桥梁预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施
预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施
预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施摘要：本文以潍莱高速铁路平度东制梁场为背景，阐述了预制混凝土箱梁外观质量缺陷，并分析造成缺陷的原因，结合施工工序提出切实可行的预防控制措施，旨在强化箱梁外观质量，为业内人士提供有价值的参考意见。
关键词：预制箱梁；外观质量；控制措施1、引言随着我国高速铁路的迅速发展，预制箱梁因其具有整体刚度大、施工组织相对简单、工期短等优点，在高速铁路建设中得以广泛应用[1]。
随着建筑行业水平的不断提升，人们对桥梁施工的内在质量要求不断提高，也越来越重视外观质量要求，甚至把外观质量做为桥梁施工中的关键点[2]。
本文结合项目实例，总结预制箱梁常见的外观质量问题，分析其产生的原因，结合施工工序提出具体可行的外观质量控制措施。
3、常见外观质量问题及原因分析后张法预应力箱梁常见的施工外观质量问题及其产生的主要原因见表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析。
表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析4、预防控制措施本文结合现场实际情况，从模板、钢筋、混凝土3 个工序加以阐述如何采取有效措施提高预制箱梁外观质量。
4.1 混凝土工序预制箱梁的外观质量，一般来说暴露在外，但实际问题往往出在内部。
混凝土施工的外观质量主要包括平整度、光滑度、色差度等。
首先取决混凝土的质量，影响外观质量主要表现在：（1）配合比；（2）混凝土拌合工艺；（3）混凝土浇筑与振捣。
（1）配合比预制梁原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按TB/T 3432-2016《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验[5]。
各类原材料应采用分批采购、分批存放、分批使用，严禁不同批次的材料混用，预防材料色差导致预制箱梁外观颜色不一致。
适当增加水泥用量和延长养护时间，有利于拆模时构件的光滑性。
但随着水泥用量增加和水化热增加，梁体容易出现温度裂纹，同时梁体收缩徐变增大，因此应严格控制水泥用量。
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候预制箱梁是在工厂预制好的混凝土梁，然后再运到现场进行安装的一种构件。
它具有施工速度快、质量稳定等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，由于各个阶段的操作、材料选择、质量监控等方面存在不足，预制箱梁也会出现一些质量通病。
接下来，我将介绍一些常见的预制箱梁质量通病及其预防措施。
一、预制箱梁质量通病1.裂缝：预制箱梁在制造过程中容易出现裂缝。
这是由于模具脱模过程中混凝土收缩不均匀、温度影响以及梁体内部受力不均等原因造成的。
裂缝会影响梁体的强度和整体稳定性，甚至导致后期的变形和破坏。
2.混凝土质量不合格：梁体混凝土质量不合格可能会导致强度不达标、耐久性降低等问题。
不合格的混凝土可能是由于材料选择不当、掺假、配料比例不合理、振捣工艺不到位等原因引起的。
3.钢筋锈蚀：预制箱梁的钢筋锈蚀问题会影响梁体的强度和耐久性。
钢筋锈蚀可能是由于材料质量不合格、贮存条件不当、施工中未采取防止钢筋受潮措施等原因引起的。
二、预防措施1.控制混凝土收缩：在模具脱模前，可以适当增加混凝土内的钢筋数量，增加模具的刚度和强度，以减少梁体的收缩变形。
此外，还可以在混凝土中加入适量的纤维材料，通过其与水泥石料之间的反应，减小混凝土的收缩。
2.严格控制混凝土配料比例：合理的混凝土配料比例对混凝土的质量具有重要影响。
在施工过程中，应遵循设计要求，严格控制水泥、石料、细骨料等材料的用量，并确保各材料的质量合格。
此外，施工现场应加强水泥的贮存和保护，防止质量下降。
3.加强混凝土振捣工艺：在混凝土浇筑过程中，应加强振捣工艺，保证混凝土的紧密性和均匀性，避免出现漏筋、孔洞等缺陷。
振捣的力量、频率和时间应根据混凝土的特性和浇筑的厚度进行调整。
4.做好钢筋防锈工作：在预制箱梁的制造和贮存过程中，应做好钢筋的防锈工作。
钢筋应储存于通风、干燥、避光的环境中，避免与湿气、雨水等接触。
在梁体浇筑过程中，应加强梁体周边的防水措施，避免水渗入梁体内，导致钢筋锈蚀。
箱梁预制过程中质量通病及防治措施
预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。
1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。
②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。
③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。
④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。
体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。
2、水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。
预制箱梁质量通病分析与控制措施
预制箱梁质量通病分析与控制措施预制箱梁是工业建筑领域最常见的混凝土梁之一，广泛用于桥梁、隧道、高速公路、城市轨道交通等领域。
在项目实施过程中，预制箱梁的质量是至关重要的。
然而，预制箱梁在施工过程中存在一些通病，比如拼缝质量差、钢筋错位、预应力张拉质量差等问题，会直接影响预制箱梁的使用寿命和安全性。
本文将对预制箱梁质量通病进行分析，并提出相应的控制措施。
一、拼缝质量差拼缝是预制箱梁中最容易出现质量问题的区域。
一方面，拼缝处需要进行钢筋焊接，焊接的质量会直接影响拼缝的强度和耐久性。
另一方面，拼缝处的混凝土浇筑和粘贴需要达到很高的工艺要求，否则会引发严重的质量隐患。
为了解决拼缝质量差的问题，首先需要在设计阶段就加强拼接结构的优化和研究，在施工阶段需要加强拼缝区域的管理和监测。
拼缝处的焊接需要特别注意焊缝的质量，焊接工艺需要严格控制，确保焊接的强度和稳定性。
同时，对于混凝土浇筑和粘贴的要求也需要更高的标准，对施工人员进行相关技术培训，提高他们的技术水平和工艺素质。
二、钢筋错位钢筋错位是预制箱梁质量问题中最严重的问题之一，也是导致诸多桥梁事故的重要原因。
钢筋错位情况严重可能导致预制箱梁整体强度下降，影响使用寿命和安全性。
为了避免钢筋错位的问题，需要从钢筋生产、加工、运输、施工等环节都进行全程监控和管理。
在生产阶段，需要对钢筋质量进行抽检，排除质量问题。
在加工和运输中，需要加强对钢筋的保护，避免钢筋弯曲、磨损等情况。
在施工阶段，需要对钢筋进行鉴定，并严格按照钢筋排列图施工，杜绝钢筋错位的情况。
三、预应力张拉质量差预应力张拉是预制箱梁质量控制中最重要的一个环节。
预应力张拉不当会导致梁体强度下降、破裂等情况。
预应力张拉的质量需要从预应力钢筋、锚固系统、张拉设备、作业环境、作业人员等多个方面确保。
在预应力钢筋的选用上，需要排除不合格的产品，选择符合要求的产品。
在锚固系统的设计和选型上，需要符合国家标准和规范，确保锚固效果稳定可靠。
大桥预制箱梁外观质量问题和控制措施
中国高新技术企业大桥预制箱梁外观质量问题和控制措施文／王俊生【摘要】本文对大桥预制箱梁的外观质量问题的成因作了分析，并提出了相应的控制措施，以保证预制箱梁的工程质量。
【关键词】桥梁工程预制箱梁质量控制蜂窝１前言混凝土的外观质量是混凝土工程质量的直观体现，更是保护钢筋不被锈蚀，保证混凝土结构耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义特别是外露的混凝土构件，外观质量更应加强控制。
目前许多大桥、特大桥的预制梁采用的是箱梁的结构形式，混凝土一旦浇筑成型，其外观出现缺陷将难以弥补，给工程质量留下隐患。
为了使预制箱梁混凝土的外观能达到优良，必须采取一定的措施。
２预制箱梁外观问题和原因分析及防治措施２．１预制箱梁外观出现的问题在最初预制的箱梁中，发现浇筑的预制梁混凝土的匀密性较差，外观质量反映也较差，出现因胀模而漏水漏浆；预制梁在施工时漏浆、靠模板的混凝土振捣离析、泌水以及混凝土接茬时模板泛浆等，均导致混凝土表面出现色斑、砂线、麻点及倒脚处残留气泡等常见弊病。
２．２各种问题的成因分析和措施２．２．１混凝土表面出现蜂窝外观现象：混凝土局部出现酥松、浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
主要原因：１）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；２）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；３）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；４）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
防治措施：１）认真设计配合比、严格控制混凝土施工配合比，经常进行检查做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；２）模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；３）混凝土要拌和均匀，搅拌时间应不少于１２０ｓ；４）混凝土应分层均匀振捣密实。
２．２．２混凝土表面有麻面外观现象：混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但没有出现钢筋外露现象。
主要原因：１）模板拼缝不严，局部漏浆；２）模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；３）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；４）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；５）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
预制箱梁质量通病分析与控制措施
在模板使用前，要对其进行清理，确保无杂物、无锈蚀。
脱模剂涂刷
在模板涂刷脱模剂，确保涂刷均匀、无漏涂现象，以利于预制 箱梁的顺利脱模。
成品保护
在预制箱梁脱模后，要进行成品保护，避免其受到损伤或污染 。
05
实施建议与展望
加强施工过程管控
严格把控预制箱梁的施工过程 ，确保每个环节都符合规范和
设计要求。
水泥质量不佳
使用的水泥质量不符合要求，可能影响混凝土的强度、抗渗性等 质量指标。
骨料粒径不均
骨料的粒径不符合要求，可能导致混凝土的抗压强度降低。
掺合料与外加剂使用不当
掺合料和外加剂的使用不当，可能影响混凝土的硬化过程和性能 。
人员因素
管理人员失职
管理人员对质量把控不严 ，导致施工过程中的问题 得不到及时解决，甚至放 任不合格的工序通过。
加强施工现场的监督和检查， 及时发现和解决施工中的问题
。
对关键工序和易出现质量问题 的环节进行重点监控，如钢筋 加工、混凝土浇筑、预应力张
拉等。
合理选择施工工艺和设备
根据工程实际情况，选择合适 的施工工艺和设备，确保其适 用性和可靠性。
在施工前进行技术交底和培训 ，使施工人员熟悉和掌握施工 工艺和设备的使用方法。
技术人员能力不足
技术人员的技术水平和工 作能力不足，无法提供正 确的技术指导和支持，影 响预制箱梁的质量。
施工人员技能不足
施工人员的技能水平不足 ，无法按照要求完成施工 作业，导致质量问题。
设备因素
模板质量问题
使用的模板质量不符合要求， 导致预制箱梁的几何尺寸、外
观质量等问题。
搅拌设备问题
使用的搅拌设备性能不良，如搅 拌不均匀、计量不准确等，影响 混凝土的质量。
预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施表格版
筋密集时，增大坍落度，加强振捣。
5
云斑、鳞斑、水波纹
?水泥、矿物掺合料品质欠佳、砂子颗粒较粗、搅拌时间不够，坍落度较大，拌合砼离析后水物粘稠性差。?泥稀浆浮到上面，终凝后砼表面的水泥石颜色较深，状似水波纹。砼分层浇筑时，振动棒没有深入下层足够深度，出现水波纹现象。?浇铺未到位、未摊平，就急早振捣，水泥浆不匀，形成色差。早振加过振，轻度产生云斑，重度产生鳞斑。?箱梁腹板断面小，底板砼从腹板砼流动到位，发生重复振捣、过振。钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀。
端模拆模时，下部千斤顶?外顶时用力不均衡，下顶上起不同步，操作工与起重工配合不一致。
确保模板与底板拼缝密贴，堵缝密?同时对堵头板端贴，堵缝严密不漏浆，面老化止浆条及时更换（这一点很重。端模应整体拼装合模，然后严格要）为允许值，整处接查检其缝平度拆除端模时，混凝土强度必须3mm/m.这是保达到设计要求，方可拆除端模，拆除端模应保持下证棱角的重要措施。并且与上方钢方两个千斤顶同步受力，丝绳外拉牵引力度保持一致。．
?进一步加强对现场施工配合比设计的控制，提前做好砂、石含水率指标测试工作，料场应分清先后进场的砂、石料源，明确先进场先上料原则。尽量保持含水率一致，加强前后场联系，加强施工技术员、试验员、调度员相互之间的及时沟通。混凝土浇灌前试验室应再次检查计量系统的工作性能及准确性，按要求准确投入各材料用量的计量指标。在满足施工可操作性的前提下尽量采用不同的坍落度，坍落度大小控制原则为底板略大于腹板坍落度、腹板略大于顶板坍落度。?模板除锈应仔细，不留死角，在涂抹脱模剂前应保持模板洁净，使用不会产生色差的脱模剂，严禁频繁更换脱模剂，一旦确认某种脱模剂不得更改?控制好振动棒振捣间距，。应能满足振捣半径要求，插入深度及振捣时间要适宜。?对侧模底部振捣时，应以底板混凝土表面没有气泡逸出和砼表不再下沉为宜，在这种情况下在侧模底部再补振一棒，同时振捣应轻敲模板，使附着在侧模上的气泡逸出，以达到消除气泡的效果。
预制箱梁外观质量通病及防治措施
Doors&Windows
摘
预制箱梁作为桥梁上部结构重要的组成部分
中
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项目管理与质量控制
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2018.05
2018.05
Doors &Windows
人员的能力是比较重要的一环建筑工程项目安全管理模式的创新优化还需要具体落实需要切实把握好安全管理工作的具体需求综上所述2011(7):6~8.
（上接第176页）
（上接第177页）
重视细节管理机械设备的有效使用对于建筑施工企业的影响巨大可以更好的利用设备的优势和价值参考文献预制箱梁混凝土质量通病的防治一方面要加强施工过程（。
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桥梁预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施
在建筑工程建设领域，除了住宅和商业建筑外，交通设施的建设也是此领域中非常重要的建设项目。
在桥梁工程建设中，预制箱梁是非常重要的一个环节，其设计和施工的质量直接关系到整个桥梁工程的建设质量。
但从此环节建设的现实情况来看，预制箱梁的外观质量就存在许多具体的问题。
外观质量不仅会影响到其实际的功能发挥，还容易对桥梁工程建设产生不利的影响。
因此，本文针对这一施工制作环节的质量通病进行分析，并提出相应的预防措施。
标签：桥梁预制箱梁；外观质量通病；产生原因；预防对策
箱梁的预制工作中，对其外观的设计和制作是非常关键的环节，但目前在这个设计制作环节中，存在多种不同的质量通病，从而对箱梁外观呈现的效果和具体应用功能的发挥产生了不利的影响。
需要结合质量问题的类型，采取相應的措施解决。
一、质量通病的总体概述
在箱梁建设施工的过程中，质量问题是受到多种因素影响的，这也意味着具体的质量问题，也包括了多种不同的类型[1]。
根据质量问题产生的区域和状态，可以将质量问题分为外观和内部两种类型。
其中，基于本文的研究主题，预制梁箱的质量问题主要体现在出现冷缝、气孔以及箱梁外观在建设完成后出现蜂窝或麻面的现象。
下文主要针对这些质量问题的产生原因和相应的解决措施进行分析和讨论。
二、各种不同类型的质量问题产生的原因
（一）冷缝问题的成因分析
引发冷缝产生的主要原因是在预制箱梁的浇筑环节中。
从浇筑操作本身的方法角度来讲，浇筑操作需要按照分层浇筑进行的，但在实际操作中还应当注意对分层时间的控制，冷缝的出现就是由于浇筑操作中分层分段的间隔时间过长导致的。
在分层时间达到一定的长度后，下层已经完成浇筑的混凝土就会逐步进入到初凝的阶段，在后续的振捣操作中振动棒对于这一层次的振捣效果就会受到影响，这便会导致在外观上浇筑的效果也产生分层的现象，上下层浇筑完毕后在交界处会具有很明显的色差。
（二）气孔问题的成因分析
气孔的出现也是这一建筑施工项目中常见的一个问题，引发的原因集中在混凝土原材料的制作搅拌流程上，混凝土作为一种混合材料，其配制过程有较高的专业性要求[2]。
如果混凝土在配制操作中出现准确性或规范性的问题，例如原材料的应用比例不合适或者搅拌配制的频率、时间、温度控制不到位，都会引起
在实际应用中混凝土的坍落度问题，而这种问题就会导致混凝土在浇筑完毕凝固后，以气孔的形式表现出来。
（三）蜂窝或麻面问题的成因分析
蜂窝和麻面是比较直观的一种箱梁外观的质量问题，其主要是由于在建设过程中的振捣操作规范性不足而引发的。
例如，如果在振捣操作的环节，出现了振动棒振动力度不足，或者振捣操作的均匀性和全面性不足，都是导致蜂窝麻面的主要原因[3]。
另外，振捣操作还是一个非常讲究间距控制的操作环节，如果间距过大，则振捣效果也会直接受到影响。
另外，在振捣操作环节，导致蜂窝麻面问题出现的另一个根本原因是原材料因素引发的，例如，骨料之间的孔隙没有全面填满，混凝土施工模板本身存在拼接缝隙的问题等。
最后，拆模时间的控制也是避免蜂窝麻面问题的关键控制因素，如果拆模过早，则混凝土的凝固时间就会不充足，实际反映在凝固效果上的问题就是凝固后其强度较低。
（四）砂线与砂斑与云斑等问题的成因分析
砂线与砂斑的问题如果进行细分，可分为多种不同的类型，且都有其针对性的引发原因。
从宏观的角度上来说，这类问题的产生主要是由于混凝土发生了过振、泌水和离析的现象。
而云斑等问题的产生，与混凝土的搅拌、振捣等多个环节的操作规范性都有一定的联系。
例如，分层浇筑环节的振捣不充分、浇铺操作不到位、振捣时间过早或者水泥浆呈现不均匀等。
三、针对性的质量通病预防措施
（一）关于冷缝的预防
冷缝问题的预防主要依靠控制混凝土搅拌和浇筑的时间来实现。
在搅拌期间，翻运环节是必须要执行的，因此应当在翻运频率上进行有效的控制。
而且在具体的浇筑操作实施时，还应当注意对浇筑时间长度有所控制。
关于上文提到的振动棒插入问题，规范的要求下，振动棒应当以5至10公分的深度插入到混凝土浇筑的下层，且施工人员应当注意浇筑施工环境中的温度因素，如果环境温度存在过高的现象，则应当及时应用缓凝剂延长其初凝的起始时间。
（二）关于气孔的预防
气孔的预防可以通过对混凝土原材料配比设计科学性的提升来实现，具体的方法为：适当在混凝土原材料中加入减水剂，降低用水的总量，达到调节混凝土配比比例的效果[4]。
另外，施工中，针对这种原材料坍落度较高的问题，也可以通过用水量的控制来实现。
最后，模板方面产生的影响，需要技术人员针对模板本身进行打磨和清洁处理，并为了防止脱模现象的发生，及时将脱模剂进行应用。
并针对振捣操作控制好距离和时间，达到减少气孔的效果。
（三）关于蜂窝与麻面问题的预防
这方面问题的预防，集中在安装模板的环节中。
一方面，可以通过提前对模板进行全面的打磨和除锈操作来创造一个良好的模板应用条件。
另一方面，可以通过提高脱模剂的涂刷质量，达到解决问题的目的。
同时，也能防止漏浆等问题的发生。
另外，模板施工完成后，其自身放置的时间不宜过长，避免其在长期放置的过程中受到污染。
且关于拆模和振捣操作的执行，也应当由专业的技术人员进行以确保其针对性和专业性。
（四）关于砂线砂斑以及云斑问题的预防
首先，砂线砂斑的预防工作，应当从砂石料的应用入手进行控制，应当针对砂石料的含水率进行严格的控制，结合相关的配合比例要求进行调整。
另外，控制混凝土的和易性，参照相关技术的实施标准采取控制措施，确保其相关指标数值符合相应的技术标准要求。
另外，过振情况的预防，可以依靠振捣操作的规范性提升的方式完成。
四、结束语
总而言之，在桥梁建筑工程项目中，箱梁的外观质量存在着几方面十分典型的问题，需要施工技术人员从施工操作的规范性、准确性以及及时对施工流程和方法来进行控制，实现对箱梁外观质量的提升，最终为整个建筑工程项目的质量提供保证。
参考文献：
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