机床操作规程成型磨齿机
数控成形砂轮磨齿机安全操作及保养规程
数控成形砂轮磨齿机安全操作及保养规程1. 引言数控成形砂轮磨齿机是一种常用于齿轮制造的机床设备，其采用数控技术和成形砂轮进行高效的齿轮加工。
为了确保操作人员的安全以及机床的正常运行，制定安全操作及保养规程显得非常重要。
本文将介绍数控成形砂轮磨齿机的安全操作措施和保养规程，以确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备•操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护眼镜。
•对机床进行检查，确保其正常运行和各部件的良好状态。
•确保安全防护装置完好并正常工作。
•操作人员应熟悉机床的使用说明和相应的数控程序。
2.2. 操作过程•根据工艺要求选择合适的工作台速度和砂轮进给量。
•启动机床后，等待砂轮稳定运转后才能进行加工操作。
•在操作过程中，不得将手指或其他物品靠近砂轮接触部分。
•在操作过程中，避免突然停止或改变砂轮的运动方向。
2.3. 紧急情况处理•在紧急情况下，立即停止机床的运行，并按照应急处理程序进行处理。
•不得私自拆卸或修理故障设备，应及时通知维修人员进行处理。
3. 保养规程3.1. 日常保养•每天使用完毕后，应对机床进行清洁工作，清除切屑和灰尘等杂物。
•定期对机床进行润滑和清洁，确保各部件的正常运转。
•定期检查机床的电气设备和电缆连接是否松动或受损，及时进行维修和更换。
3.2. 定期保养•根据机床的使用频率和工作情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
•定期对机床的传动部分进行检查和维护，包括齿轮、轴承等部件的润滑和更换。
•定期对数控系统进行检查和维护，确保其正常运行和数据的准确性。
3.3. 备件管理•为了保证机床的正常运行，应建立备件管理制度，对常用易损件进行备份和储备。
•定期对备件进行检查和更新，确保备件的质量和可用性。
4. 总结数控成形砂轮磨齿机是一种常用的齿轮加工设备，正确的安全操作和保养规程是确保操作人员和设备安全的重要保障。
本文介绍了数控成形砂轮磨齿机的安全操作规程和保养规程，包括操作前准备、操作过程、紧急情况处理以及日常保养和定期保养等方面。
成型磨床磨工操作规程
成型磨床磨工操作规程一、操作前的准备工作1. 了解所磨工件的要求以及磨削工艺；2. 检查磨床的各项功能是否正常，如磨轮、砂轮架等；3. 检查磨床的润滑系统是否正常；4. 拆卸上一次使用的砂轮，清理磨床上的杂物。
二、操作磨床1. 起动磨床前，将手柄置于零位，并遵循启动顺序；2. 将工件夹紧在工作台上，确保夹紧牢固；3. 根据要求选择适当的砂轮；4. 将砂轮装在砂轮架上，确保安全可靠；5. 调整砂轮位置和砂轮架角度，以适应工件的要求；6. 检查并调整砂轮齿数和速度，确保砂轮线速度满足工艺要求；7. 根据需要调整磨床的进给速度和加工深度；8. 启动磨床，开始磨削操作。
三、磨床操作注意事项1. 在操作磨床时，必须戴好帽子和工作服，以防发生危险；2. 手柄必须保持清洁干燥，以确保操作的准确性；3. 严禁将手插入磨床工作区域；4. 关注机床的声音和动作是否正常，如发现异常应立即停机检查；5. 磨床的砂轮应经常检查，如有裂缝或损坏应及时更换；6. 磨床操作中应保持专注，严禁与他人交谈或分心操作；7. 在停机前，应将工作台复位，清空磨床上的杂物。
四、操作后的事项1. 停机后，断开电源，进行例行检查和维护保养；2. 清理工作台、砂轮架和其他地方的磨屑和杂物；3. 拆卸砂轮，检查砂轮的磨损情况，做好记录；4. 检查并清洁润滑系统，及时添加润滑油；五、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗；2. 严禁未经允许的人员接近和操作磨床；3. 磨床操作必须穿戴好防护用品，如安全帽、护目镜、手套等；4. 使用磨床时，必须保持机床周围的清洁，严禁堆放杂物；5. 对于磨床故障，应立即停机处理，并通知维修人员进行维修；6. 操作人员在使用磨床时，应保持冷静、集中注意力，杜绝酗酒或疲劳操作。
以上就是成型磨床磨工操作规程的相关内容，希望对您有所帮助。
成型磨床磨工操作规程（二）第一章总则第一条为了保障成型磨床磨工的人身安全和设备的正常运行，规范成型磨床磨工的操作行为，制定本规程。
磨齿机操作规程
磨齿机操作规程磨齿机是一种用来加工齿轮的机械设备，可以将齿轮的轮齿磨削成圆柱形或锥形等各种形状。
磨齿机广泛应用于汽车、机床、农机和电力工业等领域，因此，磨齿机的操作规程也非常重要。
下面就给大家详细介绍一下磨齿机操作规程。
一、磨齿机的基本原理磨齿机是一种高精密加工设备，其加工原理是利用磨轮的旋转和工件的进给运动，实现齿轮轮齿的精密加工。
在机械加工中，磨齿机是一种先进的工具，它的加工精度可以达到微米级别，可以有效的保证齿轮的准确度和加工质量。
二、操作规程（一）安全注意事项1、严格遵守操作规程，正确使用工具和设备。
2、保持工作环境整洁，并确保操作区域周围没有杂物和其他障碍。
3、严禁在机器工作时穿戴松散的衣服、围巾、手套等。
4、在操作过程中，必须保持清醒、注意力集中，不得轻举妄动和随意交谈。
5、不得随意调整机器设备、电器线路以及其他操作控制系统。
（二）操作程序1、准备工作（1）检查磨齿机设备是否正常，磨轮是否有损坏等情况，如有问题及时通知维修人员进行维修。
（2）将磨齿机的各部分进行正确组装，并将工件放置在工件夹具上。
（3）检查磨齿机的进给控制装置是否正常，是否与电源线、设备线连接完好。
2、操作过程（1）打开开关，启动磨齿机，调整进给速度和磨轮转速。
（2）调整夹具位置，使工件对称放置。
（3）进行切削，注意切削深度控制，连续切削时，以保持刀具偏转率在规定范围内。
（4）用常规量测工具调整齿轮尺寸，调整细小微调设备磨边。
（5）完成加工后，关闭磨齿机的主电源开关，清理机器设备，擦拭机台和外壳表面。
（三）注意事项1、在磨齿加工过程中，必须注意刀具磨损情况并定期更换磨轮。
2、切削时应当逐渐进行，不要一次过深切削，以免引起机器的震动和松动。
3、定期检查工件夹具，以确保夹持牢固，防止工件变形或破裂。
4、遇到异常情况，及时停机检查，解决问题，并及时汇报。
5、在保证工件加工质量的情况下，尽量减小磨齿加工过程中的刀具磨损，提高使用寿命，降低加工成本。
磨齿机操作规程
磨齿机操作规程一、引言磨齿机是一种常见的机械设备，用于加工和修整各种类型的齿轮。
为了确保操作的安全性和有效性，编写了本操作规程，旨在给操作人员提供正确操作磨齿机的指导。
二、安全操作规范1. 操作前的准备1.1 检查磨齿机各部分是否完好无损，如有损坏应及时报修。
1.2 仔细阅读磨齿机的操作手册，并按照要求进行操作。
1.3 确保磨齿机周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.4 检查磨齿机是否接地良好，确保操作人员的安全。
2. 个人防护装备2.1 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2.2 在操作过程中，不得穿松散的衣物，以免被夹紧或缠绕到机器上。
2.3 长发的操作人员应将头发整齐束起，以免被卷入机器内。
2.4 禁止穿戴手表、项链等饰品，以免被夹住或绊倒。
3. 操作流程3.1 开机前，应确保所有辅助设备和工作台都处于稳定状态，不得存放杂物。
3.2 在开机前，操作人员应站在机器的侧面，确保安全。
3.3 启动电源后，检查各个控制开关和操作按钮是否正常。
3.4 在启动磨齿机之前，应将需要加工的工件固定在工作台上，并通过夹具等工具进行固定。
3.5 开始操作前，应确保工件与磨齿机的接触面干净，并检查磨齿机的刀具是否清洁。
3.6 在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入磨削区域，以免发生意外伤害。
3.7 当磨齿机运行期间发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
3.8 操作人员在调整磨齿机时，应严格按照操作手册的要求进行，不得随意调整。
3.9 磨削过程中，保持警惕，留意刀具和工件的运行状况，确保安全。
4. 关机后的操作4.1 在关机前，应将磨齿机速度调至最低，并等待其完全停止后再切断电源。
4.2 关机后，应检查机器和周围是否有残留的碎屑，如有应及时清理。
4.3 停机后，关闭磨齿机电源开关，并断开电源插头。
4.4 将磨齿机部件进行检查，确保设备的完好无损。
三、操作注意事项1. 若需更换刀具或进行维护保养时，请先切断磨齿机的电源，确保安全。
YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程ch
YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程chYKA数控成形砂轮磨齿机是一款非常实用的机床，它可以实现精确的齿轮加工，是制造行业中必不可少的设备之一。
在进行齿轮加工之前，我们需要熟悉该机床的软件操作流程，才能更好地使用它。
下面详细介绍YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程ch。
一、开机操作流程：1. 首先要将砂轮磨齿机的电源插头插入标准电源插座，确保电源插头接触良好。
2. 打开主控箱的电源开关，同时确认主控箱上所有指示灯均亮。
3. 启动数控成形砂轮磨齿机，等待自检结束后进入待机状态。
二、软件操作流程：1. 启动成形磨齿机控制软件，进入主界面。
2. 点击“程序编辑”按钮，进入程序编辑界面。
3. 在程序编辑界面中，首先要创建一个新程序。
点击“新建”按钮，在弹出的对话框中输入程序名称及齿轮类型，并确认。
4. 编写切削工艺参数：轮廓参数、修形参数、精加工参数。
5. 在程序编辑界面中，可以通过添加、删除、修改工艺参数，实现对切削工艺参数的调整。
6. 点击“保存”按钮，保存程序。
7. 编写加工路径程序：在路径编辑界面中，输入加工路径程序，包括初始点、终点、切入点、切出点等信息。
8. 保存加工路径程序。
9. 在切削工艺参数与加工路径程序设置完成后，可以进行模拟加工操作。
点击“模拟”按钮，在模拟界面中可以查看加工效果，以确保工艺参数设置正确。
10. 确认工艺参数及加工路径程序设置正确后，可以开始正式的加工操作。
点击“操作”按钮，在弹出的对话框中选择加工程序，点击“确认”按钮。
11. YKA数控成形砂轮磨齿机将开始自动加工操作，直到加工完成。
12. 在加工完成后，将砂轮磨齿机的电源开关关闭，关闭软件，可以进行下一步操作。
以上就是YKA数控成形砂轮磨齿机软件操作流程ch的详细介绍。
通过了解以上流程，操作人员就可以更好地使用该机床进行齿轮加工操作，提高生产效率，改善产品质量。
成型磨操作规程
成型磨操作规程一、机床试车、调整操作试车前，首先按照“机床的润滑系统”中需要注油的部位规定的润滑油，油箱及冷却液箱的液面应灌到规定的高度，然后检查电气设备是否完整，安装是否正确，最后检查外露油管、水管是否接全，接头是否拧紧。
试车前安装准备工作妥善后，尚须注意：砂轮架是否退出，砂轮与工作台之间的距离>50mm，头架、尾座不能正对砂轮。
以上注意事项确认无误后，可开启电气柜上的总电流开关。
工作方式选择在手动操作状态，依次开启液压、静压油箱、砂轮架（注意先开启静压油箱待油压正常后，再开砂轮），空运转几分钟，再开启冷却、头架，注意观察各电机旋转方向与要求是否无误，运转是否正常，液压压力是否稳定，调节强制润滑稳定器，使纵向导轨强制润滑油压力调节适当。
其他如尾座进退、自动量仪测头进退、轴向定位量仪的进退。
1、砂轮架的调整首先检查砂轮振动情况，如果砂轮振动厉害，需要重新将砂轮进行平衡，直到砂轮振动很小为止，在安装砂轮时，务必按工件形状粗车外形修整。
2、自动量仪的调整外圆主动量仪应用标准件调试，所谓标准件，即工件经计量检测各项尺寸精度、粗糙度完全合格，且量仪测量的直径上、下偏差处于中间，将工作方式选在手动状态，对照“外圆主动量仪使用说明书量仪调整说明”步骤一步一步按次序操作，操作箱上的量仪开关用于量仪测头进退，头架点动开关用于量仪调整动态测试，自动量仪上精磨削量一般设定在0.06mm左右，光磨削量一般设定在0.009mm左右，注意精削量、光磨削量可根据粗磨速度、精磨速度及生产节拍做相应调整，以满足工件精度、粗糙度要求。
轴向定位量仪同气动机构驱动，应根据零件定位面的不同适当调整轴向定位量仪测头的位置，其测量位置由程序中确定，按标准件调整自动量仪尺寸到零位，发出定位完毕信号。
3、工作方式选择机床可选择手动操作或半自动操作，手动操作方式下机床各部件可手动操作，半自动循环按编制的加工程序运转，除手动上、下产品，其余工作自动二、安全注意事项1、人身安全方面（1）机床上电工作时，必须注意有关带电的部件，电气柜、操作站、接线盒等这些地方一般都带有闪电标志，在上电工作前应当把这些部位的门以及盖板等隔电装置上好，非专业维修人员严禁打开（2）进入机床：应当在加工结束后，先让砂轮停转，再按下紧急停止按钮，机床的红色状态灯亮时，才允许进入机床里面（3）取工件：当机床绿灯运行状态灯灭，同时砂轮处于后端，头架停转时，才可以取下工件。
成形磨齿机安全操作及保养规程
成形磨齿机安全操作及保养规程前言成形磨齿机是在工业生产中广泛使用的一种机械设备，主要用于加工各种齿轮、减速器、传动轴等机械零件。
在使用成形磨齿机的过程中，我们必须注意安全操作和保养工作，以保证设备的正常使用和生产效率的提高。
本文档将从以下几个方面来详细介绍成形磨齿机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在使用成形磨齿机之前，必须进行以下操作前准备：1.1 确认机器是否通过检验合格。
检查包括机器运转、附属装置外观、安装、润滑、电源等是否符合要求。
1.2 将机器放置于水平地面，并检查机器是否稳固。
1.3 检查所有操作部件是否处于自由状态，如上料、下料机构、手轮等。
2. 操作中注意事项在操作成形磨齿机时，必须注意以下事项：2.1 严格按照操作规程操作，不得强行加工，不得随意调整或更改设备。
2.2 操作时，必须戴好防护眼镜和耳罩，以避免飞溅物或噪音对身体带来的危害。
2.3 不得长时间连续操作，要给机器适当的停机时间，以保证设备的正常使用寿命。
2.4 操作时，不得将手伸进加工区域，以避免手部受伤。
2.5 当机器出现异常情况时，应立即停机排除故障。
2.6 不得擅自拆卸或改变润滑系统，以保证机器运转加工的质量和准确度。
3. 操作后工作在操作成形磨齿机之后，应做好以下工作：3.1 将电源关闭，拔掉电源插头。
3.2 清理设备，清除机器表面和周围环境的杂物和灰尘。
3.3 检查附件和各部分的少量齿轮油、铜油润滑是否到位。
3.4 存放好工具、量具和易燃、易爆物品等，关闭车间门窗并保持车间的空气清新。
保养规程1. 日常保养注意事项1.1 机床润滑：应在每次操作前、停机后及周期性检查时加油。
1.2 清洁机床表面，保持机床的干燥、整洁并去除粘积的油污。
1.3 定期检查各传动零件是否松动或磨损，如有磨损应及时更换。
2. 定期维护2.1 驱动传动链：涂以防腐防锈剂，定期更换链轮、链板。
2.2 电气部分：检查电缆、接头是否磨损，定期清洗电器元件表面。
成型磨床磨工操作规程
成型磨床磨工操作规程一、前言成型磨床是一种用于对工件进行磨削的机床，广泛应用于机械、航空、汽车等领域。
成型磨床操作规程是为了保障操作人员的安全，保证加工质量，规范操作程序，提高工作效率而制定的。
本文将详细介绍成型磨床磨工操作规程。
二、设备检查1. 检查磨削轮、成型轮的选用是否正确，并检查磨削轮的安装是否牢固。
2.检查机床上各个部位的润滑油是否充足，活动部件是否灵活。
3. 检查气压、电源是否稳定，并将成型磨床开关处于关键位置。
4. 检查机床周围的环境是否清洁，及时清除机床上的杂物，并保持机床周围空气流畅。
三、上下料检查1. 入库检查操作人员必须对生产车间物品进行归类分类录入, 同时对进入地理区域的物品进行分类，将相关标示信息标识及相应关键位置上传到物资管理中心。
2. 上下料准备操作人员必须在上下料时，穿戴好工作服、工帽及防护眼镜等必要的防护措施。
将加工工件放在定位器台上，使其处于加工中心位置，调整好磨削等参数。
3. 磨制加工操作人员在磨削加工前必须按照图纸要求对工件进行粗加工，然后再进行精加工，保证磨削后的工件尺寸符合要求。
操作人员必须根据图纸加工要求对磨削轮径向偏差、环向偏差及平面度进行检查，保证其符合要求。
四、维护保养1. 每天或每班开机前必须对机床进行检查，确保润滑、散热、机床各部件的工作状态一切正常。
2. 在操作中，加工件表面出现斑点、划痕等问题要及时清理，避免影响加工质量。
3. 磨削轮、成型轮在使用过程中需要定期清理，去除粘附在磨削轮、成型轮上的磨屑和其他杂质，保证其可用寿命。
4. 成型磨床在使用中必须保持清洁卫生，定期切断电源，进行清洁，应将控制器的涂层、按键、显示屏等部分进行清洁，防止灰尘脏污影响使用。
五、安全操作1. 操作人员必须穿戴好工作服、工帽、手套、防护眼镜等必须的防护设备。
2. 操作人员必须熟悉成型磨床的操作规程，按照规程操作，避免发生意外事故。
3. 在操作中，操作人员必须保持冷静，发现异常情况时必须及时采取措施，并及时停机检查。
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机床操作规程成型磨齿机
三、人员 • 操作者经过必要的系统培训和安全教育 • 操作者必须持证上岗
机床操作规程成型磨齿机
数量
产品
件号
四、工件
• 确认产品、件号、数量准确。零件 带有打标的照片
机床操作规程成型磨齿机
裂纹
磕碰
毛刺
气孔
摇钻z3040x16-46316
锈蚀
的图片
沙眼
• 目测来料齿轮外观精度，表面不得有缺陷，如裂
使用。设备不许有“问题”作业。
温度计
润滑油盒
• 机床的环境温度：应保持在17-25℃±2℃。 • 润滑保养确认：机床导轨是否润滑良好，润滑部位加润
滑油，保证润滑油路是否畅通，方可工作。
• 冷却夜：采用壳牌万安Macron2525s-14或嘉实多G600SP磨削液，或同规机格床操冷作规却程液成型。磨齿机
二、图纸、砂轮、工装
• 根据加工路线单借图纸、工艺（标准）。
机床操作规程成型磨齿机
垫
砂轮、芯轴
• 根据图纸、工艺精度要求，借用合适的量具、检具，确认合格 • 按工装号借工装、芯轴、定位套、垫等（为加工、检验用），并保
证清洁干净 • 根据图纸及工艺要求、零件材料、热处理硬度等因素、根据齿轮的
模数精度等级选择适合的砂轮，保证外观完整、无磕碰、保证锋利，
• 来一个装上机芯床轴操作的规程测成量型磨图齿机
第四、首件检查
机床操作规程成型磨齿机
• 本页分成2-3页，多表示几个检测方法
• 遵照检验规程以及相关要求进行检查；按图纸按工艺按标准进行检查； 按加工路线单进行检查；
• 磨齿需要检测以下项目： • 公法线长度W。用公法线千分尺检测W。 • 径向综合误差Fi”（有必要的情况下），用齿轮综合检查仪检测； • 齿形齿向误差用MM或3040检测仪检测，齿向误差也可以使用齿圈径
第一、 准备
机床操作规程成型磨齿机
电源箱
液压表
一、设备：
• 运转完好确认：首先确认机床外观完好正常，检查设备液压、砂轮、 机械、电器、系统各部位运转是否正常。停车八小时以上，开车时必 须先点动试车，低速运转停车，至少低速运转10个冲程
• 各项进给是否准确（手轮刻度）、平稳 • 检查挂轮数量完全，是否完好、准确、可用， • 如有问题，及时通知设备机床室操，作规进程行成检型磨查齿、机 维护，待一切正常后，方可
•
冲程速度、进给速度按附机表床3操中作得规程出成型磨齿机
• 砂轮在工件上、下出刀（根据模数不同）2-5mm
机床操作规程成型磨齿机
四、工件 采用侧视图表现工件靠近基面
• 工件装夹时，在保证正常的出刀空间情况下，尽可能使 工件靠近装夹基面
• 目测齿轮表面无磕碰、划伤等影响加工精度的缺陷存在，
装好工件、夹紧。 机床操作规程成型磨齿机
机床操作规程成型磨齿机
一 工装
•
保持磨齿轴（稍面与胀套稍孔之间）的清洁、光滑，不可有污渍和油脂。定位端
面与安装外圆要擦净后安装好，并保证定位套、垫安装时表面无铁屑和污垢
•
打表检测安装后的芯轴、套、垫，芯轴外圆跳动≤0.01，定位套≤0.015，垫的端面
跳动≤0.01
•
打表检测所用芯轴的母线，跳动≤0.015
0.004
指示器 检验棒
平行度
指示器
4
圆工作台的平面 度（用于立式）
≤320 >320<630 ≥630
0.01 0.015 0.02
平尺 等高快 量块
塞尺
三、机床 上面图标重做
• 砂轮主轴跳动允差见附表
• 根据实际留量确定走到次数和走刀量：按模数及留量，确定走刀次数，加 工走刀进给量：7-11m/min。严禁切削量过大使齿端面产生毛刺。
• 走刀量：从精磨向粗磨排，按模数、留量选择走刀量：0.015、0.015、 0.015、0.015、0.015、0.03、0.03、0.03、0.03、0.03……依次类推。
• 工件下顶尖跳动允差0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ005，检轴检测母线允差0.01
• 确定砂轮轴、工件底盘、传动链及进给刻度盘等对加工有影响的参数都已 验证精度。
• 使用安装套杆，保证内外锥面清洁，安装法兰盘 到工件主轴上，用正反扣螺母紧固好。
• NZA上有安装套杆和正反扣螺母
机床操作规程成型磨齿机
砂轮
修型滚轮
• 修整砂轮，用检测卡板验证砂轮螺纹部，保证修整合格。 • 修整量较大时须加做动平衡，再一次修整砂轮 • 重新修整：根据齿轮的材质、硬度、磨削方式、齿面粗
第三、加工首件
机床操作规程成型磨齿机
• 开机前，确认机床、工装、工件、砂轮已 经正常。
• 开机运转3-5个冲程再装夹工件。
• 上刀，预留尺寸0.1-0.15mm，不能一步加 工到位。
•
加工完毕测量，外齿轮测量公法线。 机床操作规程成型磨齿机
• 来个冲程图
• 上刀，至图纸或工艺要求的尺寸。
• 卸活，验证最终尺寸后，将工件卸下
纹、磕碰、毛刺、机气床操孔作规、程成砂型磨眼齿机、锈蚀等
• 确认工件的内孔的尺寸精度、圆度、圆柱度，端面跳动， • 确认工件的齿部精度：齿形、齿向、齿圈径向跳动、公法
线长度留量、表面粗糙度，有无淬火烧伤和变形 • 确认外观完整、无严重的七害现象。
• 外观完整、无七害现象图片
机床操作规程成型磨齿机
第二、调整
•
其它工装的定位外圆、内孔跳动误差≤0.01，定位端面跳动误差≤0.01
•
使用夹具定位磨齿时：定位面在Ф400mm范围内，端面跳动应不大于0.005mm；
被磨削齿轮内孔的径向跳动和机基床操准作端规面程跳成动型均磨应齿机不大于设计公差数值的85%。
二、砂轮
• 砂轮安装前应检查有无裂纹和较大的磕碰损伤， 也可轻轻敲击，听听声音是否正常；法兰盘的安 装面有无磕碰点；纸垫是否完好 。
• 增加两个图片纸垫机、床操法作规兰程成型磨齿机
1
6
2
3 5
4
• 安装时柔和压入，使用扭矩扳手对称锁紧，顺序 为1、4、2、5、3、6
机床操作规程成型磨齿机
• 做好砂轮平衡，砂轮要进行粗平衡→修正→精平
衡→再修整。 增加一个修正的图片 机床操作规程成型磨齿机
• 停机前，砂轮一定要空运转一定时间将油甩出， 以确保砂轮的平衡机。床操作规程成型磨齿机
糙等因素合理选用砂轮。砂轮安装后，应用砂轮修整器 修出所需的砂轮齿形角，修正砂轮时，应使金刚滚轮的 移动轨迹通过砂轮轴线，且移动速度应均匀。
机床操作规程成型磨齿机
序号 1
简
图
检验项目
公差/
砂轮主轴定心基 准面的径向跳动
0.003
检验工具 指示器
2
砂轮主轴的轴向 窜动
0.002
指示器
3
头、尾顶尖轴心 线的上、侧母线