水处理安全操作规程(新版)

合集下载

水处理化验工安全操作规程

水处理化验工安全操作规程

水处理化验工安全操作规程水处理化验工安全操作规程第一章总则1.1 为确保水处理化验工安全操作,避免生产事故的发生,制定本规程,对水处理化验工安全操作进行规范和管理。

1.2 水处理化验工应严格执行本规程,忠实履行安全操作职责,坚决杜绝违章操作行为。

1.3 所有使用的试剂、设备及器材必须符合国家相关标准,未经检验的设备及器材严禁使用。

1.4 本规程适用于所有水处理化验工。

第二章安全操作规范2.1 勤洗手应每日坚持勤洗手,特别是进行化验前后,进出实验室、进食后等时间。

2.2 佩戴防护用品在进入实验室前,应认真检查防护用品的佩戴是否齐全,佩戴完毕后再进入实验室。

2.3 进入实验室时,应注意慢慢打开门,进入后立即关闭门窗。

2.4 对于不熟悉的实验项目应仔细阅读实验操作手册,熟悉原理、步骤以及注意事项,操作时应操作规范、动作轻柔,禁止粗暴操作。

2.5 实验时应注意周围环境及设备设施,保持实验台面干净卫生,禁止堆放过多物品。

2.6 实验结束后,应进行环境清理,将废品物一律投放到指定地点,彻底清洗实验台面等设备设施。

2.7 禁止将试剂等物品移出实验室,如需移动或需借用实验设备,则应经过实验室主管或领导的同意后方可实施。

2.8 发现发生泄漏,应及时采取应急措施,如将泄露液体全部收集起来,用防沾盘盛放等。

2.9 在进行高低温实验时,应特别注意实验设备的安全使用,严禁不按规定进行操作。

2.10 禁止将植毒物品与普通物品放在一起,应采取专用的防毒器皿存放。

第三章安全事故的处理3.1 在实验过程中,如发生化学品泄漏、火灾、爆炸等安全事故,应立即采取适当的应急处理措施,保障人员生命安全和降低损失的发生。

3.2 发现安全事故后,应按照紧急情况处理流程要求第一时间拨打紧急电话,向有关负责人作出报告并采取相应的措施。

3.3 禁止私自拆卸、修理、调试设备,必须由有相关资格的维修人员进行操作。

3.4 禁止实验室内吸烟、漫步、乱扔物品等行为,不得带入易燃易爆品和其他不安全因素。

水处理安全操作规程

水处理安全操作规程

水处理安全操作规程1.目的:为了规范生产过程操作标准,杜绝不安全行为发生,全面识别工作过程中的安全隐患点,识别物的不安全状态,进行现场作业环境改善,杜绝安全事故发生。

2.岗位危险源及防护措施人员触电、路、高,过高。

面灰尘较多,空气潮湿,电机风叶空压机出口管道:灼烫(高温度过高,3.紧急处理措施:3.1触电处理措施:发现有人触电,首先要使触电者尽快脱离电源。

对触电后神志清醒者,要有专人照顾、观察,情况稳定后,方可正常活动;对轻度昏迷或呼吸微弱者,可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位,并送医院救治。

对触电后无呼吸但心脏有跳动者,应立即采用口对口人工呼吸;对有呼吸但心脏停止跳动者,则应立刻进行胸外心脏挤压法进行抢救。

如触电者心跳和呼吸都已停止,则须同时采取人工呼吸和俯卧压背法、仰卧压胸法、心脏挤压法等措施交替进行抢救。

然后立即就医。

3.2机械伤害处理措施:由现场人员进行简单包扎、止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。

创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。

发生断手、断指等严重情况时,对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好,忌将断指浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。

将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内,扎紧好袋口,在袋周围放在冰块,速随伤者送医院抢救。

3.3高温烫伤处理措施:应迅即用冷水冲洗。

等冷却后才可小心地将贴身衣服脱去,以免撕破烫伤后形成的水泡。

冲洗时间约半小时以上,以停止冲洗时不感到疼痛为止。

一般水温约20℃左右即可。

切忌用冰水,以免冻伤。

然后涂上烫伤膏,立即就医。

水处理工安全操作规程8篇

水处理工安全操作规程8篇

水处理工安全操作规程8篇第1篇水处理工安全操作规程1上班前检查设备电器,转动部分、管道。

没有异常方可开启运转。

2对化学物品妥善保管,正确使用。

3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚,设备停止运行后应切断总电源。

4严禁湿手、赤脚去操作电器设备,严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。

5板框压滤机在工作中,严禁用手去挖出泥块。

6严禁无关人员进入处理池围栏,工作人员进入围栏,务必小心谨慎,严禁跨越围栏,以便发生坠入池内溺水事故。

入池冲洗池子时,上面必须有人监护。

7池面踏板上严禁堆放重物,栏杆损坏必须修好。

第2篇工贸企业水处理工安全技术操作规程1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、开泵前对泵体和附属设备进行检查,压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。

3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固,消防器材完好无损,设备有无异常;发现电气问题要及时通知电工处理,严禁自行处理。

4、值班人员在操作和检查中,走楼梯和平台时,必须手扶栏杆,防止滑倒伤人。

5、工作场所要有足够的照明,一个人外出工作或检查时,特别是中、夜班,必须带上电筒,防止停电发生意外。

6、经常对设备及管网检查,严格按工艺要求加药,在进行酸碱类化学品操作时,应严格遵守标准规范,防止化学损伤。

7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时,所需要的工具和零配件,不得抛丢传递。

8、操作人员在检查传动机械时,应防止衣物后头发被绞进伤人。

9、对较长时间停运的设备,在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常,得到电工的允许开车后,再用手动盘车,转动灵活,方可按操作程序启动。

10、合理使用循环水,控制水质,不得外排。

第3篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程1.上班前穿戴好劳保用品。

2.工作中坚守岗位,认真作好水质化验分析。

严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。

3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的锅炉的水质,应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。

(完整版)水处理安全操作规程

(完整版)水处理安全操作规程

水处理安全操作规程一、开车程序及检查注意事项:1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa,保证有一定的水压反洗过滤器。

2、系统管道如果有水压,先冲洗多介质过滤器,直到过滤器出水无色度,水中无小的颗粒为止。

3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯,然后用干净的水冲洗,直到出水的SDI<5为止。

4、冲洗反渗透主机,将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件,保证每只膜元件连接紧密,无渗漏现象。

膜元件装填完毕后,先进行低压冲洗(不开启高压泵),压力在0.2—0.3Mpa即可,冲洗大约2—3小时,观察出水电导稳定后,才能开启高压泵,此时浓排电磁阀应处于打开状态,大约冲洗半个小时,观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀,调节浓排调节阀,使回收率在60—65%即可,运行一段时间观察出水电导是否合格。

5、反渗透出水合格后,将除盐水箱充满水。

6、将钠离子再生,测量硬度<0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。

7、锅炉、软化水的化验周期,应根据钠离子交换器软化水量的多少,原水的质量,软化器的交换容量而定。

根据电站的具体情况,每一个班至少化验一至二次,即一台软化器供一台锅炉用水时,每班至少化验一次,如一台软化器供两台锅炉时,每班至少化验两次。

在钠离子交换器运行正常时,软化水的总硬度应为零,当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时,就不能按正常化验周期进行化验,而应每隔30分钟化验一次,直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升,更换钠离子交换器为此。

其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。

8、主机控制方式①、外控启动:当主令开关开启,RO反渗透控制器自检,确认水箱水位。

如果水箱液位位于下限,依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。

反之水箱液位位于上限,依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀,自动完成关机状态。

②、运行保护:系统启动或运行中发生供水不足(压力低于低压开关设定值)或高压泵超压(压力大于高压开关设定值)大于5秒钟,系统会保护停机,RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆,反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动,两次试启动不成功,指示灯保持记忆,等待人工处理后重新上电启动;如果小于5秒钟,反渗透控制器给予忽略,指示灯只作短时记忆指示。

水处理安全操作规程

水处理安全操作规程

水处理安全操作规程1. 引言水处理对于保障饮用水和工业用水的质量十分重要。

为了确保水处理过程的安全性和高效性,制定一套水处理安全操作规程是必要的。

本文档旨在总结水处理过程中的安全操作规程,以提供给相关人员参考和遵守。

2. 设备安全操作规程2.1 定期检查设备 - 对于水处理设备,应定期进行检查,确保设备正常运行。

-检查设备是否有漏水、腐蚀或其它破坏情况。

- 检查设备的阀门是否正常开关,电气设备是否无异常。

2.2 正确使用设备 - 在操作设备前,必须了解和熟悉设备的使用说明书。

- 遵守设备的操作规程,不得随意更改设备的设置和参数。

- 确保设备的运行在正常范围内,避免过载和过热。

- 不得擅自进行设备拆卸和维修,如需维修应由专业技术人员操作。

2.3 设备备份和维护 - 对于关键设备,应备份相关数据和配置文件,以防设备故障导致数据丢失。

- 定期维护设备,清理设备表面的灰尘和污垢。

- 没有使用的设备应妥善保管,防止受到损坏。

3. 化学物质安全操作规程3.1 存储和标记化学品 - 化学品应存储在专门的柜子或柜子中,以防止泄漏和溅出。

- 每个化学品容器应有明确的标记和标签,包括化学品的名称、危险性等级和存储注意事项。

3.2 化学品的使用 - 员工在使用化学品前,必须了解和熟悉化学品的安全操作指南。

- 使用化学品时,应佩戴适当的防护设备,如手套、眼镜和口罩。

- 避免将化学品接触到皮肤、眼睛或口腔。

如不慎接触到化学品,应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。

3.3 处理废弃物 - 废弃物包括空的化学品容器和废弃的实验样品等,必须按照相关法规进行正确处理。

- 废弃物应分类存放,避免不同性质的废弃物混合在一起。

- 废弃物处理的责任人应定期检查废弃物存储区域,确保废弃物被正确处理和清理。

4. 紧急事件应对规程4.1 火警 - 在发生火警时,立即按下火警按钮,并向紧急救援部门报告。

- 尽量使用灭火器进行初期扑救,如无法控制火势,立即撤离现场。

水处理安全操作规程及注意事项

水处理安全操作规程及注意事项

水处理安全操作规程及注意事项一、运行⒈关闭净水器所有的阀门(自动排气阀不关)。

⒉开启源水泵—投加混凝剂—开进水阀—开出水阀,进水器处于正常工作状态。

⒊回水操作。

源水低浊度时,回水阀不开。

高浊度时,在滤池反冲刚完后部分打开。

随着运行时间的正增长,定时地关小回水阀。

开启程度依回水取样管中回水浊度小于20mg/L来决定。

⒋运行中每1~2小时取滤前、滤后水样检查一次,并作好记录,当清水浊度大于3mg /L,需反冲。

二、反冲⒈关闭源水泵和进出水阀,然后开启反冲泵,并立即打开表冲阀、排泥阀。

排泥阀的开启程度以控制滤料三分钟下降0.7M为准。

⒉当滤料下降到表冲管以下,立即关小排泥阀,不让滤料下降到斜管内,并同时打开顶冲阀,关闭表冲阀,进行顶冲。

顶冲1~2分钟后打开表冲阀,关闭顶冲阀、排泥阀。

⒊关闭排泥阀后,让滤料边冲洗边上升至顶板。

⒋打开排泥阀再次让滤料以每三分钟下降0.7M的速度冲洗(重复1的动作)。

⒌关闭排泥阀,停反冲泵,反冲洗结束。

⒍打开源水泵,投加混凝剂,并徐徐打开进水阀进水,开启排初滤水阀,取样检查出水水质,当水质小于3mg/L时,开启出水阀、关闭排初滤水阀,恢复正常运行。

三、排泥于排砂般两月打开一次。

四、安全注意事项⒈运行中当源水浊度小于100mg/L时仍应少量加矾。

⒉反冲周期:夏季连续(累计)运行16~24小时,冬季2~3天必须反冲一次,防止滤料板结。

若停止运行一星期以上,在停运前一定要将滤料反冲干净。

⒊要求进水压力0.8千克/平方厘米,反冲洗工作压力2~2.5千克/平方厘米。

⒋混凝剂投加量不能过少,也不能过多。

⒌经处理的生活饮用水还需要消毒。

水处理安全操作规程

水处理安全操作规程

水处理安全操作规程一、安全操作提示保障水处理的生产安全是保证水水质优质的关键,在操作过程中要特别注意以下事项:1.操作人员必须熟练掌握水处理的操作流程、基本知识以及应急处理方式。

2.操作人员必须具备一定的专业技能,按照规定的程序进行操作,并严格执行保养维护计划。

3.操作时不能随便使用化学试剂,必须按照合理的用量使用试剂,并妥善存放。

4.操作时必须严格遵守各项安全制度和操作规定,严格执行作业许可制度,不得擅自更改操作程序和操作条件。

5.管道、阀门、泵送设备等应经常保持干净,排放有害物质的设备不得漏点、漏涂、漏气等。

6.勤洗手、健康饮食,加强休息,尽量减少疲劳、精神压力和对有毒有害物质的接触。

7.定期开展安全演练,使员工掌握安全应急措施,有效遏制事故发生。

二、安全器材要求1.防吸入面罩:应具有高效、可靠的防止毒气、有害气体进入口鼻的功能,面罩选用符合保护需要、尊重人体生理和体力负担小的的面罩。

2.防毒面具:应满足防护有害气体的需要,在适用领域内选用符合矿山防止有害气体中毒规范的的防毒面具。

3.个人防护用品:操作人员应配备符合国家安全标准及保护需要的安全鞋、手套、呼吸器、防尘眼罩、防护服等。

4.标志标牌:应根据不同的危险程度和提示需要,醒目可识别、耐磨耐腐蚀及不脱落的符合《GB 2893-2007 安全色》标准的的标志标牌。

5.急救用品:应配备止血钳、三角巾、救护车等基本急救用品,以便在紧急情况下做好急救措施。

三、操作流程1. 处理工艺•净化、净化后的水质检测;•消毒、检测;•软化处理、检测;•滤波、检测。

2. 操作步骤1.熟悉各类设备的构造和基本原理,能对设备进行正确的操作和维护。

2.开气、开水泵、开给料机、开格罐机。

3.调节溶解液的PH值,必要时根据反应物处理。

4.定期检查各项设备的状态,如泵、管道、调节阀等。

5.进行消毒操作时应检测消毒塔压力、进、出水温度和消毒塔中的氯浓度,并调整消毒塔出水氯浓度。

水处理安全操作规程

水处理安全操作规程

水处理安全操作规程一、引言水处理是指通过对水进行物理、化学、生物等方法的处理,以改善水质的过程。

在进行水处理的过程中,为确保人员的安全以及器材的正常运行,需制定相应的操作规程。

本文将详细介绍水处理的安全操作规程。

二、安全设施与装备1.应建立完善的安全设施,包括警示标识、紧急停止装置、危险物品存放柜等。

2.操作人员应配备相关的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

根据具体情况,可加入耳塞、防尘面罩等其他防护装备。

三、操作前准备1.操作人员应熟悉所使用的水处理设备的操作原理、结构及性能,并按照操作手册进行操作。

2.在操作前,应检查设备的安全性能,并确保设备完好。

3.操作人员需摒弃个人嗜好等对操作产生干扰的行为。

四、润滑与维护1.定期对水处理设备进行润滑维护,确保设备的正常运行。

2.使用适当的润滑剂,避免使用可燃、易燃物质。

3.润滑剂的存放应按要求放置于专用柜内,避免与酸、碱等物质混合存放。

五、化学品操作1.操作人员应熟悉所用化学品的性质、特点及安全操作要求,遵循相关安全管理制度。

2.使用化学品前,应标明化学品名称和浓度,并对化学品进行分类存放,避免混放。

3.对于有毒、易燃、易爆的化学品应按规定进行储存,储存期限过期的化学品要及时处理。

4.在使用化学品的过程中,应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备,避免化学品与皮肤、眼部接触。

六、电气安全操作1.禁止在湿地或水源附近使用电气设备。

2.对设备进行定期巡检,及时发现并处理电气设备的潜在故障。

3.确保电气设备接地正常,严禁私拉乱接电线。

4.电气设备应经常进行绝缘检测,杜绝电气事故的发生。

七、应急处理1.针对可能发生的突发情况,应事先制定应急处理措施和预案,并由专人负责。

2.在突发情况发生时,应立即停止操作,并按照应急预案进行处理。

3.在事故后,应进行事故的调查与分析,并总结经验教训,以提高安全操作水平。

八、总结与改进1.定期对安全操作规程进行复查,及时对规程进行修订,并向相关人员进行培训。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
水处理安全操作规程(新版)
水处理安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

1.目的
规范水处理安全操作,保证设备正常运行。

2.适用范围
鸿创公司辅机班
3.具体内容
3.1打开控制柜电源,检查电源指示灯是否有电,电压是否正常。

线路有损坏漏电现象。

3.2检查各个运行水管路阀门是否打开,关闭其他支路阀门。

观擦原水泵运行是否正常,原水箱水位保持在容积的一半以上,防止供水中断。

3.3对石英砂过滤器和活性炭过滤器反向,正向冲洗,(1)打开增压泵,反向石英砂过滤器冲洗水路走向是:下进上出,打开2,3号水阀,冲洗10-15分钟。

正向冲洗水路是:上进下出,打开1,4水阀,冲洗10-15分钟。

(2)反向活性炭过滤器冲洗水路走向是:下进上出,
打开1,5,7,8号水阀,冲洗10-15分钟,正向冲洗水路是:下进上出,打开1,5,6,9号水阀,冲洗10-20分钟。

(3)冲洗完毕后打开1,5,6,10号水阀制水系统正常
*注:冲洗过程打在手动模式。

3.4将开关从手动转到自动,制水系统自动启动,
3.5.观察高压泵1#,2#运行状态是否良好,水管路是否有漏水现象。

给水压力在0.2-0.4Mpa,系统运行压力:前处理系统0.1-0.3Mpa,RO系统1.0-1.5Mpa。

4.安全注意事项;
4.1定期检查阻垢剂溶解罐内是否有液体,如没有以4公斤阻垢剂为标准加注满整罐水为标准。

4.2每天定期正反冲洗过滤器防止杂质赌赛管路。

4.3制水时管路阀门必须由专业人员打开,防止误开将过滤器压力不能排泄,造成设备损坏。

4.4由专业人员定期更换水处理滤芯,防止杂质赌赛。

影响水质。

XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。

相关文档
最新文档