(ED-IDF-001)内层前处理操作规程
前处理安全操作规程

前处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障前处理过程中的安全,确保人身和财产的安全,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于前处理过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员必须熟悉并遵守本规程的内容。
第四条违反本规程的行为将受到相应的纪律处分。
第二章安全操作原则第五条必须严格按照作业程序进行操作,不得擅自更改操作步骤。
第六条操作人员应注意预防事故发生,积极采取安全防范措施。
第七条严禁使用未经验证的设备和工具。
第八条操作人员必须全程佩戴指定的个人防护装备。
第九条操作人员必须随时保持清醒、专注的状态,不得在操作过程中吸烟、喝酒和使用药物。
第十条禁止在操作区域内进行赌博、斗殴等违法活动。
第十一条操作人员必须经过相关安全培训并取得合格证书方可上岗。
第三章安全操作措施第十二条在操作前检查设备和工具是否正常运转,并进行必要的维护和保养。
第十三条确保操作区域的清洁整齐,障碍物必须及时处理。
第十四条操作人员必须随时观察操作区域的安全状态,若发现异常情况,应立即采取措施进行处理。
第十五条进入操作区域前必须进行安全检查,检查是否有危险品、易燃物等存在。
第十六条操作人员必须正确使用个人防护装备,如头盔、防护眼镜、防护手套等,不得随意脱掉或减少防护措施。
第十七条操作期间必须保持通讯畅通,以便及时报告和处理突发事件。
第十八条操作人员在用电时必须按照相关规定使用防电触电设备,并定期检查防电设备的使用情况。
第四章事故应急处理第十九条发生事故时,操作人员要立即停止操作,向上级报告,并按照事故处理流程进行处置。
第二十条在事故发生前,操作人员要紧急通知周围的工作人员,确保他们迅速离开危险区域。
第二十一条在事故处理过程中,必须根据实际情况采取相应的安全措施,以控制事故扩大。
第二十二条事故处理完毕后,要详细记录事故的经过和处理结果,并进行事故分析,防止同类事故再次发生。
第五章违反规程的处理办法第二十三条对于轻微违纪的工作人员,可给予口头警告、记过等纪律处分。
01-IDF培训资料(内层)

五、IDF主要物料和相关知识 曝光能量的确定:
严格讲,以时间来计量曝光是不科学的。 曝光光能量公式: 式中: E ---- 总的曝光能量,mj/cm2 I ---- 灯光强度, mw/cm2 t ---- 曝光时间,s 从上述可知,总曝光能量E随灯光强度I和时间t而变化。若t恒 定,光强I 发生变化,总曝光能量E也随之改变。而灯光强度随着电 源压力的波动及灯的老化而发生变化,于是曝光量发生改变,导致 油墨在每次曝光时所接受的总曝光量并不一定相同,即聚合程度亦 不相同。为使每次油墨的聚合程度相同应采用曝光能量控制曝光。 即采用具有曝光光能量控制的曝光机。
17
四、工艺制程控制要点
曝光主要控制点: A、重合度 B、吸气(解决曝光不良) C、清洁(解决垃圾定位) D、曝光能量控制 E、曝光光源选择
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四、工艺制程控制要点
蚀刻主要控制点: A、显影点 B、HCL含量 C、铜离子比重 D、氧化剂含量 E、退膜点
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五、IDF主要物料和相关知识 油墨的主要成分及作用 :
2
一、前 言 本教材为适用于负责内层工序入职工 程师、及相关技术人员的培训. 程师、及相关技术人员的培训. 随着图形转移技术的不断革新,部分 随着图形转移技术的不断革新, 观点将出现差异, 观点将出现差异,我们应以实际的要求及 变化为准. 变化为准.
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二、工序制作简介
内层工作原理——图形转移的定义: 图形转移的定义: 内层工作原理 图形转移的定义
将在处理过的铜面上贴上或涂上一层感光性膜层, 在紫外光的照射下,将菲林底片上的线路图形转移到铜 面上,形成一种抗蚀的掩膜图形,那些未被抗蚀剂保护 的不需要的铜箔,将在随后的化学蚀刻工艺中被蚀刻掉, 经过蚀刻工艺后再退去抗蚀膜层,得到所需要的裸铜电 路图形。
前处理安全操作规程范本(二篇)

前处理安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证生产过程中的安全性和稳定性,减少意外事故的发生,保护员工的生命财产安全,特制定本前处理安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事前处理作业的员工,并且应遵守国家相关法律法规和公司的安全管理制度。
第三条组织单位应加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
第四条所有操作人员必须按照本规程的要求进行操作,严禁违反规程进行操作。
第五条管理人员应进行定期的安全检查和隐患排查,及时纠正存在的安全问题。
第六条本规程的内容包括前处理作业的操作流程、安全事故的预防和处理,应急措施等。
第二章操作流程第一条前处理作业应按照工艺流程进行,严禁随意改变操作顺序。
第二条操作人员在进行前处理作业前,应仔细阅读操作手册,了解操作要求和注意事项。
第三条操作人员在进行前处理作业前,应检查设备和工具的完好性,确保可以正常使用。
第四条操作人员在进行前处理作业时,应按照规定的工艺参数进行调节,不得随意调整或超出限制。
第五条操作人员在进行前处理作业时,应严格遵守操作规范,禁止违章操作,做到安全可靠。
第六条操作人员在进行前处理作业时,应时刻保持警惕,确保操作过程中的安全性。
第三章安全事故的预防和处理第一条操作人员应定期检查设备和工具的使用情况,及时发现并解决存在的安全隐患。
第二条操作人员在作业过程中如发现异常情况,应立即停止作业,并向上级报告。
第三条发生安全事故时,操作人员应按照公司的应急预案进行处理,并及时向上级领导汇报。
第四条操作人员在处理安全事故时,应保护好现场,采取措施尽量将事故扩大范围降到最低。
第五条发生重大安全事故时,应立即启动事故应急预案,做好现场救援和人员疏散工作。
第六条安全事故处理完毕后,应进行事故原因分析和总结,及时纠正存在的问题,防止再次发生。
第四章应急措施第一条操作人员应熟悉公司的应急预案,并做好应急准备工作。
第二条发生火灾时,操作人员应立即拉警报,并使用灭火器进行初期灭火。
前处理安全操作规程模版(3篇)

前处理安全操作规程模版1. 目的本规程的目的是确保前处理操作的安全性,保护员工和设备的安全,预防事故的发生。
2. 适用范围本规程适用于前处理过程中的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应经过相关培训,熟悉前处理操作的流程和安全要求。
3.2 操作人员应穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自修改或忽略安全步骤。
3.4 操作人员应及时报告任何安全隐患或异常情况,并立即采取措施以确保安全。
3.5 操作人员应在前处理区域内保持清洁整齐,不得乱堆乱放杂物。
4. 操作步骤4.1 检查前处理设备的运行状态,确保正常工作。
4.2 确认操作区域内没有杂物或其他障碍物。
4.3 穿戴个人防护装备,并检查其是否完好。
4.4 打开前处理设备的电源,进行预热。
4.5 检查处理液的质量和数量,确保充足且符合要求。
4.6 打开处理液供应装置,并调整流量到适当的水平。
4.7 将待处理物品放置在操作区域内,并将其浸入处理液中。
4.8 启动前处理设备,根据要求设置处理时间和温度。
4.9 监控处理过程,确保设备运行正常,处理液温度和流量稳定。
4.10 处理结束后,关闭前处理设备的电源。
4.11 清洁操作区域,保持整洁。
5. 应急处理5.1 在前处理过程中,如果发生任何异常情况或安全隐患,应立即停止操作并报告上级主管。
5.2 在出现火灾或泄漏等紧急情况时,操作人员应立即采取相应的应急措施,如通知消防人员、使用灭火器等,确保安全和消除危险。
6. 安全注意事项6.1 操作前处理设备时,应确保操作人员身体健康,避免疲劳状态。
6.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自调整设备参数或流程。
6.3 操作人员应随时留意周围环境,谨防可能的危险因素。
6.4 操作人员应定期检查和维护前处理设备,确保其正常运行。
7. 技术支持和培训为确保操作人员熟练掌握前处理操作规程和安全要求,公司将提供相关培训和技术支持。
前处理安全操作规程

行业资料:________ 前处理安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共5 页前处理安全操作规程为确保生产安全,吐绝一切安全隐患,稳定产品质量,特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程:一、物料存放1.前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员,车间根据生产需要按需领用。
2.物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放,防止包装破裂;若桶破裂,破桶溢出药液须用专用桶收集。
操作过程中须做好防护措施,避免药液接触眼睛、皮肤,若身体不慎触药液,立即用清水冲洗,并及时就医。
二、药济添加1.在进行药液添加操作前须做好安全防护措施:穿戴耐酸胶手套,戴安全防护面罩及胶围裙。
2.在添加工作药水时,应每一放、二避的操作进行,保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺1.操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品,检查各液槽的水位及液池周边情况,判断是否有泄漏现象,并用PH值试纸检测各槽液酸碱度,确保各项指标合格后方可进行生产操作。
2.合理控制吊机运行情况,吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降,防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。
3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。
第 2 页共 5 页4.操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况,及时添加药液原料。
四、污水(泥)收集处理与回收要点:前处理生产过程中产生的所有液体(包括地板上的积水)、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放,对全部污水(泥)进行集中安全处理。
1.清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用(见流程图).2.污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中,至一定数量后交由有资质的回收公司(柳州金太阳工业废物处理有限公司)定点回收处理。
内层前处理安全操作规程

内层前处理安全操作规程
编号:
1、进入车间佩戴好安全防护用品:口罩,耳塞,手套等。
2、操作人员必须经过培训取得上岗证,禁止其他人员开动该设备。
3、领用、添加化学品,必须佩戴好防护手套、防喷溅面罩、口罩、围裙、防护鞋等劳动防护用品。
4、开机前必须检查设备有无故障,有无维修人员在检修,检查各传动齿轮是否安装平整到位,吸嘴吸盘是否完整,各泵浦及鼓风机进风是否正常,各槽侧盖是否盖好,确认无误方可开机。
5、开机后,确认设备运行情况,发现运行异常(漏电,异常声音等)应立即停机,通知组长或维修人员处理。
6、设备运行时操作员不得私自离开正在运行的设备,随时观察设备运行情况,不得做与工作无关的事情。
7、设备运行中不得打开设备防护盖,设备运行或虽然停机但设备尚未完全静止时,身体各部位及杂物不得伸入设备运行部位。
8、严禁带病或超负荷操作设备。
9、设备检修或保养需在设备关停后进行,并在该设备电擎处挂上“禁止开机”警示牌,防止外人在不知情的情况下开启设备造成检修人员伤害。
10、不得穿短裤,拖鞋,高跟鞋操作设备,不得长发靠近设备。
11、按规定要求做好工具,在制品,物料等的摆放,不允许随意摆放。
12、车间严禁烟火,不允许吸烟及动火,若设备有冒烟及起火立即关闭设备电源,再用灭火器灭火。
13、停机后按操作规范要求关闭电源及相关的配套设施(抽风,风扇,冰水等)。
14、设备发生重大事故时,应严格保护好现场并及时向上级反映情况。
电子有限公司
2023年08月01日
编制:会签:审核:批准:。
前处理作业指导书

前处理作业指导书一、背景介绍前处理是指在进行某项工作之前所需进行的准备工作,它对于工作的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将为大家提供一份前处理作业指导书,旨在帮助大家了解前处理的流程和步骤,以便能够高效地进行各项工作。
二、前处理流程1. 确定工作目标和要求:在进行前处理之前,首先需要明确工作的目标和要求。
这包括确定工作的范围、时间和预期结果等。
2. 收集必要的信息和数据:根据工作的要求,收集必要的信息和数据。
这可能涉及到调查、研究、采集数据等工作。
3. 分析和整理数据:对收集到的数据进行分析和整理。
这包括数据的清洗、归类、统计等工作,以便后续的处理和使用。
4. 制定前处理计划:根据数据分析的结果,制定前处理的具体计划。
这包括确定前处理的方法、步骤、工具等,以及制定相应的时间安排。
5. 实施前处理工作:按照前处理计划,进行前处理工作。
这可能涉及到数据的转换、修正、筛选等工作,以便满足后续工作的需求。
6. 检查和验证前处理结果:在完成前处理工作后,进行检查和验证。
这包括对处理后的数据进行质量检查、验证前处理的效果等。
7. 生成前处理报告:根据前处理的结果,生成前处理报告。
报告应包括前处理的目的、方法、步骤、结果等内容,以便后续工作的参考和使用。
三、前处理步骤详解1. 确定工作目标和要求- 工作范围:例如,对某个产品进行市场调研,需要了解产品的潜在用户、竞争对手等信息。
- 工作时间:例如,在一个月内完成市场调研报告。
- 预期结果:例如,提供产品市场调研报告,包括用户需求、竞争分析等内容。
2. 收集必要的信息和数据- 调查:例如,通过问卷调查、访谈等方式收集用户需求。
- 研究:例如,查阅相关文献、报告等,了解市场趋势、竞争情况等。
- 采集数据:例如,通过数据采集工具收集市场数据、用户行为数据等。
3. 分析和整理数据- 数据清洗:例如,删除无效数据、处理缺失值等。
- 数据归类:例如,将数据按照不同的指标进行分类。
前处理安全操作规程

前处理安全操作规程一、安全责任1.公司负责人要高度重视前处理安全工作,明确安全责任,并将安全工作纳入公司的管理体系之中。
2.安全负责人要全面负责前处理安全工作,组织制定和完善安全制度和措施,并确保各种安全设备设施的正常运行。
3.所有员工都有安全生产的责任,要严格按照规程要求执行前处理操作,并积极参与安全活动和培训。
二、作业场所安全1.作业场所应保持整洁,舒适,并配备必要的危险预防设施,如防滑地板、消防器材等。
2.操作区域应设置明确的安全警示标志,明确标示出危险区域和禁止进入的区域。
3.确保通风设备正常运行,保持室内空气清新,避免有毒有害气体积聚。
三、个人防护用品1.所有员工必须穿戴适合的个人防护用品,如防护眼镜、口罩、耳塞、隔热手套等。
2.使用个人防护用品前要进行检查,确保其无缺损或过期,并正确佩戴使用。
四、化学品管理1.所有涉及的化学品必须经过合法采购,并按规定存放在专用储存区域内,禁止随意携带。
2.严禁将化学品和其他物质混合存放,以免发生化学反应导致事故。
3.使用化学品时要佩戴适当的个人防护用品,并在通风良好的区域进行。
五、机械设备操作1.操作前应检查设备是否正常工作,如有异常要及时报修,禁止强行操作。
2.禁止未经培训的人员操作机械设备,操作人员必须具备相关的技能和知识。
3.操作人员必须时刻保持警觉,禁止酒后操作机械设备,避免意外发生。
六、故障和事故处理1.遇到设备故障要立即停机,并向上级报告,由专业人员进行处理。
2.发生事故时要立即采取逃生措施,并及时报警和求助,保护自己和他人的安全。
3.在事故处理过程中要听从指挥,做好事故报告和记录,进行事故原因分析和整改。
七、培训和演练1.所有员工要定期参加安全培训和演练,提高安全意识和应急处理能力。
2.定期组织安全演练,检验员工应对突发事件的能力,及时改进不足之处。
3.要建立安全值班制度,24小时保持安全人员在岗,随时应对突发情况。
以上就是前处理安全操作规程,通过合理的安全管理和员工的积极配合,可以最大限度地预防前处理过程中的事故和安全问题,确保生产的安全和顺利进行。
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2011-7-26
目录
1、目的……………………………………………………………………4
2、设备及能力……………………………………………………………4
3、生产流程………………………………………………………………4
4、配槽……………………………………………………………………4
5、生产控制………………………………………………………………4
5.1.6水磨实验是否合格
要求:每班生产前作业员必须先做水磨实验
方法:将已过前处理的板静放在干净水槽中5-10SEC,双手将板拿起斜立45度观察板面水纹,计算破膜时间,时间≥15SEC。
5.2放板要求
5.2.1接上工序来板,必须核对板的型号、数量等与流程卡是否一致。
5.2.2放板时必须带棉手套,并按《内层前处理自检记录表》项目检查板,如有异常第一时间通知领班或主管。
6、返工板控制……………………………………………………………4~5
7、生产注意事项…………………………………………………………4
8、大保养要求……………………………………………………………6
9、停水、停电应急措施……………………………………………………6
10、保养频率及要求…………………………………………………………5
7、生产注意事项
7.1机身上不得放置手套、流程卡等任何东西。停机时关掉电源、水阀和流量计,检查有无渗漏。并清理好工作场所。
7.2设备出现故障时,应第一时间通知设备部来修理,严禁擅自维修或在故障状态下作业。
7.3添加药水时应戴好防护用品(眼罩、口罩、围裙、胶手套和水鞋等)。
7.4触摸屏为精密仪器,严禁湿手、戴手套操作触摸屏,并不得用硬物触碰。手上有水不可以操作电源和设备上的按钮。
2、修改前Pg66.1.2底铜厚度为F/F和S/S板,最多返工二次,返工标示:返工一次板在板角钻一孔;返工二次板在板角钻两孔。
修改后Pg66.1.2底铜厚度为1/1和2/2板,最
多返工二次,返工标示:返工一次板在板角开
一槽;返工二次板在板角开二槽。
3、修改前Pg66.2返工板处理方法:已过微蚀段的板子在返工时须将速度调到5.0M/MIN进行生产
无堵塞且无污物残留
2、喷管、喷嘴
用自来水清洗,并检查有无堵塞
喷嘴无脱落,喷淋均匀,喷出水形为圆锥形或扇行,安装正确
3、行辘
用海绵或抹布擦洗干净
无铜粉及异物,传送平稳
4、水洗缸清洗
用自来水冲洗,用专用扫把擦洗水缸内壁水垢和杂物清除
缸壁污物必须去除干净
11、相关记录
11.1《内层前处理设备点ห้องสมุดไป่ตู้表》……………………………………CY-IDF-F01B
6、返工板控制
6.1不同底铜厚度返工次数及标示要求
6.1.1底铜厚度为H/H板,只能返工一次,对返工一次板在板角开一槽作为标示。
6.1.2底铜厚度为1/1和2/2板,最多返工二次,返工标示:返工一次板在板角开一槽;返工二次板在板角开二槽。
6.2返工板处理方法
已过微蚀段的板子在返工时须将微蚀关闭一段进行生产,每返工一次后均需测量铜厚(按铜厚管控标准实行);未过微蚀段的板子按正常流程生产即可。
铜陵市超远精密电子科技有限公司
TongLing ChaoYuan Precision Electronics Co.,Ltd.
内层前处理操作规程
内部受控文件
严禁私自以任何形式全部或部分复制
姓名
部门
职位
签名
日期
拟制
汪海燕
工程部
工程师
审核
梁四连
工程部
经理
兰飞
生产部
经理
梁四连
品质部
经理
批准
程华平
总经办
总经理
7.5烘干温度较高,不可直接接触金属外壳以免烫伤.
8、大保养要求:见《附件三》
9、停水、停电应急措施:见《附件四》
10、保养频率及要求
保养频率
保养项目
保养方法
保养验收标准
四小时一次
吸水辘
浸泡、挤压,自来水冲洗
无滑腻感,无污染及污水,无残留物,表面洁净,保持湿润
每班一次
1、机身及周边环境
清扫、清洁、整理
化学药水名称:浓H2SO4,开缸用量:30L
修改后附件二:配槽量:缸体:微蚀自动添加槽,
化学药水名称:浓H2SO4,开缸用量:24L
3、附件二由A版本升至B版本
程赛
2011-7-22
B
删除表单CY-IDF-F01A《内层前处理设备点检表》中类别:设备点检,项目:滚筒的响应标准、频率等,并升版本至CY-IDF-F01B
修改后Pg66.2返工板处理方法:已过微蚀段的板子在返工时须将微蚀关闭一段进行生产。
汪海燕
2011-06-29
B
1、修改前附件二:配槽量:缸体:微蚀,化学药水名称:浓H2SO4,开缸用量:25.5L
修改后附件二:配槽量:缸体:微蚀,化学药水名
称:浓H2SO4,开缸用量:20L
2、修改前附件二:配槽量:缸体:微蚀自动添加槽,
11、相关记录…………………………………………………………………6
1、目的
清洁、粗化铜面,增强涂布时涂布油墨和板面的结合力,保证生产品质。
2、设备及能力
2.1宇宙前处理机
2.2工作板尺寸:100mm×622mm;
3、生产流程
入板~除油~溢流水洗(1)(2)(3)~清水洗~微蚀~溢流水洗(4)(5)~清水洗~酸洗~溢流水洗(6)(7)(8)~DI水洗~吸水辘~烘干~出板
11.2《内层前处理保养记录表》……………………………………CY-IDF-F02A
11.3《内层前处理水膜试验记录表》………………………………CY-IDF-F03A
11.4《内层前处理自检记录表》……………………………………CY-IDF-F04A
11.5《内层药水添加记录表》………………………………………CY-IDF-F23A
5.1.4吸水辘:目视及用手捏挤看其是否有污水渗出,如异常则须清洗干净并保持吸水辘湿润。每四小时清洗一次吸水辘,吸水PVA轮更换频率:次/8500M2。
5.1.5液位、循环、温度等周边设备工作是否正常,各机盖、过滤筒盖、缸盖、侧盖是否盖好,各段是否有异物,机器运转是否正常,如不正常则必须调整至正常方可生产。液位管控标准见《附件五》。
机身干净及地面不积水,杂物等清扫干净,生产板及其它物品摆放整齐
2、各水洗段、水缸、过滤网
用水冲洗水洗段、清洗缸体、缸壁、清洗网内残渣
缸壁异物及污迹已清除;过滤网无残渣堵塞
3、过滤筒
用清水冲洗过滤筒内残渣及过滤网纱
过滤筒内残渣及过滤网纱残渣已清洗干净
每周一次
1、风刀、过滤网
先用酒精擦洗,再用布粘清水擦洗
4、配槽
4.1配槽流程及要求见《附件一》
4.2各缸配槽量及工艺参数见《附件二》
5、生产控制
5.1生产前检查(每班)
5.1.1喷嘴:目视,看其是否喷淋均匀、无堵塞、倾斜,如异常则须调整至正常。
5.1.2仪表:目视,仪表显示值是否在要求范围内,如异常则须调整或维修至正常。
5.1.3风刀:伸手进风刀口上来回移动看其气流是否均匀及堵塞,如异常则须调整或维修。
文件编号:ED-IDF-001版本号:B第1页共6页
修订摘要
版本号
修订内容
修订人
修订日期
A
新修订文件
刘向辉
2010-07-25
B
增加返工板控制要求
汪海燕
2010-11-07
B
1、修改前Pg46.1.1底铜厚度为H/H板,只能返工一次,对返工一次板在板角钻一孔作为标示
修改后Pg46.1.1底铜厚度为H/H板,只能返工一次,对返工一次板在板角开一槽作为标示