对乙酰氨基酚的合成
化学工艺流程
化学工艺流程化学工艺流程是指将原料经过一系列化学反应、分离、纯化等处理，最终得到目标产品的过程。
下面将以合成对乙酰氨基酚（常用药物：扑热息痛）为例，介绍一个化学工艺流程。
对乙酰氨基酚的化学工艺可以分为三个主要步骤：苯酚的烷化、醋酸酰化和乙酸酐水解。
首先，苯酚的烷化。
这一步骤是将苯酚与异丙醇反应，生成2-异丙氧基苯酚。
反应所需原料包括苯酚、异丙醇和酸催化剂。
反应温度通常为120-140℃，反应时间为4-6小时。
反应结束后，用蒸馏的方式分离目标产物2-异丙氧基苯酚，从而得到纯度较高的2-异丙氧基苯酚。
接下来是醋酸酰化。
这一步骤是将2-异丙氧基苯酚与醋酸酐反应，生成对乙酰氨基酚。
反应所需原料包括2-异丙氧基苯酚、醋酸酐和酸性催化剂。
反应温度通常为50-60℃，反应时间为2-3小时。
反应结束后，先经过中和、水洗等步骤，再用蒸馏的方式分离目标产物对乙酰氨基酚，从而得到纯度较高的对乙酰氨基酚。
最后是乙酸酐水解。
这一步骤是将对乙酰氨基酚中的乙酰基水解成羟基，生成对氨基酚。
反应所需原料仅为对乙酰氨基酚本身。
反应温度通常为80-90℃，反应时间为1-2小时。
反应结束后，用蒸馏的方式分离目标产物对氨基酚，即制得最终产品。
除上述主要步骤外，还需要进行一些辅助操作。
例如，在反应过程中需要使用一定的溶剂，如苯、二甲醚等，来促进反应的进行和产物的分离；同时还需要进行中间产物的中和、水洗、脱色等处理，以提高产物的纯度。
化学工艺流程中，不仅要考虑产物的纯度和产量，还要考虑工艺的经济性和安全性。
比如选择合适的催化剂、合理控制反应条件等，可以提高工艺的效率和产物的纯度，降低生产成本。
总的来说，化学工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑原料选择、反应条件、分离纯化等多个方面的因素。
通过不断的优化和改进，可以提高目标产品的产量和纯度，将化学原料转化为有用的化学品，为社会医药、化工行业的发展做出贡献。
对乙酰氨基酚的合成
对乙酰氨基酚的合成一．物理性质：白色结晶性粉末，无臭，味微苦。
从乙醇中得棱柱体结晶。
易溶于热水或乙醇，溶于丙酮，微溶于水，不溶于石油醚及苯。
熔点168~171℃。
相对密度1.293(21/4℃)。
饱和水溶液pH值5.5-6.5。
二．合成路线1 以硝基苯为原料优点：流程短，原料易得，三废相对较少，从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法，收率尚可；缺点：原料硝基苯为易燃易爆液体，毒性大。
浓硫酸随原料进入反应系统后与钯反应，使Pd/C催化剂失活[5]，工艺不稳定，且提取时用的苯胺溶液易燃，有腐蚀性，属高毒化学品，可污染水体。
2 (1)以对硝基酚为原料优点：可采用“一锅煮”法，不需分离纯化对氨基酚，避免了中间体对氨基酚的氧化，简化了工艺路线，降低了生产过程中的杂质含量，提高了产品纯度，产品质量和外观都有很大提高。
反应可在固定床反应器或反应釜中进行，产物可以连续移出，适于大规模工业化生产，是目前国内外大力提倡的合成方法；缺点：酰化加热140 ℃，温度略高。
(2)以对硝基酚一步合成法因为对硝基酚性质稳定, 有利于工业化生产, 故选用对硝基酚为原料。
.(3)以硝基酚为原料以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%PdöC 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。
美国专利采用5 % PdöC催化剂将PN P 还原一半后加入乙酐, 使加氢与酰化同时进行, 总收率为81. 2 %。
(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基主反应:副反应:：此工艺由于避免了分离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好，缺点：该反应是复杂的多相催3 以对氨基酚为原料微波辐射是新兴的绿色合成技术，微波能量能穿过容器直接进入反应物内部并只对反应物和溶剂加热，且加热均匀，防止反应物和产物因过热而分解。
对乙酰氨基酚合成的原理
对乙酰氨基酚合成的原理说到对乙酰氨基酚的合成原理，很多人第一反应肯定是——这听起来好像是化学课上会出现的那种高大上的名词。
其实呢，它就是我们生活中常见的退烧药、止痛药，咱们熟悉的“扑热息痛”，就是这东西。
是不是瞬间感觉亲切了很多？所以今天咱们就来聊聊，它是怎么从一堆化学物质中合成出来的。
放心，绝对不会让你头晕脑胀的，我们就像跟朋友聊天一样，轻松一点。
先来说说为什么要合成这个东西。
生活中难免会有头痛脑热的日子，吃点退烧药，痛症缓解了，整个人的精神都能好上一些。
对乙酰氨基酚就是被用来做这些事情的。
说白了，它的作用就是让你舒服一点，不那么难受。
那它是怎么从零到一，变成这种效果的呢？首先呢，对乙酰氨基酚是由两种主要成分通过化学反应合成的。
你可以把它想象成做一道菜，菜谱上有两种食材：对氨基酚和乙酸酐。
两者碰面之后，就开始了一场化学舞蹈。
对氨基酚，顾名思义，它是一个含氨基的化学物质，跟咱们平时吃的氨基酸有点关系，但它并不直接对人体有害，反而是后续的反应中的一个关键角色。
乙酸酐呢，就是那个添加的调味料，它让化学反应变得更有“味道”。
这两者合起来，反应后就是大家熟悉的对乙酰氨基酚。
但别以为这就是简单的“做菜”过程。
其实这其中的步骤也是充满了微妙的化学关系，就像做菜时调料加多了少了都会影响最后的口感。
在合成过程中，对氨基酚先要接受乙酸酐的攻击（不过是温和的那种），它们发生反应，乙酸酐给它“加上”一个乙酰基，这样就变成了咱们要的“对乙酰氨基酚”。
看着简单吧？实际上，这个过程可是有很多讲究的。
温度、时间、溶剂的选择都得一丝不苟。
你想想，差一点温度，反应可能就不完全了，错过了合适的时间，可能合成出来的东西就不纯净了。
这时候，你可能会想，哎，这东西合成了不是就好了？哪里这么简单！反应完成后，咱们得先把不需要的东西去掉，比如多余的溶剂和反应中的副产品，才能得到纯粹的对乙酰氨基酚。
通常会经过一系列的提纯过程，比如过滤、结晶、蒸馏啥的。
对乙酰氨基酚合成路线
对乙酰氨基酚合成路线如下：(1);以磺酸基偶氮苯酚原料在60-80度，同时将硫酸亚铁稀溶液和氨水加入到（I）磺酸基也可以在间位的悬胶液中，然后用乙酸酐处理，得本品，同时交替地将邻磺酸苯偶基对苯酚（I）边搅拌边分批加入到50-60温度的含有粉末的状铁和盐酸的悬浮液中，然后将以上混合物用乙酸酐处理，如上进行反应，即得N-（4-羟基苯基）乙酰胺溶液可用氯化钠盐析或浓溶液中结晶出（II）(2):对硝基苯酚为原料：首先将对硝基苯酚还原得对氨基苯酚，再加入盐酸得到对氨基苯酚的盐酸盐，然后将此产物在5~20温度用氨和乙酸酐处理得本品。
(3):将220g对硝基苯酚，80g异丙醇，140g水和0.22g3%d Pb/C强化剂的混合物在压力585kPa.温度为110度时热压处理8min并在59min内加入180g乙酸酐，然后再保持压力585KPa,温度110度53min.即可得本品，收率90%。
（4）以对亚硝基苯酚为原料，将原料在pb/C作出催瑞化剂侠，使在与乙酸异丙酯，乙酸和乙酸酐的混合物指那个进行氧化，然后将此产物在5~20温度时氨和乙酸酸处理即得出品（5）将对亚硝基苯酚用硫化钠还原，所得对氨基苯酚进行乙酰基化，所得粗品用氧化剂(如：浓HNO3)的水溶液处理，并且加活性炭搅拌，用氧化铁除去活性炭。
从脱色后的溶液中得85~95%的N-（4-羟基苯基）乙酰胺，即本品。
（6）以乙酸苯酯为原料将乙酸苯酯加入氟化氢-乙酸酐中，经傅瑞斯重排得到对羟基苯乙酮，或者将苯酚进行对羟基苯乙酮。
对羟基苯乙酮在乙醇-氨系溶液中用盐酸羟氨处理，可得99%的对羟基苯乙酮肟，以上酮肟在二氧化硫中用亚硫酰二氯进行贝克曼重排，即得本品，收率88.7%。
（7）：以H-ZSM-5沸石作催化剂，在无溶剂条件下由对苯二酚和乙酰胺为原料直接催化合成对乙酰氨基酚。
在催化剂用量为30%，对苯二酚和乙酰胺摩尔比为1:3.0，反应温度300。
C反应时间2.5h的条件下，对苯二酚的转化率达到98.7%，且产物对乙酰氨基酚的选择性为90.3%（8）：(采用APAP的一步合成法)以苯酚为原料，以聚磷酸为催化剂，与冰醋酸和NH2OH 的衍生物或盐，在80度反应后用冰水处理，再用10%氢氧化钠调节pH值到4，经回流，冷却，萃取等步骤得APAP,纯度可达98%。
实验合成对乙酰氨基酚流程
实验合成对乙酰氨基酚流程英文回答：The synthesis of acetaminophen, also known as paracetamol, involves several steps. The overall processcan be divided into three main stages: nitration, reduction, and acetylation.1. Nitration: In this step, phenol is nitrated to form4-nitrophenol. Nitration is typically carried out byreacting phenol with a mixture of concentrated nitric acid and sulfuric acid. The reaction is exothermic and requires careful temperature control. After the reaction, theproduct is isolated and purified.2. Reduction: The 4-nitrophenol obtained from the previous step is then reduced to 4-aminophenol. This reduction can be achieved using various reducing agents, such as sodium borohydride or iron. The reaction conditions are optimized to ensure high yield and purity of thedesired product.3. Acetylation: The final step involves acetylating the 4-aminophenol to form acetaminophen. Acetylation istypically carried out by reacting the 4-aminophenol with acetic anhydride in the presence of a catalyst, such as sulfuric acid or phosphoric acid. After the reaction, the crude product is purified by recrystallization to obtain pure acetaminophen.Overall, the synthesis of acetaminophen is a multi-step process that requires careful control of reactionconditions and purification steps to obtain the desired product in high yield and purity.中文回答：对乙酰氨基酚的合成涉及几个步骤。
对乙酰氨基酚的合成方法
对乙酰氨基酚的合成方法
对乙酰氨基酚可是个常见的药呢。
它的合成方法有一种比较经典的。
那就是以对硝基苯酚为原料开始合成。
对硝基苯酚这东西就像是一个小源头，有了它就像有了一个小种子。
先把对硝基苯酚和醋酸钠混合起来，这就像是把两种小伙伴凑到一起玩耍呢。
然后呢，再加入一些醋酸酐，这个醋酸酐就像是一个神奇的魔法药水，让它们之间发生奇妙的反应。
经过一系列复杂又有趣的化学变化之后，就会得到对硝基乙酰苯胺啦。
不过这还没结束哦。
接下来要把对硝基乙酰苯胺变成咱们最终想要的对乙酰氨基酚。
这就需要把对硝基乙酰苯胺进行还原反应啦。
就像是给它来个大变身。
这个还原反应可以用一些还原剂来帮忙，比如说铁粉和盐酸的组合就很常用。
在这个过程里，那些硝基就像被施了魔法一样，变成了氨基，这样就得到了对乙酰氨基酚啦。
还有一种合成方法呢，是从对氨基酚出发。
对氨基酚就像是另一个小主角。
把对氨基酚和醋酸反应，这个过程就像是两个好朋友互相拥抱融合。
在一定的条件下，它们就结合在一起变成了对乙酰氨基酚。
不过呢，这些合成过程可都是在严格的化学实验室或者工业生产环境下进行的哦。
毕竟化学合成不是闹着玩的，得保证安全、高效还有产品的质量呢。
宝子，现在是不是感觉对这个对乙酰氨基酚的合成有点小了解啦？哈哈。
对乙酰氨基酚的合成完整版
对乙酰氨基酚的合成Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】对乙酰氨基酚的合成一．物理性质：白色结晶性粉末，无臭，味微苦。
从中得棱柱体结晶。
易溶于热水或，溶于，微溶于水，不溶于及苯。
熔点168~171℃。
(21/4℃)。
饱和水溶液pH值。
二．合成路线1 以硝基苯为原料优点：流程短，原料易得，三废相对较少，从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法，收率尚可；缺点：原料硝基苯为易燃易爆液体，毒性大。
浓硫酸随原料进入反应系统后与钯反应，使Pd/C催化剂失活[5]，工艺不稳定，且提取时用的苯胺溶液易燃，有腐蚀性，属高毒化学品，可污染水体。
2 (1)以对硝基酚为原料优点：可采用“一锅煮”法，不需分离纯化对氨基酚，避免了中间体对氨基酚的氧化，简化了工艺路线，降低了生产过程中的杂质含量，提高了产品纯度，产品质量和外观都有很大提高。
反应可在固定床反应器或反应釜中进行，产物可以连续移出，适于大规模工业化生产，是目前国内外大力提倡的合成方法；缺点：酰化加热140 ℃，温度略高。
(2)以对硝基酚一步合成法因为对硝基酚性质稳定, 有利于工业化生产, 故选用对硝基酚为原料。
.(3)以硝基酚为原料以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%PdC 作催化剂, 催化氢化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。
美国专利采用5 % PdC催化剂将PN P 还原一半后加入乙酐, 使加氢与酰化同时进行, 总收率为81. 2 %。
(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基主反应:副反应:：此工艺由于避免了分离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短了工艺路线, 而且减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好，缺点：该反应是复杂的多相催3 以对氨基酚为原料微波辐射是新兴的绿色合成技术，微波能量能穿过容器直接进入反应物内部并只对反应物和溶剂加热，且加热均匀，防止反应物和产物因过热而分解。
对乙酰氨基酚合成步骤
对乙酰氨基酚合成步骤
对乙酰氨基酚合成步骤如下：
方法1：将对氨基酚加入稀乙酸中，再加入冰醋酸，升温至150℃反应7h，加入乙酐，再反应2h，检查终点，合格后冷却至25℃以下，甩滤，水洗至无乙酸味，甩干，得粗品。
此方法的收率为90%
方法2：将对氨基酚、冰醋酸及含酸50%以上的酸母液一起蒸馏，蒸出稀酸的速度为每小时馏出总量的十分之一，待内温升至130℃以上，取样检查对氨基酚残留量低于2.5%，加入稀酸（含量50%以上），冷却结晶。
甩滤，先用少量稀酸洗涤，再用大量水洗至滤液接近无色，得粗品。
此方法的收率为90-95%。
精制方法：将水加热至近沸时投入粗品。
升温至全溶，加入用水浸泡过的活性炭，用稀乙酸调节至pH=4.2-4.6，沸腾10min。
压滤，滤液加少量重亚硫酸钠。
冷却至20℃以下，析出结晶。
甩滤，水洗，干燥得原料药扑热息痛成品。
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对乙酰氨基酚的合成
一．物理性质：
白色结晶性粉末，无臭，味微苦。
从乙醇中得棱柱体结晶。
易溶于热水或乙醇，溶于丙酮，微溶于水，不溶于石油醚及苯。
熔点168~171℃。
相对密度 1.293(21/4℃)。
饱和水溶液pH值5.5-6.5。
二．合成路线
1 以硝基苯为原料
优点：流程短，原料易得，三废相对较少，从起始原料硝基苯到终产物可采用“一锅煮”法，收率尚可；缺点：原料硝基苯为易燃易爆液体，毒性大。
浓硫酸随原料进入反应系统后与钯反应，使Pd/C催化剂失活[5]，工艺不稳定，且提取时用的苯胺溶液易燃，有腐蚀性，属高毒化学品，可污染水体。
2 (1)以对硝基酚为原料
优点：可采用“一锅煮”法，不需分离纯化对氨基酚，避免了中间体对氨基酚的氧化，简化了工艺路线，降低了生产过程中的杂质含量，提高了产品纯度，产品质量和外观都有很大提高。
反应可在固定床反应器或反应釜中进行，产物可以连续移出，适于大规模工业化生产，是目前国内外大力提倡的合成方法；缺点：酰化加热140 ℃，温度略高。
(2)以对硝基酚一步合成法
因为对硝基酚性质稳定, 有利于工业化生产, 故选用对硝基酚为原料。
.(3)以硝基酚为原料
以PN P 为原料, 在醋酸和醋酐混合液中, 用5%Pd?C 作催化剂, 催化氢
化继而乙酰化, 一步合成A PA P, 总收率为80 %。
美国专利采用5 % Pd?C 催化剂将PN P 还。
81. 2 %总收率为, 使加氢与酰化同时进行, 原一半后加入乙酐．
(4)以对硝基酚为原料, 对硝基酚氢化、酰化一步合成对乙酰氨基
主反应:
副反应:：
此工艺由于避免了分离和提纯容易被氧化的中间体对氨基酚, 不但缩短
了工艺路线, 而且
减少了对氨基酚的氧化, 从而减少了杂质的生成量,产品APAP 的质量、纯度、颜色及外观都很好，缺点：该反应是复杂的多相催
3 以对氨基酚为原料
微波辐射是新兴的绿色合成技术，微波能量能穿过容器直接进入反应物内部并只对反应物和溶剂加热，且加热均匀，防止反应物和产物因过热而分解。
反应时间短，收率较高，操作简单，能耗小，污染少。
4 以对羟基苯乙酮为原料
优点：副产物少，产品后处理简单，污染小，收率较高（以对羟基苯乙酮计成本低、93.5 %×81.2 %=75.9 %），产品纯度高；缺点：起始原料对羟基苯乙酮来源较少，价格较高。
肟化使用的盐酸羟胺毒性大，有刺激性。
若使用强无机质子酸作为催化剂[15]，腐蚀设备较重且分离困难。
若使用Hβ分子筛作催化剂，则制备催化剂的时间太长。
但可, 取得了较好的效果。
5 （1）以苯酚为原料
优点：原料易得，价格低廉，污染较小；缺点：反应步骤多，原料、试剂
品种多，致后处理繁琐，总收率太低（以苯酚计82 %×68.6 %×92.5 %×50.5 %=26.3 %）。
（2）以苯酚为原料, 以聚磷酸为催化剂, 与冰醋酸和NH2OH 的衍生物或盐, 在经回流、冷却、萃取4, 值到pH 调节10 % N aOH 再用, ℃反应后用冰水处理80
等步骤得A PA P, 纯度可达98 %。
6.对苯二酚与乙酰胺直接缩合
对苯二酚和乙酰胺在ZSM 5 分子筛的催化下,在真空Cariu s 管中, 3 0 0 ℃反应1 h 可缩合得到A PA P, 转化率为93. 6 % , 摩尔选择性为45. 9 %。
若以硅酸钛为催化剂, 则摩尔选择性为67. 5 % , 转化率为90. 8 %。
7.对氨基酚乙酸酯在仲丁醇、磷酸、醋酸存在下加热到100 ℃, 反应一定时间后, 真空蒸除溶剂可得到含量95 % 的粗A PA P。
8.生化合成法
生化合成法是利用生物工程技术进行A PA P的生产研究。
通过在酿酒酵母中表达一个融合基因,可产生一个由鼠肝细胞色素P450 和NADPH - 细
胞色素P450 还原酶基因构成的融合酶。
该酶同时具有氧化和还原能力,
可提供比单一细胞色素P450更为有效的电子转移系统。
借助转基因酵母
可使乙酰苯胺对位羟化, 其产率为。
mL - 133 nmo l·生化合成法选择性高, 是近年来医药合成中最新方法, 该法具有较大的潜在研究价值。
国外已经有人用化学方法模仿细胞色素P450 酶进行苯环上取代基羟基化的研究,
并制得了A PA P。
9.以磺酸基偶氮苯酚为原料??
10.以对亚硝基苯酚为原料
11.以对硝基氯苯为原料
12.以对氨基苯磺酸为原料
13.以羟基偶氮本为原料
14.以氮苯基乙酰胺为原料
本次试验采取的路线.三
1、实验原理
用计算量的醋酐与对氨基酚在水中反应，可迅速完成N－乙酰化而保留酚羟基。
2、仪器与试药
序数序数序数
12ml
61
100m酸11
1g7
12
2
1g13
烧3
8
炭蒸14 馏 1玻4
璃根适量 1布9
氏个漏斗棒水 10.6g 10 个2 10ml5
氨对苯基量筒酚 3、实验步骤，30ml水，10.6g锥形瓶中加入对氨基苯酚100ml于的对乙酰氨基酚的制备：、 1．
醋酐12ml，轻轻振摇成均相，再于80℃水浴中加热30min，放冷，析晶，过滤，滤饼以10ml冷水洗2次，抽干，干燥，得对乙酰氨基酚粗品约12g。
流程：对氨基酚、水、醋酐→反应30min→放冷→析晶→过滤→洗涤→抽干→干燥→粗品
2、精制：于100ml锥形瓶中加入对乙酰氨基酚粗品，每克用水5ml，加热使溶，稍冷后加入活性碳1g，煮沸5min，在吸滤瓶中先加入亚硫酸氢钠0.5g，趁热过滤，滤液放冷析晶，过滤，滤饼以0.5%亚硫酸氢钠溶液5ml分2次洗涤，抽干，干燥，得白色的对乙酰氨基酚纯品约8g，mp.168－170℃。
流程：粗品→水溶→活性炭，煮沸→亚硫酸氢钠→趁热过滤→析晶→过滤→亚硫酸氢钠溶液分2次洗涤→抽干→干燥→纯品
4、注释：
1、用作原料的对氨基酚应为白色或淡黄色颗粒状结晶；
2、酰化反应中加水30ml，有水存在，醋酐可选择性地酰化氨基而不与羟基反应，若以醋酸代替，则难以控制，反应时间长且产品质量差；
3、亚硫酸氢钠为抗氧剂，但浓度不宜太高；
4、对氨基酚是对乙酰胺基酚合成中乙酰化反应不完全而引入的，也可能是因贮存不当使产品部分水解而产生的，是对乙酰氨基酚中的特殊杂质。
四．实验原理
1.先加水，再加醋酐：为了让对氨基苯酚现在水中混合均匀，再使其更全面地与醋酐反应
2.于80℃水浴锅加热，放冷：①自然：晶体；为了析出对乙酰氨基酚晶体
②冷水冲：粉末
过滤：为了得到对乙酰氨基酚固体，除去多余的水溶液3. 冷水洗：提高粗品纯度，出去晶体表面杂质4. 抽干，干燥：出去粗品中的水分5. 加活性炭：吸附，脱色6. 7.亚硫酸氢钠：防止对乙酰氨基酚被空气氧化 8.趁热过滤：加快过滤速度，得到较干燥的固体，防止晶体冷却析出五．所用到的药品的物理性质对氨基苯酚：白色片状晶体。
有强还原性，易被空气中的氧所氧化。
遇光和在1.（分解）℃，稍溶于水和乙醇，186℃（分解）。
沸点：284空气中颜色变灰褐。
熔点几乎不溶于苯和氯仿。
;;蒸汽压1.33kPa/36℃2.醋酐：无色透明液体，有刺激气味，其蒸气为催泪毒气密度：相对密;溶解性:溶于苯、乙醇、乙醚℃℃闪点49;熔点-73.1℃;沸点138.6; 稳定=1)3.52;稳定性:度(水=1)1.08;相对密度(空气℃℃，3652无味，3.活性碳：黑色粉状或颗粒状多孔结晶。
无臭，无砂性，沸点4827 0.08-0.45。
不溶于水和有机溶剂。
升华，相对密度约1.8-2.1，表现相对密度约。
易溶．48亚硫酸氢钠：白色或黄色结晶或粗粉．有二氧化硫气味，相对密度4.1 ，难溶于乙醇和丙酮。
～05．5值为％于水，水溶液(1)的pH4．六．实验结果粗品制备中：得到12.16g黑色结晶性对乙酰氨基酚粗品 7.22g对乙酰氨基酚纯品精制：得到咖啡色七．收率
NHHO COOOCCHCH HONHCOCH+2333因为ρ．
（CH3COOOCCH3）=1.08g／㎝3 m(CH3COOOCCH3)=1.08×12=12.96g
M(对氨基苯酚)=109 g／mol M（CH3COOOCCH3）=102 g／mol M(对乙酰氨基酚)=151 g／mol
M理论=151×10.6／109=14.68g
(因为CH3COOOCCH3过量，反应比为1∶1，所以用对氨基苯酚计算) ％=49.18％100）×14.68／7.22（=％100理）×m实／m（=收率．。