《制造业目视化管理标杆》
IATF 中文 官方版本
汽车 IATF16949 质量管理体系标准汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求第一版2016年10月1日目录前言—汽车质量管理体系标准历史目标有关认证的说明引言0.1总则 (2)0.2质量管理原则 (2)0.3过程方法 (2)0.3.2 策划-执行-检查-处置循环 (3)0.4与其它管理体系标准的关系 (4)质量管理体系—要求1 范围 (5)1.1 范围—汽车行业对ISO 9001:2015的补充2引用标准 (5)2.1 规范性引用标准和参考性引用标准3术语和定义 (5)3.1汽车行业的术语和定义 (5)4组织的背景环境 (6)4.1理解组织及其背景环境 (6)4.2理解相关方的需求和期望 (6)4.3确定质量管理体系的范围 (6)4.4质量管理体系及其过程 (6)4.4.1和过程的符合性 (7)4.4.25领导作用 (7)5.1领导作用和承诺 (7)公司责任 (8)过程有效性和效率 (8)5.1.1.3 过程拥有者 (8)5.2方针 (8)5.2.1建立貭量方针 (8)5.2.2 沟通质量方针 (8)5.3组织的作用、职贵和权限 (8)5.3.1 组织的作用、职责和权限-补充 (8)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (8)6策划 (9)6.1风险和机遇的应对措施 (9)6.1.1风险分析 (9)应急计划 (9)6.1.26.2 质量目标及其实施的策划 (9)6.2.1质量目标及其实施的策划-补充 (10)6.2.26.3更改的策划， (10)7支持 (10)操作环境－补充 (11)可追溯性 (11)校准/验证记录 (11)实验室要求 (11)内部实验室 (11)外部实验室 (12)7.1.6组织知识 (12)7.2能力 (12)7.2.1 能力—补充 (12)7.2.2 能力-在职培训 (12)7.2.3 内部审核员能力7.2.4 第二方审核员能力7.3意识 (12)7.4沟通 (13)7.5形成文件的信息 (13)7.5.2编制和更新 (13)记录保留 (13)工程规范 (14)8运行 (14)8.1运行策划和控制 (14)8.1.1 运行策划和控制——补充 (14)8.1.2 保密 (14)8.2产品和服务的要求 (14)—补充 (14)8.2.4 产品和服务要求的更改8.3 产品和服务的设计和开发—补充设计和开发策划—补充 (16)产品设计技能 (16)带有嵌入式软件的产品的开发 (16)8 3.3.1 产品设计输入 (16)特殊特性 (17)监视 (17)原型样件方案 (17)8.3.5 设计和开发输出 (18)8.4外部提供过程、产品和服务的控制 (19)9法律法规要求 (20)供应商质量管理体系开发 (20)汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (20)供应商监视 (20)8.5生产和服务提供 (21)化作业-操作指导书和目视标准 (22)8.8.5.1.4停机后的验证 (22)生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 (23)过程控制的临时更改 (24)8.6产品和服务的放行 (24)8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收 (25)8.6.5 法律法规符合性 (25)8.7不符合输出的控制 (25)的让步授权 (25)8.7.2 (26)9绩效评价 (26)9.1监视、测量、分析和评价 (26)统计工具的确定 (27)统计概念的应用 (27)9.2内部审核 (28)9.2.19.2.29.3管理评审 (29)9.3.1.1管理评审—补充 (29)10改进 (29)10.1总则 (30)10.2不符合和纠正措施 (30)体系 (30)分析 (30)10.3持续改进 (31)—补充 (31)附录A:控制计划A.1 控制计划的阶段A.2 控制计划的要素附录B: 参考书目--汽车行业补充质量管理体系要求1. 范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求：a）需要证实其具有稳定提供满足顾客要求及适用法律法规要求的产品和服务的能力；b）通过体系的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
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精益生产之目视化管理
精益生产之目视化管理引言在现代制造业中，精益生产是一种有效的管理方法，通过消除浪费和提高整体效率，使企业能够更好地满足客户需求。
目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化的方式展示生产过程中的关键信息，帮助企业实现实时监控、及时反馈和持续改进。
本文将介绍精益生产中目视化管理的基本原则、实施步骤以及相关的工具和技术。
精益生产的基本原则精益生产的核心是通过减少浪费，提高价值流程效率，以便在生产过程中实现更高的质量和更快的交付速度。
下面是精益生产的基本原则：1.价值流程分析：通过对生产过程进行价值流程分析，了解价值流程中的价值创造和非价值添加部分，并针对非价值添加部分进行改进。
2.拉动生产：根据客户需求拉动生产，减少库存，降低生产成本。
3.一次正确流程：通过提高质量和精度保证，减少瑕疵品和返工。
4.经过持续改善：持续改进生产过程，减少浪费和非价值添加活动，实现效率的不断提高。
目视化管理的基本原则目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关键信息，可以帮助企业直观地了解生产过程，并及时做出调整和改进。
下面是目视化管理的基本原则：1.明确目标：明确管理的目标和关键指标，确定需要可视化的内容。
2.突出重点：将关键信息突出显示，以便工作人员可以迅速识别和解读。
3.统一标准：制定统一的标准和规范，使所有人都能理解并采用相同的信息展示方式。
4.及时反馈：将实时数据及时反馈给相关人员，以便他们能够及时采取措施并做出决策。
5.持续改进：根据可视化信息的反馈和结果，持续改进生产过程和管理方式。
目视化管理的实施步骤实施目视化管理需要经过一系列的步骤，下面是目视化管理的实施步骤：1.分析流程：分析生产流程，确定关键节点和关键信息。
2.设计和安装可视化工具：根据生产流程和关键信息，设计并安装可视化工具，如看板、指示灯等。
3.收集和整理数据：收集生产过程中的关键数据，并进行整理和归类。
4.设定目标和指标：根据管理的目标，设定关键指标，并确定目标值和标准。
精益生产及精益工具大纲
【培训大纲】精益生产第一单元精益生产基础篇⇨企业自评表●企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率●精益生产起源①丰田生产方式起源②精益生产系统起源③丰田生产方式与精益生产系统●精益思想①成本每降低10％,等于经营规模扩大一倍②成本可以无限下降（改善无止境）③成本取决于制造的方法④工人动作到处都存在浪费现象●丰田生产方式的特征——消除浪费①工厂中的七大浪费制造过剩的浪费等待的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良品的浪费②浪费的源头制造过剩的浪费人员过多的浪费●精益生产方式两大支柱——自働化和准时化①自働化②准时化③丰田屋⇨案例研究⇨模拟游戏1:推动－流动－拉动（观察小结）第二单元精益生产工具篇●工具一：5S——现场改善基础①5S真经②5S应用③工作场地有序安排(录像）●工具二：目视化管理（Visual Management)①周期性信息展示②3M的实时监控③基于“三现主义”的异常管理④目视化管理(录像）●工具三：问题解决①5Why ② PDCA循环③快速响应异常管理六要素●工具四：全员生产维护(TPM）①TPM的概念和目的②五大对策和八大策略③自主维护保养的七个层次④TPM实施的十大步骤●工具五:标准化作业①准作业条件②标准作业三要素(TT,WS,SWIP）●工具六：现场改善－Kaizen①改善步骤②改善ECRS手法③改善突破法-现场改善的利器（录像）●工具七：防错（Pokayoke）①追求零缺陷②品质三不政策③自働化三原则●工具八：看板（Kanban)①看板的种类与工作原理②看板的实施前提③看板六原则●工具九:快速换模（SMED原理）①明确划分内外部因素②将内部因素转化成外部因素③理顺留下的内部因素④理顺所有外部因素⑤使用工件更换器（快速夹紧装置或完全去除夹紧装置）⑥进行平行作业⑦去除调整/校准过程●工具十：价值流图析（Value Stream Mapping)①确定产品系列②现状图绘制③未来状态图绘制④计划与实施⇨案例研究⇨模拟游戏2：推动－流动－拉动(观察小结)第三单元精益生产总结篇●精益改善失败原因●精益改善－终身之旅①精益改善路线图②精益改善的顺序③精益改善的合理化建议④精益改善实施绩效指标⑤精益企业4项基本标准⑥精益企业5项基本特征⇨案例研究⇨模拟游戏3：推动－流动－拉动（观察小结）精益工具一：5S－工作场地有序安排第一部分 5S基础篇一、现场5S改善科学推行二、现场管理与市场意识三、5S推行关系与成效四、5S活动原则与误区五、生产经理心智修炼六、建立最优素质模型七、专业能力与管理提升八、5S管理技巧分享第二部分 5S推进篇一、整理推进快刀斩乱麻二、倡导提领法则三、整理不良的对策与分析四、整顿的推进重点五、目视化定置管理六、动作经济原则七、彻底杜绝污染源八、点检与点检通道优化九、清洁的最有效推进十、制度与标准化模型建立十一、修养的推进重点十二、标杆推进十三、团队作战十四、责任重于泰山十五、常见不安全现状与行为分析第三部分 5S方法篇一、现场可视化管理要点二、3级标准管理方法三、可视化的合理分类四、颜色管理与视觉原理五、企业文化与基础设施六、看板管理三大要素七、识别管理大全八、识别与形迹管理第四部分 5S督导篇一、建立5S推行组织二、拟定推进方针和目标三、拟定计划和实施方法四、5S推行过程五、样板区的选择与总结推广六、5S绩效考核七、确定评比方法八、5S纠正与预防第五部分持续改进篇一、5S推进中易存在问题二、问题意识与五现手法三、PDCA与SDCA递进四、改善与创新五、日常管理与改善六、激发创新思维七、标准化八、防错法九、提案改善活动第六部分 5S延伸篇一、5S与制造业精益生产LP模式二、5S与设备维护管理TPM的推行三、办公室5S四、文件5S五、会议5S六、5S问与答精益工具二:目视化管理第一部分目视化管理1.什么是目视控制2.目视化管理的定义和作用3.目视化Vs。
制造业零缺陷质量管理经验分享-企业管理课程
效
• 变化是有计划的和可控的
生产效率
• 人们在这里工作是自豪的
收益增长
零缺陷管理哲学
三个代表：员工、客户和供应商
完整性原则
√ 帮助员工成功 √ 帮助供应商成功 √ 帮助客户成功
输入
供应商 供应商
供应商
SCM
工作业务关系
要
要
员工
求
求
输出
客户
CRM
管理质量的概念适用使用者/供应者关系： 成功的关系有赖于清楚的沟通及对要求的相互理解。
• 质量包含三个方面的含义：品质、财务、关系。 • 未来的质量，将不仅仅体现在品质上，而且是决定能否进入市场的基础条
件……因此，那些擅长解释自己的产品和服务为何与当初的承诺有出入的公司， 将不会有前途。
零缺陷质量管理的概念
一次性用最低的成本 把正确的事做对
零缺陷质量管理的概念
我们应该把工作视为一个过程进行分析，并详细讨论工作过 程，目的在于确认自己是否了解工作的要求。因为，只有彻底了 解了工作的要求，才有助于开展质量改进工作，才能确保一次性 把正确的事做对。
我们应该把工作视为一个过程进行分析，并详细讨 论工作过程，目的在于确认自己是否了解工作的要求。 因为，只有彻底了解了工作的要求，才有助于开展质量 改进工作。
质量管理的顶层策划
公司组织架构规划 质量部门组织架构设计及
质量目标制订
流程管理（二阶及三阶体系文件建立）
质量管理部门的架构策划
• 构建与企业相符的ISO9001或TS16949品质保证体系
重视关键原材料供应商开发流程规范 重视新产品开发流程规范 监管好内外部的ECN
建立专业的售前、售后客服团队
• 重视售前、售后技术服务团队； • 定期走访客户制造工厂，收集一线使用需求信息，并内部形成AR持续推动
精益生产工具之目视化管理
【管理】精益生产工具之目视化管理一、定义目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
tpm培训教材
01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。
同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。
价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。
通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。
设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。
制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。
组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。
制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。
目视化管理实施方案
目视化管理实施方案目录一、内容简述 (3)1.1 目视化管理定义 (3)1.2 实施目视化管理的意义 (4)二、目视化管理原则 (5)2.1 明确性原则 (6)2.2 可视性原则 (7)2.3 一致性原则 (8)2.4 灵活性原则 (9)2.5 定期评估与改进原则 (9)三、目视化管理实施步骤 (10)3.1 目视化管理策划 (12)3.1.1 确定目标与愿景 (13)3.1.2 分析现状与问题 (14)3.1.3 设计目视化管理方案 (15)3.2 目视化管理实施 (17)3.2.1 制作目视化管理看板与标识 (17)3.2.2 培训员工正确使用目视化管理工具 (19)3.2.3 持续跟进与改进目视化管理效果 (20)3.3 目视化管理评估与改进 (21)3.3.1 设立评估指标体系 (21)3.3.2 收集与分析数据 (22)3.3.3 制定改进措施并实施 (23)四、目视化管理工具与技术 (24)4.1 视觉展示工具 (26)4.1.1 图表与图形 (27)4.1.2 颜色与对比 (28)4.1.3 字体与大小 (29)4.2 信息展示技术 (30)4.2.1 LED显示屏 (31)4.2.2 电子标签 (32)4.2.3 信息系统集成 (33)4.3 数据采集与分析技术 (34)4.3.1 传感器技术 (35)4.3.2 数据仓库 (37)4.3.3 数据分析与挖掘 (38)五、目视化管理案例分析 (39)5.1 案例一 (41)5.2 案例二 (42)5.3 案例三 (44)六、结论与展望 (45)一、内容简述目视化管理原则：根据现场情况、工作要求和员工习惯，选择合适的目视化工具和方法，确保信息的准确传递。
目视化管理目标：通过实施目视化管理，达到以下目标：提高工作效率、降低运营成本、优化资源配置、提升员工满意度、增强企业竞争力。
目视化管理范围：涵盖企业各部门、各岗位的工作场所，包括办公区域、生产车间、仓库、销售部等。
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第一章 目视管理基础知识导引
1.1 目视管理概述 ………………………………2 1.2 目视管理的对象 ……………………………4 1.3 目视管理的最终作用 ………………………7 1.4 现场目视管理推进的五个步骤 ……………8
1
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第二章 颜色、线条标准
2.1 工厂基本颜色标准 ………………………………………10 2.2 墙面颜色管理 ……………………………………………12 2.3 现场颜色管理 ……………………………………………13 2.4 区域线、定位线的绘制方法 ……………………………15 2.5 地面导向标识 ……………………………………………17 2.6 车间主干道的标示方法 …………………………………18 2.7 作业区通道的标示方法 …………………………………20 2.8 管道颜色的标示方法 ……………………………………22 2.9 管道流向的标示方法 ……………………………………24 2.10平推门轨迹警示线的标示方法 …………………………26
黄色
银白色 黄色 银色 黄色 蓝色 绿色 绿色 绿色 黄黑间隔色
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2.2 墙面颜色管理
目的 对象
标准
规范工厂内墙墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车辆弄脏白 色墙体。 生产区和办公区的一楼走廊。
1. 2. 3. 4.
以地面为基准向上至200mm处为黑色。 200mm – 1200mm处为绿色。 1200mm -1260mm处为黄色。 1260mm到天花板为白色。 ◆示意图 ◆ 现场照片
颜色参照标准（2）
项次
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
适用项目
仓库主通道线
大型车间主通道线 室内一般通道线 仓库区域线 辅助通道线 可移动物定位线 门开闭线 车间小物品定位线 闲置物 办公室物品定位线 桌面物品定位线 废品 待修理品
线宽
100mm 100mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 10mm 10mm 50mm 50mm
效果 展示
◆ 现场照片
15
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◆ 示意图
16
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2.5 地面导向标志
目的 对象
标准
让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在 的方位，缩短走弯路的时间，提高效率。 工厂内部交叉路口、引导路口。 1. 在交叉路口或引导路口处附着通行方向引导标识，标识一般以 附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上。 2. 标识板应表明地点和方位。 3. 行走方向箭头用白色标示，如地面颜色淡雅，则可用蓝色标示。 4. 中央线及边线使用黄色标示，线宽为50mm 。
9
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2.1工厂基本颜色标准
目的 对象
标准
规范工厂厂房、管道、设备等各种设施的基本色，使工厂形象 在 整体上整齐划一。 厂房、管道、设备等工厂内设施。
1. 2. 3. 4.
对工厂中的各种设施统计列表。 针对所有设施表面的颜色制定标准，可参照下表所示。 材料：油漆或者涂料。 如果不同请参照本厂特色，但一种设施最好只有一个标准。
操作方法
车间地面刷油 漆，办公室地 面贴胶带，如 果车间为环氧 树脂地面则贴 胶带。 方法一：地面 上沿直线贴透 明胶带，两胶 带间距参照宽 度规格，在两 胶带间隔区内 刷油漆，漆干 后除去胶带； 方法二：沿直 线贴地胶带， 胶带宽度参照 宽度规格即可。
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
6
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1.3目视管理的最终作用
★ 需要管理的地方一目了然；
★ 容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出；
★ 从远处就能辨认出生产运行正常与否； ★ 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改； ★ 有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展； ★ 有助于维护安全、愉快的环境； ★ 有助于营造员工和顾客都满意的场所。
2
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★目视管理四要素
目的 原则
◆ 判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证 ◆ 防止人为失误 ◆ 事先预防各类隐患和浪费 ◆ 视觉化；彻底进行色彩、形状、声音等管制 ◆ 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸” ◆ 界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然 ◆ 新进的员工都能判断是好是坏 ◆ 新进的员工都能迅速判断 ◆ 新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差 ◆ 初级：有标识 ◆ 中级：谁都能判断好与坏 ◆ 高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚
◆示意图形 ◆静态事物动态化 ◆颜色标识 ◆展示牌 ◆数字化标识 ◆声音提示
★目视管理在生活中的事例
◆城市铁路站台上的上车、下车箭头：中间是下车方向的指示箭头，两边是 上车方向的指示箭头； ◆交叉路口的交通信号灯：红灯停，绿灯行，黄灯准备； ◆高速公路出口标识牌：到达高速公路出口前，路边的“距 x x 出口500米” 标识牌； ◆中央空调出气口上绑着的小布条：看见布条飘起来即知中央空调已经运行。
采用刷油漆 和贴胶带两 种方式，办 公室和环氧 树脂地面的 车间用胶带， 其它用油漆。 斑马线刷油 漆方法，先 涂布黄色油 漆，表面间 隔50mm贴胶 带，然后再 刷黑色油漆。
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2.4 区域线、定位线的绘制方法
目的 对象 标准
让所有人熟悉物品摆放的企业线体颜色、规格，使现场物品类别 清晰。
所有物品。 1. 一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm 。 2. 生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线， 线宽50mm 。 3. 卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm 。 4. 电柜、消防栓等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm 。 5. 区域内物品的定位采用四角定位法，具体规格如下图所示。 6. 各区域线的大小视摆放物品的大小而定。物品摆放的位置与区 域线的距离为30mm ≦距离≦400mm 。
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D．设备管理 ◆ 设备维护类项目标识 ◆ 设备维护顺序目视管理 ◆ 安全提示目视管理 ◆ 设备紧固类目视管理 ◆ 设备管路开关状态管理 E．工具管理 ◆ 放置方法的目视管理 ◆ 取用方法的目视管理 ◆ 用途区分的目视管理 F．物料管理 ◆ 物料放置方法的目视管理 ◆ 物料定置的目视管理 ◆ 物料周转顺序的目视管理 ◆ 物料状态的目视管理 G．安全管理
效果 展示
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2.3 现场颜色管理
目的 对象
标准
对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 生产车间内所有工作场所。 1. 按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆。 2. 画线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定。
效果 展示
◆ 现场照片
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要点
执行 水准
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1.2 目视管理的对象
★厂区整体环境的目视管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标 准，比如整体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等。 企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施、管道或者 设备都需要清晰地区分。
整理//古名余 丙申猴年仲月
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总目录
第一章 目视化管理基础知识导引………………1 第二章 颜色、线条标准…………………………9 第三章 厂区6S标准 ……………………………28 第四章 办公室6S标准 …………………………52 第五章 车间标识6S标准………………………111 第六章 车间设备6S标准………………………154 第七章 车间工具管理6S标准…………………199 第八章 车间看板管理标准 ……………………226 第九章 物料6S标准……………………………257 第十章 安全规范6S标准………………………294 第十一章 生产细则目视化管理 ………………319
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★生产现场的目视管理
工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要 对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存状况、品质不良状况、设备故障、 停机原因等，以视觉化的工具进行预防管理。 这样，任何人都能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工也能很快缩小作 业上的品质差异。 A. 作业管理 作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理。 B．生产计划管理 ◆ 生产进度的看板管理 ◆ 产量管理的看板管理 ◆ 生产计划的看板管理 ◆ 派工单或排班表的看板管理 C．品质管理 ◆ 检查标准的目视管理 ◆ 不良品分类的目视管理 ◆ 质量状态通过颜色差异进行目视管理 ◆ 品质状况的信息板管理
◆ 不同物体不同颜色
效果 展示
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颜色参照标准（1）
项次 1 2 3 4 项目 厂房围墙 围墙栅栏 厂房内墙 厂房外墙 颜色名称 白色 黑色 乳白色 米黄色 颜色示样 项次 15 16 17 18 项目 真空罐、干燥机 配电柜 变压器 消防设施 颜色名称 白色 白色 红色 红色 颜色示样
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1.4现场目视管理推进的五个步骤