旋转式滤水器控制系统设计_(PLC_S7-200)
水处理系统中过滤器的PLC控制
钮启动正冲洗工艺，按下“ＳＢＩ”按钮停止正冲洗工艺。
③投入。停位”为自动冲洗洗状态，即先反冲洗３０ｍｉｎ
后停５ｓ再正冲洗３０ｍｉｎ。按下＂ＳＢ０”按钮启动冲洗工艺，按下
笃Ｂｌ”按钮停止冲洗工艺。整个冲洗工艺完成后停５ｓ会自动进
入“过滤运行”状态，但报警装置会闪动提示，要将”ＳＷｌ”投入
到“过滤运行”位即可。
为冲洗；。０”位为停位，停位为过滤（正常的运行），对应ＰＬＣ端
口的Ｘ０ｌ ＳＷ２—３位（２工位、１停位）选择开关，。ｌ”工位为反冲洗，对
应ＰＬＣ端口Ｘｌｌ“２”工位为正冲洗，对应ＰＬＣ端口Ｘ２ｌ。０”位为 自动冲洗（ｅｐ先反冲洗后正冲洗）·
ＳＢｌ一启动按钮，对应ＰＬＣ端口的Ｘ３，
ＳＢ２一停止按钮，Ｘｆｆ应ＰＬＣ端口的Ｘ４，
（６）各工艺运行时对应的气动阀的动作 ａ） “过滤运行”工艺：运行时，驱动进水气动阀（０１），表示
ＳＴ２１一过滤水箱“高”水位，对应ＰＬＣ端ｔ：ｌ的Ｘ１２， 此触点如闭合，表示过滤水箱满水，暂时停止过滤器的“过 滤运行”。
ＰＳ－过滤器压力开关，对应ＰＬＣ端口的Ｘ１３，表示过 滤器中压力达到一定程度时，此压力开关闭合，驱动产生水 气动阀。
（２）输出说明：
Ｆｏ＿——冲洗水泵出口驱动电磁阀．用来驱动冲洗水泵的出口气动阖
ＳＴｌｌ～冲洗水箱“低”水位，对应ＰＬＣ端口的Ｘ５，此触点不 闭合，表示冲洗水箱没有水，冲洗水泵不能启动，冲洗水泵出Ｅｌ阀 不能打开，需补充冲洗水箱的水；此触点闭合，表示冲洗水箱有水， 冲洗水泵可以启动，冲洗水泵出口阀可以打开。
ＳＴｌ２一冲洗水箱“中”水位，对应ＰＬＣ端口的Ｘ６，此触 点不闭合，而Ｘ５触点闭合，表示冲洗水箱水不够，需先补充冲 洗水箱的水，到达此水位才能驱动冲洗水泵，打开冲洗水泵出 水气动阀。
基于电气控制系统的旋转式滤水器设计
水器进行排 污除杂，即位于差压控 制器内微动开关有动 作输出，排污
除杂后，旋转式滤水器再 次恢复正常 的滤水状态，生产供水系统继续
正常安 全运行。
图 ３ 滤 水 器控 制系 统交 流控 箭 电路
Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｐａｃｅ Ｒ３１５
装备技 术
２．５ 主 要 参 数 计算 断路 器 ＱＦ 脱 扣 电 流 。供 电 系 统 电 源 开 关 即 为 断 路 器 ，断 路 器 过 电流 的 脱 扣 值 一 般 按 电动 机 起 动 电流 的 １．７倍 整 定 。旋 转 式 滤 水 器 中 包括 一台起动 电流较大 的 １．５ＫＷ 负载电动机 ，二台起动电流较小的 １００Ｗ 以 下负 载 电动 机 ，且 滤 水 器 电 动 机 和 液 压 泵 电动 机 需 同 时 起 动 运 行 。所 以 １．５ｋＷ 电动 机 脱 扣 电流 １ＱＦ： Ｉ。Ｆ。 。１．仉 Ｎ一１．７×３Ａ ＝ ５．１Ａ ５Ａ，选 用 Ｉ。Ｆ ５Ａ 的 空 开。 熔 断 器 ＦＵ 熔 体 额 定 电 流』，。。对 于本 设 计 的 滤 水 器 电 动 机 而 言 ， Ｉ ≥ ２１ ＝ ２×３Ａ ＝ ６Ａ，所 以 选 用 ６Ａ 的 熔 体 。 ２．４ ＰＬＣ控 制 电路 设 计 本系统采用 １５个输入 和 ｌ２个 输出。其 中，输 出部 份包 括 ２２ＯＶ 输 出与 ２４Ｖ输 出两部 份。电动机 控制 的接触器输 出和报警 电铃 输出 为 ２２ＯＶ输 出，各种指示灯输 出为 ２４Ｖ输 出。两种不同的输出电压使 得提 供电压 的电源也不同，均由交流控制电路提 供。
１．１旋转式滤水器的工作原理
有 常 闭 热 保 护 开 关 ，。
接入管道系统后，旋转式 滤水器中的水从进水 口进入，出水口流
电源总 开关为 பைடு நூலகம்Ｆ，在完成 主电路短路保 护同时也可起到分断三
旋转式滤水器控制系统设计
旋转式滤水器控制系统设计在滤水器领域，旋转式滤水器是一种常见的水处理设备，采用旋转式滤网对水质进行过滤和净化。
为了实现对旋转式滤水器的控制和监测，需要设计一个合理的控制系统。
控制系统设计的主要目标是提高滤水器的过滤效率和净化效果，同时简化操作流程和提高自动化程度。
通过合理的控制系统设计，可以实现滤水器的自动启停、运行参数的监测与控制、滤网清洁周期的调整等功能。
首先，控制系统设计需要考虑滤水器的自动启停功能。
可以设置一个水位传感器来监测水箱的水位，当水箱水位低于一定阈值时，自动启动滤水器；当水箱水位达到一定阈值时，自动停止滤水器运行。
通过自动启停功能，可以保证滤水器在适当的时间段运行，避免浪费能源。
其次，控制系统设计需要考虑滤水器的运行参数的监测与控制。
可以设置压力传感器来监测滤水器的进出水压力，当进水压力过高或出水压力过低时，自动停止滤水器运行，以保护滤网不受损坏。
同时，可以设置流量计来监测滤水器的进出水流量，当出水流量达到一定阈值时，自动停止滤水器运行，以保证出水质量。
此外，控制系统设计需要考虑滤网清洁周期的调整功能。
针对滤水器的滤网清洗，可以设置一个时间控制器，根据实际情况设定滤网的清洗周期。
当滤网工作时间达到设定的清洗周期时，自动启动清洗程序，清洗滤网，保证滤网始终保持良好的过滤效果。
最后，控制系统设计需要考虑人机交互界面的设计。
可以设计一个触摸屏控制面板，通过触摸屏进行参数设定、运行状态监测和故障报警显示。
同时，可以设置远程监测功能，使得用户可以通过手机或电脑远程监测滤水器的运行状态和参数，提高使用的便捷性。
综上所述，旋转式滤水器控制系统设计需要考虑滤水器的自动启停、运行参数的监测与控制、滤网清洁周期的调整和人机交互界面的设计等方面。
通过合理的控制系统设计，可以提高滤水器的过滤效率和净化效果，简化操作流程和提高自动化程度，为用户提供更好的使用体验。
基于S7-200PLC的SBR污水处理控制系统设计
1 绪论1.1 选题的目的从总的方面来说，中国的淡水资源总量与其他国家相比是不少，但就全国的分布上来说不是很平衡，因此相对的平均资源就少了。
而且在全国城市化大潮的推动下，在各个地方都有对环境或多或少的破坏，造成了不同程度上的污染。
但是，由于人口的迅速增加和工业上的生产需求，对于水资源的需求量，也是日益增多[1]。
就在这种严峻的形势下，污水处理工艺也就应运而生。
由于生产力水品的迅速提高，PLC技术也得到了充分发展的机会，使得污水处理控制系统变得更加合理化、智能化，同时也更加的省时省力，大大的节约了社会资源与劳动力，符合可持续发展原则。
以前的传统活性污泥法，现在早就跟不上社会的需求。
但现在依然有部分的企业采用传统活性污泥法来处理工业污水，这样虽然运行的成本低了，但是建设投资与占地范围都比较大，而且相对国家标准而言也是不符合相关要求的，容易造成对土地的再次污染。
如果一次性处理的污水太多，就无法及时进行反应处理，于是出现了更加高效、节能的污水处理控制工艺来满足人们与企业的日常需求。
1.2 选题的意义随着社会的高速发展，传统意义上的污水处理控制系统已经无法跟上发展的步伐，其缺点也是越发明显，已经逐步被社会所淘汰。
但是随着PLC技术的迅速发展，出现了一个新的基于可编程控制器的自动化程度比较高的污水处理控制系统。
本课题是基于S7-200PLC的SBR污水处理控制系统的设计，这个系统可以达到对污水池液位的实时监控、进水泵与风机相关I/O设备的故障检测及报警的目的，及时避免了不必要的浪费与危险。
本设计不仅仅完成了该系统的设计方案、工艺流程、程序编写，同时还完成了该课题在软硬件方面的设计以及组态监控画面。
1.3 污水处理的发展现状在国外，许多的污水处理厂早就想到了要将污水处理与网络连接到一起,这就是一些早期的与污水处理相关的自动控制系统的起源。
而且国外的人早些时候就把SCADA技术应用到供、排水系统中，并且也取得了一些不错的社会与经济效益。
PLC在旋转压滤机控制系统中的应用
电流传感器
表 １ Ｉ 端 口分 配 表 Ｏ
输入
Ｄ ０ ｆ １ １ ） ｌ Ｄ ２ ｆ Ｄ ３ ｆ Ｄ ４ Ｉ ｂｌ ５ Ａ ０ Ｔ ＾ ｌ ｒ
ｂ ｅ ｏｎ ｘｐ ｉ ａｓ ｄ ｅ ｅｒ ｍｅｎａｌ ｔ ｔ ｅｎ ｔ ｉ Ｓｉ ｔ ｄａａ， ｈ ｗｉ ｎ ｅｍｅｎ Ｓ７—２ ＰＬ ｈ ｓ ００ Ｃ ｃ ｔｏｌ ａ ｔｅ ｏｎｒ ｌ ｅｒ ｓ ｈ ｃｅ ｔａｌｕ ｔ ｆ ｎ ｒ ｎｉ ｏｎ ｉｅ ｏｎｒ ｌ ｙ ｔ ｏ —ｌ ｃ ｔｏ ｓ ｓｅｍ ａ ｎ ｎｄ ｆｚ ｙ ｏｇｉ ｇｏｒｈ ，ｎ ａｄ ｎ ｅｄ ｙ ｔ ｍ ｕ ｚ ｌ ｃ ａｌ ｉ ｍ ａ ｖａ ｃ ｓ ｓｅ ｗａｓ ｄｅｓｇｎ ｄ ｓａｂｌ ｈ ｔ ｉ ｅｄ ａｎ ｅ ｔ ｉ ｅｄ． ｓ Ｋｅｙ ｗｏｒｓ：ｙｎ ｍ ｉ ｏ ａｙ ｖ ｅ ｒ ｓ ｆｔ ｒＳ７ ＯＯ Ｃ，ｏｎｒ ｌ ｙ ｔｍ ｄ ｄ ａ ｃ ｒ ｔ ｒ ａｎ ｐ ｅ ｓ ｉｅ ， －２ ＰＬ ｃ ｔｏ ｓ ｓｅ ｌ
维普资讯
《 工业控制计算机｝０ ７年 ２ ２０ Ｏ卷第 １ ２期
７ ３
Ｐ Ｃ在旋转压滤机控制系统中的应用 Ｌ
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ Ｃ ｎ ｐ ｉ ｔ ｆ ＰＬ ｉ ｃ ｏ Ｃｏ ｔ ｌＳｙ ｔ ｍ ｆ Ｒ ｔ ｒ ｎ ｒ ｓ ｉｅ ｎ ｒ ｓｅ ｏ ｏ ａ ｙ Ｖａ ｅ Ｐ ｅ ｓ Ｆ ｌ ｒ ｏ ｔ
作 为 一 种 新 型 的过 滤 设 备 动 态 旋 转 压 滤 机 与 传 统 设 备 相 比 ， 可 以 是 薄 滤饼 层 或 无 滤 饼 层 过 滤 过 程 ， 有 过 滤 效率 高 ， 它 具
过 滤 时 间 长 ，浓 缩效 果 好 的特 点 ，近 年 来 吸 引 了 许 多 研究 者 目 光 。 目前 相 关 资 料反 映 的情 况 来看 ， 从 研究 者 主要 将 目光 集 中 于 其 机 械 特性 、 分离 效 果 、 产 能 力 、 滤周 期 等 方 面 ， 文 在 这些 生 过 本 资 料 的基 础 上 ． 一 步 摸 索其 控 制 规 律 ， 计 了 一 套 针对 旋 转 压 进 设 滤 机 特定 工 作 特性 的控 制 系 统 。
旋转式滤水器PLC电气控制系统设计
设计题目：旋转式滤水器PLC电气控制系统设计一、设计目的通过对旋转式滤水器PLC电气控制系统设计，使学生进一步熟悉有关PLC 电气控制的理论知识，PLC的结构、组成、工作原理，掌握根据生产工艺过程和自动控制要求用PLC进行控制的PLC系统及控制程序设计方法和步骤，培养同学们的工程意识和工程实践能力。
学生初步掌握PLC电气控制系统的设计方法，编程技巧以及电气常用元器件的选型；初步具有控制系统主电路、控制程序的分析和设计方法；同时使学生掌握电气线路原理图的绘制方法，为今后走上工作岗位应用PLC电气控制基本理论知识奠定良好的基础。
二、原始资料1．设备概况旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。
该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。
旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。
正常滤水过程：由于旋转式滤水器进水与出水口的水流正常，产生的压力差低于差压控制器设定值，因此，差压控制器内微动开关无动作输出，原水正常过滤。
除杂排污过程：由于旋转式过滤器长时间过滤原水，势必在滤水器内的过滤孔中阻塞大量的水中漂浮物，使得进水口的水压大于出水口的水压，出水量减少，进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值，这时差压控制器内微动开关动作输出，常开触点闭合，接通控制系统进行除杂排污。
除杂排污后旋转式滤水器又恢复正常滤水状态，生产供水系统安全运行。
旋转式滤水器控制框图如图14-1所示。
图14-1 旋转式滤水器控制框图2．控制要求(1) 手动调试和检修 SA1手柄指向左45时，接点SA1-1接通，通过SB1、SB2控制按钮，手动开/关电动阀，通过SB3、SB4控制按钮，手动开/关滤水器电动机，以便于系统调试和检修。
(2) 人工除杂排污 SA1手柄指向右45时，接点SA1-2接通，人工起动、停止旋转式滤水器进行除杂排污。
旋转式滤水器电气控制课设
旋转式滤水器电气控制课设一、引言旋转式滤水器是一种常见的过滤设备，其主要作用是将水中的杂质、悬浮物等物质进行过滤，以达到净化水质的目的。
在实际应用中，旋转式滤水器通常需要通过电气控制系统来实现自动化运行和监测。
因此，本文将以旋转式滤水器电气控制课设为例，详细介绍其设计和实现过程。
二、课设要求本次旋转式滤水器电气控制课设要求对旋转式滤水器进行电气控制设计，并完成以下任务：1. 实现旋转式滤水器的自动化运行；2. 监测旋转式滤水器的工作状态；3. 实现故障报警功能。
三、设计思路为了实现以上任务，我们需要对旋转式滤水器进行电气控制系统的设计。
具体来说，我们可以采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主要控制单元，并通过传感器和执行机构等辅助设备来实现对旋转式滤水器的自动化运行和监测。
下面将详细介绍各部分的设计思路。
1. PLC程序设计PLC程序是整个电气控制系统的核心部分，其主要作用是对旋转式滤水器进行自动化控制。
在本次课设中，我们可以采用Ladder Diagram（梯形图）编程语言来实现PLC程序的设计。
具体来说，我们需要完成以下几个功能模块：（1）开关量输入模块：通过开关量输入模块来获取旋转式滤水器的各种工作状态信号，包括进水阀门状态、出水阀门状态、泵状态等。
（2）开关量输出模块：通过开关量输出模块来控制旋转式滤水器的各种执行机构，包括进水阀门、出水阀门、泵等。
（3）计时器模块：通过计时器模块来实现旋转式滤水器的定时运行功能。
（4）故障检测模块：通过故障检测模块来监测旋转式滤水器的工作状态，并在发生故障时进行报警提示。
2. 传感器设计为了实现对旋转式滤水器的监测功能，我们需要选用合适的传感器来获取其各种工作状态信号。
具体来说，我们可以采用以下几种传感器：（1）压力传感器：用于监测旋转式滤水器的进出水压力，以判断其是否正常工作。
（2）流量传感器：用于监测旋转式滤水器的进出水流量，以判断其是否正常运行。
（3）液位传感器：用于监测旋转式滤水器的进出水液位，以判断其是否正常运行。
④基于PLC的水厂滤池控制系统设计-软件设计
4 系统的软件设计4.1软件总体方案设计4。
1。
1 S7-200的简介S7—200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。
S7—200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
因此S7—200系列具有极高的性能/价格比。
S7-200系列出色表现在以下几个方面:1)极高的可靠性。
2)极丰富的指令集.3）易于掌握。
4）便捷的操作。
5)丰富的内置集成功能。
6）实时特性.7) 强劲的通讯能力。
8) 丰富的扩展模块。
适用范围S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。
使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。
应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。
如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调,电梯控制,运动系统.4。
1。
2 STEP7 Micro/Win32编程软件的使用STEP7-Micro/WIN32是西门子公司专为SIMATIC S7-200系列可编程序控制器研制开发的编程软件，它是基于Windows的应用软件，功能强大,既可用于开发用户程序,又可实时监控用户程序的执行状态。
下面将介绍该软件的安装、基本功能以及如何应用编程软件进行编程等内容。
一、安装STEP7-Micro/WIN32编程软件1、系统要求运行STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机系统要求如表4—1所示表4-1 系统要求CPU 80486以上的微处理器内存8MB以上硬盘50MB以上操作系统Windows 95， Windows 98， Windows ME，Windows 2000计算机IBMPC及兼容机2、硬件连接利用一根PC/PPI（个人计算机/点对点接口）电缆可建立个人计算机与PLC 之间的通信。
这是一种单主站通信方式，不需要其他硬件,如调制解调器和编程设备等。
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内容摘要水电厂滤水器的正常运行是保证水电厂技术供水系统设备安全运行的一项重要内容，根据水电厂水源的实际情况，选择一种可靠性高和适应实际水质情况的滤水器，是水电厂技术供水系统运行可靠的保证。
目前，我国部分水电厂滤水系统不能有效排污。
特别是夏季暴风雨季节，水中污物更加突出，再加上近年来越来越多的塑料瓶、袋等杂物的增多，给电厂安全经济运行造成困难，机组人员需经常进行人工清理，不但造成经济损失，而且增加了工人的劳动强度。
旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。
该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。
旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。
关键词：PLC控制；西门子S7-200；自动控制；滤水器；排污目录第1章引言 (1)1.1 设计要求 (1)1.2 控制要求 (2)第2章系统总体方案设计 (3)2.1 整体结构 (3)2.2 机械结构 (3)第3章电气控制系统设计 (4)3.1 主电路设计 (4)3.2 交流控制电路设计 (5)3.3 主要参数计算 (5)第4章PLC控制系统设计 (6)第5章PLC程序设计 (8)5.1 程序流程图 (8)5.2 PLC程序梯形图 (9)5.3 PLC指令表 (9)结论 (10)课程设计总结 (11)谢辞 (12)附录 (13)附录一 (13)附录二 (14)附录三 (15)附录四 (16)附录五 (18)附录六 (20)参考文献 (21)第1章引言1.1 设计要求旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。
该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。
旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。
正常滤水过程：由于旋转式滤水器进水与出水口的水流正常，产生的压力差低于差压控制器设定值，因此，差压控制器内微动开关无动作输出，原水正常过滤。
除杂排污过程：由于旋转式过滤器长时间过滤原水，势必在滤水器内的过滤孔中阻塞大量的水中漂浮物，使得进水口的水压大于出水口的水压，出水量减少，进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值，这时差压控制器内微动开关动作输出，常开触点闭合，接通控制系统进行除杂排污。
除杂排污后旋转式滤水器又恢复正常滤水状态，生产供水系统安全运行。
旋转式滤水器控制框图如图1-1所示。
图1-1 旋转式滤水器控制框图1.2 控制要求(1) 手动调试和检修 SA1手柄指向左45º时，接点SA1-1接通，通过SB1、SB2控制按钮，手动开/关电动阀，通过SB3、SB4控制按钮，手动开/关滤水器电动机，以便于系统调试和检修。
(2) 人工除杂排污 SA1手柄指向右45º时，接点SA1-2接通，人工起动、停止旋转式滤水器进行除杂排污。
(3) 定时自动除杂排污：SA1手柄回零位时，若原水中杂物较少，固体漂浮物也较少，因此，水处理车间的旋转式滤水器长时间正常滤水，不能进行差压自动除杂排污。
由于旋转式滤水器长时间置于水中，各个机械传动机构会锈蚀，影响过滤和除杂排污或导致旋转式滤水器损坏，因此，需要具有定时自动除杂排污功能。
(4) 差压自动除杂排污 SA1手柄回零位时，若滤水器进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值时，旋转式滤水器自动进行除杂排污，直到滤水器进、出水口产生的压力小于差压控制器设定值时，旋转式滤水器自动停止除杂排污，恢复正常滤水状态。
(5) 超压停机旋转式滤水器内部的过滤孔被小颗粒杂物堵死无法排出，进、出水口的压力差较高，差压控制器内微动开关长时间动作（8～10min），需要立即停车，并发出声光报警。
(6) 计数功能该设备不管进行了哪种形式的除杂排污，每次进行除杂排污后都要有记录，因此需要记录除杂排污次数（5位）。
(7) 减速机润滑在旋转式滤水器上装有行星摆线针轮减速机，由输油泵将油室中的润滑油源源地送入减速机，液压泵拖动电动机与滤水器电动机同步运行。
(8) 除杂排污阀门的电动装置内设三相交流异步电动机380V/60W、阀门限位开关和电动机过热保护，通过正、反相运行实现开阀、关阀功能。
(9) 其他必要的电气联锁与保护，受控对象运行状态显示等。
(10) 相关参数1) 滤水器电动机M1：Y系列，AC380V，1.5 kW，6极；液压泵电动机M2：Y系列，AC380V，70W，4极；减速机4极减速；电动阀电动机M3：AC380V，60W，电动阀自带。
2) 差压变送器测量范围：0.3～0.8MPa可调，电感性电接点输出：AC220V，1A。
3) 指示灯HL：10mA，DC24V。
4) 电铃HA：8W，AC220V。
第2章系统总体方案设计2.1 整体结构在旋转式滤水器设计中，一个主要的问题就是污物的有效排放，这里采用两台电机：主电动机（滤水器电动机）和排污电动机（控制排污阀的开关）配合来完成此功能。
总结构如图1-1所示。
系统的输入包括压力差信号输人和方式选择输入等，滤水器有进水口、出水口、排污出口，与系统进出水口相衔接的部分不再赘述。
2.2 机械结构旋转式滤水器主要由转动轴、定位杆、支架壳体、网芯、进水口、出水口、排污口等组成一般水质为淡水型的，滤网和内部主要部件为不锈钢材质。
网芯中的网孔用冲床一次制成，具有耐腐蚀、不生锈，表面光洁、不易结垢的特性。
机械部分由五部分组成，分别为滤水机构、执行机构、排污机构、操作单元、保护装置1.滤水机构主要由机壳，滤芯组、旋流子、进出水室、法兰等部件组成。
其工作过程是：水流经人口管进人人口水室，再由水室分配至各滤芯单元过滤，将水中的大颗粒杂质滤掉后，由滤芯内流向滤芯外的环形集水室，再经出水管送至各冷却器，杂物留在各滤芯单元内。
2.执行机构由驱动电机、减速器、定位锁紧装置、排污电机及相关部件组成，其作用是按照控制台发来的指令，完成预定的动作，使滤芯旋转一定角度或开关排污阀门。
3.排污机构排污机构由排污台、旋流子、支架、排污管及排污阀等组成。
当需要排污时，转动滤芯，进行反冲洗。
当打开排污阀门时，排污单元内水流改变方向，从环形水室及相临单元滤芯内进人排污单元滤芯内。
当反向流人的冲洗水进入排污单元滤芯时，被旋流子改变方向，形成一束旋流水束，将壁面杂物冲出排污单元滤芯，并经排污门排出，直到壁面洁净为止。
4.操作单元可使整个滤水器实现自动或人工反冲洗，及除杂排污。
设自动时可进行定时自动和差压自动除杂排污。
网芯单元的冲洗时问，即：排污时间，可根据实际情况自由设定。
5.保护装置本装置主要由电动机过载保护装置和超高压报警停车装置构成。
在电机过载时和超高压时，能及时切断电源，保护电动机；超高压时还能进行报警，提醒操作人员及时排除故障。
第3章电气控制系统设计3.1 主电路设计旋转式滤水器控制系统的主电路如图3-1所示。
（详见附录一）主回路中交流接触器KM3控制滤水器电动机M1、液压泵电动机M2；KM1、KM2通过正、反转控制电动阀电动机M3,完成开起阀门和关闭阀门的功能。
电动机M1、M2、M3由热继电器FR1、FR2、FR3实现过载保护。
电动阀电动机M3控制器内还装有常闭热保护开关，对阀门电动机M3实现双重保护。
QF为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。
熔断器FU1、FU2、FU3分别实现各负载回路的短路保护。
FU4、FU5分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。
图3-1 旋转式滤水器控制系统主电路图3.2 交流控制电路设计1) 控制电路有电源指示HL 。
PLC 供电回路采用隔离变压器TC ，以防止电源干扰。
2) 隔离变压器TC 的选用根据PLC 耗电量配置，可以配置标准型，变比1:1，容量100VA 隔离变压器。
3) 3台电动机M1、M2、M3的过载保护，分别由3个热继电器FR1、FR2、FR3、实现，将其常闭触点并联后与中间继电器KA1连接构成过载保护信号，KA1还起到电压转换的作用，将220V 交流信号转换成直流24V 信号送入PLC 完成过载保护控制功能。
4) 报警电铃HA 为AC200V/8W ，在出现超高压差时进行报警。
5) 差压变送器是差压自动控制的关键传感器件，输出为压差信号。
差压变送器测量范围为0.3－0.8MPa 可调，电感性电接点输出：AC220V,1A 。
6) 由于控制电路的指示灯工作电压为直流24V ，所以将220V 电源电压经过变比为8：1的降压变压器进行电压变换得到交流为27.5V 的交流电，再经过整流电路、滤波电路得到24V 的直流电压。
7) 控制系统的计数显示模块选用AT89S51单片机作为控制芯片，单片机供电电源需要直流5伏电压，要经过变比为20：1的降压变压器进行变压得到交流为11V 交流电，并且经过整流电压变成直流电压为24V 的直流电。
3.3 主要参数计算断路器QF 脱扣电流。
断路器为供电系统电源开关，其主回路控制对象为电感性负载交流电动机，断路器过电流脱扣值按电动机起动电流的1.7倍整定。
旋转式滤水器有1.5KW 负载电动机一台，起动电流较大，其余二台为100W 以下，起动电流较小，工艺要求滤水器电动机和液压泵电动机同时起动运行，因此可根据1.5kW 电动机选择自动开关QF 脱扣电流I QF ：I QF ＝1.7I N =1.7×3A ＝5.1A ≈5A ，选用I QF ＝5A 的断路器。
熔断器FU 熔体额定电流FU I 。
以滤水器电动机为例，FU I ≥2N I ＝2×3A ＝6A ，选用6A 的熔体。
其余熔体额定电流的选择，按上述方法选配。
热继电器的选择参照相关技术资料选取。
第4章PLC控制系统设计根据设计要求，共有19个I/O接口，其中10个输入接口，9个输出接口。
根据S7-200系列的技术指标选择型号为CPU224的PLC。
CPU224的用户存储空间为4096字，用户数据为2560字，有14个输入端口和10个输出端口，可以满足本控制系统的控制要求。
其中，输出部份分为220V输出和24V输出两部份。
220V输出为电动机控制的接触器和报警电铃输出；24V输出为各种指示灯输出。
由于有两种不同的输出电压要求，所以必须提供两种不同电压的电源，这两个电源由交流控制电路提供。
图4-1 旋转式滤水器控制系统的PLC控制电路图（图4-1 详见附录二）旋转式滤水器控制系统的PLC输入输出接口功能见下页表4-1所示。
表4-1 旋转式滤水器控制系统的PLC输入输出接口表第5章PLC程序设计5.1 程序流程图5.2 PLC程序梯形图详见附录四。