最新井口装置和采油树现场试压操作规程
试油作业操作规程
试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
井口装置试压作业安全技术操作规程
井口装置试压作业安全技术操作规程1 适用岗位范围本规程适用于公司井口装置试压作业安全技术操作。
2 岗位主要危险源2.1产品试压过程中，产品零部件受压过大飞出造成的伤害；2.2工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。
2.3人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。
2.4吊装作业时造成起重伤害。
3 岗位职责3.1操作人员除遵守《作业指导书》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
3.3严格遵守安全操作规程，按照设备设施检维修制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。
3.4完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4 工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1 作业前4.1.1 应正确穿戴个人劳动保护用品，严禁穿短裤、凉鞋等便装上岗操作。
4.1.2 操作前检查各部位安全装置、场地、吊具等是否安全有效。
4.1.3 对试压地坑的扶梯进行清洁，防止人员下地坑进行准备工作滑倒或跌倒。
4.2 作业中4.2.1 确保产品各连接处均已紧固方可开始启动设备开始打压。
4.2.2 启动设备开始对产品打压后，一定要注意观察压力表是否灵活有效，严禁超出产品额定工作压力值。
4.2.3 在打压的同时，利用设备监控装置观察产品承压状态，发现有泄露现象立即停止加压。
4.2.4 在设备开始运转后，无论是打压、保压、还是泄压过程，严禁人员下试压地坑。
4.2.5 产品保压过程应当全程进行监控，不得交头接耳、玩手机。
4.2.6 有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令。
4.3 作业后4.3.1 作业完成后，做好工作场地的清洁卫生。
做到工完、料尽、场地清，达到定置管理和“6S”管理要求。
4.3.2 严格执行作业过程中产生的各种垃圾要妥善处理，分类处理，分类存放。
对无法处理的废弃物要进行收集，并报公司主管部门统一处理。
采油树及井口装置上井步骤
采油树及井口装置上井步骤一、试压前准备。
①：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。
②：采油树与油管头四通连接。
③：试压盲板与油管头四通连接。
④：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接在试压接头上。
⑤：将气管线、水管线与打压泵连接。
二、试压前的检查。
①：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。
②：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。
③：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。
④：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。
⑤：检查各路管线是否有破裂、泄露。
⑥：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。
⑦：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试压。
三、试压步骤。
备注：**为设备的压力等级。
四、试压安全注意事项。
①：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。
②：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。
③：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。
④：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。
⑤：稳压时需要留有专人在旁看守。
⑥：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。
五、设备保养。
①：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。
②：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。
③：试压结束后，需对各个阀门注脂。
（密封脂应选用7603采油树密封脂）六、上井工具及设备准备。
①：采油树及油管头四通。
②：脖颈法兰及配套螺栓。
③：转换法兰及配套螺栓。
④：油管挂及油管送入短接。
⑤：防磨套及取出工具。
⑥：注脂枪及密封脂。
⑦：手压泵；压力表；考克。
⑧：金属密封件；钢圈。
⑨：工具箱及配合接头。
七、吊车装车注意事项。
①：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。
②：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。
③：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。
油井地层试挤操作规程
油井地层试挤操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：700型泵车1台，罐车（15m3）2台， 600mm 管钳1把，M36mm呆头扳手2把，大锤1把，验电器1支，绝缘手套1副，秒表1只，安全警示牌，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在合适位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。
2.1.5侧身关闭生产阀门。
2.2连接流程试泵2.2.1泵车加装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接泵车及套管阀门，装好保险绳套。
2.2.2泵车及地面连接管线试压，泵车缓慢打压至15MPa停泵，稳压10min，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。
2.3试挤2.3.1侧身打开套管阀门后，启动泵车试挤。
2.3.2注意观察洗井泵的出口压力、套管压力，流程无渗漏及波动，观察洗井泵无异响。
2.3.3试挤液初期可提高排量，待起压后再降低排量，待洗井泵的出口压力达到试挤需求压力（根据井况或工艺要求）时，停泵。
2.3.4仔细观察压力随时间的变化情况，并做好记录。
试挤达到需求压力，重复操作3-5次，以最后一次试挤压力为准（试挤压力不能高于套管破裂压力，不能高于井口配件额定压力）。
2.3.5试挤结束后，停泵关闭套管阀门，泵车放压至压力落零。
2.3.6拆除高压管线。
侧身打开生产阀门。
2.4开抽2.4.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。
2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项井口试压是油田开发中的一项关键工作，通过对井口进行试压可以确保井口设备的完整性和可靠性，有效避免井口漏气等问题的发生。
下面将介绍井口试压的操作流程及注意事项。
一、井口试压操作流程1.确定试压目标：首先需要明确试压的目标是什么，比如是否是全面试压还是针对特定部位进行试压。
2.准备试压设备：根据试压目标准备相应的试压设备，包括试压泵、试压管、试压钮等。
3.清洁井口：在进行试压之前，需要将井口设备表面的污垢清洗干净，确保试压的准确性。
4.安装试压设备：将试压泵与试压管连接，将试压管的一端连接到井口设备的出口，试压泵的另一端连接到试压管的进口。
5.进行试压：打开试压泵，将试压液体注入井口设备，逐渐增加试压泵的输出压力。
在试压过程中需要定期记录试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况。
6.观察试压结果：试压过程中需要仔细观察井口设备的情况，特别注意是否有漏气、渗漏等现象的发生。
同时，还需要观察试压前后井口设备的变形情况。
7.停止试压：当试压达到目标压力后，需要停止试压泵的工作，并保持试压泵处于关闭状态。
8.释放试压液体：安全地释放试压管中的液体，确保管内无压力。
9.断开试压设备：将试压泵、试压管与井口设备分别断开。
10.清洗试压设备：对试压设备进行清洗和消毒，存放在干燥通风的地方。
二、井口试压注意事项1.安全第一：在进行试压操作时，必须要始终将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，必要时配备相应的安全设备，如护目镜、手套、安全帽等。
2.设备检查：在试压之前，要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，无渗漏、松动等情况。
3.泄漏检测：在试压之前，要仔细检查井口设备是否有泄漏的问题，并及时进行修复。
4.试压速度：试压的速度一定要适宜，过快的试压速度容易引起井口设备的变形或损坏，过慢的试压速度则会浪费时间。
5.观察仪器：在试压过程中，要随时观察试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况，确保试压的准确性。
井口装置与采油树设备规范
井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。
它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。
因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。
首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。
井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。
而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。
井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。
这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。
这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。
例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。
而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。
此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。
针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。
而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。
此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。
例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。
同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。
总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。
在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。
此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。
采油树试压操作规程
采油树试压操作规程1 对BX156及BX158/BX160法兰试压1.1 准备工作:1.1.1 在注脂筒内装满密封脂并连接好注脂枪；1.1.2 打开观察孔、注脂孔，注脂孔与注脂枪连接；1.2 对BX158/BX160法兰试压；1.2.1 检测工具：手动注脂枪；1.2.2 检测方法：注脂试压检测；1.2.3 检测过程：BX158/BX160主副密封试压由二部分组成：1.2.3.1 注满密封脂（BX158/BX160观察孔有连续新密封脂溢出为止）；1.2.3.2 稳压时间（油管或套管抗外挤强度的80%和额定工作压力中的最小值）稳压期30min；1.2.3.3 试验压力由甲方技术部门提供（不应超过井口装备额定工作压力）；1.2.3.4 合格准则：BX158/BX160在试验压力下，在稳压时间内，无渗漏，压降不超过0.5MPa；1.2.3.5 泄压，拆下试压管线，堵好试压孔，填写试压记录；1.3 对BX156法兰试压1.3.1 把试压管线接口与BX156法兰的试压孔连接好；1.3.2 升压至甲方给定的试压值，试验压力由甲方技术部门提供（不应超过井口装备额定工作压力）；1.3.3 合格准则，在稳压时间30min内，无渗漏，压降不超过0.5MPa；1.3.4 泄压，拆下试压管线，堵好试压孔，填写试压记录；2 采油四通两翼试压2.1 采油四通两侧分别安装试压VR专用堵头，分别试压。
2.2 高压为额定工作压力或按甲方监督提供的试压值试压（不得超过任一闸阀的额定工作压力），稳压30min。
低压1.4～2.1Mpa，稳压30min；2.3 合格准则，在第一次无渗漏、压降不超过0.5Mpa；在第二稳压期间稳压期间无渗漏、无压降为合格。
3 采油树整体各连接部位试压检测3.1 准备工作:3.1.1现场施工人员将油管头安装到套管头上，并安装好油管挂；3.1.2 拉警戒线圈闭试压作业高压区域，告知在场人员高压危险，请不要靠近高压区域；3.1.3 现场施工人员安装好采油树后，试压检测人员安装采油树丝堵；3.1.4 试压检测人员组装好背压阀后，安装背压阀堵头，检查、紧固连接螺栓；3.1.5 关闭量程低于试压值的压力表；3.1.6 连接试压管线及提前做好试压的相关准备；3.2 采油树整体连接部位检测3.2.1 检测工具：油田多功能检测系统；3.2.2 检测介质：清水，冬季施工加防冻液；3.2.3 检测过程：采油树静水试验由三部分组成：3.2.3.1 初始稳压期（额定工作压力）；3.2.3.2 泄压，压力降为零；3.2.3.3 第二次稳压期（低压1.4—2.1MPa）。
井口试压操作程序
16、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
17、试压规定按设计试压值及稳压时间，压降不超过0.5Mpa为合格，试压 听从指挥，注意施工中的安全。 18、不允许从井口泄压。 19、为保证每个闸门都能按要求试压，要求试压工具使用试压泵或试压车， 确保施工中的安全。 20、注：（1、套管坐挂后，不能用堵塞器，井口试压值按甲方批示要求试 压。2、如果井口装置有变动（比如无单闸板），试压程序可作适当调整。）
井口试压操作程序
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1、检查套管头试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封圈完好，吊 一柱5"（与闸板芯相匹配的）钻杆，把下部第三个单根卸开，接在试 压堵塞器公扣处上紧。上部两单根接上410×411下旋塞扣上紧（旋塞 关闭）旋塞连上试压堵塞器扣上满，（但不用上紧便于倒扣）吊出补 心将试压堵塞器下至套管头卡瓦腔内坐封，对角顶好顶丝，打开套管 头一边旁通阀门。(也可以不带旋塞连接） 2、试压车（泵）连接在压井管汇处。打开压4、关闭压2、压3、节8、 节9、节10关闭环形防喷器，清水试压到设计试压值，试压合格后泄 压，打开环形防喷器。 3、打开1#、#闸门，关闭3#，关上双闸板防喷器的5"上半封，清水 试压达到设计试压值，合格后泄压。
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10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出口，试压达到设 计试压值，试压合格后泄压。 11、关闭套管头旁通阀门，松开顶丝并起出试压堵塞器，关闭全封防喷器试 套管压力(要求测完声幅后套管试压)，试压达到设计试压值，试压合格后泄 压。打开关闭的全封。 12、套管头副密封及套管头四通试压:连接皮碗试压器下至套管头下部套管 中，关闭闸板防喷器，关闭4#液动阀，试压达到设计试压值，试压合格后泄 压。打开关闭的闸板。 13、依据设计各开次井口要进行低压试压，试压值1—2Mpa，稳压3min， 压降0为合格。 14、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一次可靠性试压。 15、试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢复至1#、4#、节8、 节9、节6b、节3b、压2、压3、压4、手动节流阀处于关位，开液动阀处于 3/8—1/2圈位置，其余全部处于开位。
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井口装置和采油树现场试压操作规程1 现场试压要求1.1 试压介质：冬季试压使用防冻介质，其它时间使用清水，法兰试压使用液压油。
1.2 试验压力：按照作业井工程设计中现场试压要求的高压试验值和低压实验值进行。
1.3 验收标准：稳压时间应在试验压力达到后，设备和压力表与压力源完全隔绝后，在承压本体完全干燥的情况下才开始计算。
稳压期间压降在允许范围内且不得有可见的渗漏、冒汗等现象发生。
1.4 试压报告：必须由现场行管和甲方监督签字确认。
1.5 安全防护：现场在地面试压必须将被试件置于防护墙内，现场在井口试压必须设置安全警示带，无关人员不得靠近或进入警示区域内。
2 现场试压操作2.1 采油树整体现场试压2.1.1 安装后在井口试压2.1.1.1 转换法兰与1#主阀分体式采油树2.1.1.1.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.1.2 在确定井口无压力的情况下，将主通三个阀门置于全开位置、其它阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.1.3 将专用试压堵及操作杆垂直吊起，从清腊阀门上缓慢下入到油管悬挂器内，反旋座封，反旋到位后回旋1/4圈，人工试提操作杆检查专用试压堵是否连接好；2.1.1.1.4 卸掉旋转手柄，在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.1.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1..1.1.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.1.1.2转换法兰与1#主阀一体式采油树2.1.1.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.1.2.2 关闭1#主阀，其它所有阀门置于半开位置，两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头；2.1.1.2.3在清腊阀门上部丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头端部排气孔堵头，从试压堵头侧面试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.1.2.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，正旋解封，人工试提操作杆确认专用试压堵完全旋出后，将专用试压堵及操作杆垂直吊起取出；2.1..1.2.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.1.2 安装前在地面试压2.1.2.1 安装BX156法兰试压盲板（70MPa采油树可在油管帽内安装试压堵头）、两翼节流阀出口装盲板法兰或丝扣法兰堵头、清腊阀门上部清腊阀门丝扣法兰堵头；2.1.2.2 检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.1.2.3 将所有平板阀、节流阀置于半开位置，从BX156法兰试压盲板或安装在油管帽内试压堵头上的试压孔处连接压力源管线，启泵重复进行低压-泄压注液排气，排气完成后，启泵进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.1.2.4 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.2 油管头两翼现场试压2.2.1 安装到井口后，检查各连接螺栓及附件如压力表截止阀、注脂阀、堵头是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.2 将两翼阀门全部置于全开位置，卸掉两翼出口丝扣法兰堵头；2.2.3 将VR试压盲堵及操作杆从一翼丝扣法兰处缓慢送入，正旋上紧座封；2.2.4 卸掉旋转手柄，在丝扣法兰上安装试压堵头，卸开试压堵头侧面排气孔堵头，从试压堵头端部试压孔处连接压力源管线，启泵注液排气，排气完成后，停泵上紧试压堵头端部排气孔堵头，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.2.5 拆压力源管线和试压堵头，安装旋转手柄，反旋解封，取出VR试压盲堵及操作杆；2.2.6 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.2.7 重复2.3~2.6的操作步骤，对另一翼进行试压。
2.3 7″套管回接井现场注脂试压2.3.1 两道橡胶圈密封方式注脂试压2.3.1.1 油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.3.1.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.3.1.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.3.1.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.3.1.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；2.3.1.6 重复2.3.1.2~2.3.1.5的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2.3.1.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.1.8 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.1.9 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.3.2 一道橡胶圈密封和一道金属密封方式注脂试压2.3.2.1 油管头安装到井口，与套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.3.2.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.3.2.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.3.2.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.3.2.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到油管头下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟；2.3.2.6 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.2.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.3.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固。
2.4 7″套管未回接井现场注脂试压2.4.1两道橡胶圈密封方式注脂试压2.4.1.1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.4.1.2 卸去02部分套管头或升高短节下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵；2.4.1.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上；2.4.1.4 操作注脂枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出时，上紧丝堵；2.4.1.5 继续操作注脂枪，注入密封脂，达到02部分套管头或升高短节下法兰额定工作压力或套管抗外挤强度的80%的两者低值，保压5分钟。
2.4.1.6 重复2.3.1.2~2.3.1.5的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2.4.1.7 从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.1.8 从02部分套管头或升高短节下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查套管悬挂器密封、垫环、套管副密封的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.1.9 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.4.2 7″可通式试压塞注脂试压2.4.2.1 02部分套管头或升高短节和油管头组合安装到井口，与底部套管头上法兰连接螺栓已紧固到位，7″可通式试压塞已在基地车间安装注脂试压；2.4.2.2 卸去油管头下部标有“注脂孔”字样的注脂接头螺母；2.4.2.3 在注脂枪装满密封脂，排尽注脂管线空气后连接到注脂接头上。
；2.4.2.4 操作注脂枪，检查注脂压力，注脂压力40MPa，保压5分钟；2.4.2.5 重复2.4.2.2~2.4.2.4的操作步骤，对另一个橡胶密封圈进行注脂试压；2.4.2.6 从油管头下法兰标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查两道密封之间密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.2.7 从油管头下法兰标有“试压孔”的另一个试压孔接头处连接压力源管线，检查7″可通式试压塞、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压（54MPa）试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.5 油管头和油管帽连接法兰现场试压2.5.1油管悬挂器已安装在油管头内，油管帽和油管头上法兰连接螺栓已紧固到位；2.5.2从油管帽上标有“试压孔”的试压孔接头处连接压力源管线，检查油管悬挂器密封、垫环的密封性能，启泵（高压小排量）进行高压试验，高压试验合格后，卸压至零，启泵进行低压试验，低压试验合格后，卸压至零，打印高压、低压试压报告；2.4.2.8 试压结束后，检查各连接螺栓是否有松动，如有松动进行紧固；2.6 “试压检测部位”规范写法2.6.1 采油树整体现场试压：采油树各连接法兰密封垫环。