冲压模具装配和调试规则
6-4 模具的总装与调试
首先确定凸凹摸在模架中的位量
①安装凹凸模组件，加工下模座落料孔。确定凸凹模组件在 下模座的位臵，然后用平行夹将凸凹模组件和下模座夹紧， 在下模座上划出落料孔线。
②加工下模座落料孔．下模座落料孔尺寸应比凸凹模落料孔 尺寸单边大0.5～1 mm。 ③安装固定凸凹模组件，将凸凹模组件在下模座重新找正定 位．用平行夹夹紧。钻、铰销孔和螺孔．装上定位销2和螺
锉刀等去除零件上的毛刺，以保证装配时零件的清洁度。
2．总装与调试 由于塑料模结构复杂，种类繁多，因此，在装配前要根据其 结构特点拟定具体的装配工艺。现以图6-35所示塑料注射模 为例，对塑料模的装配工艺及调试工作介绍如下。
(l)定模扳4与型腔固定板11可分别先按划线加工预孔，直径留
2mm余量，然后将两件叠在一起精镗，最后在型腔固定板上 压装导柱10，在定模板上压装导套9。
理淬火后，再装到原来位臵上。
(2)复合模的装配
复合模是在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上的冲
模工序的模具。复合模结构紧凑，内外型表面相对位臵精度 高，冲压生产效率高，对装配精度的要求也高。现以图6— 34所示的冲孔落料复合模为例说明复合模的装配过程。
1)组件的装配
①将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。 ②将凸模11装入凸模固定板18内，组成凸模组件 ③将凸凹模4装入凹凸模固定板3内，组成凸凹模组件， 2)确定装配基准件 冲孔落料符合模应以凸凹模为装配基准件，
定。
⑤钻、铰定位销孔，装入定位销铀。
2)装配活动部分 步骤一：在已装上凸模10的凸模固定板7和凹模固定板18之间 垫上适当高度的等高垫块，使凸模刚好能插入凹模型孔内 步骤二：在固定板7上放上模座6，使导柱16配入导套15孔中；
调整凸、凹模的相对位臵后，用平行夫将上模座6和凸摸固
冲模的装配与调整
冲模的装配与调整冲模的装配是冲模制造中的关键工序。
冲模装配质量的好坏，直接影响到制件质量、冲模的技术状态和使用寿命。
一．冲模的装配工作包括哪两个方面的内容？答：1.将每个加工好的冲模零件按图纸要求装配成组合件及总体装配。
2.在装配过程中进行的一部分加工工作。
二．冲模装配有哪些基本要求？答：1.应保证冲模的尺寸精度。
尤其是有些冲模尺寸是和几个冲模零件的尺寸有关联的。
装配时必须保证冲模各零件之间的相互位置精度，以保证冲模尺寸的正确性。
2.保证冲模间隙的合理均匀性。
在装配凸模与凹模时，必须仔细地校正其相对位置，以保证凸模和凹模之间的冲裁间隙。
既要符合图纸要求，又要达到四周间隙均匀。
3.保证导柱、导套等导向良好。
冲模的导向零件是保证上、下模的相对位置正确性。
如果间隙太大，就不能正确导向；如果导向间隙过小，则导向不灵活甚至有时发生咬紧而影响冲模的正常工作。
4.定位及档料尺寸应正确。
冲压用的板料毛坯的定位尺寸是直接影响制件质量和材料消耗的，必须要达到图纸设计要求。
5.确保冲模的安装尺寸。
将冲模安装到压力机上的有关尺寸，设计时是根据用户使用的压力机和生产条件所确定的。
如:冲模的闭合高度、模柄尺寸、顶出杆、顶出杆孔的尺寸及位置精度、顶杆尺寸与安装孔（槽）的位置精度、压板台高度等，都必须符合图纸要求，以确保冲模交付用户能够正确而顺利地安装在指定的压力机上。
6.卸料装置和顶料装置正确而灵活。
用以保证制件或废料能够顺利地卸下和顶出。
7.出料孔（槽）应畅通无阻。
用以保证制件或废料不致于卡死在冲模内。
8.标准件应能互换。
尤其是紧固螺钉和定位销应保证与其孔的配合良好。
9.起重零件应安全可靠。
10.冲模的外观应美观。
三．冲模装配有哪些基本特点？答：由于冲模生产是单件生产，而且有些地方要求高，因此广泛地采用配作方法来保证基本装配要求。
不了解冲模装配特点，常常将各冲模零件全部分别按图纸进行加工，结果往往装配不起来或者达不到装配的技术要求。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的环节，决定了产品质量和生产效率。
下面，我将对冷冲压冲裁和翻边模具的调试进行详细介绍。
冷冲压冲裁模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，其作用是将金属板材按照指定的形状切割出来。
冷冲压冲裁模具的调试是为了确保切割出来的产品尺寸精度满足要求，并保证模具的稳定性和寿命。
冷冲压冲裁模具的调试主要包括以下几个步骤：1.选择合适的切割方式：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的切割方式，包括线切割、冲切、剪切等。
不同的切割方式对模具的设计和调试要求不同。
2.确定模具零件的材料和加工工艺：根据冲裁模具的要求，选择合适的材料和加工工艺，保证模具的强度和稳定性。
常见的模具材料有合金钢、硬质合金等。
3.进行模具装配和调试：根据模具的设计图纸，将模具的各个零件进行装配，并进行基本的调试。
包括对刀口的位置调整、剪切刃的间隙调整、冲头的换位等。
调试过程中需要使用一些专用的工具和设备，如冲床、数控机床等。
4.模具试模和修正：在模具调试完成后，进行试模和修正，检查切割出来的产品是否满足要求。
如需调整，要进行相应的修正。
常见的修正方式有刀具研磨、模具加工等。
5.模具的使用和维护：模具调试完成后，要进行模具的使用和维护。
使用过程中，要注意对模具的定期保养，并在使用过程中及时修复损坏的部位。
翻边模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，用于将金属板材的边缘进行翻边，以增强产品的强度和美观。
翻边模具的调试是保证翻边质量和产品尺寸精度的重要环节。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中至关重要的环节，需要经验丰富的技术人员进行操作。
只有通过合理的调试和维护，才能保证模具的稳定性和寿命，同时确保产品的质量和生产效率。
冲压模具的最佳装配步骤
冲压模具的最佳装配步骤冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和冲压模具的质量，为了节省大家时间，下面店铺带来了一篇关于冲压模具的最佳装配步骤的文章，欢迎阅读。
冲压模具的最佳装配步骤（1）选择装配基准件。
装配时，先要选择基准件。
选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。
可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。
（2）组件装配。
组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。
如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。
这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到一定的保证作用。
（3）总体装配。
总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。
在总装前，应选好装配的'基准件和安排好上、下模的装配顺序。
（4）调整凸、凹模间隙。
在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。
间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。
调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。
（5）检验、调试。
冲压模具装配完毕后。
必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。
在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。
拓展冲压模具组装基本知识五金模具属于冷冲压模具，组装过程中应该注意的几个基本知识为；1、审图，真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的，否则就是盲人摸象。
2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致组装开始；1、间隙，工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。
2、避位，定位零件产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位。
3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够，合不合理。
冲压模具总体安装步骤及其调试所需达到的效果
冲压模具总体安装步骤1、准备工作（备好相关零件和工具）。
2、检查压力机等设备。
3、将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模4、将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝。
5、松开滑块、上模柄并压紧模柄。
6、手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔，滑块压紧上模座。
7、锁紧模柄（大型模具用压板螺丝固定模座与滑块底面）。
8、手动飞轮使滑块上下移动，检查导柱导套活动情况，锁紧下模。
9、开机点动，检查导柱导套活动自如并试冲。
10、点动试冲样品3~5件，并检查尺寸精度。
11、开机联动试冲零件。
12、标注、交接。
冲压模具调试所要达到的效果1、帮助确定产品的成形条件和工艺规程。
冲压模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解冲压模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。
2、通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压质量。
3、冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。
对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。
4、帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。
在冲压模具设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。
为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。
5、可以鉴定冲压模具的质量。
验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付生产使用。
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。
冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。
1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。
它可以固定在机床的工作台或滑块上。
上模的结构取决于被加工件的形状和复杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。
2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。
它用于支撑和固定上模。
下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。
3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。
导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。
4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的运动轨迹的平行性与一致性。
导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止模具的倾斜。
5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间的顶出力。
它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。
6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下模的相对位置。
它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。
7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具之间的密合度。
它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。
冲压模具的成型调试方法如下：1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。
包括调试流程、调试顺序、调试参数等。
2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。
检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。
3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。
通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。
4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。
观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。
根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。
5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。
冲压模具装拆调试作业指导书
冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。
1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。
2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。
2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。
2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。
2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。
2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。
2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。
2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。
3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。
模具安装调试操作规范
柳州桂扬汽车零部件有限公司文件编号：GY/GZMJ-001 工装模具安装调试规范及处理办法（冲压模具）A/0版编制：审核：批准：发布日期：2015-9-26 实施日期：2015-10-10柳州桂扬汽车零部件有限公司发布1 目的为规范公司模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要，制定本规定。
2 适用范围公司所有生产状态下的工装模具拆装、使用、保养过程。
3 职责3.1生产部门负责人负责实施本操作规程。
3.2 装模工严格按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.3技术部负责指导生产部门按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.4生产部负责上报奖励、考核人员，报告并协助调查损失情况，落实责任人。
3.5 财务部负责奖励、考核的执行。
4 规范要求4.1 模具安装调整必须由经过培训的模具安装工或技术部门指定的人员来主导完成，其他人禁止私自实施，模具必须安装在冲压作业指导书规定的对应设备上；4.2模具安装前4.2.1 安装模具前应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与两侧床身干涉，引发事故；?4.2.2 根据模具的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于要安装模具的闭合高度；4.2.3对于合模高度较低且需用大吨位冲床的模具时，需加装垫块提高模具的总高度(垫块不能变形且需同一高度)，确保装模后冲床的球头螺杆至少1/3的长度在冲床的连杆套中，以免因滑块超出其闭合下限而损坏冲床；4.2.4在安装模具前应将冲床上的打料装置调至最高位置，以免被打弯，避免发生安全事故。
4.3 模具安装4.3.1 先将滑块升到上止点，模具吊运至压力机工作台后应确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以便安装，模具的压板螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，遵循安装次序：先上模后下模；4.3.2对于需加装垫块的模具，需查看落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，损坏模具；4.3.3 将滑块停在下止点，调节滑块的高度，使其底平面与模具上模座上平面接触。
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冲压模具装配和调试规则
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：
一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关
零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限
偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，
视零件大小，全角尺寸为0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物
和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行
1、安装滑动导柱、导套的模座为100丄0.01mm
2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm。
十^一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在
装配中修正，保证其相对关系。
十五、模具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。
二十、按此规定内容，填写调试记录。