油脂精炼技术的发展及其与国外的差距
油脂行业分析报告
油脂行业分析报告一、行业概况油脂行业是指以植物性或动物性原料为基础，通过物理或化学处理而获得的油质和脂质的生产与销售的行业。
油脂行业是农副产品加工行业的重要组成部分，广泛应用于食品、化妆品、制药、能源等领域。
二、市场规模1.全球市场：全球油脂市场规模庞大，根据市场研究机构的数据显示，全球油脂市场价值约为1.5万亿美元，2024年-2024年的年复合增长率预计为5%左右。
2.国内市场：中国油脂市场在近年来快速增长，市场规模不断扩大。
据统计，2024年中国食用油市场销售收入约为7000亿元人民币。
未来几年，中国油脂行业仍将保持快速增长，市场前景广阔。
三、行业发展趋势1.健康、营养、有机化：随着人们生活水平的提高，在油脂行业中，有机、天然、健康成为消费者关注的重点。
各类天然、有机、功能性的植物油脂成为新的消费热点。
同时，消费者对营养价值的关注度也提高，需要更多富含维生素、抗氧化剂和不饱和脂肪酸的油脂产品。
2.高科技发展：油脂生产过程中的高科技应用技术也在不断发展，如超临界流体萃取、超声波萃取、微波辅助提取等技术的应用，能够提高油品品质和生产效率。
3.多样化产品：油脂行业产品多样化发展是未来的趋势之一，针对不同消费群体的需求，行业需要不断推出新产品，如高油酸油脂、低饱和度油脂、植物蛋白油脂等，满足市场需求。
4.电子商务的兴起：随着互联网新零售模式的兴起，电子商务对油脂行业的发展起到了积极的推动作用。
电商平台的广泛普及，为油脂行业提供了更广阔的消费市场。
四、主要问题与挑战1.原料价格波动：油脂行业生产的原料主要是油籽和动物脂肪，其价格受到全球经济形势、气候等因素的影响，价格波动较大，给企业带来原料采购风险。
2.环保压力：油脂生产过程中产生大量的废水、废渣等对环境造成的压力也日益增加，企业需要投入更多资源来处理废弃物和减少排放。
3.市场竞争加剧：油脂行业市场竞争激烈，产品同质化现象严重，企业需要通过品牌建设、创新研发等措施来提升竞争力。
我国油脂加工技术现状和发展趋势
我国油脂加工技术现状和发展趋势摘要：本文主要探讨了我国油脂加工技术存在的主要问题及发展趋势，以及油料预处理榨油技术现状、油脂浸出技术现状、油脂精炼技术现状。
关键词：油脂加工；技术；现状；发展趋势一、我国油脂加工技术发展趋势1、能源消耗水平将大幅度降低在未来科技发展中，降低能源消耗的技术将得到较大的快速发展，并将应用在油脂加工业中，特别是油料预处理车间的节电工艺和设备，如低电耗破碎机、低电耗调质器、低电耗油料输送设备。
油脂精炼车间的蒸汽消耗较高，主要是脱臭过程中真空泵的蒸汽消耗较高。
随着能源价格的上涨和企业节能意识的逐步加强，低消耗的真空设备开发将得到快速发展。
2、大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。
我国大规模的浸出成套设备的大型设备的加工能力和性能将较大提高我国有些油料预处理和榨油的大型设备与国际发达水平尚有差距。
我国大规模的浸出成套设备的。
3、环境保护、清洁生产条件将得到进一步提高我国一些小规模油脂加工企业预处理车间的除尘设施简单或没有除尘设施，车间卫生条件很差，严重危害工人的身心健康，污染车间内外环境；车间部分设备噪音较大，如风机没有减震设施，噪音严重超过国家标准，危害操作工人和周围人群的健康；有些企业预处理车间部分设备没有完全密封，有些设备由于管理不善，长期使物料外露，容易使油料和虫害、灰尘接触，影响产品的卫生。
随着我国油脂生产企业规模的扩大和国家对环境保护的要求，企业在车间环境保护方面的投资将逐步加大，我国油脂企业预处理车间的环境卫生条件将得到较大的提高。
4、溶剂替代技术的发展20 世纪 70 年代初至 80 年代末，美国、欧盟推出混合溶剂浸出工艺新技术代替压榨工艺，该技术的应用比压榨生产方法提高了出油率，浸出毛油的质量也大幅度提高。
20 世纪 70 年代后期巴西、美国开始研制用于浸出制油的大豆挤压膨化预处理技术，最显著的优点是节能、降低溶剂消耗，比生坯直接浸出的产量有较大程度的提高，且豆粕蛋白质变性小，氨基酸损失少。
油脂工业技术的进步_油脂精炼工艺技术
其工艺流程如下 :
卵磷脂 ┐ ↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器 ↑
水┐ 酸┘ ↓
→中间罐 →冷却器 →混合器 →中间罐 碱┐ ↓
→换热器 →离心机 →冷却器 →罐 →换
图 3 超级脱胶法工艺流程
热器 →离心机 →精炼油
将含有极性基的水化磷脂 , 在低
温中与水接触形成液状结晶 。在加热
(75 ℃) 后的毛油中加入柠檬酸 , 经
其工艺流程如下 :
作用下予以去除的方法 , 最后脱胶油
酸 、添加剂 ┐
┌碱 、水
↓
↓
毛油 →换热器 →混合器 →混合器
热水 ┐ ↓
→中间罐 →换热器 →离心机 →精炼油
11215 酶法脱胶工艺
酶法脱胶是由德国鲁奇公司和纳
的磷脂含量可在 5 ×10 - 6 以下 。采用 ED TA 也能将铁离子除去 , 因而油的 氧化稳定性也得到了改善 。这一方法 的优点是 , 除了需要高剪切力的混合 器和 1 台自清式离心机外 , 整个工艺 极为简单 。
全球油脂化工行业现状分析
全球油脂化工行业现状分析一. 中国油脂化工行业发展历程（1）起步阶段. 20世纪90年代以前, 主要以国内自主开发的技术为主, 局限在肥（香）皂生产和肥皂的联产品硬脂酸、甘油等, 企业普遍生产规模小, 技术比较落后.（2）发展阶段. 20世纪90年代至21世纪初, 中国实行的进一步改革开放, 带来了良好的经济环境和开放的国家政策, 通过引进德国、意大利等国家的先进生产技术, 使得企业的生产规模有了明显的扩大, 技术水平也有了较大的提高, 为中国油脂化工行业的发展打下了一个良好的基础.（3）快速增长阶段. 2003年至今, 国外大型跨国集团的大量进入, 带来了先进的生产技术和经营理念, 同时, 国内有实力的企业也纷纷新建或扩建生产装置, 企业生产规模与集中度大大提高, 油脂化工行业进入了一个快速发展的通道.二、油脂化工产业链分析1、上游天然油脂介绍天然油脂是从自然界动植物中直接提取的油脂, 包括油和脂肪, 化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯油脂化工产业链全球植物油产量持续增加, 供应充裕, 2018年全球植物油产量突破2亿吨. 棕榈油、豆油和菜籽油被称为“世界三大植物油”, 在植物油中产量排前三. 其中棕榈油产量最高, 产量占比超过30%, 2018达到7408万吨左右, 是目前世界上生产量、消费量和国际贸易量最大的植物油品种.全球植物油总产量（万吨）数据来源:全球五大植物油产量（万吨）数据来源:油脂化工产品主要原材料为棕榈油, 世界棕榈油产地主要在印度尼西亚和马来西亚, 二者合计产能在全世界占比超过85%. 2018年, 全球棕榈油产量7408万吨, 印尼产量4150万吨, 居全球第一, 马来西亚次之, 产量2100万吨.全球棕榈油产量（万吨）数据来源:预计2019年度全球棕榈油产量为7601万吨, 需求为7369万吨, 预测年度供需缺口为232万吨, 同比减少11万吨.全球棕榈油供需缺口（百万吨）数据来源:2、棕榈油下游分析：食品领域的替代需求以及生物柴油需求增加.2018年, 全球棕榈油食品消费量4955万吨, 同比提升6.22%, 全球棕榈油工业消费量2124万吨, 同比提升12.7%, 全球棕榈油食品消费占比达到70%. 受益于食品领域的替代需求以及生物柴油需求的增加, 预计2019年全球棕榈油表观消费量至少增加700万吨达到7700万吨.全球棕榈油食品消费量数据来源:近几年, 全球大豆产量持续增加, 2018年全球大豆产量突破3.6亿吨, 其中美国、巴西、阿根廷为主要大豆生产国. 中国大豆主要依靠进口, 受中美贸易摩擦, 2018年中国从美国进口大豆大幅下滑, 进口量占总进口量不到20%, 相反, 从巴西进口大豆大幅提升, 进口占比达到70%以上.2018年全球大豆产量分布数据来源:3、下游脂肪酸分析脂肪酸：指一端含有一个羧基的长的脂肪族碳氢链, 通式是R-COOH(R是脂肪烃基). 低级的脂肪酸是无色液体, 有刺激性气味, 高级的脂肪酸是蜡状固体, 无可明显嗅到的气味, 脂肪酸是重要的油脂化工基础原料.脂肪酸的上下游产业链数据来源:2018年脂肪酸总产量175万吨, 同比提升20%. 硬脂酸产量占脂肪酸总产量的42%. 硬脂酸是中国产量最大的脂肪酸, 近几年产能维持在134万吨, 无新增产能, 2018年产量73.2万吨, 开工率维持在60%左右.脂肪酸产量及同比数据来源:中国硬脂酸产能、产量及开工率数据来源:硬脂酸价格主要受上游原材料棕榈油价格的影响, 从2012年开始随着棕榈油价格持续下滑也一路下滑, 目前一级硬脂酸价格5800元/吨.硬脂酸下游应用行业数据来源:4、下游脂肪醇产业链分析脂肪醇是指羟基与饱和脂肪烃基连接而成的醇类, 通式是R-OH(R是脂肪烃基)主要用于合成洗涤剂和表面活性剂等产品, 主要应用于日化和工业领域等.脂肪醇的产业链和合成方法数据来源:东南亚脂肪醇产能不断增长, 中国产能保持稳定. 近几年, 东南亚地区脂肪醇产能不断增长, 2018年东南亚脂肪醇产能为223万吨. 2018年中国脂肪醇产能68.5万吨, 近几年脂肪醇无新增产能. 2018年脂肪醇产量30万吨, 同比提升11%. 近几年开工率维持在45%左右.东南亚地区脂肪醇产能（万吨）数据来源:中国脂肪醇产能、产量和开工率数据来源:脂肪醇是表面活性剂的主要原料, 价格主要受棕榈仁油的影响. 中国脂肪醇从印尼和马来西亚进口合计占比达70%以上, 是表面活性剂的主要原料.中国脂肪醇进口稳步提升数据来源:5、甘油结构分析甘油产业链及价格的主要影响因素数据来源:中国甘油主要依赖进口, 进口以粗甘油为主. 甘油(丙三醇)作为脂肪酸和脂肪酸甲酯等工业生产副产物, 主要应用于日用、涂料和食品行业. 2018年甘油产量22.7万吨, 与2017年基本持平. 中国进口以粗甘油为主, 2018年中国粗甘油进口102.8万吨, 同比提升42%, 甘油累计进口量23.9万吨, 同比提升39%.中国甘油产量及同比数据来源:中国粗甘油和甘油进口量（万吨）数据来源:甘油主要受上游天然油脂、下游日化与涂料以及政策的影响. 国内甘油的价格主要影响因素：供应端, 主要受到生物柴油以及天然油脂的影响；需求端, 主要受到涂料和日化用品的影响;政策因素.国内甘油（99.%）价格。
油脂科技发展现状及未来趋势分析
油脂科技发展现状及未来趋势分析近年来，随着全球经济的不断发展和人们对健康生活的追求，油脂科技作为一项重要领域，取得了显著的发展。
在这篇文章中，我们将对油脂科技的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
油脂科技是通过应用物理化学、生物技术和工程技术等手段，以改善油脂品质、提高生产效率和降低环境污染为目的的一项技术。
现如今，不仅食品行业广泛应用油脂科技，化妆品、医药、生物能源等领域也都离不开这项技术的支持。
在油脂科技的应用中，纳米技术是一个热门的方向。
纳米技术通过对油脂分子进行精确控制和处理，可以改善油脂的稳定性、乳化性能和抗氧化能力。
例如，纳米乳化技术被广泛应用于食品和化妆品领域，通过控制油脂颗粒的大小和分布，使产品更具稳定性和口感。
此外，纳米包裹技术还可以提高油脂的载体性能，增强药物的稳定性和生物利用度。
在食品行业中，油脂科技也发挥着重要的作用。
随着人们对健康生活的关注，低脂食品市场逐渐兴起。
油脂科技通过改性和配方优化，可以有效降低食品中的脂肪含量，提供更多的健康选择。
此外，油脂科技还可以改善食品的质感和口感，提高产品的竞争力。
未来，油脂科技仍将呈现出一系列的发展趋势。
首先，无人化生产将成为油脂科技发展的重要方向。
随着机器人技术的不断突破和自动化系统的应用，油脂生产将变得更加高效、精确和可控。
这不仅可以降低生产成本，还可以减少人力资源的需求。
其次，绿色油脂将成为未来的发展方向。
随着全球环境问题日益突出，对可持续发展的需求也越来越高。
绿色油脂通过采用环保原材料、改进生产工艺和降低能耗等手段，减少对环境的影响和资源的消耗。
这不仅符合全球环保倡议，还可以提高产品的竞争力。
此外，个性化定制将成为油脂科技的一个重要发展趋势。
随着消费者需求的多样化和个性化的增长，对定制化产品的需求也越来越大。
油脂科技可以根据消费者的需求和偏好，定制化生产符合其口感、口味和功能需求的产品，从而提高产品的市场价值。
最后，跨学科合作将成为油脂科技发展的重要推动力。
全球油脂化学发展现状
全球油脂化学发展现状全球油脂化学发展现状油脂化学是利用植物或动物脂肪中的油脂成分进行化学加工的技术。
随着全球经济的发展和人口的增长，油脂化学在各个行业中的应用越来越广泛。
本文将综述全球油脂化学发展的现状，内容主要包括油脂化学行业的主要应用领域、技术创新、市场发展趋势等。
一、油脂化学的主要应用领域1.食品和饲料工业：油脂是食品加工中常用的原料之一，广泛应用于面包、糕点、炸薯条、沙拉酱等食品的制作中。
在饲料工业中，油脂被用作动物饲料的添加剂，提高动物的营养价值和生产能力。
2.化妆品与个人护理产品：油脂是化妆品和个人护理产品中不可或缺的成分。
它们可以用作乳液、面霜、唇膏等产品的基础，并具有滋润、保湿等功能。
3.生物燃料：油脂可以通过化学加工转化为生物柴油或航空燃料。
生物燃料具有绿色、环保的特点，因此在全球范围内得到了广泛的推广和应用。
4.医药工业：油脂是制药工业中常用的溶剂和添加剂。
它们不仅可以用作口服药物的包衣材料，还可以用于制作软膏、乳霜等外用药物。
5.工业润滑剂：油脂可以用作机械设备的润滑剂，减少设备间的摩擦与磨损。
与传统矿物油相比，油脂具有更好的性能和较长的使用寿命。
二、油脂化学的技术创新随着科学技术的不断发展，油脂化学领域也呈现出许多新的技术创新，其中一些重要的进展包括：1.高度精炼技术：通过脂肪酸提取、分离和纯化等技术手段，可以获得高纯度的脂肪酸和甘油，为油脂化学的进一步加工提供优质原料。
2.生物催化技术：利用微生物或酶催化的方法，可以实现对废弃动植物油脂的高效降解和回收利用，有效解决环境问题。
3.可持续生产技术：通过改进生产工艺，减少废水、废气排放，降低能耗和资源消耗，实现油脂化学行业的可持续发展。
三、市场发展趋势随着全球经济的持续发展和生活水平的不断提高，油脂化学行业的市场需求也在不断增长。
下面列举了一些市场发展趋势：1.生物可降解油脂的应用增长：考虑到环境保护和可持续发展的需求，生物可降解油脂在食品包装、医药和个人护理品等领域的应用正日益增加。
国内外食用植物油现状、水平和发展趋势
国内外食用植物油现状、水平和发展趋势1、我国食用油市场现状及未来发展随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也提出了更高的要求，食用植物油与人体健康的关系也普遍受到了人们的关注，对高级烹调油、一级油的需求越来越大。
中国的人均消费食用油与世界人均消费相比还有比较大的市场空间，而且每年仍保持 5.7%的增长比率，食用油行业发展空间依旧可观。
而且，我国经济的快速发展，居民收入水平的不断提高，国家在发展粮食生产的同时，高度重视发展油脂油料生产，为餐饮业的快速发展创造了有利的条件。
餐饮行业的发展离不开对原材料的品质要求，这促使了我国油脂油料生产不断提高。
消费者对于餐饮的消费需求已经从简单的“安全、卫生”提升到了“营养、健康、美味”，这在一定程度上提高了对于上游食品生产企业的要求，有利于具有规模优势、品质优势、新产品开发优势的食品企业的发展。
新的品种的高档和特种食用油不仅含有人体所需的营养成分，而且对预防和控制高血压、心脑血管疾病、癌肿、老年痴呆症等疾病具有良好功效，具体包括橄榄油、山茶油、核桃油、荠蓝油、红花籽油、亚麻籽油等各种特种油。
健康、营养、多样化的食用油产品是市场发展的必然选择，同时，对健康类食品的强烈需求，促使健康营养的食用油有着广阔的市场空间。
调查显示，油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年的3452.8万吨上升到2009年的6015.1万吨，增长74.2%，平均年增长3.9%。
我国的油料生产虽然发展较快，但仍跟不上人民生活不断提高的需求。
为满足食用植物油市场供应日益增长的需求，我国政府采取了在提高国内油料产量的同时，增加了油脂油料的进口数量，并呈现不断加速上升的趋势。
现在，我国油脂油料净进口折油总量已由2000年的461.4万吨上升到2010年的2088.9万吨，十年间增长353%，平均年增长35.3%.但与此同时，出现了我国食用植物油的自给率已由本世纪初60%下降到目前的37%左右。
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！展开全文信息来源：石化缘科技咨询作者：雷兵，夏峰｜中石油克拉玛依石化公司炼油化工研究院一、国内外炼化产业发展现状1、炼油产能严重过剩，民营炼厂扩张速度加快随着我国经济继续保持稳定增长，石油消费量稳步提升，据中石油经济技术研究院于2015年发布的《2050年世界与中国能源展望》预测，中国石油消费量在2027年左右将增长至6.7亿t左右，其中2017年至2027年间年均增长率约为1.31%，且未来这十年间的消费量将一直保持在较高的水平。
目前我国的原油一次加工能力已经从2010年的5.8亿t增加至2018年的8.15亿t，平均开工率也增长到70% 以上。
在国家原油“两权”对民营炼油企业逐步开放的政策下，国内相继投产了盛宏石化、舟山石化等数个2 000Mt 级以上的炼厂，截止到2019年底，我国炼油能力过剩约1.5亿t/a。
国内炼油产能具有较强的集团与区域性分布，其中华北、东北、华南和华东地区是我国原油加工的集中分布地。
从炼油行业地域布局分析，山东、辽宁、广东是我国炼油能力最大的三个省份，加工总量达到了3.52t/a，占全国总量的45.6%。
2、成品油需求减缓，替代性燃料发展迅猛当前，中国交通燃料替代正在形成以天然气为主，电力、甲醇、生物质燃料以及煤制油等多种形式共同发展的局面。
随着国家发展新能源政策的倾斜力度不断加大，替代性燃料的经济性优势不断显现，且其技术与市场发展迅速，使传统成品油消费在能源消费中的占比不断下降，目前新能源消费量已从2000年的不足1%上升至2018年的6%以上，预计“十四五”期间将继续上升至10% 以上，传统炼油行业与各类新能源的竞争日趋激烈。
3、化工产品市场需求不断增长进入21纪以来，炼化一体化技术不断向各个细分产品领域发展，化工行业特别是各类化纤、化工、纺织企业的快速发展，对化工原料的需求也逐年上升，且随着我国国六燃油标准的实施，轻烃中的部分芳烃、烯烃和某些轻石脑油馏份，其作为化工原料可用来生产一些重要的化学中间体和化工产品，因此不能简单地将其当作燃料。
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摘要：叙述了国内油脂精炼技术的发展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。
我国的油脂精炼技术可以追溯到很久以前。
不过，早期的油脂精炼仅停留在脱胶、过滤等简单的初级水平。
1949年新中国成立以来，国家为了发展油脂工业，曾于1962年、1974年和1978年分别对油脂加工设备及工艺进行了标准化工作。
自1958年西安油脂化工厂第一次引进了国外的炼油成套设备以来，在此后的20多年间，我国的炼油工业几乎失去了与国外的交流。
据不完全统计，自1981年至1986年的5年间，国内引进的油脂精炼生产线已超过了37套，其中包括物理精炼、化学精炼、脱色、脱臭、氢化、冬化、人造奶油、起酥油及代可可脂的生产与加工设备。
为了加速我国油脂工业的发展，缩小与世界先进水平的差距，原商业部曾组织了“消化吸收”工作，并于1987年由商业部西安油脂科学研究所等单位率先在北京南苑油厂建成了我国第一条50 t／d 全连续油脂精炼生产线。
随着市场经济的逐步深化，油脂行业由粮食部门一统天下的局面已经成为过去。
另外，“三资企业”在油脂行业所占的比重也越来越大，油脂行业所面临的竞争也是空前的。
1 生产规模随着我国经济体制改革的不断深入及加入世界贸易组织日期的日益临近，油脂工业将面临更加激烈的市场竞争。
这样就会使许多技术装备和管理落后的企业受到冲击。
其积极的一面是促使国内的工业企业进行技术革新和技术改造，发挥国内的优势，迅速达到国际先进水平。
从规模效益来说，规模越大，加工成本越低，效益越高。
但它也受技术、交通、市场等因素的制约。
但无论如何仅停留在80年代初我们所确定的50 t／d全连续油脂精炼及其以下规模的水平已经无法满足市场竞争的需要。
从目前国内的状况看，自行设计并全部选用国产设备的炼油生产线已可达到200 t／d的规模。
若与国外主机配套可以达到更大的规模，基本可以满足市场的需要。
2 生产工艺2.1 脱胶及中和有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量。
脱胶的方法有很多种，传统的方法有水化脱胶和酸炼脱胶。
按国标二级油的标准，水化脱胶已完全可以达到要求。
对于棕榈油等胶质含量较少的特殊油种仅用酸炼脱胶就可达到要求，这种方法又称干法脱胶。
随着科学技术的发展，人们的目标并不仅仅停留在如何最大限度地脱除胶质上。
而是在此前提下，把降低消耗、减少在脱胶过程中对油脂的损害作为更高的目标。
80年代应用于生产的超级脱胶工艺，以脱胶彻底、可减少后续脱色过程的白土用量而获得了广泛的应用。
90年代用于工业化生产的酶法脱胶工艺，将生物化学与油脂精炼工艺有机地结合在了一起，脱胶后磷的含量可降至10 mg／kg以下，广泛适用于化学精炼和物理精炼。
以上工艺在国内均得到应用。
2.2 脱色经过改进的两层或多层脱色器可最大限度地避免白土的沉降，使油与白土的混合更为均匀，最新设计的带有喷嘴装臵的脱色器，可有效除去未脱色油中的氧气和水分，极大地提高了白土的脱色效率。
早期，白土通常用直接吸入法加入脱色罐。
经过改进后，白土在常压下首先通过定量绞龙加入白土调和罐，然后吸入脱色罐。
但无论哪种方法都避免不了油与空气的接触。
目前，最理想的方法是白土经风运系统输送至白土储罐，再通过由定时器控制的气动蝶阀自动落入脱色罐。
这样既可减少白土在输送过程中的粉尘污染，又可避免油与空气的接触。
2.3 脱臭脱臭是油脂精炼的一个重要工序。
不同形式的脱臭塔因料层的高低、油与直接蒸汽的接触面积不同，水、电、汽等一些主要指标的消耗会有很大的差别。
除脱臭温度和真空度外，直接蒸汽的加入量应根据实际需要通过孔板孔径的大小来调节，直接蒸汽的压力应控制在0.2 MPa左右。
2.4 主要指标1994年国内贸易部颁布的《设计规范》中曾对炼油工艺中的一些指标作了具体要求，5年过去了，现在看来这些指标已远不能符合今天的要求了。
表1是《设计规范》中的消耗指标与国外某公司指标的对比。
表1 炼油车间主要消耗指标对比表工序国内指标国外某公司指标电(kWh) 蒸汽(0.2 MPa)(kg) 水(循环)(m3) 电(kWh) 蒸汽(0.2 MPa)(kg) 水(循环)(m3)脱胶 3～5 60～80 0.2～0.4 6.2 45.0 2.0中和 15～20 200～250 1.0～1.5脱色 7 120 3.5 2.1 38.0 1.7脱臭 25 240 17 2.4 71.0 8.53 设备性能3.1 离心机离心机是油脂精炼的主要设备之一，目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头，也许是受中国引进第一套50 t／d 阿法-拉伐(Alfa-Laval)离心机及配套碱炼设备的影响，几乎所有的同行都对阿法—拉伐离心机感兴趣。
但随着对国外技术的进一步了解，人们发现韦斯伐利亚(Westfalia)离心机同样具有优越的性能。
所以，到1986年为止，国内共进口了89台韦斯伐利亚离心机。
我们知道，国内有为数不多的几家企业可以生产用于油脂精炼的离心机。
最早用于油脂企业的离心机主要有两种，即管式离心机和碟式离心机，管式离心机是由上海粮油机械厂生产的，其单机处理量为10 t／d，多用于棉籽油碱炼过程中皂脚的分离。
早期用于油脂精炼的碟式离心机是由江苏省宜兴粮食机械厂生产的，该离心机以其卓越的性能在该行业得到了广泛的应用，并获得了原商业部科技进步二等奖。
但随着近年来油脂加工企业规模的不断扩大，单机处理50 t／d 原料的规模已显得偏小。
90年代末，南京绿洲机器厂率先推出了处理量为200 t／d植物油的碟式离心机，迎合了市场的需要。
尽管以上我们所提到的这些离心机的机械性能与国际品牌仍有相当的距离，但因其具有明显的价格优势，且维修便利，在国内也同样获得了普遍的应用。
科技的发展日新月异，油脂行业不能停留在几十年一成不变的老模式上，对离心机的要求更是如此。
有的厂家看准了这种势头，正在研制处理量更大的离心机，以满足市场发展的需求，力争为民族工业的发展起好带头作用。
3.2 过滤机在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。
过去一直采用厢式压滤机或板框过滤机来实现这种分离。
但这两类过滤机因其劳动强度大、操作繁琐、耗用滤布、油脂因暴露于空气中易发生氧化、变质等缺点，在大规模、连续化精炼工艺中逐渐被淘汰，取而代之的是性能优越的立式叶片过滤机等。
世界公认的立式叶片过滤机当属荷兰Ama公司生产的产品。
其实，世界上几乎所有知名的油脂精炼成套设备公司选用的都是该公司的产品。
国内已有数家公司消化吸收了该公司的设备并生产出了类似的产品，经过若干年的实际应用与改进，质量已接近Ama公司产品的水平。
不过，除加工精度还需要进一步提高外，在操作说明中过分强调压力高至某个设定的值时进行卸料，也是不恰当的，因为必须同时考虑白土的细度给操作带来的影响。
操作中更重要的是要强调过滤机中白土的重量达到一定值时卸料，以免因过载而使相邻滤框的滤饼互相接触而导致卸料困难。
另外，清洗时除用碱液蒸煮外，还可用高压水枪在与滤板成45°角的方向冲洗，切忌从出料口进行反冲。
3.3 蒸汽喷射泵我国生产脱臭油始于60年代中期，当时主要是上海油脂二厂。
那时，该厂脱臭所用真空装臵已开始用三级蒸汽喷射泵(国产)，但相当部分的油厂由于蒸汽锅炉操作压力、蒸发量和冷却水等问题，还不能广泛应用蒸汽喷射装臵。
加之当时对油品质量要求不高，所以相当一部分油厂用机械真空泵、水喷射泵或水—汽串联喷射泵组来代替。
鉴于后者有抽气量小，真空度不高等缺点，所以不能用于较大规模的生产。
近十多年，由于人们对食用油质量要求的日益增高，脱臭已成为油脂精炼过程中必不可少的步骤。
而在所有影响脱臭效果的因素中，真空是最为重要的因素之一。
为了获得较高的真空，蒸汽喷射泵应运而生，但早期所用的蒸汽喷射泵是由国家指定的厂家生产的。
但随着市场的繁荣，这种情况已成为过去。
油脂脱臭所要求的真空度通常在200 Pa～600 Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到。
在满足真空的前提下，有的生产厂家还设计制造出了低架真空泵。
世界上油脂精炼行业应用最多的真空泵品牌当属德国的Korting。
其产品以真空稳定，蒸汽耗量低而倍受业内人士的青睐。
国内生产的真空泵尽管性能也已很优越，但和Korting的产品相比，仍有改进的余地，如在第一级喉管管壁上配以蒸汽夹套，提高器壁的温度，可避免结冰现象的出现，充分保证设备的高效节能等。
又如国内设计的喷射泵装臵，蒸汽消耗、冷却水消耗和国外相比还较高，有待于进一步提高。
另外，国内许多油厂为了结合本厂蒸汽压力低的现状，片面追求适用于低蒸汽压力的水蒸汽喷射真空泵，这无形中增加了蒸汽的消耗量。
《设计规范》也强调蒸汽压力不易低于0.6 MPa。
以抽气量为10＋60 kg／h，可用于100 t／d植物油连续脱臭的Korting蒸汽喷射泵为例，其蒸汽压力要求不低于0.8 MPa，蒸汽耗用量为440 kg／h(0.8 MPa)，水的耗用量为42.7 m3／h(≤34℃的循环水)。
表2 国内外水蒸汽喷射泵主要参数对照表真空绝压(MPa) 抽气量(kg／h) 蒸汽压力(MPa) 蒸汽耗量(kg／h) 冷却水压力(MPa) 冷却水耗量(m3／h) 冷却水温度(℃)国内 266 10＋60 0.5 440 0.3 49.0 30德国 266 10＋60 0.8 543 0.3 42.7 343.4 脱臭塔国内最早用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔(60年代后期由当时的粮食部西安油脂科研所设计)，后又设计了卧式脱臭塔，目前在一定范围内仍有应用。
但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。
由国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院设计制造的150 t／d立式脱臭塔在安徽得到了应用。
另外，近几年一种更新型的填料式脱臭塔以其结构简单、蒸汽耗量低、脱臭效率高脱颖而出，倍受人们的关注。
可喜的是，国内设计制造的填料式脱臭塔已用于生产，并取得了满意的效果。
4 自动控制自动控制在规模化、连续化的炼油工艺中是十分必要的。
但遗憾的是国内自行设计的油脂精炼厂对计算机连续过程控制应用的还不普及。
更多的是个别油厂对一些关键点的单元控制，并没有从根本上实现过程的连续控制。
其实，我国的自动化控制技术已完全可以满足油脂生产工艺的技术要求。
只是由于油脂行业一直没有对工艺过程的自动化控制提出更高的要求，或者说更多的是油厂不愿将资金用于提高工艺过程的自动化控制水平上。
自动控制可以通过对压力、温度、液位、流量等的单元控制来实现对整个工艺过程的计算机控制(PLC)，从根本上保证产品质量，降低消耗，改善工人的工作环境。
为了保证稳定良好的运转条件，采用PLC和工业计算机控制系统，对全部工艺参数，如：压力、温度、液位、流量、真空度等进行全自动化控制和监测，不仅可以简化操作人员的操作，降低操作人员的劳动强度，提供非常直观的计算机操作界面。