油脂精炼副产品的利用第一二节[高级课件]
合集下载
油脂精炼 粮油加工课件
第四章
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
2020/10/29
一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
2020/10/29
磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
2020/10/29
• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
2020/10/29
板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/10/29
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
2020/10/29
一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
2020/10/29
磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
2020/10/29
• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
2020/10/29
板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/10/29
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
油脂工业副产品综合利用
绪论油脂副产品综合利用是油脂专业的一门专业课，是为了适应油厂开展综合利用的需要而开设的。
目前国内几乎每一家油厂都开展副产品的利用，仅是产品的种类及数量有差异而已。
一、课程特点：面广、量大1、面广----涉及面较宽：产品涉及：化工、轻工、医药、食品、饲料、农业等部门。
加工方法涉及：机械加工（油料饼粕、皮壳的粉碎，饲料的混合，糠蜡、混合脂肪酸的压榨等）化学加工（蛋白质、淀粉、油脂、纤维素水解，油脂皂化等）物理化学加工（蛋白质、棉酚、磷脂、皂素、单宁的萃取等）生物加工（酱油、味精、醋酸等产品的生产）。
由于面广，这门课的学习是在前一阶段学完基础课、基础技术课、专业基础课的基础上进行的，和有机化学、物理化学、食品化学、化工原理尤为密切。
因此学习这门课时有必要复习上述各门课程。
2、量大----产品种类多、数量大，而且它是正在发展的学科，随着科学技术的发展，它的内容将不断地充实、补允、提高、完善。
二、开展油厂综合利用的任务：油脂制取过程中获得油脂以外，外得到了各类副产品。
油料剥壳：棉壳、葵花子壳、茶籽壳、桐籽壳等。
棉籽脱绒：短棉绒。
油料皮壳：占油料种籽全重的25～40％油料压榨或浸出：油料饼粕。
油料饼粕：占脱壳后籽仁全重的50～85％油脂精炼：油脚、毛蜡等。
油脚：占毛油重量的5～10％（米糠油例外占30～40％）这些副产品不仅数量多而且分别含有丰富的油脂、蛋白质、糖类、类脂物、纤维等；是一项可利用的资源。
油厂副产品综合利用的任务：以油厂副产品为原料生产各种轻工、化工、食品、医药、农业产品，把无用或用途较小的副产品变为有用或用途较大的产品，从而提高这些副产品的经济价值。
三、开展油厂综合利用的意义：1、节约和回收油脂2、提供多种综合利用产品*化工、轻工原料产品：皂脚：混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、硬脂酸钡、锌（聚氯乙烯塑料制品的润滑剂、热稳定剂，橡胶工业的脱模剂，电缆的绝缘材料等）、皂化油（金属切削等粗加工、水泥制件脱模剂）、糠蜡。
《粮油加工技术》――植物油脂的精炼和深加工PPT课件
甘油三酯和游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、
高真空下进行水蒸汽蒸馏，使游离脂肪酸与低分子
物质随着蒸汽一起排出，这种方法适合于高酸价油
脂。
优点
不用碱中和，中性油损失少；辅助材料消耗少，降 低废水对环境的污染；工艺简单，设备少，精炼率 高；同时具有脱臭作用；成品油风味好。但由于高 温蒸馏难以去除胶质与机械杂质，所以蒸馏脱酸前 必先经过过滤、脱胶程序。对于高酸价毛油，也可 采用蒸馏与碱炼相结合的方法。
1、对吸附剂的要求
吸附力强，选择性好，吸油率低，对油脂不发生化 学反应，无特殊气味和滋味以及价格低，来源丰富
2、吸附剂种类
天然漂土：主要成分为SiO2，其次为Al2O3 活性白土：硅酸铝 1~3%（广泛使用）
活性炭：0.3%（活性炭:活性白土=1 : 10~20）
（二）吸附原理
1、吸附剂的表面性
吸附剂的颗粒很小， 可获得大的表面能
内盐式 水化式
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3 O
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3
OH
OH
H2O
影响因素 1、加水量的影响
在有适量水的情况下， 才能形成稳定的水化脂 质双分子层结构，坚实 如絮凝胶颗粒。
加水量（m）与粗油胶质含量（W）的关系
低温水化（20～30℃）m＝（0.5～1）W 中温水化（60～65℃）m＝（2～3）W 高温水化（85～95℃）m＝（3～3.5）W
（二）水分
水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异 味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不 利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热 法除去。
（三）胶溶性杂质
杂质
这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油 一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖 类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。磷 脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使 油色变深暗、混浊。磷脂遇热（280℃）会焦化发 苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和 利用。
第六章 油脂精炼2PPT课件
的挥发性分解物、小分子量多环芳烃、残留农药等。 改善油脂风味和色泽，提高油脂烟点，提高油脂稳
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
油脂精炼课件
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
22/09/04
油脂精炼*
7
2是有一定数量的游离脂肪酸，其 量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽 的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的 质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方 法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法， 应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要 介绍碱炼法。
22/09/04
油脂精炼*
23
2021/6/24
六、脱 臭
各种植物油都有它本身特有的风味 和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还 会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子 脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残 留溶剂的气味等，除去这些不良气味的 工序称脱臭。
22/09/04
油脂精炼*
24
2021/6/24
脱臭方法
22/09/04
油脂精炼*
27
2021/6/24
2、操作压力
脂肪酸及臭味组分在一定的压力下 具有相应的沸点，随着操作压力的降低 而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时 间也有重要的影响，在其他条件相同的 情况下压力越低，需要的时间也就越短。 蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联， 如果设备真空度高，能有效的避免油脂 的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得 低酸值的油脂产品。生产中一般为300— 400Pa,即2—3mmHg的残压。
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹 入法、加氢法等。最常用的是真空汽提 法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽 汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
22/09/04
油脂精炼*
25
2021/6/24
脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭 味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的 蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此 应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。 水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过 含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接 触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和， 并按其分压的比率逸出，从而达到了脱 除臭味组分的目的。
22/09/04
油脂精炼*
7
2是有一定数量的游离脂肪酸，其 量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽 的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的 质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方 法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法， 应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要 介绍碱炼法。
22/09/04
油脂精炼*
23
2021/6/24
六、脱 臭
各种植物油都有它本身特有的风味 和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还 会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子 脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残 留溶剂的气味等，除去这些不良气味的 工序称脱臭。
22/09/04
油脂精炼*
24
2021/6/24
脱臭方法
22/09/04
油脂精炼*
27
2021/6/24
2、操作压力
脂肪酸及臭味组分在一定的压力下 具有相应的沸点，随着操作压力的降低 而降低。操作压力对完成汽提脱臭的时 间也有重要的影响，在其他条件相同的 情况下压力越低，需要的时间也就越短。 蒸馏塔的真空度还与油脂的水解有关联， 如果设备真空度高，能有效的避免油脂 的水解所引起的蒸馏损耗，并保证获得 低酸值的油脂产品。生产中一般为300— 400Pa,即2—3mmHg的残压。
脱臭的方法有真空汽提法、气体吹 入法、加氢法等。最常用的是真空汽提 法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽 汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
22/09/04
油脂精炼*
25
2021/6/24
脱臭机理
脱臭的机理是基于相同条件下，臭 味小分子组分的蒸汽压远大于甘三酯的 蒸汽压，即臭味物质更容易挥发。因此 应用水蒸气蒸馏的原理进行汽提脱臭。 水蒸气蒸馏脱臭的原理，系水蒸气通过 含有臭味组分的油脂时，汽-液表面相接 触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和， 并按其分压的比率逸出，从而达到了脱 除臭味组分的目的。
油脂精炼PPT学习教案
油脂精炼
第10页/共94页
11
（三）离心分离法
1、离心分离原理 利用物料组分在旋转时 产生不同离心力而进行的分离方法
离心沉降和离心过滤 2、离心分离常用设备 卧式螺旋卸料沉降离心机、CYL型离心分渣
筛
油脂精炼
第11页/共94页
12
二、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂
的稳定性，而且影响油脂精炼
2）有一定的脱色能力。 3）使油皂分离操作方便。
油脂精炼
第32页/共94页
33
（2）碱液浓度的选择依据
1）粗油的酸价
2）制油方法
3）中性油皂化损失
4）皂脚的稠度
5）皂脚含油损耗
6）操作温度
7）粗油的脱色第33页程/共94度页
油脂精炼
34
3、操作温度 初温，加碱毛油温度
终温，反应后油-皂粒呈现明 显分离时，促进皂粒凝聚加速 与油分离而加热所达到的最终 油温
硫酸脱胶法一般用于工业用油脂的精炼
浓硫酸有很强的吸水性，能以2:1 的比例吸出 胶质中的氢和氧。同时它又是强氧化剂，能 使部分色素氧化破坏。
稀硫酸是一种强电解质，在水溶液中的离子 能中和胶体质点的电荷，使之积聚而沉降。 它也还有催化水解作用，促进磷脂等胶质水 解。
第24页/共94页
油脂精炼
25
油脂精炼
第9页/共94页
10
（二）过滤分离
按照颗粒度大小，利用设定的开孔滤网，将杂质进行分离的方法。 重力、压力、真空或离心过滤 1、影响过滤的因素 悬浮体系的性质 固相含量、固体颗粒大小、机械性能 过滤推动力 滤饼和过滤介质的总压强降 2、过滤设备 厢式压滤机、板框式压滤机、叶片过滤机
油脂精炼
第一章 油脂精炼副产品的利用
④搅拌速度：
若不搅拌，传热效果不好，冷冻时间长， 但搅拌速度太高时，对FA结晶不利，但对冷冻 有利，兼顾两者：取20-30r/min。
⑤冷冻温度：很关键。
冷冻温度高，固体酸产量低，IV也低， 凝固点高，液体酸产量高；反则反之。
（二）表面活性剂分离法
表面活性剂：能显著降低物质的界面张力和表面 张力的物质。 1.原理：由于FA凝固点的不同，在一定温度下，饱 和脂肪酸结晶为固态，不饱和FA仍为液态，在表面 活性剂水溶液的存在下，由于FA分子极性不同，表 面活性剂分子和极性小的饱和酸分子吸引，在饱和酸 晶体与水的界面处形成定向吸附，使结晶出的饱和酸 和表面活性剂形成一种稳定的重相，而部分不饱和酸， 因极性较大，不与表面活性剂分子吸引，仍为分散状 态存在，加入少量电解质，使系统粘度降低，使液体 酸的液滴凝聚，形成一种轻相，再借助连续离心机， 将比重不同的重相和轻相分离。
加入铁盘目的：
▪建立起压力，保证压力的传递，便于引出
液体酸。 保证该层酸的流去。 ④软脂酸（液体酸）泵入软脂酸（油 酸）储罐，要求精时需要蒸馏。
4.冷冻环节：
①制冷系统：制冷压缩机，水冷凝池， 盐水池，膨胀阀。
②载冷体：氯化钙、氯化钠、氯化镁等盐 溶液。 优点：设备、工艺简单，操作易掌握，投资少， 可达到一定的分离效果。 缺点：操作复杂，劳动强度大，浪费污染 严重，效率低，周期长，劳动条件差。
⑥蒸馏
■目的：将混合脂肪酸同杂质分开。
■预热：蒸馏前先用过热蒸汽或电热棒预热至
230℃。 ■方法：减压下蒸馏。
■操作。
(二)酸化水解法
1.原理：在皂脚中，FA以肥皂和中性油的形 式存在，酸化水解就是先酸化其中 的肥皂，使肥皂分解成FA，然后再 水解其中的中性油生成FA和甘油， 这时得粗FA，再精制成精制的混合 FA。
(粮油加工课件)油脂精炼
7%盐水）→静置沉淀（保温80℃，8小 时）→油脚分离→得成品油和盐析磷脂
2020/10/23
• （2）半连续水化 • 其特点是：前道水化过程在罐内分阶段间歇式
操作，后道工序将水化油打入碟片式离心分离 机中将磷脂油脚连续地分离，这就代替了落后 的沉淀分离，提高了处理量和分离效果。 • （3）连续水化 • 指水化和分离两道工序采用连续化生产设备。 其中连续水化设备有喷射式混合与搅拌式混合 两种形式，油脚分离采用连续式离心机。 • 其优点是精炼率高、磷脂脚含油少、而处理量 大，缺点是耗汽量大，离心机维修要求高，且 油脚中含稀盐水回收磷脂困难。
2020/10/23
磷酸脱胶的工艺流程
2020/10/23
3．其他脱胶方法
• （1）吸附脱胶法：利用吸附剂的表面吸 附作用，也能将油中的胶溶性杂质分离， 但成本较高，生产中很少采用。
• （2）电聚法：即物理脱胶法。是将油脂 加热到一定的温度，通过高压电场使胶 质发生凝聚。
• （3）混合油脱胶法：将浸出得到的混合 油直接加水进行脱胶，然后在进行油脂 和溶剂的分离。
法和离心分离法来去除。 • 1．沉淀法（沉降法） • 凡是利用油和杂质之间比重的不同并借
助于它们自然分开的方法称为沉降法。 • 常用设备：沉降池、暂存罐和澄油箱。
2020/10/23
2020/10/23
澄油箱
1—螺旋输送机 2—筛网板 3—净油池 4—毛油和渣螺旋
输送机 5—刮板输送器 6—油箱
• 2．过滤法 • 所谓过滤，即借助重力、压力、真空或
离心力的作用，在一定的温度条件下， 使用滤布过滤，油能通过滤布而渣则留 在滤布表面或滤室内，从而达到分离的 目的。 • 常用的设备：厢式压滤机、板框式压滤 机、立式叶片过滤机和圆盘过滤机。
2020/10/23
• （2）半连续水化 • 其特点是：前道水化过程在罐内分阶段间歇式
操作，后道工序将水化油打入碟片式离心分离 机中将磷脂油脚连续地分离，这就代替了落后 的沉淀分离，提高了处理量和分离效果。 • （3）连续水化 • 指水化和分离两道工序采用连续化生产设备。 其中连续水化设备有喷射式混合与搅拌式混合 两种形式，油脚分离采用连续式离心机。 • 其优点是精炼率高、磷脂脚含油少、而处理量 大，缺点是耗汽量大，离心机维修要求高，且 油脚中含稀盐水回收磷脂困难。
2020/10/23
磷酸脱胶的工艺流程
2020/10/23
3．其他脱胶方法
• （1）吸附脱胶法：利用吸附剂的表面吸 附作用，也能将油中的胶溶性杂质分离， 但成本较高，生产中很少采用。
• （2）电聚法：即物理脱胶法。是将油脂 加热到一定的温度，通过高压电场使胶 质发生凝聚。
• （3）混合油脱胶法：将浸出得到的混合 油直接加水进行脱胶，然后在进行油脂 和溶剂的分离。
法和离心分离法来去除。 • 1．沉淀法（沉降法） • 凡是利用油和杂质之间比重的不同并借
助于它们自然分开的方法称为沉降法。 • 常用设备：沉降池、暂存罐和澄油箱。
2020/10/23
2020/10/23
澄油箱
1—螺旋输送机 2—筛网板 3—净油池 4—毛油和渣螺旋
输送机 5—刮板输送器 6—油箱
• 2．过滤法 • 所谓过滤，即借助重力、压力、真空或
离心力的作用，在一定的温度条件下， 使用滤布过滤，油能通过滤布而渣则留 在滤布表面或滤室内，从而达到分离的 目的。 • 常用的设备：厢式压滤机、板框式压滤 机、立式叶片过滤机和圆盘过滤机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
严选内容
10
四、 沸煮法制皂
• (二)沸煮法制皂 • 1.皂化 • 3.碱析
2.盐析 4.整理
油脂 精炼 皂化 皂基 干燥 配料 均化
压条 切块 打印 包装 成品
皂化废液
净化 蒸发 蒸馏 精炼 甘油
严选内容
11
沸煮法制皂流程示意图
严选内容
12
煮皂锅
严选内容
13
五、特种皂简介
• 1．透明液体皂 这类肥皂的生产与固体皂的生产 极相似，仅有的区别在于碱液不用钠碱而用钾 碱。所用的油脂一般为亚麻子油、棉子油和蓖麻 油的混合物。
严选内容
4
第一节 碱炼皂脚生产洗涤皂
一、概述 目前此法经济效益欠佳，碱炼皂脚有其它
更好的利用途径如生产生物柴油等。 二、肥皂简介
从广义上讲，油脂、蜡、松香或脂肪酸与有 机碱(或无机碱)起皂化或中和反应，所得的产 品皆可称为肥皂。狭义上说，肥皂是以洗涤为 目的的水溶性碱金属盐。
严选内容
5
二、肥皂简介
• 2．剃须皂 它的生产用脂肪或脂肪酸与氢氧化钾 或氢氧化钠的浓溶液热混合来进行。它必须完 全呈中性，并能产生大量而持久的泡沫，它不会 随时间的延长而变硬也不会腐败。
严选内容
14
五、特种皂简介
• 3．皂粉 是以皂基为原料，加入钙皂分散剂、表面活 性剂、助洗剂等的粉状洗涤剂。它是复合皂的粉状产 品。肥皂粉克服了肥皂的某些缺点，溶解速度快，去 污性能好，漂洗容易，生物降解性好，安全无毒，是 可与洗衣粉抗争的家用洗涤用品中。
第一章 油脂精炼副产品的 利用（一）
严选内容
1
第一章 油脂精炼副产品的利用（一）
• 油脂为何要进行精炼 简言之，油脂中的非甘三酯成分会对油脂
品质产生各种不同的影响，其中大多数是负面 的。如磷脂的存在，会使油脂外观混浊、暗淡。 它本身虽然具有较高的营养价值，但在烹饪时 会产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响炒菜、 煎炸食品的颜色和风味，同时失去了它的营养 价值。
消除皮肤色素沉积、祛斑增白、防止色斑形成的特 性。 • 主要成分：除普通香皂中的各成分以外，还添加有 美白剂。常用的有曲酸衍生物、维生素C、磷酸酯酶 等，亦可添加天然植物美白剂，如花粉、甘草、沙 棘、芦荟、人参提取液等。熊果苷是目前使用最普 遍的一种天然植物美白剂，它能强烈抑制酪氨酸酶 的活性，从而有效地阻止色素的形成与沉积，促使 色斑分解淡化。
延缓皮肤衰老、延缓皱纹产生的特性。 • 主要成分：除普通香皂中的各成分以外，还
含有具有抗衰老作用的添加剂，如维生素E乙 酸酯、水解蛋白；也可添加芦荟提取液、D泛醇。
严选内容
17
五、 特种皂简介
• 6.美容香皂(beauty soap) • 性状：白色或带色块状固体，具有皮肤保温、营养
表皮细胞的特性。香气幽雅清新，泡沫稠密细腻。 • 主要成分：除普通香皂中的各成分以外，添加有护
具有增白效能。 • 主要成分：与普通洗衣皂类似，区别在于调和中
需添加适量的增白剂，使得成品对织物具有明 显的增白效果。常用增白剂有VBL、LD-3A型、 31#、33#增白剂；新型的CBS-X增白剂性能更佳。
严选内容
16
五、 特种皂简介
• 5.老人皂(old men’s soap) • 性状：白色或带色块状固体，碱性小，具有
肤、营养、保温成分。常用的有甘油、吡咯烷酮羧 酸钠等。此外，还可用可溶性乳酸麸氨酸盐，可增 加角质层结合水含量；添加绿茶提取液、羟基化牛 乳、水溶性甲壳素衍生物和乳化硅油，对皮肤有调 理作用。
严选内容
18
五、特种皂简介
• 7.美白香皂(whitening beauty soap ) • 性状：白色或带色块状固体，具有发泡功能，并有
• 皂粉的喷雾干燥法是将混合均匀的浆状物料，在良好 的流动状态下，由压力泵压力喷雾干燥器，通过喷嘴 雾化成小颗粒，在下落的过程中与热空气接触被加热 干燥。干燥了的皂粉从干燥塔底部输出，经冷空气冷 却后过筛，然后包装起来。
严选内容
15
五、 特种皂简介
• 4．增白洗衣皂(brightening laundry soap) • 性状：带色块状固体，有发泡性、去污性，对织物
严选内容
8
第一节 碱炼皂脚生产洗涤皂
• 三、生产肥皂的原料 • (五)着色剂 • (六)荧光增白剂 • (七)抗氧化剂及螯合剂 • (八)杀菌剂
严选内容
9
四、 沸煮法制皂
• (一)皂用油脂的选择和调配 • 1.油脂配方的目的 • 2.皂用油脂脂肪酸基本规律 • 3.油脂配方的方法 • (1)混合脂肪酸凝固点 • (2) I·N·S值 • (3) S·R（溶度比）值
严选内容
简述
6
第一节 碱炼皂脚生产洗涤皂
• 三、生产肥皂的原料 • (一)油脂 • 1.固体油脂 • 2.月桂酸类油脂 • 3.软性油脂
严选内容
7
第一节 碱炼皂脚生产洗涤皂
• 三、生产肥皂的原料 • (二)油脂代用品 • 1.皂用合成脂肪酸 • 2.松香 • 3.木浆浮油，又称妥尔油 • 4.油脂碱炼皂脚 • (三)碱 NaOH,KOH,Na2CO3 • (四)盐类 氯化钠，硅酸钠
严选内容
20
五、 特种皂简介
• 9.中医药香皂(herbal soap) • 性状：块状固体，棕黄色居多，对皮肤具有
良好的卫生、保健性能。 • 主要成分：除普通香皂中的各成分以外，还
严选内容
2
第一章 油脂精炼副产品的利用（一）
• 油脂精炼副产品有哪些？ 磷脂、游离脂肪酶、甾醇、脂溶性维生素、
脂肪酶醇、脂肪酸、蜡、色素、棉酚等。
严选内容
3
第一章 油脂精炼副产品的利用（一）
• 油脂精炼副产品利用的意义及途径 意义：充分有效地利用资源，保护环境。 途径：碱炼皂脚生产洗涤皂、水化油脚中磷脂 的提取、油脂精炼下脚中不皂化物的提取、米 糠油脱蜡时蜡油的利用以及棉酚的提取和精制、 生物柴油的制备、皂脚脂肪酸的制备、谷维素 的提取等。
严选内容
19
五、 特种皂简介
• 8.儿童香皂(children’s soap) • 性状：碱性小、刺激性低的块状固体，具有润肤作
用。 • 主要成分：除普通香皂中的各成分以外，还添加刺
激性小、有保湿、滋润、营养肌肤的维生素、甘油、 蜂蜜、羊毛脂衍生物等天然成分。为降低皂对皮肤 的刺激性，配方中可添加十二烷基硫酸铵或三乙醇 胺盐、N-酰基谷氨酸三乙醇胺盐、醇醚硫酸铵等对 皮肤温和的表面活性剂。