加工车间管理提升报告
冲压车间工作总结报告：生产效率提升与质量管理
冲压车间工作总结报告：生产效率提升与质量管理冲压车间工作总结报告：生产效率提升与质量管理2023年度报告日期：2023年12月31日一、引言为了满足市场需求，提高生产效率，不断提升质量管理水平，我们冲压车间全体员工团结协作，通力合作，在2023年顺利完成了各项生产任务。
本报告旨在总结我们在生产效率和质量管理方面所做的工作，并提出对于未来的改进措施。
二、生产效率提升1. 设备升级与优化为了提高冲压车间的生产效率，我们在2023年投资了大量资金对设备进行升级与优化。
通过引进新一代的冲压设备，使得生产线的自动化程度得到了显著提高。
此外，我们还对现有设备进行了优化，提高了设备的运行稳定性和生产效率。
2. 工艺改进与流程优化通过对冲压工艺的深入研究，我们不断改进了工艺流程，并引入了一些新的技术和方法。
例如，在零件冲压过程中，采用了模具快速更换的技术，大大减少了换模时间和停机时间，提高了生产效率。
此外，我们还优化了生产流程，合理分配了工人的工作任务，实现了生产过程的高效运转。
3. 员工培训与技能提升我们注重员工的培训和技能提升，通过各种培训课程和知识分享会，不断提高员工的专业技能和工作能力。
在2023年，我们聘请了专业培训机构进行全员培训，使得员工对冲压技术和设备操作有了更深入的理解和掌握。
培训不仅提高了员工的生产效率，也提升了产品质量。
三、质量管理1. 强化质量意识在质量管理方面，我们注重强化员工的质量意识。
通过定期组织质量培训和会议，向员工宣传公司的质量方针和目标，并倡导员工从思想上重视质量，将质量纳入到工作的方方面面。
通过这样的方式，我们有效提升了员工对质量的认识和责任感，进一步改善了产品的质量。
2. 严格质量控制我们建立了完善的质量控制系统，通过严格的质量检查和检测流程，确保产品达到客户的要求和标准。
在冲压车间内，我们建立了严密的产品检验机制，对每件产品进行检查，以最大程度地减少产品的不合格率。
同时，我们加强了对原材料和供应商的质量管理，确保进货的原材料符合质量要求。
轴承厂车间管理整改报告范文模板
轴承厂车间管理整改报告范文模板一、前言近年来，轴承厂车间管理存在一些问题，影响了生产效率和产品质量。
为了全面提高车间管理水平，特制定整改方案，并对整改情况进行报告如下：二、问题分析1.管理混乱在车间管理中存在着部门之间职责不清、管理模式混乱的问题。
这导致了生产计划的混乱，员工工作积极性不高，甚至存在一些员工因为责任不清而推诿扯皮的现象。
2.设备维护不力由于设备维护不力，导致了设备故障率的增加，影响了生产进度和产品质量。
3.安全隐患车间存在安全隐患，一些设备操作不规范，存在一定的安全风险，需要及时解决。
三、整改措施1.强化部门职责重新明确各部门的职责范围，建立起科学合理的管理体系，明确每个岗位的职责和权限，减少不必要的交叉和重复。
2.提高设备管理水平增加设备维护保养力度，制定设备维护计划，定期检查设备完好情况，及时进行维修、更换，降低设备故障率，提高生产效率。
3.加强安全教育组织安全教育培训，普及安全生产知识，加强对员工的安全意识培养，规范操作流程，做好安全防护工作，确保生产过程安全稳定。
四、整改成效1.管理效率提升经过整改，各部门之间的工作流程更加清晰，协同工作更加高效，员工工作积极性得到提升。
2.设备运行稳定设备维护工作得到落实，设备运行稳定性得到提高，生产进度得到了有效保障。
3.安全事故减少安全管理得到了加强，员工安全意识明显提高，安全事故明显减少。
五、个人观点轴承厂车间管理的整改工作是一个全方位的改进过程，需要全员共同努力，不断地完善和提高。
只有在持续改进的过程中，才能使车间管理水平始终保持在一个良好的状态。
六、总结通过这次整改，轴承厂车间管理水平得到了明显的提升，生产和安全状况得到了有效改善。
但是整改工作只是一个开始，仍需要我们不断地优化和提升，以适应市场的变化和企业的发展需求。
以上为轴承厂车间管理整改报告范文模板。
希望对你有所帮助。
经过一段时间的整改和改进，轴承厂车间管理水平不断得到提高，各项工作取得了显著的成效。
车间改善报告怎么写
车间改善报告怎么写一、引言车间改善报告是对车间运营和生产过程进行全面评估的重要工具。
通过对车间的分析和改进，可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和员工满意度。
本报告将介绍车间改善的基本步骤和相关方法，以帮助车间管理团队制定有效的改善计划。
二、问题定义在开始车间改善之前，需要首先明确当前存在的问题和挑战。
这可以通过以下方法进行： 1. 数据收集和分析：收集和分析有关生产过程的数据，如生产量、质量指标、生产线停机时间等。
通过分析这些数据，可以确定存在的问题和瓶颈。
2. 与员工的沟通：与车间的操作人员进行有效的沟通，了解他们在工作中面临的问题和障碍。
员工是现场的专家，他们的意见和建议对问题定义至关重要。
3. 观察和调研：通过观察车间的运作和与相关人员进行访谈，了解可能存在的问题和挑战。
三、目标设定在问题定义的基础上，制定明确的改善目标是非常重要的。
以下是一些指导原则： 1. 可量化和可衡量性：确保目标可以被量化和跟踪。
例如，提高生产效率10%，降低废品率至5%等。
2. 合理性和可实现性：确保设定的目标在当前的资源和技术条件下是合理和可实现的。
过高的目标可能导致员工的挫败感和计划的失败。
3. 对员工有意义：目标应该与员工的日常工作相关，并能够激发员工的积极性和参与度。
四、改善方法在设定目标之后，需要确定适合的改善方法。
以下是一些常见的改善方法： 1. 流程优化：通过重新设计和优化生产流程，降低生产时间和成本。
这可能包括消除不必要的步骤、减少物料和人力资源的浪费等。
2. 质量管理：引入质量管理体系，如ISO 9001，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
这可能包括质量检查、质量培训等措施。
3. 绩效管理：建立绩效评估体系，通过设定关键绩效指标和激励措施，激发员工的工作积极性和创造力。
4. 5S方法：通过整理、整顿、清扫、标准化和自律，提高车间的组织和生产效率。
5. Kaizen （改善）活动：通过持续改进，不断找到问题并解决，以提高生产效率和质量。
2020车间管理工作总结报告5篇
2020车间管理工作总结报告5篇篇一在这一个月管理车间的工作中,既有欢喜又有累,且夹着些无赖,欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间，来训练自己的领导能力和管理能力，同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。
累的是这一个月来，每天的工作量大而人手不够，超过平时的工作量。
其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺，不能很好的驾驭，协调好其中的一些人。
但总得来说,我尽到自己工作的责任，以自已的实际行动带好头。
以下是我的小小体会：从整个车间来说，记件的员工是比较好管理，不需要过多的监督，只要作好安排，他们都会积极地把工作做好。
而问题出在最多的是记时的员工即辅助工，其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位，下面具体谈谈自己对他们出现问题的原因主要归结有以下4个：1.生活的矛盾带来工作中来，不能把工作做到尽心。
2.虽说他们的工作定位存在潜规则，但由于工作岗位职责不明，而导致配合不好。
3.由于他们的工资不高，主要靠点加班费来增加工资，而各类岗位的加班情况不同，从而导致了一些问题。
4.出现白天工作量大而晚上加班机会少的情况。
对于出现这些问题，我觉得对他们讲大道理让他们服从不现实，毕业他们知识有限，理解有限，所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手，那就是工资本身。
以下是我的几种解决问题的建议：1.增加人手，给他们定好自己的工作岗位，做到职责明确。
(这点从目前来看还是有点不现实，毕竟现在整个花边行业不景气，加上公司的下半年的方针是开源节支)2.若不增加人手的话可从他们的加班费方面进行调结，可能的话加班这块不要出现不公平性，不过这种方法毕竟不是好的办法，因为没有从根本上解决问题，只是可能会减少点问题而已。
3.让他们几个也记件，这样的话便于管理，同时也从根本上解决他们之间的问题，不过这得从头开始尝试，因为这边的花边企业这块还没有开始从事记件过。
具体记件的想法如下：(1)装箱这块，分大小箱两种，分别对每天装箱的数量进行统计(只需根据每天的成品入库报表就可得知)，每大(小)箱定价多少钱，其中封箱，打包装袋、割袋子算他们份内事，关于定价这块可根据以往的数据进行统计分析得出，具体方法为，抽取两个忙时的的月装箱总数和他们的工资，及两个不忙时的月装箱总数和他们对应的工资，再求平均值来得出定价。
车间整改报告
车间整改报告车间整改报告背景介绍此次整改报告主要针对某鞋厂的生产车间进行整改和改进。
该车间是制鞋的核心工厂之一，不仅直接关系到鞋厂的生产效率和产品质量，同时也对员工的劳作环境和个人安全产生直接影响。
在生产过程中，历经了多年的发展，为了进一步提高生产效率、加大生产规模，这次车间整改迫在眉睫。
我们希望通过有针对性的改进，实现车间的自我调适，从而为企业发展提供更稳定的基础。
整改目的整改的目的是为了调整车间的生产布局、管理体制，促进生产流程的规范化、人性化，增强员工安全意识，并提高产品质量和生产效率。
整改措施一、车间生产整体调整针对车间生产现状，我们从车间布局、设备调整、生产流程优化、物料储存等几个方面进行整改。
主要措施如下：1. 调整生产线布局：根据生产需求，调整生产线布局，使流程更加流畅，减少生产环节冗余，提高生产效率。
2. 设施改造：针对车间设施老化、更换设备老旧等问题，逐步更新设施，使生产设备逐步完善，并在保证安全生产前提下，效率达到最大化。
3. 生产流程优化：通过优化生产流程的步骤及细节，减少废品率，并提高生产效率。
4. 物料储存优化：对物料储存的方式进行优化，让操作更加简单快捷，降低错误率，从而提高生产线的效率。
二、车间管理体制调整通过整改车间的管理体制，加强对生产环节品质、卫生、环境等的管理，让产品质量较大幅度提高，人力成本得到较大的节约。
1. 加强质量管理，建立常规检查制度，严格把关每一道工序的品质，确保产品质量优异。
2. 制定安全生产管理规范，强化安全意识培训，建立完善的安全管理体系，确保员工的生命财产安全。
3. 加强车间环境卫生整治，定期进行清洁工作，提高员工对于工作场域的环境卫生质量要求。
三、员工培训和安全教育员工是企业的宝贵财富，更是生产车间的核心力量，通过员工培训和安全教育，将安全生产、环境保护和能源管理的要求贯彻到员工的日常工作中去，使员工对安全、环境和能源等相关管理的知识和技能能够得到更好的掌握，提高员工的素质和能力。
车间生产效益提高总结报告
车间生产效益提高总结报告车间生产效益提高总结报告尊敬的领导、各位同事：大家好！我在此向大家汇报车间生产效益提高的情况。
经过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，现将具体情况总结如下：一、目标确定与措施制定我们制定了提高车间生产效益的目标，即在原有生产水平基础上，提高产量、降低成本、提高质量，以提高企业的竞争力和经济效益。
为实现这一目标，我们采取了以下措施：1. 强化管理：加强对车间生产过程的监控和管理，建立健全的生产计划和调度系统，确保生产任务的及时完成。
2. 提高设备利用率：定期对设备进行维护保养，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间，提高设备利用率。
3. 优化生产流程：对生产过程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，优化生产流程，提高生产效率。
4. 培训提升员工技能：加强员工培训，提高员工的技术水平和操作能力，增强员工的责任心和主动性。
二、成果展示经过全体员工的共同努力，我们取得了以下成果：1. 产量提升：通过优化生产流程和提高设备利用率，我们成功提高了产量。
与去年同期相比，产量增长了10%，为公司创造了更多的利润。
2. 成本降低：通过加强对生产过程的管理和优化生产流程，我们成功降低了生产成本。
与去年同期相比，成本降低了5%，为公司节约了大量的费用。
3. 质量提高：通过加强员工培训和提升员工技能，我们成功提高了产品的质量。
客户投诉率下降了20%，产品质量得到了客户的认可和赞赏。
三、存在的问题与改进措施在提高车间生产效益的过程中，我们也发现了一些问题，主要包括：1. 人员流动性大：由于员工流动性较大，新员工需要一定的时间来适应工作，影响了生产效率。
为解决这一问题，我们将加强员工培训，提高新员工的上岗速度。
2. 设备老化：部分设备已经使用多年，存在一定的老化问题，影响了设备的稳定性和可靠性。
我们将加强设备维护保养，及时更换老化设备，保证设备的正常运行。
3. 生产计划安排不合理：有时生产计划安排不合理，导致生产过程中出现拥堵现象，影响了生产效率。
加工厂改善总结范文
一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在过去的一年里，我国某加工厂在全体员工的共同努力下，积极改进生产流程，优化管理模式，取得了显著的成效。
现将本年度加工厂改善工作总结如下：二、改善目标与实施1. 提高生产效率（1）针对生产流程中的瓶颈环节，我们进行了深入分析，优化了生产流程，减少了不必要的环节，缩短了生产周期。
（2）引进先进的生产设备，提高生产效率，降低人力成本。
（3）加强员工培训，提高员工技能水平，确保生产过程顺利进行。
2. 降低生产成本（1）优化原材料采购渠道，降低采购成本。
（2）加强库存管理，减少库存积压，降低库存成本。
（3）对生产过程中产生的废料进行回收利用，降低废料处理成本。
3. 提升产品质量（1）严格执行产品质量标准，加强过程控制，确保产品质量。
（2）对生产过程中出现的问题进行及时反馈，找出原因，采取措施进行整改。
（3）对供应商进行严格筛选，确保原材料质量。
4. 改善工作环境（1）对车间进行整改，优化布局，提高生产空间利用率。
（2）加强设备维护，确保生产设备正常运行。
（3）改善员工工作环境，提高员工满意度。
三、改善成果1. 生产效率提高：本年度，加工厂生产效率提高了20%，生产周期缩短了15%。
2. 生产成本降低：通过优化采购渠道、加强库存管理等措施，本年度生产成本降低了10%。
3. 产品质量提升：本年度产品质量合格率达到了98%，较上年提高了5个百分点。
4. 工作环境改善：员工工作满意度提高了15%，员工流失率降低了5%。
四、不足与展望1. 不足：尽管本年度取得了显著成果，但仍有部分工作有待改进。
如：生产设备老化、部分员工技能水平有待提高等。
2. 展望：在新的一年里，我们将继续努力，加大改善力度，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，为我国加工制造业的发展贡献力量。
总之，过去的一年，加工厂在改善工作中取得了丰硕的成果。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现企业可持续发展目标而不懈奋斗。
车间管理部门工作总结报告
车间管理部门工作总结报告
近年来，我车间管理部门在公司的支持下，不断努力提高生产效率和质量，取得了一定的成绩。
现将工作总结如下：
一、生产管理。
1. 加强生产计划的制定和执行，提高了生产效率和利用率；
2. 优化生产流程，降低了生产成本，提高了产品质量；
3. 加强对生产设备的维护和保养，确保生产设备的正常运转；
4. 严格执行生产安全规定，确保生产过程的安全性。
二、人员管理。
1. 加强员工培训和技能提升，提高了员工的工作技能和素质；
2. 加强员工激励和奖惩机制，激发了员工的工作积极性和责任感；
3. 健全了员工考核和评价体系，提高了员工的工作效率和质量。
三、质量管理。
1. 加强了对原材料的质量控制，确保了产品质量的稳定性；
2. 健全了产品质量检验体系，提高了产品质量的可靠性；
3. 加强了对产品质量问题的分析和处理，提高了产品质量的稳定性。
四、成本管理。
1. 加强了对生产成本的控制，降低了生产成本；
2. 加强了对生产过程中的浪费的管理，减少了生产浪费；
3. 加强了对生产过程中的效率的管理，提高了生产效率。
五、改进管理。
1. 加强了对生产过程中的问题的分析和处理，提高了生产效率；
2. 加强了对生产过程中的改进的管理，提高了生产效率；
3. 加强了对生产过程中的创新的管理，提高了生产效率。
总之，我车间管理部门在公司的支持下，不断努力提高生产效率和质量，取得
了一定的成绩。
但是，我们也清楚地意识到，还有很多工作需要进一步加强和改进。
我们将继续努力，为公司的发展做出更大的贡献。
生产车间工作总结报告——努力提升生产效率的实践与反思
生产车间工作总结报告——努力提升生产效率的实践与反思生产车间工作总结报告——努力提升生产效率的实践与反思尊敬的领导、各位同事：大家好！我是XX车间的XX，今天我将向大家汇报我们车间在努力提升生产效率方面的实践与反思。
在过去的一段时间里，我们车间一直致力于提高生产效率，以满足市场需求的不断增长。
为了达到这个目标，我们采取了一系列措施。
首先，我们加强了生产流程的优化。
通过分析生产流程中的瓶颈和问题，我们提出了一些建议并进行了改进。
我们优化了原材料的采购流程，确保了及时供应，避免了生产中的物料短缺问题。
同时，我们还优化了生产线的布局，使得生产过程更加流畅和高效。
其次，我们注重了员工的培训和技能提升。
我们组织了一系列培训课程，包括操作技能培训、质量控制培训等。
通过培训，我们提高了员工的技术水平和专业素养，使他们能够更好地适应工作需求，提高工作效率。
另外，我们还引进了一些先进的生产设备和技术。
这些设备和技术能够提高生产效率，减少生产中的浪费和损耗。
我们对设备进行了合理的配置和使用，确保其正常运转和最大限度地发挥作用。
通过这些努力，我们取得了一些明显的成果。
生产效率得到了提升，产品的生产周期和成本都有所降低。
我们的产品质量也得到了提升，客户的满意度有了明显的提高。
这些成果离不开全体员工的共同努力和团队合作。
然而，我们也要面对一些问题和挑战。
在实践过程中，我们发现了一些不足之处。
首先，我们在生产计划方面还存在一些问题，有时候会出现过度生产或者生产不足的情况。
这给我们的生产和物流带来了一定的困扰。
其次，我们在设备维护和保养方面还有待改进，有时候设备出现故障会导致生产中断，影响生产效率和产品质量。
针对这些问题，我们将进一步完善生产计划和物料管理，确保生产能够按时交付。
同时，我们也会加强设备的维护和保养，提高设备的稳定性和可靠性。
总之，我们车间在努力提升生产效率方面取得了一定的成绩，但也面临一些挑战。
我们将继续加强团队合作，不断改进和创新，为提高生产效率做出更大的贡献。
食品车间管理工作总结报告
食品车间管理工作总结报告
近年来，食品车间管理工作在不断发展和完善，为了提高生产效率、保障食品安全、提升员工素质，我们不断探索和创新，取得了一定的成绩。
在此，我对食品车间管理工作进行总结报告，希望能够进一步推动食品车间管理工作的持续发展。
首先，食品车间管理工作在生产过程中严格执行了食品安全标准和操作规程，加强了原料采购、生产加工、包装储存等环节的监管和控制，确保了食品的质量和安全。
同时，我们加强了食品安全知识的培训和教育，提高了员工的食品安全意识和操作技能，为食品安全提供了坚实的保障。
其次，食品车间管理工作在生产管理方面不断优化和改进，引入了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
通过精细化管理和精益生产，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
同时，我们注重了员工的培训和技能提升，建立了科学的绩效考核和激励机制，激发了员工的工作积极性和创造力。
最后，食品车间管理工作在环境保护和资源利用方面也取得了一定的成绩。
我们加强了对生产废水、废气、废渣的处理和回收利用，降低了环境污染，提高了资源利用效率。
同时，我们还积极参与社会公益活动，履行了企业的社会责任，树立了良好的企业形象。
总的来说，食品车间管理工作在食品安全、生产管理、环境保护等方面取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
未来，我们将继续加强食品安全监管，优化生产管理流程，提高员工素质，加强环境保护工作，努力实现食品车间管理工作的全面发展和提升。
希望通过我们的努力，能够为食品行业的发展和社会的进步做出更大的贡献。
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加工车间管理提升报告
公司领导：
根据公司经营现状可看出，我司大部分生产线在周末处于闲置状
态，但对外机械制造及部分自制件产品加工生产线在周六存有加班现
象，造成公司公共资源（水、电、气、班车等）消耗，其单品创造的
经济价值远低于公共资源消耗的成本。从长远打算，为更好的促进企
业发展及降低经营成本，现作如下分析：
一、原因分析：造成加班主要有两点因素，设备故障率高及人为因
素，两种因素具体分析如下：
1、设备故障率高。居高不下的设备故障率是导致加班的因素之一，
其原因有：
1.1．设备自身性能问题。我司大部分设备购置年限较远，部分设
备更是已超出寿命年限，设备运行多年，如今已到了设备故障高发
期，每次发生故障时，都要消耗大量的时间去组织维修，无疑占据
了正常生产时间，使得生产向后拖延。
1.2．设备备件库存不足。每次维修更换部件时，经常会出现无备
件的现象，需维修人员走购买流程去购买，从维修之日算起到设备
备件采购到位至少需要两天的时间，两天的时间，本来正常运转的
生产线只能生产出半成品，在生产订单的催促下，只能用周末的时
间完成最后成品的加工。
1.3．设备维护保养不到位。公司每月定期组织一次设备保养，保
养内容是将机床工作台、机床外表面擦拭干净，简单说只是进行设
备表面上的清洁，其设备内部（如主轴连接箱）不进行拆卸保养，
致使设备上的部件由于长期没有得到润滑保养，造成干摩擦，造成
精度下降，进而造成故障的发生。
1.4．缺乏预防维修保养的意识。在我司生产现场，维修工人没有
预防性的维修保养意识，每当设备出现故障被迫停机时，才会进行
维修，仔细查看故障原因可看出，一些类型的故障原本可以通过提
前预防就能消除，由于提前预防工作不到位，就会增加相应的人力、
物力、财力。
1.5．设备维护保养管理不到位。公司制造部现有一个维修班组，
维修人员共计三人，三人的维修班组要负责整个制造车间所有需维
修的设备，人员少工作量大，不能抽出专人去负责整个车间设备的
预防维护保养，生产线上的操作工人每天更是为了完成生产任务而
顾忌不到基本的维护保养，这样一来，设备每天的预防维护保养就
等于纸上谈兵，毫无实际，成为了后续发生故障的条件。
2、人为因素。作为生产活动的主体，工人的工作情绪决定着活动
是否顺利的进行，就加班而言，主要有如下原因：
2.1．工人工资较低。据统计，2015年济南市人均工资4218元，
我司工人工资远远低于这个数字，在同类行业当中，我司工资也处
于较低水平，较低的工资，只能使工人满足最基本的生活需求。而
通过加班，除拿到班产量的计件工资外，还能得到一部分加班费，
致使大部分工人在工作日消极怠工，利用周末加班来增加自己的收
入。
2.2．工资发放滞后。除了工资低的因素外，工资发放滞后也同
样影响着工人的工作情绪，截止目前，公司已累计拖欠工人3个月
的工资，较低的工资加上工资延迟发放，使得工人每天不能安心的
工作，对公司未来经营状态没有信心，带着低落的情绪工作，对产
品按时交付及产品加工质量都是无法保证的。
2.3．激励制度不完善。对工人而言，每天只要完成当天的生产
任务就算工作完成。操作熟练的工人，完成工作速度快，会留有富
裕时间，在富裕时间中，他们不会刻意的去多加工一个产品，对实
施计件工资的工人来说，每加工一个产品的单价是一样的，不会因
完成任务后多加工一个产品，会提高产品的加工单价，由于这个原
因，致使在生产任务紧张时，工人不会选择在每天的富裕时间里去
增加班产量，而是选择利用周末加班来完成生产。
二、解决措施
针对当前问题，提出以下解决措施：
1.在公司经济允许的条件下，组织购买一批新设备用于老设备的替
换，这样一来，设备故障率就会大大降低，从设备自身性能角度来
说对生产很有保障。
2.扩大设备保养范围。将每月的设备表面保养改为表面与部件内部
结构同时保养，对其内部的润滑系统每月重点保养，保证设备处于
良好状态。
3.每班组设专人负责设备预防性维护保养，将事后发生的设备故障
转为事前预防，消除故障隐患。同时定期检查易损件备件库存状态，
保证易损件损坏后，第一时间能够将其替换。
4.提高工人工资，保证工资发放及时性。提高工资可以激发工人工
作热情，无论对产品加工质量还是生产订单交付都很有利，保证工
资及时发放，使得工人没有任何经济上的担忧，可以对公司未来发
展充满信心，更好的为企业工作。
6.在生产现场对工人实施激励。在车间生产线中建立完善的工资激
励制度，使每个员工都积极参与，在完成每日班产量的前提下，提
高产品单价，鼓励工人利用富裕时间，增加班产量，降低后续发生
加班的概率，最终降低经营成本。
以上，请领导批示。
技术部
2015-11-25
总经理批示：