精益生产管理论文
《H石化公司车间精益生产管理优化研究》范文
《H石化公司车间精益生产管理优化研究》篇一一、引言H石化公司是一家具有影响力的石化生产企业，其在石化产业链中占据了重要的地位。
为了提高生产效率和减少浪费，该公司的车间正在努力实现精益生产管理。
本文将对H石化公司车间的精益生产管理进行深入研究，分析其现状和存在的问题，并提出相应的优化策略。
二、H石化公司车间现状分析H石化公司车间在生产过程中存在以下问题：1. 资源浪费：原材料、设备等资源的利用效率较低，造成一定的浪费。
2. 作业效率：由于生产工艺落后和操作不规范，生产过程中存在一定的作业延误和无效工作时间。
3. 库存管理：库存水平较高，导致资金占用和仓储空间不足。
三、精益生产管理理论及其实施方法精益生产管理是一种以消除浪费、提高效率为目标的生产管理方式。
其核心思想是持续改进，通过减少浪费、提高生产效率和质量，实现企业的长期稳定发展。
实施精益生产管理的方法包括：1. 5S管理：通过整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个步骤，提高工作场所的整洁度和工作效率。
2. 流程优化：对生产流程进行全面分析，找出瓶颈和浪费环节，进行优化和改进。
3. 标准化作业：制定标准化的操作流程和规范，提高作业效率和产品质量。
4. 持续改进：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议，实现生产效率的不断提高。
四、H石化公司车间精益生产管理优化策略针对H石化公司车间存在的问题，本文提出以下精益生产管理优化策略：1. 资源优化配置：对设备、人员等资源进行合理配置和利用，提高资源利用效率。
2. 工艺优化：对生产工艺进行优化和改进，减少无效工作时间和作业延误。
3. 库存管理优化：建立科学的库存管理制度，降低库存水平，减少资金占用和仓储空间不足的问题。
4. 引入5S管理和标准化作业：通过引入5S管理和标准化作业，提高工作场所的整洁度和工作效率，规范操作流程和操作规范。
5. 建立持续改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议，实现生产效率的不断提高。
精益化生产管理论文
精益化生产管理论文篇一浅议机械制造企业精益化生产管理摘要：我国工业化的发展日益成熟，在各方面日益完善。
在我国，由于种种原因，对工业的发展是有一定的束缚，就企业自身而言，也有种种缺点，这也会对企业的发展造成破坏。
因此，机械制造应该采取精益生产，从而有利于企业的发展。
关键词：工业化;完善;束缚;破坏;精益生产在机械制造行业的发展中，会出现一系列的问题，对于这些问题的处理，应该要采用精益生产的管理方法，这种方法对企业的发展极其有利。
对于这种方法的使用，一定要与自身的实际情况相结合。
1关于精益生产管理的介绍精益生产的观念是丰田公司的节能生产方式，在当时，对机械业造成了巨大的影响。
通过学者们的研究分析，总结出了一整套的节能管理方式，就是精益生产。
精益生产就是利用一些有效的手段，把生产中的人力、物力、财力进行协调，将它们的利用量减少到最低的限度，除此之外，还要把每个生产环节所耗费的时间达到最低的限度。
2关于机械制造的介绍机械制造业包括多个方面，一是动力机械，二是起重运输机械，三是农业机械，四是冶金矿山机械，五是化工机械，六是纺织机械等。
机械制造业，一是与国民经济息息相关，二是自动化技术息息相关。
就目前而言，机械制造业向自动化发展。
机械自动化主要指在机械制造业中，运用自动化的技术，能够使要进行加工的对象，能够实现连续生产，这样才能够实现最优化以及有效的生产。
在生产的过程中，要与实际相结合，注重实用发展机械自动化技术。
先进制造技术的全部的奥义就在于应用方面。
发展机械自动化技术，应以企业的生生产投入物的加工变换和流动速度。
机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。
机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。
我国的机械制造自动化技术的发展，应该与实际的情况相结合，与此同时，还必须要注重实践，也就是对国民经济产生实际效益。
精益生产管理论文
精益生产管理论文精益生产管理是以实现企业的“低成本”战略目标。
下面是小编精心推荐的精益生产管理论文，希望你能有所感触!精益生产管理论文篇一浅析精益生产企业生产管理的应用【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。
各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。
这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用一、精益生产基本概念由丰田生产方式衍生的精益生产(Lean Production)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。
精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。
通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。
形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、JIT(Just In Time)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。
精益生产的论文
精益生产的定义和特征1、精益生产的定义“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。
精益生产方式是综合批量生产与单件生产的优点,最大限度的消除浪费,降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的生产模式。
其最终目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度的消除浪费,降低成本以及缩短生产周期,达到用最少的投入(人员、设备、时间和场地等)向顾客提供最完美价值的目的。
即持续不断地追求尽善尽美和精益求精。
精益生产强调“适时、适量、适物”。
2、精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产完全不同于批量生产,精益生产与大批量生产方式的关键区别在于物流的触发机制和在制品库存的控制机制不同。
批量生产和精益生产之争是西方的规模经济理论与丰田的减少浪费理论之争,也是推动生产与拉动生产之争。
推动生产是基于预测展开,拉动生产是基于需求展开。
精益生产由此形成了与大批量生产方式完全不同的管理思想,形成了一套完全不同于批量生产的生产组织和管理技术。
它的成功之处在于强调从顾客需求拉动生产，最大限度消除浪费和在制品库存，从而使生产使成本大幅下降。
精益生产和大批大量生产有一个精确的比较，如表所示。
精益生产与大批大量生产方式的比较比较项目精益生产方式大批大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好管理方式权力下放宝塔式工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式（1）所需的人力资源，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大批量生产方式下的工厂相比，均能减少一半;（2）新产品开发周期，可减至二分之一或三分之二；（3）生产过程中在制品库存，可减至大批量生产方式下一般水平的十分之一；（4）工厂占用空间，可减至采用大批量生产方式工厂的二分之一；（5）成品库存，可减至大批量生产方式工厂平均库存水平的四分之一；（6）产品质量，可提高三倍。
精益化管理论文(zl)
浅谈精益管理精益化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。
现代企业对精益化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧）、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通（专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准）,以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。
“精”可以理解为更好、更优,精益求精;“细"可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。
精益化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果,讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳.立足班组这个基础平台，统筹推进精益化生产、精益化管理和合理化建议的持续改善与提高活动。
要加强班组文化的培育,打造追求卓越的精益团队。
下一步,我们要继续抓好“班组之家”建设工作，在员工中营造“班组是一个集体，我是小‘家’一员，我要为小‘家’做贡献”的氛围，调动员工的工作积极性、主动性和创造性，提升员工持续改善、精益求精的职业素养，培育和形成体现人文关怀、注重自我提高、激发内生动力、持续改进工作的班组文化。
要加强班组长队伍建设,充分发挥班组管理的基础性作用。
班组长既是班组工作的带头人,也是加强基础管理工作的“指战员”。
在推进精益化生产、精益化管理和合理化建议持续改善与提高活动中，各单位要高度重视班组长作用的发挥,把加强基础管理工作与班组建设有机结合起来,相互融合、相互促进。
要通过建立一套班组长培养、选拔、使用、考核、评价、激励体系，进一步实现管理重心的下移，赋予班组长应有的指挥、分配、定岗等权利，切实关心班组长的职业发展和薪酬待遇，既高度重视班组长素质，又充分尊重班组长价值，认真选好配强班组长，进一步推动班组由传统管理向现代化管理,由单纯的生产封闭型向面向市场、面向用户的开放型转变,不断增强企业对市场环境的快速应变能力。
生产车间精益管理文章
生产车间精益管理文章优质范文精益管理在生产车间的应用与优化随着市场竞争的日益激烈和客户需求的不断变化，企业生产车间面临着提高效益、降低成本、提升质量的巨大压力。
在这种背景下，精益管理成为了一种被广泛采用的生产管理理念，它通过优化流程、减少浪费，实现了生产效率和质量的全面提升。
精益管理的核心理念是通过最小化浪费、提高价值流动，从而实现更高效的生产流程。
以下是在生产车间实施精益管理的关键步骤和优化方法：1. 价值流图：首先，对生产过程进行价值流分析，绘制价值流图。
这有助于识别生产过程中的各种浪费，包括等待时间、运输、库存积压等。
通过明确价值流，可以有针对性地进行改进。
2. 5S整理法：通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S整理法，将工作环境优化，确保工作场所的整洁有序。
这不仅有助于提高工作效率，还有助于提升员工的工作积极性和责任心。
3. 流程改进：根据价值流图的分析结果，对生产流程进行调整和改进。
通过减少不必要的工序、简化流程，提高产品生产的流畅度，减少生产周期。
4. 小批量生产：采用小批量生产模式，有助于减少库存、提高生产灵活性。
通过实施小批量生产，可以更加灵活地应对市场需求的变化，减少库存积压带来的浪费。
5. 持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，而不是一次性的项目。
建立起持续改进的文化，鼓励员工不断提出改进建议，并及时落实。
6. 员工培训：为员工提供精益管理的培训，使其理解精益管理的核心理念，并能够主动参与到精益管理的实施过程中。
员工的积极参与是精益管理成功的关键。
7. 数据分析和监控：引入先进的数据分析和监控系统，实时追踪生产过程，及时发现问题并采取纠正措施。
数据分析有助于更好地了解生产状况，为决策提供科学依据。
总体而言，精益管理在生产车间的应用，不仅可以提高生产效率、降低成本，更可以提升产品质量、增强企业竞争力。
通过培养精益文化，建立精益思维，企业能够在不断优化的过程中实现可持续发展。
机械制造企业精益化生产管理论文
机械制造企业精益化生产管理论文随着市场的不断变化和竞争的加剧，机械制造企业必须不断提高其生产效率和质量，降低成本，从而保持并提高企业的竞争力。
如何实现这一目标呢？精益化生产管理是一个非常有效的方法。
一、什么是精益化生产管理？精益化生产管理是一种以价值为导向的管理方法，它包括了消除浪费、优化流程和改进质量等方面的工作，以提高整个企业的生产效率和竞争力。
精益化生产管理最早流行于丰田公司，被称为“丰田生产方式”，后来在全球范围内得到应用。
二、为什么要进行精益化生产管理？1.消除浪费。
精益化生产管理致力于消除浪费，包括生产过程中的时间浪费、物流浪费、人力浪费等，从而提高整个企业的生产效率。
2.优化生产流程。
精益化生产管理通过优化生产流程，降低生产周期和生产成本，提高产品质量和客户满意度。
3.提高企业竞争力。
精益化生产管理可以提高生产效率，降低成本，从而提高企业竞争力。
在当今竞争激烈的市场环境中，企业必须不断提高自身竞争力，才能生存和发展。
三、如何进行精益化生产管理？1.改进生产流程。
改进生产流程是实现精益化生产管理的关键。
通过流程优化、物流管理、作业标准化等手段，达到优化生产流程的目的。
2.消除浪费。
消除浪费是精益化生产管理的核心。
企业需要分析现有的生产流程，找出其中的浪费，采取相应的优化措施，从而提高生产效率。
3.追求卓越。
精益化生产管理强调不断追求卓越的原则。
企业需要通过反思和改进，不断提高生产效率和质量水平，达到更高的水平。
四、案例分析1.丰田公司。
丰田公司是精益化生产管理的鼻祖，通过不断改进生产流程和消除浪费，成为全球第一大汽车制造商，其丰田生产方式被称为“Waste Less，Work More，Make More”。
2.国内机械企业。
国内机械企业的生产流程十分复杂，生产周期长，生产效率低下。
通过精益化生产管理的方法，某机械企业在3个月内将生产周期缩短了10%以上，同时还降低了生产成本。
结论：精益化生产管理是一个行之有效的管理方法，对于机械制造企业来说尤为重要。
关于企业精益生产管理论文
关于企业精益生产管理论文关于企业精益生产管理论文1概述随着我国经济实力的不断增加和社会的不断进步，市场竞争日益激烈，企业的经营理念也发生了相应的变化。
过去企业生产所看重的是生产规模的大小和生产量的大小，随着进一步的发展，当前企业生产越来越看重成本的控制，通过成本的降低来扩大经济效益提升的空间。
在这样的企业发展情况下，精益生产管理模式也就应运而生，并成为了当前企业提升经济效益的重要方式。
精益生产管理最早是在日本被提出并得到应用，最初的目的是提高产品的市场适应能力以及企业的成本控制水平。
随着市场经济的不断发展，我国很多企业也开始探索精益生产模式，以求对企业的发展起到帮助。
2精益生产管理的主要内容2.1精益生产理念所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。
从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。
精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率。
降低生产成本，提高产品质量。
精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值。
从而真正做到满足客户需求。
在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。
2.2常见的精益生产工具通常来说，实现精益生产就是为了提高资源的使用效率，提高产品生产效率和产品的质量。
想要实现这样的理想效果，就需要科学应用精益生产方式。
常见的精益生产要素包括价值流以及生产节拍。
从价值流的角度来看，我们可以将生产活动分为具有价值增值作用的活动以及不具有价值增值作用的生产活动。
经过价值流分析之后，我们可以挑出那些不具有增值功能的生产活动然后进行删减，从而保留真正具有价值的活动。
另外一个要素就是生产节拍。
整个生产过程的节拍时间是指在一个生产环节当中，两个工序之间所用的生产时间。
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精益生产管理论文
浅析精益生产企业生产管理的应用
【摘要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。
各类个人企业，外资企业、合资企业在中国
改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为
中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项
技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国
经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业
面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生
产管理水平。
这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用
一、精益生产基本概念
由丰田生产方式衍生的精益生产(LeanProduction)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生
产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在
不断演化发展。
精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管
理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括
质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管
理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。
通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户
需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切
浪费。
形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。
与传统的大生
产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、
JIT(JustInTime)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。
精益生产能否严格按原则实施将直接
影响生产效率和质量。
二、精益生产在企业中的应用
企业生存与发展，产品是核心竞争力。
精益生产能够及时高效的生产出高质量的产品，对企业赢得市场、获得利润至关重要。
为了
合理的将精益生产引入企业，我们应从产品特点、市场需求、外部
环境(包括自然环境和法律法规)、人才资源等方面综合考虑，逐步
实施。
具体体现在以下几个方面：
1.5S管理和EHS(环境健康与安全)。
5S是保障生产现场要素如人、机、材、法等高效运转的管理办法。
包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKTSU)、素养(SHITSUKE)。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造规范的工作场所、现场
改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
目前，中国作为制造大国，5S已经成为工厂管理的广泛作法。
但要想将5S由整理作到素养并不是一件容易的事情，很多企业在进
行5S应用推广中，往往演变成了形而上学的东西。
在没有认识5S
核心的前提下盲目开始，最后不仅没有促进生产，相反还对制造过
程产生了不好的影响。
所以5S的应用过程中一定要按适而存的原则，去除多余的，留下可行的。
广纳建议因事因时确定最佳5S规范营造
轻松良好的现场环境。
另外对员工5S思维方法的培训，用实例法让
员工亲身参与5S的改进，体会5S对其自身工作带来的好处(如通过
员工一起对工具定位的调整的讨论，使工具在5S定位中的缺陷得以
改善，员工对工具的使用也更加得心应手等)，进而提高员工对5S
的兴趣，日积月累变成员工的习惯成为一种素养，这也是很重要的，是企业5S管理的最终目标。
EHS是指环境健康与安全。
生产制造安全第一，安全具有一票否
决权，所以在5S的推行过程中应时刻以EHS为前提。
2.制造工艺管理。
制造工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针―实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡
量企业管理水平的标准之一。
精益生产认为一个合格的产品是制造出来的，而不是检验出来的。
由此可见制造工艺的重要性。
针对产品的制造工艺，应制定明确的
工艺规范，在工艺文件的编写中应将要做的工作明确的进行量化处理，不可让操作的人员产生异议。
对产品进行的制造工艺改进应对
操作动作，操作过程严格分析，制定合理的工艺方法。
3.生产流程优化。
生产流程包括原料的投入、产品的制造以及成品产出整个环节，采用生产流程分析法，对企业整个产品制造过程进行全面分析，找
出各种潜在的风险因素，制定合理的生产流程。
在生产流程优化过程中，应按PDCA的方法，针对流程进行持续
改进，并验证效果。
精益生产对生产流程的改进与传统的工业工程
技术相比，它更注重的是整个生产流程，而不只是个别或几个工序，消除浪费是流程改进的原则。
为此在流程改进中应注意，改进的流程应有利于消除质量检测环节和返工现象。
返工和质量检验对于产品来说都是无效工时，在精
益生产流程中是应尽量避免的环节，如果产品质量从产品的设计方
案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的
质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然
就成了多余之举。
因此，将TQM(全员品质管理)思想贯穿整个生产
流程，使每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而
避免生产流程中可能发生的错误。
生产流程设计中应考虑生产节拍的问题，在不间断的生产流程中，每一道工序，或几道工序之间对人员和时间的安排要保持一致。
工
作时序不同步，不平衡，带来的后果就是停工待料，按精益生产要
求对时间的浪费，就是对人工的浪费，为无用工时，将会引起产品
制造成本的增加，是要减少的浪费。
最后，是生产流程设计中，生产流程应考虑料在生产流程中的流动，应尽可能的消除料在生产的流动，按按照最短路径原则规划生
产流程。
4.物流仓库管理。
物流仓库包括生产物料保管、储存、使用和对产品的收发货。
“消灭库存，零库存”是精益生产在物流仓库管理方面的终极目标。
在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。
大量的库存
将占用大量的资金，资金的占用就意味着管理成本的增加，也意味
着企业现金流量的减少，带来的后果严重的会直接导致企业资金链
的断裂破产。
而精益生产可很大程度上减少库存，因为精益生产是“小批量生产”，单件生产流程(one-piece-flow)。
物料基本在生
产的各道工序中流动，在理想的状态下相邻工序之间没有在制品库存。
当要做到“零库存”，企业的物流管理水平也应提升，保证物
料按时到达是关键。
5.人力资源合理调配。
精益生产在人力资源方面强调人员群策群力，采用激励和从众效应调动企业所有员工的积极性。
同时注重以人为本的管理理念，企
业要顺利发展，生产经营目标的实现，离不开人的支持。
依据“人本”理念，生产流程的简化，企业各种职能进行整合改进，都需要
人去完成，人是比机器设备更加重要的生产资源，因此这也是人力
资源管理思想史上的进步和飞跃。
它强调企业为人，一方面应该为
客户提供的产品和服务，另一方面也要注重对于企业员工的关心爱护，要从思想认识环境改善等方面入手，强调全员参与，从而营造
和谐相处的环境氛围可以说，精益生产管理在某种意义上就是对人
的管理和创新。
三、在中国制造2025下精益生产展望
中国制造2025规划，是对我国制造行业提出的长远规划，运用互联网+概念将中国的制造业推上一个新的台阶，由传统制造企业转变为制造服务企业。
中国制造2025带来的是工业的定制化，与德国的工业4.0类似，都是基于对客户产品的定制化生产。
定制化生产和精益生产的“小批量，多品种”理念同出一辙。
我相信按照中国制造2025规划，企业随着将精益生产模式向技术、制造、服务的进一步延伸，将有效地节约成本、减少浪费、提高企业生产效率并最终为中国企业的发展添砖。
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