【现场】车间管理能力提升,你可以这样做
车间基础管理提升方案
车间基础管理提升方案车间基础管理是公司实施经营计划的主体，管理过程的顺利与否直接关系到公司方针目标能否实现。
作为一名生产管理者，管理的好坏决定了车间生产是否正常运作。
因此，生产部提出了以下车间基础管理提升方案：一、生产管理1.周密计划。
生产部下达生产任务后，车间应根据关键资源和瓶颈过程决定产能原则，制定合理的生产计划。
生产计划应包括原料、辅料、包装材料的需求量及使用时间；车间设备、设施维护使用所需的保障；产品生产时工艺及技术的支持；生产过程的人员配备等等。
生产计划制定后，应上交生产部审核、修改，并在批准后实施。
2.妥善准备。
生产前准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。
对于生产准备工作，应从以下几个方面入手：1)对各岗位人员进行筛选、评估，并对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求；2)对各种机器设备、设施进行检修、保养，确保设备、设施能力满足产品生产需要；3)整编各种工艺技术规范、操作规程等，并做好工艺验证、工艺确认；4)评价、识别生产现场环境要求，确保环境符合生产质量技术要求；5)评估各种检测设备、设施的完好率，确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要求。
3.严格执行。
1)在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的。
生产管理工作指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。
因此，一切行动必须听指挥，而且要令出即动、令行即止。
2)鼓励引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法，克服消极、惰性心理，激发员工热情、主动积极进行工作。
3)对于现场发生的问题，要及时迅速处理解决。
对于有普遍性的问题要举一反三，并采取有效的纠正和预防措施。
4)全面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态，对于异常现象及时采取措施，避免问题重复出现。
建立产品质量、进度控制的闭环控制系统，对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整。
关于如何提升车间管理的浅谈最新版
倪洋杰 27日 余坂龙 27日
灌封班长
李彪 27日
牛强 27日
检修计划
赵中强 赵永功 27日 27日
备件计划 易损件检查
项目 品质成本分析 PPT培训教材制作
责任人 完成时限
余坂龙 孙大伟 孙大伟 庄心伟 27日 3日13日 18日 27日
包装班长 做报表 做系统 停产关机 结产量
项目
责任人
颜廷宝 倪洋杰 每日
一边站着
闲都闲死........
这些事不举例子大家都明白 如此乱套怎么管的好？
管理要一想、二用
一想：管理就是要敢想，可以想的远一点，目标高 一点，标准高一点，周期长一点，困难大一点。 二用：管理要多用眼睛和嘴巴 多用眼睛：看啥人做啥事，看做得怎么样，看哪里 有问题，看其他车间的先进经验，看车间各种管理 数据等等。 多用嘴巴：说你想说的问题，说你想说的方案，批 评你认为不对的事，表扬你认为做得好的事等等。
理瓶机精英
李辉 赵中强 每日
灌装机精英
彭明莉 赵美玲
牛强
梳板破损检查
项目 高频水箱检查 管道切换检查 连廊及更衣室
责任人 完成时限
赵中强 赵中强 赵美玲 每次停产 3日13日23日 每日
套标机精英 大膜机精英 装箱机精英
项目
责任人
彭忠兔
颜廷宝
李喜
李辉
梁晓飞
管理提高要改变工作方法
工作方法就是用什么样的办法来解决问题。
管理要抓小放大案例
装箱机关门生产一直是公司强调的要求，以下是11 月20日连一车间和连二车间随机拍的照片。
门户大开\操作方便 正常\规范
管理要抓大放小
车间四个全面提升管理
车间四个全面提升管理车间管理是制造业中至关重要的一环，它直接影响着生产效率、质量控制以及员工工作情绪等方面。
然而，要想真正改进车间管理，就需要全面提升各个方面的管理能力和效率。
本文将介绍车间管理中的四个全面提升管理方法。
1. 全面提升生产效率生产效率是衡量车间管理成功与否的重要指标之一。
提升生产效率可以通过以下几个方面来实现：1.1 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的关键。
通过对整个生产流程进行分析和评估，找到流程中的瓶颈和低效环节，进行改进和优化。
1.2 引入先进设备和技术不断引进先进设备和技术，可以提高生产效率并减少人工操作的错误。
例如，可以采用自动化生产设备，让机器完成部分繁重和重复的工作。
1.3 优化物料管理物料管理直接关系到生产效率和成本控制。
通过优化物料供应链和制定合理的库存管理策略，可以减少缺料和积压库存的情况，提高生产效率。
1.4 培训和激励员工员工素质和工作动力是影响生产效率的重要因素。
定期对员工进行培训，提高其技能水平和工作效率。
同时，激励员工也是提高生产效率的重要手段，可以通过奖励制度等方式，激发员工的工作热情和积极性。
2. 全面提升质量控制车间管理中的另一个关键方面是质量控制。
提升质量控制可以有效地减少产品缺陷，降低退货率，并提高客户满意度。
下面是几个全面提升质量控制的方法：2.1 引入质量管理体系建立并认证质量管理体系，如ISO9001等，可以帮助车间建立科学的质量管理体系，并进行有效的质量控制和改进。
2.2 强化质量检查加强对生产过程中的质量监控，通过设立质量检查点，及时发现和纠正质量问题。
并建立质量数据分析体系，深入分析质量问题的原因，从根本上解决问题。
2.3 建立质量培训计划为员工提供质量培训，提高其对质量标准的理解和执行能力。
同时，开展内部质量教育，增强员工对质量的重要性认识。
2.4 引入质量奖惩制度建立激励和惩罚机制，将质量纳入绩效考核体系中。
奖励优秀质量绩效的员工，惩罚质量问题较多的员工，以形成良好的质量意识和行为。
车间管理能力提升工程方案
车间管理能力提升工程方案一、引言近年来，随着社会经济的发展和企业竞争压力的加大，车间管理对于企业的发展和持续经营至关重要。
良好的车间管理能够有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而增强企业竞争力。
因此，提升车间管理能力已成为企业发展的当务之急。
本文将从车间管理的定义、意义和目标出发，对目前车间管理中存在的问题进行分析，然后提出一系列具体的能力提升工程方案，以期为车间管理的进一步优化提供参考。
二、车间管理的定义、意义和目标1. 定义车间管理是指对具体车间内的生产过程、人员配置、设备运行、物料运输等进行有效管理的一系列措施。
通过科学的组织、协调和控制，实现生产运营过程的优化，达到生产效率最大化、成本最小化、资源最优化的目标。
2. 意义良好的车间管理能够使企业有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高员工的工作满意度，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
3. 目标（1）提高生产效率。
通过优化生产流程、优化设备配置、优化物料运输等措施，使生产效率得到提高。
（2）降低生产成本。
通过对生产成本的有效控制，实现生产成本的最小化。
（3）提高产品质量。
通过严格的质量管理措施，提高产品质量，减少不合格品的产生。
（4）提高员工工作满意度。
通过合理的人员配置、良好的工作环境和完善的福利待遇，提高员工的工作满意度，降低员工的流失率。
三、车间管理中存在的问题目前，在我国许多企业的车间管理中，存在着一些普遍的问题，主要表现在以下几个方面：1. 车间生产效率不高许多企业的车间生产效率不高，主要原因是生产流程不够顺畅、设备故障频繁、物料堆积不及时等。
2. 生产成本偏高由于合理的物料运输方式未能得到实施，设备维护不到位等原因，导致生产成本偏高。
3. 产品质量不稳定部分企业由于质量管理不到位，导致产品质量不稳定，出现了一些质量问题。
4. 员工工作满意度低由于工作环境差、福利待遇不完善等原因，部分企业的员工工作满意度较低，影响了生产效率。
如何提升生产车间现场管理水平
六、管理人员的七大能力
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力 原因分析的能力 改善实施的能力 条件设定的能力 条件改善的能力 条件维持的能力．
何为“管”？
异常发现问题的能力． 异常处理复原的能力
何为“理”？
生产管理者要管理好一个生产车间需要从全局出发，有 条不紊的开展各项工作：
d.培养全体员工养成爱清洁、爱干净的良好工作习惯、杜绝一切乱丢 乱放的不良习惯。
何为“理”？
4.工艺管理：
严格执行生产工艺流程,任何人不得擅自更改。对新员 工和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格后方 可上岗操作,管理者要不定期对产品工艺参数进行抽查。 严格执行作业文件操作方法,对规定的工艺参数、技术 要求应严格遵守、认真执行。
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
机器（Machine）
1、是否能符合生产能力 2、是否具备充分制造能力 3、有无确实的点检与维护 4、是否发生故障停止 5、是否有精度不足的现象 6、是否会发生异常 7、整理整顿是否做好 8、配置是否适当 9、数量是否有过多或不足现象
材料（Material）
1、数量有无短少 2、等级有无差异 3、供应商有无不符 4、有无混入异常材料 5、在库数量是否正确 6、有无浪费现象 7、处理情形是否良好 8、配置情形是否良好 9、质量水平是否良好
方法( Method)
1、工作标准内容是否良好 2、工作标准是否有修改 3、这种方法是否在安全原则下可
现场管理目标：
效率
安全
士气
团队、资源
四、现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
如何提高现场管理能力(PPT 31页)
【四】人人都能成为现场管理高手
只要尽力，我们可以做得更好
现场意识 善于从现场中发现管理存在的问题
调动、激励全体员工参与、改进、学习和创新
管理者以自己的道德和个人魅力起典范作用
先有“好”的现场，后有满意的顾 客
恭喜----您已完成本课程的学习!
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 6、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿 11、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 12、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利 16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈 23、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 24、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子 25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基 26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭 27、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 28、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚 29、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 30、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
管理提升实施方案
管理提升实施方案管理提升实施方案（通用5篇）为确保事情或工作高质量高水平开展，往往需要预先进行方案制定工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。
写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编为大家整理的管理提升实施方案（通用5篇），希望对大家有所帮助。
管理提升实施方案1一、目的：为了规范本公司的现场管理，改善办公环境、卫生条件，特制定本制度。
二、范围：本制度适用于公司各部门区域（印前部、市场营销部、企划部、生产部、后工序、胶印车间）的现场管理。
三、现场管理内容1、整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。
2、整顿：需要物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。
3、清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。
4、清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、规范化、并加以维持。
5、素养：养成良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
6、安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。
7、节约：能用的东西尽可能利用，以自己就是主人的心态对待企业的资源。
四、实施方法1、要求各负责人制定本区域值日表，将现场管理责任到人，及时对现场卫生进行清理，保持良好的工作环境。
2、成立检查小组，将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。
3、检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。
4、各区域应由负责人组织，按考核标准进行整理、整顿、清扫、清洁现场环境，对检查后存在问题的死角及时处理，检查小组共同认为“合格现场”的图片和“不合格现场”的图片张贴在宣传栏上。
5、检查小组每月对各区域进行四次检查，取平均分对各区域进行排名。
6、本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。
奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管，对于倒数第一的区域且分数低于80分的负责人进行处罚，将从个人工资中扣除。
五、奖惩办法1、当月考核排名第一的区域为优秀部门，公司予以现金奖励（办公区域、后工序、裁纸区30元，胶印车间50元），并挂红色优秀红旗。
提升车间管理效率的方法
提升车间管理效率的方法车间管理的高效运营对于任何制造企业都是至关重要的。
有效的车间管理可以提高生产效率，降低成本，并且保持良好的工作环境。
本文将探讨提升车间管理效率的几种方法，以帮助企业实现更好的运营结果。
一、优化生产流程良好的生产流程是提高车间管理效率的关键。
通过优化生产流程，可以减少工艺环节和物料流动的时间，从而提高整体生产效率。
下面是几个优化生产流程的建议：1. 深入分析工艺流程，发现并改进瓶颈环节。
通过减少或简化工艺步骤，可以节约时间和资源，并提高生产效率。
2. 优化物料流动。
确保物料的调用和供应链畅通无阻，减少物料等待和损耗，提高物料利用率。
3. 实施合理的排程管理。
合理安排生产作业的顺序和时间，确保资源的充分利用和产能的最大化。
二、引入自动化设备自动化设备的引入可以大大提高车间管理效率。
自动化设备可以加快生产速度，降低人力成本，并且减少人为错误。
以下是一些引入自动化设备的方法：1. 投资先进的生产设备。
选择能够实现自动化操作和高效产能的设备，以提高生产效率。
2. 引入机器人技术。
机器人可以执行重复性高、精度要求高的任务，大幅提高生产效率。
3. 使用自动化控制系统。
通过自动控制系统，可以实现对生产过程的监控和调节，提高生产质量和效率。
三、推行员工培训与激励车间管理效率不仅仅依赖于设备和流程，员工的素质和动力也是至关重要的。
以下是一些培训与激励员工的方法：1. 提供全面的岗位培训。
确保员工掌握所需的技能和知识，提高其操作能力和工作效率。
2. 鼓励员工学习和创新。
为员工提供学习和成长的机会，激发他们的创新潜力，带来更好的生产效益。
3. 设立奖励和激励机制。
通过设立奖励和激励措施，激励员工积极性和工作动力，提高他们的工作效率。
四、建立有效的沟通机制有效的沟通是提高车间管理效率的关键。
良好的沟通可以减少误解和冲突，提高工作效率和协作效果。
以下是一些建立有效沟通机制的方法：1. 建立定期的团队会议。
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【现场】车间管理能力提升，你可以这样做
在产品品种越来越多、产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短、更准时，且价格更低、品质更好。
制造业的竞争，归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争，以及卓越、有效的生产管理能力。
车间是制造型企业的中心。
车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。
伴随着微利时代的到来，在组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。
如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题，这已成了中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能，是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！车间管理人员面临的问题l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪。
如何有效地推进车间管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？3、品种多、计划变化频繁、生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效地保证生产进度？4、生产过程
不稳定、机器故障和産品质量问题常常发生，如何有效地控制提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误。
如何有效地与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？提升能力五大好处l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓；2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法；3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法；4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题；5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力。
提升能力十大纲要一、找准车间管理人员职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知；2、如何建立好的管理的基础；3、如何成为好的车间现场管理人员；4、车间管理工作的重心与要点。
二、如何有效地推进车间管理工作l、车间整体工作的推进体系；2、车间管理项目的指标化；3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案；4、如何有效地分解车间管理目标；5、如何通过报告与例会进行管理追踪。
二、如何有效地挖掘车间问题l、工厂常见问题；2、如何从4M查核各个环节的问题；3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”；4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针。
三、如何运用5S和目视管理l、为什么5S是工厂管理合理化的根本；2、5S的核心与实质；3、精益目视
管理；4、TAKT信息板、发布信息板；5、5S信息板，KANBAN卡片；6、创建和应用不同类型的视觉控制工具；
7、5S的效用；8、案例研讨。
四、车间计划管理和异常控制l、生产作业计划的追踪实施；2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出；3、如何减少运输时间，缩短交期；
4、如何提高生产管理系统的柔性；
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性；
6、如何降低换线时间适应生产线的转换；
7、如何利用多能工随时调整生产安排；
8、如何化解瓶颈环节的制约；
9、瓶颈管理概念；lO、如何解决瓶颈；ll、生产负荷平衡；l2、瓶颈管理案例；l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换；l4、快速换型的概念和方案；l5、换型物料车与换型工具车的使用；l6、换型的过程分析；l7、快速换型案例；l8、针对小批量生产的作业调度与监控；l9、生产调度与即时统计反馈；2O、针对多品种小批量的作业计划方法。
五、现场质量改进l、如何识别质量问题；2、如何运用品管圈活动改进质量管理；3、推移管理与预防性问题发现；4、质量问题的对应流程与要点；5、质量改善活动的四阶段十步骤。
六、现场成本控制，企业生存的根本l、盈亏平衡点学习老板的经营观；2、现场成本管理的主要指标；3、降低制造成本的主要途径；4、减少现场浪费的活动方法；5、放大镜从宏观到微观的CD工具；6、标准成本与标准工时的测定；7、标准成
本、标准工时的差异分析。
七、现场设备管理TPMl、设备管理的八大支柱；2、数字化的综合效率管理；3、设备的六大损失；4、改善慢性损失，向零故障挑战；5、设备初期清扫与困难源对策；6、自主保养的七步骤。
八、车间人员管理l、新型的上下级关系；2、自我培养与培养下属的意识；3、如何有效地指导与辅导下属；4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围；5、如何有效地向上级沟通与汇报；6、同级部门之间沟通与反馈的技巧；7、人际技巧与关系处理；8、激励下属的技巧与方法。
九、综合案例分析（略）【作者简介：陶树令先生，台湾范本、台湾品质学会理事、资深讲师，专注于生产管理、现场管理近18年。
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