产品合格率统计表
焊接一次合格率统计表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力容器产品质量统计表
序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目名称 2009年度
黑龙江江世药业 黑龙江江世药业 长春生物制品研究所有限公司 长春生物制品研究所有限公司 长春生物制品研究所有限公司 长春生物制品研究所有限公司
产品名称
生产编号
规格
容器 级别
蒸发器 汽水分离器 蒸馏水机 蒸发器 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸馏水机 蒸发器 蒸发器 蒸发器 蒸馏水机 蒸馏水机 蒸馏水机 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸馏水储罐 蒸发器 蒸馏水机 蒸馏水机 蒸发器 汽水分离器 蒸馏水机
HZQ0813-1~2 Φ 300×3×2605 HZQ0813-3
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6 1
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产品合格率周报表统计报表
月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月
日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日 日
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异常情况分析汇总
型号/名称 问题项目 原因以及分析 临时措施 责任人 时间 结果 长期措施 责任人 时间 结果
人 机 料 法 环
制表/日期： 审核/日期：
佛山市顺德区欧翔电器有限公司
班组：
序 号 生产日期 客户 型号 计划 产量 起至时间 开始 结束 用时
成品合格率统计周报表
实际 线上检 不合格 一次性 产量 验数量 品数量 合格率 抽检 数量 不良品 抽检合 数量 格率
填表日期：
主要问题点
第
周
备注
Hale Waihona Puke 1 201 年 2 202 年 3 203 年 4 204 年 5 205 年 6 206 年 7 207 年 8 208 年 9 209 年 10 210 年 11 211 年 12 212 年 因素
进货检验合格率统计表
一、包装物类
供应商
产品规格
检验批次
检验数量
不合格数量
合格率
不合格原因/处理措施
二、车轮采购及附件
供应商
产品规格
检验批次
检验数量
不合格数量
合格率
不合格原因/处理措施
三、化工辅料类
供应商
产品规格检验批次检验来自量不合格数量合格率
不合格原因/处理措施
四、其它类
供应商
产品规格
检验批次
检验数量
不合格数量
合格率
不合格原因/处理措施
五、主材类
供应商
产品规格
检验批次
检验数量
不合格数量
合格率
不合格原因/处理措施
统计人:
日期:
月度原料合格率统计表
月度原料合格率统计表摘要：1.月度原料合格率统计表概述2.原料合格率统计表的构成3.月度原料合格率分析4.结论和建议正文：一、月度原料合格率统计表概述月度原料合格率统计表是对一个月内原料合格情况进行详细记录和分析的表格，旨在帮助企业及时了解原料质量状况，及时发现问题，提高生产效率和产品质量。
该表格通常包括原料名称、规格型号、生产日期、检验日期、合格数量、不合格数量、合格率等栏目。
二、原料合格率统计表的构成1.原料名称：指明具体的原料名称，方便企业对其进行管理。
2.规格型号：标明原料的规格和型号，以便企业对原料进行区分和识别。
3.生产日期：记录原料的生产日期，有助于企业追踪原料来源。
4.检验日期：标明原料的检验日期，体现企业对原料质量的及时关注。
5.合格数量：表示经过检验的合格原料数量。
6.不合格数量：表示经过检验的不合格原料数量。
7.合格率：是指合格原料数量占总原料数量的比率，用百分数表示，是衡量原料质量的重要指标。
三、月度原料合格率分析通过对月度原料合格率统计表的分析，企业可以发现以下问题：1.原料质量波动：通过观察合格率，企业可以发现原料质量是否存在波动，波动的原因可能包括供应商质量不稳定、生产工艺出现问题等。
2.供应商质量评估：通过对不同供应商的原料合格率进行对比，企业可以评估供应商的质量水平，为选择合适的供应商提供依据。
3.生产工艺改进：当原料合格率较低时，企业可以通过分析数据，查找生产工艺中存在的问题，并针对性地进行改进。
四、结论和建议根据月度原料合格率统计表的分析结果，企业可以采取以下措施：1.对合格率较低的供应商进行重新评估，必要时更换供应商，以保证原料质量。
2.针对性地改进生产工艺，提高原料合格率。
3.建立更加严格的原料检验制度，确保不合格原料及时发现、及时处理。
月度原料合格率统计表
月度原料合格率统计表【原创版】目录1.引言：对月度原料合格率统计表的概述2.原料合格率的计算方法3.月度原料合格率的数据分析4.数据背后的原因探讨5.结论：对原料合格率提高的建议正文一、引言本文将对一份月度原料合格率统计表进行分析。
该表格详细记录了某一企业一个月内原料的合格情况，为管理层提供了关于产品质量的重要参考依据。
二、原料合格率的计算方法原料合格率，是指合格的原料数量与总原料数量之比。
具体计算公式为：合格率 = (合格原料数量÷总原料数量) × 100%三、月度原料合格率的数据分析根据统计表，本月共检验原料 5000 批次，其中合格原料 4200 批次，不合格原料 800 批次。
那么，本月的原料合格率为：合格率 = (4200 ÷ 5000) × 100% = 84%从数据上看，本月原料合格率达到了 84%，说明整体原料质量较好，但仍有提升空间。
四、数据背后的原因探讨从数据中我们可以看出，本月有 800 批次原料不合格，对这 800 批次原料进行分析，可以发现主要存在以下几个问题：1.供应商质量不稳定，部分批次原料存在质量问题。
2.采购部门在原料验收环节把关不严，导致不合格原料流入生产环节。
3.生产部门对原料使用过程中，存在一定程度的浪费和损耗。
五、结论：对原料合格率提高的建议针对以上问题，提出以下建议：1.加强对供应商的管理，定期对供应商进行评估，确保供应商的质量稳定。
2.采购部门在验收原料时要严格按照标准进行，做到不合格原料坚决不接收。
3.生产部门要提高原料利用率，减少浪费和损耗。