脱板入子单边大1。

0导料板>0。

5,脱板入子不用避位。

*2。

端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1。

5斜1。

0度落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0。

2度落屑.*3。

脱板入子挂肩均统一为4。

0。

*4。

入子大小不得小余4*5(过小不便于加垫片或敲出)。

*5。

零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0。

01。

*6. 敲击孔模座统一钻Φ5。

0,垫板钻Φ3。

5,特殊情况允许钻或割Φ2。

1。

*7.对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。

6.4.作图规范6.4.1.颜色:除虚线.中心线等特殊线为便在打印时以区别其粗细外,其余线均以随图层决定颜色,标注线之文字与指引线用绿颜色.当正式出图时,除标注.虚线.中心线等特殊线外,其余全部随图层色,图档设变时,将设变部位用其它颜色区分开来.6.4.2.图层:6.4.3.标注模板之销孔,导柱孔,入子框口,以3位小数标示磨床加工之尺寸,以3位小数标表铣床加工,落料孔,脱背板过孔,挂台,让位,其它非重要尺寸,以1位小数标示。

五金冲压标准-华为内部标准

五金冲压标准-华为内部标准

DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 .................................................................................................................................................................. 1范围和简介 .............................................................................................................................................1.1范围1.2简介1.3关键词2规范性引用文件...................................................................................................................................... 3冲裁 .........................................................................................................................................................3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽3.4冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求3.5冲裁的孔间距与孔边距3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值....................................................................................3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求........................................................................ 4折弯 .........................................................................................................................................................4.1折弯件的最小弯曲半径4.2弯曲件的直边高度4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 ................................................................4.2.2特殊要求的直边高度....................................................................................4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 ....................................................................4.3折弯件上的孔边距4.4局部弯曲的工艺切口4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ....................................................4.4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 ............................................4.5带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求4.7设计时添加的工艺定位孔4.8标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性4.9弯曲件的回弹4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。

五金模具设计规范大全(二)

五金模具设计规范大全(二)

第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 压筋冲子规定2.1压筋目的减少工件折弯时的拉料或折弯以后的回弹,提高弯曲件的精度.2.2压筋冲子形状(1)压筋冲子的形状,根据其功能性不同,而有几种不同的形式.图(a)形状的压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有拉料现象的时候;图(b)形状的压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有回弹现象的时候,图(b)中的尺寸L根据材料的厚度选择合适值:当厚度T<1.5时取1.0;厚度T≧1.5时L取1.5.(2)压筋的高度[图(a)中 40%*T的计算值和图(b)中的0.20], 采用UNIT2的标注形式,标注小数点后两位小数.角度45∘是供加工方便性参考的尺寸.宽度尺寸采用UNIT1的标注形式,标注小数点后一位小数.第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 4 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2. 定位销(块)规定2.1定位销(块)结构形式(1)定位销(块)材质用 SK3或SKD11,投外加工时热处理HRC58;设变由组立自行处理时不需热处理.(2)圆定位销,适用于圆内孔定位(定位销直径 D=工件上的圆孔直径减去0.10MM. )或不考虑拉料现象时的外形定位.如图(a):(3)异形定位销,适用于异形内孔定位,一般做成长方形.如图(b).(4)方形定位块,适用于冲孔兼小折有材料拉料现象时的外形定位,如图(c).图中尺寸 L与W依产品大小取值.(一般L=15MM,W=20MM).此种定位方式调整较为方便.(5)方形导料定位块,适用于连续下料模的材料导正(一般置于下模板.数量约 4~6个).如图(d).图中尺寸:E一般取5MM,产品变形较严重时要适当增大E值;L与W依产品大小取值.(一般L=30~35MM,W=15MM).第一篇:设计技术规范页次第 2 页共 4 页(6)弯曲模定位形式,适用于折弯成形模中的产品定位,如图(e).图中加有方框的尺寸(10)可依需要适当加大,此时要注意定位支承块的相关尺寸.图(e)注意:a.使用固定式定位(案内)时要确认相关模板的厚度及消孔大小.一般情况下:消孔单边大0.1MM,须使用线割加工.b.定位销(块)露出模板外直段高度 B(不包括圆弧段)取值: 一般情况下:精细定位,B=顶料销顶出高度+T; 有内(钩)孔定位时:外形定位,B=顶料销顶出高度+T+(3~5MM); 式中T为材料厚度.c.图(b),(c)中,C值一般取10MM.如下图所示:第一篇:设计技术规范页次第 3 页共 4 页(7) 挡块定位,适用于单边折弯模结构中.定位块的高度尺寸应和装在折块(刀)上的定位块尺寸相配合,保证同时导入材料.2.2定位销(块)选用分布设计原则(1)T>=0.8 时,精细定位块以材料边往料外偏0.03MM;T<0.8时,精细定位块以材料边往料外偏0.02MM.(2)素材为片料的第一工程料片定位,使用固定式与活动式相结合的定位方式.注意:使用固定式定位的材料边为产品尺寸形状要求较高的边,使用活动式定位的材料边为产品尺寸要求较低的边.第一篇:设计技术规范页次第 4 页共 4 页(3)后续工程必须使用前工程冲出的剪口做为精定位,并避开接刀处.(4)冲剪模尽量用固定式,折弯模尽可能用异形且可调式.(5)用内孔定位时,优先选用顺序:圆形----方形----异形.(6)各工程须使用相同的基准边,避免因公差造成段差刃边.(7)单边折弯模易有拉料现象,定位方式须设计成两边可调式,如前页图(e).业规范第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计的快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 定位支承块规定2.1定位支承块功用用在成形模的可调式定位中,将定位块联接在折刀上.2.2尺寸要求图(a):是定位支承块的装配示意图.设计过程中注意折刀和定位块上螺纹孔上下位置尺寸(12及10)与定位支承块上孔距尺寸(22.0)的对应关系.图(b):是定位支承块的规格尺寸.尺寸25或30视实际情况确定.定位支承块材质用SS41,不需要热处理.2.3五金零件需求表书写范例特殊规格的定位支承块,由设计者画零件图.如选用图(b)标准尺寸的定位支承块,不需要画零件图,在五金零件需求表中按以下范例格式写出.例: 定位支承块 30*40*10 定位支承块: 零件名称30*40*10: 规格规范第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 作业原则2.1下模板上的圆孔较小需采用入子时,一般使用图a所示的入子形式.对应的模板入子孔的形状如图b所示.注意:A.上图(a)中入子直径D及尺寸“A-0.2”的选取要考虑保证挂钩宽度尺寸“1~2MM”和入子最小处壁厚“>=3MM”.(此两尺寸在实际画零件图时不标注).B.图(b)中反面沉孔的直径大小D2要保证挂钩能顺利装入,“S”孔的加工要求可按如下格式书写:“S 1-C+0.01 HATCHING: Φ**.0 BOT DEP 5.3”意思是:S 孔在加工时按图示尺寸单边加大+0.01MM,其中有影(剖面)线部分反面沉孔直径Φ**.0,深度5.3MM.2.2下模板上的异形孔如需采用入子时,一般使用普通的方形入子(带挂钩).第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 3 页1 总则1.1目的保证设计出的模具具有较好的加工性,便于模具组立作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 作业标准与原则2.1线割孔(3MM以下的小孔除外)除刀口外,一般均需消线头,并在尖角处清角,设计者要按标准标明批注,不需用图形表示清角消线头,尺寸由加工者确定.如附图1:2.2一般在非刀口板(例:打板和夹板)上的孔不参与成形,都需清角及消线头.冲子和入子零件不可留线头,消线头的方法由加工单位确定.2.3无特殊需要的入子一般做成长方形,并倒C角,方式如附图2(模板倒R角).C值取0.5或1.0,甚至更大.同时注意入子的防呆措施(可利用在入子的本身倒一个较大的C角等方法).2.4铣加工中角部无特殊要求,只要求清角时,图形示出,不标圆角尺寸,由加工者现场确定圆角尺寸,如附图3.2.5铣加工中不清角时,一般取圆角大于R2.R按标注的尺寸加工,公差按标准取值,如附图4. 铣床的部分刀具规格参考附件一.第一篇:设计技术规范页次第 2 页共 3 页0.5mm~1mm.2.7模板厚度方向有攻牙孔或其它结构时,设计者必须画侧视图表示其位置.2.8为了确保入子的装配稳定性,设计者应将入子固定槽形状设计成如附图5所示,并画出详图.2.9对于细长类零件,应当考虑进行分段以利保证加工精度.分段后零件的长宽比视零件形状尺寸而定,一般取值可在10~15之间.2.10 3mm以下的小孔,刀口板要做入子,小孔较多且密集时请示上级.2.11为了方便模具的搬运,在模座的侧面适当部位需加工起重螺纹孔.一般情况下,起重螺纹孔规格取M20*40,特殊情况下(例模座厚度小于30MM时)才考虑取M16*40.2.12冲孔/落料/连续模中冲子过孔或落屑孔(SB/CB/DP/DD板)的铣加工优化处理(尤其是SB/DD):SB/DD在不影晌强度时可进行处理,并保证R≧3MM,DD板尽可能保证R≧5MM;CB/DP板一般不进行处理,除非孔形状较规则不会对模具局部强度产生影响.不能处理成铣加工的R角时,设计者按标准放间隙和注解公差(±0.1),加工单位依自身状况确定加工方法,设计者及主管检查审核图面时应将此项要求重点确认.附件一:加工部门CNC铣床程序现行刀具表1. 钻头规格A.直柄钻头:第一篇:设计技术规范页次第 3 页共 3 页B.锥柄钻头:直径:Æ13.5,Æ14,Æ14.5,Æ15,Æ17,Æ18,Æ18.5,Æ19,Æ20.5,Æ21,Æ21.5,Æ22,Æ22.5,Æ23.0C.潜水钻:直径:Æ26(L=76mm), Æ32(L=80mm)2.铣刀规格(注:括号内数据为铣刀有效部份长度)a micro-100直径:Æ3(7), Æ4(9), Æ5(11), Æ6(12), Æ8(22), Æ10(25), Æ12(30)b粗铣刀(过中心)直径:Æ6(15), Æ8(21), Æ10(24), Æ12(28), Æ14(28), Æ16(45), Æ18(33), Æ20(41)加长型:Æ12(52), Æ20(75)c精铣刀:直径:Æ6(15),Æ8(20),Æ10(25),Æ11(39),Æ12(28),Æ13(55),Æ14,Æ16,Æ18,Æ20第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 3 页1 总则1.1目的规范沙拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法.1.2适用范围冲压模具设计部.2 沙拉孔规定2.1沙拉孔的分类沙拉孔(英文名COUNTER SINK、C.S.K或C’SINK)根据产品的要求不同,一般可将沙拉孔分成两类:产品铆合连接用的沙拉孔和通过螺钉(铆钉、拉钉)头部的沙拉孔.2.2沙拉孔尺寸的确认(1)在产品确认时,除了向客户确认清楚图面中的详细尺寸规格外且必需要求客户提供五金件实物,有实物以后可以请组立等相关单位进行试验以获得经验数据。

冲压模具结构连续模步骤设计标准

冲压模具结构连续模步骤设计标准
模內只需突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下 限位柱高度平分﹐但平分为整数为佳 ﹐或是有較大高 度差以此防呆。
白铜片(镍铜合金)(7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
1. SPCC SPCC是以酸洗后的热轧钢卷在常温下轧延至0.3~3.2mm后经清洗、退
火及调质等过程制成。 该材料依用途可分为以下几类: a.一般品质:SPCC,适合加工程度较低的产品,如冲切和折弯。 b.冲压品质:SPCD,适合拉伸要求冲压及高度成型的零组件。 c.深冲品质:SPCE,拉伸性能强于SPCD,表面需要电镀,很少使用。
H
D
L
A
C
L
W
WB
H
a a
(6)
(7)
FD
H
L
70°
R0.80 R0.30
0.50
F
R0.80
R1.00
R0.30
R0.50
W R1.00
a
(8)
(9)
滑块设计注意事項
a. 滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔
b. 为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔
c. 当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐ 此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔
(2). 外側尺寸加算法:弯曲处很多时的计算法是先將外侧尺寸全 部加算,从其和減去取決于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。
四. 冲压模具常用标准化结构
1. 压线入子结构 压线的目的: (1). 材料预变形,减少折弯时的阻力,使折弯时的尺寸更为准确。 (2). 防止折弯时产生的拉料变形。
材料
A
T H+(T/2-0.1)
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汽车覆盖件模具设计通用规范一、模具使用寿命,大小模具定义模具使用寿命:30万次 二、模具导向方式模具类型 外形 导向方式 导向腿结构 拉延类小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型□ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 (不带冲切) 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 (带冲切)小型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型□ A■ B□ C□ D□ E□ Ⅰ■ Ⅱ防差错措施 ■ 需要,右侧两导柱间距及导板加大10mm 。

□ 不需要。

类型 方式类型A 、导向退B 、导向退+导柱C 、导柱D 、导柱组E 、导板 导向方式注意:导向装置不能承受侧向力,有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力导向腿结Ⅰ、角落导向腿(外导)Ⅱ、中心导向腿(内导)类型 尺寸范围小型模具 模具的长度+宽度≤1800 中型模具 1800<模具的长度+宽度<3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500模具类型外形导向方式导向腿结构构三、平衡块墩死块的大小尺寸类型尺寸小型模具Ø40mm 、Ø50mm盘起标准中型模具Ø50mm 、Ø60mm大型模具Ø60mm 、Ø70mm四、模具安全区小型模具中型模具大型模具尺寸■需要,数量为:□ 4个■ 2个□结构设计会签时,视模具结构协商确定。

■需要,数量为:■4个□ 2个对角设置□结构设计会签时,视模具结构协商确定。

■需要,数量为:□ 4个■2个□结构设计会签时,视模具结构协商确定。

五、快速定位形式六、U沟规范U型槽数量设置模具类型下模上模小型模具2X2 2X2中型模具2X2 3X2大型模具3X2 4X2七、床台中心线定位键槽。

(使用非自动化模具使用)八、模具加工基准面和基准孔九、铸造V型槽十、螺栓沉头孔尺寸及螺栓与销钉选择1、内六角螺钉沉头孔直径及过孔深度一览表规格M6 M8 M10 M12 M16 M20 沉头孔直径D Φ11 Φ14 Φ16.5 Φ19.5Φ25.5 Φ31.5 通过孔d1 Φ7 Φ9 Φ11.5 Φ13.5Φ17.5 Φ21.5 通过孔深度H 5 8 10 15 20 20 注:对铸件而言,螺纹拧入深度L为其公称直径的1.5倍。

对钢件而言,螺纹拧入深度L为其公称直径的1倍。

圆柱销的配合长度为其公称直径的2倍。

具体尺寸见下图示例2、优选的螺钉、销钉规格如下表所示螺钉长度系列销钉长度系列M8 16、20、25、30 φ8 25、32、40M10 30、35、40、45 φ10 32、40、50M12 35、40、45、50、55、φ12 40、50、60M16 45、50、55、60、70、80、90 φ16 50、60、70M20 60、70、80、90、100 φ20 70、80、1003、螺孔、销孔之间以及至刃口边最小距离螺栓孔M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24A淬火8 10 12 14 16 20 25 30B 7 12 14 17 19 24 28 35C 5螺钉孔Ø4 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24D 淬火7 9 11 12 15 16 20 25 十一、定位具类型选择形式图形型号备注一般式NGNAENSTAMisumi感应式STKS SANKYO 伸缩式PKRG SANKYO 翻转式DART SANKYO十二、安全螺栓类型图形型号备注B/H CCSR32 盘起PAD CAM十三、导柱导套的选用模具类型导柱导套备注小型模具SGP60 GPBF60中型模具SGP80 GPBF80SANKYO 大型模具SGP100 GPBF100导柱导套植入SGP80,GPBF80. 加强示意图:十四、拉延模材质及热处理要求序号部件名称模具结构与材质热处理要求备注1 凸凹模T<1.2凸、凹模整体结构MoCr铸铁(GM241)HRC>45如冲压件外表面出现拉毛缺陷,凹模镶块则应采用TD处理消除此缺陷。

拉延模具采用双压边圈时,内压边圈采用氮气弹簧压边。

T≥1.2凸、凹模分体结构基体:HT300(FC300)镶块Cr12MoV(SKD11)HRC58-622 压边圈T<1.2 整体结构MoCr铸铁(GM241)HRC>45 T≥1.2 工作面镶块基体:HT300(FC300)镶块Cr12MoV(SKD11)HRC58-623 其他按照甲方认可的相关技术标准或者会签要求抗拉强度340MPa以上高强板产品的拉延模,凹模和压边圈均采用镶块结构十五、拉延模具肉厚要求拉延模铸件壁厚冲压板厚 A B C D E F H I J K L t<1.5 50 40 30 ≥50 40 40 30 50 3 10 50 1.5≤t<2.5 60 50 40 ≥60 40 40 40 60 3 10 60t≥2.5 60 50 40 ≥70 50 50 40 70 3 10 70 十六、拉延模减轻孔尺寸拉延模减重孔要求十七、修边模材质及热处理序号零件名称材质热处理要求备注1 下模座HT300(FC300)退火处理FC300一般不退火2 上模座HT300(FC300)退火处理FC300一般不退火3 压件器HT300(FC300)退火处理FC300一般不退火,采用氮气弹簧或普通弹簧,选取原则必须保证使用平稳可靠4 上下模修边镶块T<1.27CrSiMnMoV(ICD5)(空冷钢)HRC58-62镶块的背托应有挡墙T≥1.2Cr12MoV(SKD11)HRC58-625 废料切刀T<1.27CrSiMnMoV(ICD5)(空冷钢)HRC58-62废料刀的背托应有挡墙HRC58-62T≥1.2Cr12MoV(SKD11)6 冲孔凸模及凹模镶套Cr12MoV(SKD11) 按相关标准MISUMI或大连盘起7 压件器镶块45 调质HRC28-328 下模镶块垫板45 HRC43-489 废料滑道Q235-A / /10 废料盒Q235-A / 不能满足要求时双方协商11 其他按照认可的相关标准要求十八、修边冲孔模壁厚十九、修边镶块尺寸及关系铸件镶块尺寸 钢料镶块尺寸 废料刀与修边镶块关系 波浪刀尺寸修边冲孔模铸件壁厚冲压板厚 ABCDEFGHIJMt <1.5 40 40 40 40 30 40 40 30 30 25 30 1.5≤t <2.5 50 40 40 40 30 40 40 40 40 30 30 t ≥2.550 50 50 50 40 50 50 40 40 30 40二十、翻边整形模材质及热处理序号零件名称材质备注1 下模座MoCr铸铁(GM241)下模为镶块结构可采用HT3002 上模座HT300(FC300)3 压件器HT300((FC300))采用氮气弹簧或普通弹簧,选取原则必须保证使用平稳可靠4 顶件器HT300(FC300)5 上下模成型镶块T<1.27CrSiMnMoV(ICD5)(空冷钢)HRC58-62 T≥1.2Cr12MoV(SKD11) HRC58-626 其他按照认可的相关标准压芯采用导板、导柱导向、侧销限位结构。

二十一、翻边整形模壁厚翻边整形模铸件壁厚冲压板厚 A B C D E F G H J K L M Nt<1.5 440 40 40 40 30 30 30 50 30 30 40 301.5≤t<2.5 550 50 50 40 40 40 40 55 40 30 40 40t≥2.5 550 50 50 50 40 40 40 60 40 40 40 40二十二、翻遍整形刀关系图样式一样式二二十三:顶杆形式顶杆及接杆1.顶杆不允许直接接触压边圈或顶件器的表面,需要在BH底部接触面加淬硬垫块(HRC40-45)。

2.接杆长度小于100mm,可与压边圈一体铸出A类;接杆长度不大于200时mm,应采用B类结构形式的接杆。

3.铸造式接杆的结构尺寸:A B二十四、模具表面颜色规范二十五、图层规范DL:7上模:upper-die 17上模标准件:up-SP(standard part) 18上模镶块:up-steel 19凸模:punch 26下模:lower-die 27下模标准件:low-SP(standard part) 28下模镶块:low-steel 29压边圈:B/H(blank holder )37压边圈标准件:B/H-SP(standard part) 38压边圈镶块:B/H-steel 39压料器:PAD 47压料器标准件:PAD-SP 48压料器镶块:PAD-steel 49床台:1112.15.模具外观铸字要求,例:FT-M-1K”、第二行靠左侧标识“模具工序号,例:2/5”、第二行靠右侧标识制件“左件(L)或右件(R)”、第三行标识“上模重量(重量单位:KG)”。

,例:2/5”、第二行右侧标识制件“左件(L)或右件(R)”、第三行标识“模具总重量(重量单位:KG)”。

”铸在模具左侧。

,高30。

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