密封性测试作业标准
药盒作业指导书
药盒作业指导书一、背景介绍药盒是一种用于存放药物的容器，其设计合理与否直接关系到药物的安全性和易用性。
为了确保药盒的质量和功能达到标准要求，制定本作业指导书，以提供详细的操作指导和标准要求。
二、药盒设计要求1. 材料要求：药盒应采用符合卫生标准的无毒、无味、耐药性的材料制作，如食品级塑料。
2. 结构要求：药盒应具备良好的密封性能，能够有效防止药物受潮、受污染。
药盒的开合部位应设计合理，便于用户操作，同时要保证开合力度适中，避免过于松散或者过于紧固。
3. 尺寸要求：药盒的尺寸应根据药物的剂量和规格进行合理设计，以便容纳药物并方便携带。
同时，药盒的尺寸要适中，便于用户单手操作。
4. 标识要求：药盒上应清晰标识药物的名称、剂量、使用方法等重要信息，以方便用户正确使用。
标识应采用耐磨、耐水、耐腐蚀的材料制作，确保长期使用不退色、不掉落。
三、药盒生产工艺要求1. 注塑工艺：药盒的制作主要采用注塑工艺，要求注塑成型的药盒表面光滑、无毛刺、无气泡，并且尺寸精确，符合设计要求。
2. 印刷工艺：药盒上的标识文字和图案应采用丝网印刷工艺进行印刷，确保印刷清晰、色采明艳、不易退色。
3. 装配工艺：药盒的装配应按照指定的顺序和方法进行，确保每一个药盒都能正确地组装完成，并保证开合部位的灵便性和密封性。
4. 检验工艺：药盒的生产过程中应设置相应的检验环节，对材料、尺寸、标识等进行检验，确保药盒的质量符合标准要求。
四、药盒使用注意事项1. 存放环境：药盒应存放在干燥、通风、避光、无异味的环境中，远离火源和化学物品，以免影响药物的质量。
2. 使用方法：打开药盒时，应轻轻按下开合部位，避免用力过猛导致药盒损坏。
使用完毕后，应将药盒密封好，以防止药物受潮。
3. 清洁保养：药盒应定期清洗，使用温水和中性洗涤剂轻轻擦拭，切勿使用酒精或者有腐蚀性的清洁剂。
同时，要避免使用尖锐物品刮擦药盒表面，以免刮花或者破损。
4. 使用期限：药盒的使用期限应根据材料的耐药性和密封性能来确定，普通建议每年更换一次，以确保药物的安全和有效性。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。
本文将详细介绍胶袋检验的作业指导。
一、检验项目1. 外观检验：检查胶袋的外观是否完好无损，是否有破损、污渍或者其他异物。
2. 尺寸检验：测量胶袋的长度、宽度和厚度是否符合要求。
3. 强度检验：测试胶袋的拉伸强度和撕裂强度是否达到标准要求。
4. 密封性检验：检查胶袋的密封是否坚固，是否存在漏气或者漏液现象。
5. 化学检验：对胶袋进行化学成份分析，确保不含有有害物质。
二、检验工具和设备1. 目视检查工具：用于外观检验，包括放大镜、手电筒等。
2. 尺寸测量工具：用于尺寸检验，包括卷尺、游标卡尺等。
3. 强度测试仪：用于强度检验，包括拉力测试机、撕裂强度测试仪等。
4. 密封性测试仪：用于密封性检验，包括气密性测试仪、液密性测试仪等。
5. 化学分析仪器：用于化学检验，包括红外光谱仪、质谱仪等。
三、检验步骤1. 外观检验：使用目视检查工具对胶袋进行子细检查，注意观察是否有破损、污渍或者其他异物。
2. 尺寸检验：使用尺寸测量工具测量胶袋的长度、宽度和厚度，与标准数值进行比对。
3. 强度检验：将胶袋放入拉力测试机或者撕裂强度测试仪中进行测试，记录测试结果并与标准值进行比较。
4. 密封性检验：使用密封性测试仪对胶袋的密封性进行测试，检查是否存在漏气或者漏液现象。
5. 化学检验：将胶袋样本送至化学实验室进行化学成份分析，确保不含有有害物质。
四、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、样品编号、检验结果等信息。
2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，详细描述每一个检验项目的结果，并给出是否合格的结论。
五、质量控制1. 定期校准检验设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 建立检验标准和规范，明确胶袋的质量要求和检验方法。
3. 对不合格的胶袋进行追溯和处理，以防止不合格产品流入市场。
密封胶作业指导书
密封胶作业指导书审批: 毛成秀实施日期：2014年11月01日四川省科信建设工程质量检测鉴定有限公司1.要求1.1外观:产品应为细腻，均匀膏状物，无气泡，结块,凝胶，结皮，无不易分散的析出物。
双组分产品两组分的颜色应用明显区别。
1。
2材料物理性能要求相容性试验方法1。
依据标准GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶2。
仪器设备：玻璃板,无色透明浮法玻璃，75m m×50mm×6mm，隔离胶带,25mm×75mm。
温度计：20℃～100℃紫外线荧光灯:UVA—340型紫外辐照箱清洗剂：50％异丙醇一蒸馏水溶液参照密封胶，浅色或半透明密封胶3。
试验原理：将一个有附件的试验试件放在紫外灯下直接辐照,在热条件下透过玻璃辐照另一个试件，再对没有附件的对比试件同样试验，观察两组试件颜色的变化，对比试验密封胶同参照玻璃及附件粘接性的变化。
光照试件的位置4. 试样的制备4.1 在玻璃表面用50％异丙醇一蒸馏水溶液并用洁净布擦拭干净。
4。
2按下图在玻璃的一端粘贴隔离胶带，覆盖宽度约为25mm.4.3 按照上图制作8块试件,4块是无附件的对比试件，另外4块是有附件的试验试件截切成条状,尺寸为6m m×6mm×50mm，放在玻璃板中间，对比试件和试验试件的制备方法相同，只是不加附件.4.4 将试验密封胶挤注在附件的一侧，参照密封胶挤在附件的另一侧,用刮刀整理密封胶与附件上端面及侧面紧密接触，并与玻璃密实粘结,两种胶的相接处应高于附件上端约3mm.5。
试件的养护和处理5.1制备的试件在标准条件下养护7d，取两个实验试件和两个对比试件，玻璃面朝下放置在紫外辐照箱中，再放入两个实验试件和两个对比试件,玻璃面朝上放置,在紫外灯下辐照21d。
5.2 为保证紫外辐照强度在一定范围内，紫外灯使用8周后应更换，为保证均匀辐照,每两周按下图更换灯泡,去除3#灯泡,将2#灯泡移到3#灯的位置,将1#灯移到2#灯的位置，将4#灯移到1＃灯的位置，在4#灯的位置安置一个新灯泡。
压力容器气密性试验作业安全操作规程（4篇）
压力容器气密性试验作业安全操作规程压力容器气密性试验是对压力容器进行安全性能评估的重要环节，也是保证其正常运行和使用的一项关键任务。
为了保障试验作业的安全性，减少事故风险，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定和执行相关的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器气密性试验作业安全操作规程，供参考使用。
一、试验场所和设备要求1. 试验场所应具备良好的通风条件，并严禁吸烟和明火；2. 试验设备应符合使用要求，检查设备及附件是否完好，若发现问题应及时报修或更换；3. 保证试验场所干燥、整洁，并保持良好的照明条件。
二、试验人员要求1. 执行试验作业的人员必须经过专业培训，了解相关安全操作规程，熟悉试验设备的使用方法和试验流程；2. 不得携带易燃、易爆、腐蚀性物品等危险品进入试验场所；3. 执行试验作业前，应将试验场地清理干净，并穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防静电鞋等。
三、试验作业前准备1. 确认试验设备和附件是否完整无损；2. 试验设备和试验对象之间的连接必须正确可靠，防止漏气和爆炸等事故；3. 对容器进行外观检查，确保无明显的损坏或腐蚀；4. 确认试验过程中所需的压力、温度和时间等参数，确定试验条件。
四、试验操作流程1. 开启试验设备电源，待设备就绪后，进行预热和调试；2. 按照试验程序和试验参数设定，进行正式试验；3. 根据试验要求，逐步增加试验压力，观察和记录试验过程中的压力变化情况；4. 在试验过程中及时发现异常情况时，应立即停止试验，并采取相应的应急措施；5. 试验结束后，关闭试验设备电源，并及时清理试验场地。
五、安全注意事项1. 切勿超过设备的额定工作范围和试验容器的承载能力；2. 严禁私自调整试验设备和参数；3. 在试验过程中，禁止随意接近试验容器和试验设备；4. 防止试验压力超过容器的安全压力，必要时应设置可靠的安全阀；5. 严禁在试验过程中进行其他作业，如打电话、吃东西等；6. 维持试验场所的良好通风状态，防止积聚的气体爆炸。
石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程
石油天然气钻井工程套管螺纹连接气密封现场检测作业规程是确保石油天然气钻井工程中套管螺纹连接的气密封性能的重要环节。
1. 检测前准备：确保检测设备完好，工具齐备，并按照相关标准进行校准。
同时，了解被检测套管螺纹的规格、材料和工艺要求。
2. 表面检查：对套管螺纹进行外观检查，观察是否存在明显的损伤、锈蚀或污物。
如有问题，需进行相应处理或清理。
3. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对套管螺纹的各项尺寸进行测量，如外径、内径、螺距等，确保其符合设计要求。
4. 气密封试验：将套管连接并固定在试验设备上，在试验压力下进行气密封性能测试。
观察压力表的变化情况，检查是否存在泄漏现象。
5. 检测结果分析：根据试验结果，对套管螺纹的气密封性能进行评价。
如不符合要求，需分析原因并采取相应措施进行改进。
6. 记录与报告：详细记录检测过程和结果，形成完整的报告。
报告中应包括检测日期、被检测套管信息、试验条件、检测设备、试验数据和结论等。
7. 后续处理：根据检测结果，对不合格的套管螺纹进行修复或更换。
同时，对合格的部分进行标识和存档，以便后续使用和管理。
需要注意的是，具体的规程可能会根据不同的工程要求和标准而有所不同。
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业规定1.使用带压开孔、当封堵设备连接到天然气管道上的支管或对天然气管道进行维修和更换时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并对施工机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、施工单位和封堵作业人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业期间，作业区域不得有火种。
5.钢管件的安装和焊接应符合下列要求：（1）钢管内有输送介质时封堵管件的组焊，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。
（2）焊接封堵管件时，应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
（3）开口位置应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
（4）用于管道开孔、用于封堵作业的特殊管件应采用机制管件。
（5）在大直径高压管道上钻孔时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
6.带压开孔、封堵作业应按照操作程序进行，并应符合下列规定：（1）在打开之前，焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门应、开孔机等进行整体严密性试验；（2）拆卸夹板阀上部设备之前，应关闭夹板阀卸放压力；（3）夹板阀开启前，阀闸板两侧的压力应平衡；（4）撤除封堵头前，堵头两侧的压力应平衡；（5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，防腐层等级不低于原管道。
7.聚乙烯管开口、封堵作业时，应符合下列规定：（1）每台封堵机的操作员不得少于2人；（2）密封性试验应在攻丝机与机架连接后进行，并应将待作业管段有效接地；（3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不要使用润滑油；（4）安装管件防护套时，操作员的头部不得直接位于管件上方。
法国ATEQ测漏仪密封性测漏操作规程
1．目的：为保证有效地使用ATEQ密封性测漏机，对公司内的密封性测试设备进行更好的控制。
2．范围：公司内使用的密封性测试机台的管理。
3．操作要点：3．1、工作前检查测试机主体的保养和清洁及设备的摆放位置。
3．2 、测试机气源连接，将气管连接到流水线的总气源上。
3．3、测试机电源连接，将电源插头连接到流水线下排插电源上。
3．4、开启测试机上的总电源开关接通电源。
3．5、旋转压力调整器将气压调整到产品指定的要求（顺时针旋转压力增加，逆时针旋转压力减小）。
3．6、检查压力表是否正常，是否在校正期内使用。
3．7、检查ATEQ测漏仪设定参数根据测试产品需要的参数来设定，首先观察测漏仪数据显示窗口当前压力是多少，例如ATEQ压力显示是0.651Mpa，总进气压力就要高于测漏仪0.15Mpa,总进气压力就相当于0.801 Mpa.3．8、按键进入主目录将上下游标键移至PARAMETERS并点击键进入pr:***程式组，检查设置参数检查延迟时间（COUPL）、预充气时间(PRE-FILL)、预排气时间(FILL-DUMP)、充气时间(FILL TIME)、稳定时间(STAB TIME)、测试时间(TEST TIME)、排气时间(DUMP-TIME)、压力单位选择（PRESS.UNIT）、最大预充气(MAX PRE)、最大充气压力（Max fill）、最小充气压力（Mni fill）、测试压力(Set pre)根据客户要求选择、允许标准/合格标准（Teat fail）根据客户标准，检查以上参数是否符合客户所需要求。
3．9、检查触摸屏参数，首先点击人机界面进入显示画面并点击（进入）设置画面，按照需求开启圆形指示灯，选择所测试产品工艺，指示灯绿色表示选中，红色表示未选，选择完毕后返回测试画面正式开始测试。
3．10、将所需测试产品装上工装，注意产品是否摆放正确，产品安装过程中需小心操作以防操作员夹伤手，装好产品后按两个绿色夹紧按钮将产品夹紧。
水龙头质检作业指导书
水龙头质检作业指导书引言概述：水龙头作为日常生活中常用的水源控制装置，其质量直接关系到人们的用水安全和生活品质。
为了确保水龙头的质量，进行质检是必不可少的环节。
本文将从五个方面详细阐述水龙头质检的作业指导。
一、外观检查1.1 外观质量评估：检查水龙头外观是否完整、无明显瑕疵和损伤。
1.2 表面处理：检查水龙头表面处理是否均匀、光滑，无划痕、氧化等问题。
1.3 标志标识：检查水龙头上的标志标识是否清晰可辨，符合相关标准要求。
二、材料检测2.1 材料鉴别：通过材料鉴别方法，确定水龙头使用的材料是否符合规定标准。
2.2 强度测试：对水龙头的材料进行强度测试，确保其能够承受正常使用压力。
2.3 耐腐蚀性检测：测试水龙头材料对不同环境中的腐蚀性能，确保其使用寿命和安全性。
三、功能性能检测3.1 水流量测试：测试水龙头的水流量是否符合设计要求，确保正常用水需求。
3.2 水温控制：测试水龙头的冷热水控制功能，确保水温调节准确可靠。
3.3 水压测试：测试水龙头在不同水压下的工作状态，确保其正常工作和稳定性。
四、密封性能检测4.1 漏水测试：进行漏水测试，检查水龙头在不同使用情况下是否存在漏水问题。
4.2 密封性能测试：测试水龙头在关闭状态下的密封性能，确保不会发生渗漏。
4.3 耐压测试：测试水龙头在正常使用压力下的耐压性能，确保其不会发生爆裂等安全问题。
五、安全性检测5.1 防火性能：测试水龙头的防火性能，确保在火灾等紧急情况下不会引起火灾。
5.2 电气安全性：对电动水龙头进行电气安全性能测试，确保不会发生触电等意外事故。
5.3 使用寿命评估：通过使用寿命测试，评估水龙头的使用寿命，确保其长期使用安全可靠。
结论：水龙头质检作业指导书包括外观检查、材料检测、功能性能检测、密封性能检测和安全性检测五个方面。
通过对水龙头的全面检测，可以确保其质量符合相关标准要求，保障人们的用水安全和生活品质。
在实际操作中，应按照指导书的要求进行质检作业，确保检测结果准确可靠。
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BEARING 产品型号
杭州雷 迪克节能科技股份有限公司
装 配 作 业 标准
工序号
本工序名称
加工设备
编号 版本
上工序名称
RAC/JY-LTY-016
A版
修订
0次
共 1 页 第 1页
下工序名称
分离轴承单元通用
/
步骤1
步骤2
1、称量注脂前的被测 2、称量注脂后的被测产品 产品重量，记录数值。 重量，记录数值，计算加
特2 性
加脂量
符合对应产品的要求
电子称
测试前
作业文件
标识、隔离、返工、汇 报
备注
1、作业过程中需带洁净手套；2、 工作中产品状态要标识、隔离存放，不良品及时移出；3、打字前需对打字位置、打字内容及打标机进行调试，调试合格后需做首件3件确认合格后，方可由打字员进行批量打字 。
编制
校对
审核
日期
日期
日期
脂率≤5%。
2、简易测试也可将该模腔号
示例产品的漏脂率= （0.0516/1.5843） ×100%=3.26%
的产品剔除后批量接受。当对结果有异议 时，可将前次漏脂的模腔号的密封圈再抽样 10片测试，不允许有2套及以上有明显的固态 漏脂。
三 试验条件
脂量（称量后-称量前）。
图1
图2
图1的重量为56.8679g
图2的重量为58.4522g， 计算加脂量为1.5843g
密封性测试
密封性测试仪
/
/
步骤3
3、将被测产品清理洁 净并称量重量，记录数
图3
图3的重量为94.4728g
步骤4
4、将测试产品放至密 封性测试仪中按要求测
图4
图4为测试状态
步骤5
5、将测试后产品清理洁净 并称量重量，记录数值， 求出漏脂量（测试前-测试
控制方法
气压装置 电机标签
/ / 标识卡 清理
反应计划
调整/更换、汇报 调整/更换、汇报 调整/更换、汇报
调整 调整、汇报 调整、汇报
项目 N0
检查项目
重要度
技术条件
检查方法
检查频度
控制方法
反应计划
产 品1
产品漏脂率
非接触式密封漏脂率≤10% 接触式密封漏脂率≤5%
密封性测试
/
/
标识、隔离、返工、汇 报
漏脂率测试时间 密封圈进货检验简易测试
电子称 清洁度
重要度
要求
0.3~0.5MPa（300N~500N） 3000±60r/min 360min 5±1min 有效
清洁，不允许有外泄油脂及污物
检查方法
目视 转速测试仪
计表器 计表器 目视 目视
检查频度
测试前 30天/次 测试时 测试时 测试前 称量前产品测试前后
图5
图5的重量为94.4212g，计 算漏脂量为0.0516g
一、被测轴承
步骤6
1、大货正常生产的轴承单元或光轴承5套。
6、计算产品的漏脂率：漏 脂率=测试前后的单套产品
2、密封圈进货检验的简易测试为10套，加脂 量为均值。
的重量差值/测试前单套产 二、 接受标准
品的加脂量×100%。。 1 非接触式密封漏脂率≤10%，接触式密封漏
1、环境温度：室温。
2、 轴向载荷：300～500N (对应气压
0.3~0.5MPa)。
3、 转速：3000±60 r/min。
4、 时间：360min；密封圈进货检验的简易测
试为5±1min。
5、 试验条件也可根据客户要求确定。
项目 N0
1
过2 程3 特4 性5
6
检查项目
气压值（轴向载荷） 主轴转速