超深大位移井修井难点分析及解决思路
超深大位移井修井难点分析及解决思路解析
一、超深大位移井概况
大位移井修井五大困难
2012年6月~8月，监督监理对XJ24-3-A22ST2井进行总包修井作业， XJ24-3-A22ST2井是西江24-3平台开发XJ24-1油田的一口大位移井， 井深8828m，垂深2790m。最大井斜91.2°水垂比:2.77/1，最大水 平位移7739.1m，井斜70度@1368m，投产初期日产油2813BPD， 之后含水升高，目前含水97.7%，本次作业目的是对油层补孔和对套 管查漏/堵漏，作业中遇到五大困难：
超深大位移井修井
难点分析及解决思路
井下技术公司 胡春勤
演讲提纲
一、超深大位移井概况 二、修井难点及思路 三、作业体会
一、超深大位移井概况
大位移井产量高，修井难度大。
大位移井是指井的位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井，是近 20年来发展起来的一项综合性高新钻井新技术，具有难度大、产量高 和对工具、设备要求高的特点。随着大位移井长期生产，套管腐蚀穿 孔、井下工具失效等事故造成油井关停，修井作业势在必行。然而， 大位移井的修井工作相对于常规修井来说难度巨大，对传统修井工艺 提出很大挑战。
1.起下钻困难；
2.井筒清洁困难；
3.查漏困难；
4.堵漏困难；
5.射孔校深困难；
一、超深大位移井概况
A22ST2井水垂比:2.77/1，最大水平位移7739.1m， 井斜70度@1368m
一、超深大位移井概况
大位移井修井市场广阔
根据目前南海东部油田调研资料， 随着大位移井的长期生产，较多油 井出现套管腐蚀穿孔，导致含水超 高。
16:00 安装调试动力大钳。
18:30
下7"套管通井钻具组合至5867m。 *每半小时环空灌10bbls生产水。
大位移井的修井技术概述
大位移井的修井技术概述摘要：大位移井的经济效益更高，是目前海上油气田主要的钻井设施。
通常情况下，大位移井的水平位移量与垂深比超过2，分为大位移水平井、特大位移井和三维大位移井，大位移水平井的井斜超过86°，而特大位移井的水平位移量与垂深比超过3。
由于井斜较大水平段较长，会产生比较大的摩阻，进而引发各种安全事故，因此要高度重视对大位移井的修井技术进行探究，从而有效减少摩擦，提高我国大位移井的维修水平。
关键词：大位；移井；修井技术引言大位移井是在定向井水平井基础上发展而来的特殊工艺井，能够满足不同油气层的需求，通过不变方位的大位移井发展为变方位角的大位移井，广泛应用于滩海油田、海上油田和地质条件差的边际油田，属于高精尖的钻井系统。
大位移井水平位移较大，能够在很大程度上加强含油面积的控制。
与开发同等面积的油田相比较而言，可以有效减少海上和陆地平台钻井数量，能够钻穿多井段的油层，增大油藏泄油面积，从根本上提高单井原油产量，具有较高的经济效益。
我国目前大位移井的修井技术还存在不足，因此要针对大位移井修井技术进行深入探究。
1大位移井维修的技术难点目前在大位移井故障处理中很容易受到吊坠的双重作用，拉力与大摩擦面积沙管管柱的场景形成粘连，储存层中的沙砾进入井筒后，孔隙会被沙粒堵塞，出现粘合现象，要确保清洗液循环解锁，否则会造成故障问题更加复杂。
由于摩擦力的水平会随着井斜角的增大而增加，通过对管柱与套管接触时的数据进行分析，能够发现尽管大位移井施工水滴率较高，但不容易发生非循环冲洗液，无论是常规井还是大位移井，钻孔清理都必须取决于高修井液技术，确保钻井干净。
2大位移井定向井修井液技术的可靠性分析2.1拓展置换修井技术大位移井修井技术非常复杂，每一个问题都与修井液技术密切关联。
针对这一问题可以采用平行孔净化井筒，稳定润滑、摩擦等施工措施，使得修井的复杂性明显下降，提高修井成功率。
在拓展置换井修井技术中利用正向胶聚合物混合油液修井具有较强的正粘膜性，当正交用量超过一定值后，黏度难以控制，高黏度很容易在井壁形成挡土墙，增加了钻具和连接井之间的接触面积。
大位移井钻井井眼轨迹控制对策探析
大位移井钻井井眼轨迹控制对策探析大位移井钻井是指在地面附近有较大的水平和垂直位移的井，这类井在钻井作业过程中往往面临着诸多挑战，其中包括井眼轨迹控制的问题。
井眼轨迹控制对于大位移井钻井而言至关重要，因为如果井眼轨迹控制不好，可能会导致井眼偏离设计轨迹，增加成本和风险。
针对大位移井钻井井眼轨迹控制的问题，需要制定对策，以保证钻井作业的顺利进行。
针对大位移井钻井井眼轨迹控制的问题，需要充分了解井址地质条件和钻井工程特点。
大位移井钻井通常需要面对地质构造复杂、岩性多变、孔隙裂缝发育等特点，因此需要在钻井前充分调查勘探，获取准确的地质资料，了解地下情况，以便制定合理的钻井方案和井眼轨迹控制对策。
在制定大位移井钻井井眼轨迹控制对策时，需要充分考虑井眼稳定性和施工安全。
由于大位移井钻井井址附近地质条件复杂，岩性多变，常常出现地层崩塌、井眼塌陷等问题，因此在制定井眼轨迹控制对策时，需要注重井眼稳定性的分析和评估，选择合适的钻井技术和施工方法，保证施工安全。
在大位移井钻井井眼轨迹控制对策中，需要采用先进的技术手段。
针对大位移井钻井井眼轨迹控制的问题，需要充分利用地震勘探、钻井参数实时监测、井下导向仪器等先进技术手段，实时监测和控制井眼轨迹，及时调整钻井方向和施工参数，确保井眼稳定和钻井质量。
在大位移井钻井井眼轨迹控制对策中，需要合理应用钻井液技术。
钻井液技术是大位移井钻井井眼轨迹控制的重要手段，通过合理设计钻井液配方、控制钻井液性能，可以有效控制井眼稳定性，减少井下事故的发生，降低施工风险。
大位移井钻井井眼轨迹控制对策还需要注重钻井工艺和作业管理。
在井眼轨迹控制过程中，需要严格遵守钻井工艺要求，合理安排施工作业，保证井下作业安全有序进行，避免出现施工失控问题，确保井眼轨迹的稳定和质量。
大位移井钻井井眼轨迹控制需要制定科学合理的对策，包括充分了解地质条件和钻井工程特点，考虑井眼稳定性和施工安全，采用先进的技术手段，合理应用钻井液技术，注重钻井工艺和作业管理等方面。
我国超深立井凿井提升面临的问题及建议
Байду номын сангаас
煤 炭 工 程
ＣＯＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ｖｏ１ ．
５０．
Ｎｏ．６
ｄｏｉ： １０．１ １７９９／ｃｅ２０１８０６０１８
我 国超 深 立 井 凿 井 提 升 面 临 的 问题及 建 议
范 文博
（中煤第五建设有 限公 司 ，江苏 徐州 ２２１０００）
摘 要 ：论述 了我 国国 内超 深 立 井提 升 装备 和 项 目现 状 ．并与 国外 超 深 立 井提 升 系统 参数 配 置情 况进行 了对 比 。在 现 有 国产 装备 及 安 全规 程 条 件 下 ，分析 了超 深 立 井 凿 井 在 提 升 高度 、 提 升 效 率、提 升机 滚 筒宽度 等 方 面 面 临 的 困境 ，并探 讨 在 提 升 钢 丝 绳安 全 系数 、最 大提 升速 度 和缠 绕层数 方 面存在 的 问题 。进 一步提 出 了超 深立 井 凿井提 升发展及 研 究方 向 的建议 。
关键词 ：超 深 立 井 ；凿井提 升 系统 ；钢 丝 绳安 全 系数 ：提 升速度 中图分 类 号 ：ＴＤ２６２．１ 文献 标识 码 ：Ａ 文章 编号 ：１６７１—０９５９（２０１８）０６—００６２—０５
Ｐｒｏｂｌｅｍ ｓ ａｎｄ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｏｎ ｈｏｉｓｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｓｕｐｅｒ ｄｅｅｐ ｖｅｒｔ ｉｃａｌ ｓｈａｆｔ ｓｉｎｋｉｎｇ ｉｎ Ｃｈｉｎａ
１ 国 内深 立 井凿 井提升 装备 现状
近十年 ，我国一些 矿 山建 设企 业 、装备 制造 企 业及 大
专 院校 ，积极开展 了超 深立 井研究 ，在 深立 井凿 井及装 备 方 面 取 得 了长 足 进 步 。 １５ｔ、２１ｔ、２５ｔ新 型 钩 头 已 研 制 成 功 ， ｖＩ型凿井井架 已定 型 ，６ｍ 、７ｍ 大体 积 吊桶 已投 入应用 ， 凿井提升机最大直径也 已达 ５．５ｍ。作 为凿井关 键设备之 一 的国产凿井提升机性能参数见表 １。
大位移水平井钻井技术难点与施工工艺
大位移水平井钻井技术难点与施工工艺伴随着水平井与定向井等诸多先进钻井技术的兴起，大位移井钻井技术应运而生，其是集水平钻井技术、定向井钻井技术、深井钻井技术以及超深井钻井技术的一种综合体现，从技术涵盖内容的角度来讲，大位移水平井钻井技术是当前钻井技术中最为全面的一项技术。
目前阶段，大位移水平井钻井技术与普通水平井钻井技术之间的位垂比为1∶1，为了能够达到使井下磨阻扭矩降低的目的，并在此技术上有效优化相关井眼轨道钻井工艺设计、施工的具体方案以及钻井参数等关键技术，就一定要实现对井眼轨迹进行有效控制的目标。
标签：大位移井；水平井；钻井技术；轨迹控制伴随着市场经济的飞速发展，我国在各项领域中相继进行了重大的技术突破，其中，在大位移水平井钻井技术上的研发就成为液体资源开采领域中的重中之重。
而鉆井液技术的优化，对于泥浆性能的结构保持具有重要的保障作用，基于此，针对大位移水平井钻井技术难点与施工工艺这一话题进行深入探讨相当有必要。
1 大位移水平钻井施工技术难点一般情况下，在大位移水平钻井施工期间，井眼的定向造斜问题极其容易造成地层疏松，进而导致坍塌事故发生。
大位移水平井水平距离的长度都比较大，此时开展导向钻井施工的过程中，必须注意井眼轨迹的精度控制，避免因地层摩擦阻力过大为工程施工带来不必要的阻碍。
通常情况下，靶心位置深度数据值并不大，钻具本身的重量也比较小，此种情况就导致上部产生的地层磨阻参数值比较大[1]。
由于在钻井工程的施工过程中，会频繁的进行操作起下钻程序，所以很容易在水平段中出现不规则的井眼情况，使井眼施工更具复杂性。
另外，岩屑床问题的出现，也比较容易产生降低机械钻速的负面影响，加大钻具之间的扭矩，为钻井工程施工带来一定程度的阻碍，更甚者会导致井下安全事故发生。
2 大位移水平钻井井眼轨迹施工控制现场的施工工艺针对前文中提到的几点大位移水平钻井施工技术难点，必须从井眼轨迹的控制方法入手，为钻井工程的顺利完成大位移水平井的工程项目提供施工条件，采用相关的有效措施以及控制手段制定出科学可行的解决方案，才能提升大位移水平井钻井技术的应用水平。
大位移井钻井难点与提速工艺技术分析
大位移井钻井难点与提速工艺技术分析摘要：现阶段，水平井钻井技术得以推广和运用，能够在不同规模的石油资源开采工程当中发挥出良好的作用，不但体现出技术方面的优势，而且提升了对油气的利用率，实现了清洁开发的效果。
水平井钻井提速技术主要以水平井钻井技术作为重要的基础，经过改进和优化之后最后形成。
应用此项先进的技术，一方面，能够达到增大泄油的面积、单井石油产量的效果；另一方面，依靠石油开采处理的方式，能够减少直井钻井的情况发生，有效规避形成油田储层受损的现象，获得了更多的经济收益。
关键词：大位移井；钻井；提速；工艺技术；研究科学运用水平井钻井提速技术，能够科学处理不同类型地质的情况，深入了解油气井流体的特点，便于井控工作的开展，有效提升了石油资源开采工作的效率。
同时，合理运用水平井钻井提速技术，确保所选用钻具的科学性，让相关钻井参数符合有关规定，能够深入了解实际开采区储层的特点情况，确保钻探部位的准确性。
1.大位移钻井技术难点1.1岩性较差，岩石强度高大位移井主要应用于地形复杂的地区，随着钻井深度的不断增加，岩石密度和硬度也不断增加，岩石可钻性和研磨性大幅降低，使得钻井效率大幅下降。
油田深部钻井时可能钻遇片麻岩地层，该地层研磨性极强，钻进时进尺较慢、且钻头磨损，严重影响施工进度和成本。
钻遇砾石井段兼具一定的冲击特性，导致钻头钻进过程中崩齿磨损影响整个井段钻速。
若采用常规钻井工艺，不仅钻速慢、成本高、效果差，而大位移钻井若采用合理的钻井提速工具或钻井工艺技术则可以有效提高岩性较差地层的钻井速度，从而实现降本增效。
1.2井眼轨迹控制难度高井眼轨迹控制对定向井至关重要且大位移井的井眼轨迹相比一般的井更为复杂，需多次造斜、稳斜，为调整井斜与方位，钻具大多处于滑动钻进模式。
现场作业时，由于钻柱并没有转动、井眼整洁能力较差，岩屑堆积使得钻具摩阻扭矩明显加大，加上钻压施加困难，滑动模式受到很大阻力，使局部狗腿明显加大，反过来导致扭矩增大。
分析深井井下复杂情况处理措施
分析深井井下复杂情况处理措施摘要：随着我国经济的快速发展，国家的各项经济建设和国民的日常生活对石油资源的需求量越来越大。
为了满足这种需求，国家只能大力发展石油这一行业，扩大石油的勘探开采范围。
开采石油的过程也是一个进行深井作业的过程。
随着开采深度的增加，石油资源开采的难度也越来越大。
例如，在开采过程中，经常会遇到地层裂缝这个问题。
同时，随着油井深度的增加，工作人员也很难确定石油资源的精确位置。
本文通过对深井井下的复杂情况进行分析，总结出深井下故障相应的处理措施。
关键字：深井，井下，复杂情况，处理，措施开采石油的工作通常是在地下进行的。
在错综复杂的地下环境中，石油开采工作会受到很多非控制因素的影响。
由于这些非控制因素的影响，石油开采工作正常运转会更加困难。
另外，石油井的深度也影响着开采工作能否顺利进行。
随着石油井井深的增加，石油开采者会遇到更多的挑战。
在开采深井石油时，工作者经常遇到地层裂缝问题。
因为出现这个问题的位置比较深，工作人员平时很难确定裂缝的准确位置。
基于这个原因，工作人员在石油开采工作中就会出现各种各样的难题，同时这也影响了深井的正常开采工作。
一、分析深井井下事故原因（一）钻井速度石油井的钻井工作需要一定的工作周期。
通常情况下，石油部门需要加快钻井的速度才能保证钻井工作的按时完成。
但是，钻井速度太快会损坏钻井设备，会磨损管套[1]。
这样还会降低其承受压力的能力，甚至使石油井的质量也随着降低。
总之，钻井速度要适中，既能够在规定时间内完成钻井任务，又能避免出现安全问题。
（二）卡钻原因如果钻井井眼开得太小，在进行钻井工作的时候就会出现卡钻现象。
卡钻现象指用于钻井的工具卡在井眼内无法正常工作的现象。
另外，井眼太小还被称为井眼缩径。
井眼缩径会增加事故的发生率，还会影响深井自身的质量，为以后的开采工作埋下安全问题。
（三）固井出现问题钻井工作中的一项重要工作是固井。
固井工作包括向深井内下套管和注入水泥。
大位移井钻井井眼轨迹控制对策探析
大位移井钻井井眼轨迹控制对策探析1. 引言1.1 背景介绍大位移井钻井是指在地下多层构造错动大的地质条件下进行的井眼钻进作业。
由于地层构造错动大，井眼轨迹复杂，导致了钻井难度增大，井眼控制难度增加。
在大位移井钻井作业中，井眼控制成为一个重要的技术难题，直接影响到井眼轨迹的质量和完整性。
如何有效地控制大位移井钻井井眼轨迹，提高钻井效率成为当前研究的热点问题。
在传统的大位移井钻井中，只能通过调整井眼轨迹和方向钻头的旋转速度来控制井眼形状，但效果并不理想。
针对大位移井钻井井眼轨迹控制的难点和问题，需要寻找新的解决方法和对策。
结合现代信息技术和自动化控制技术，可以实现钻井液密度、钻头旋转速度等参数的实时监测与调整，从而实现更加精准的井眼控制。
这将有力地提高大位移井钻井的作业效率和井眼轨迹的质量，推动大位移井钻井技术的发展和应用。
1.2 问题提出问题提出：大位移井钻井井眼轨迹控制是钻井作业中一个至关重要的环节，尤其是在复杂地层条件下。
由于大位移井的井身轨迹复杂多变，地层构造复杂，导致钻井过程中可能出现井眼轨迹偏离设计轨迹、井眼塌陷、井眼漏失等问题。
这些问题不仅会影响钻井的进度和效率，还可能造成安全事故和资源浪费。
如何有效地控制大位移井钻井井眼轨迹，提高钻井作业的质量和安全性，是当前亟需解决的问题。
针对这一问题，本文将从大位移井钻井井眼轨迹控制方法、大位移井钻井井眼轨迹控制对策分析、钻井液密度控制、钻头旋转速度控制以及钻井参数实时监测与调整等方面展开讨论，旨在为大位移井钻井井眼轨迹控制提供参考与借鉴。
1.3 研究意义大位移井钻井是钻井领域中一项重要的技术挑战，其涉及到复杂的地层条件和高风险的工作环境。
在这种情况下，对井眼轨迹的控制显得尤为重要。
通过对大位移井钻井井眼轨迹控制的深入研究和探索，可以提高钻井作业的效率和安全性，降低事故的发生率，从而为油气勘探和开发工作提供更好的支持。
研究大位移井钻井井眼轨迹控制的意义在于可以帮助钻井工程师更好地理解井眼轨迹控制的关键技术和方法，提高工程师的技术水平和钻井作业的效率。
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First Shear Screw
Release shear pin
Upward force on seal during pressure up
二、修井难点及思路
难点四：堵漏
封堵套管漏点
油管的选择： 5-1/2” 4-1/2” 水平井一般不用内补贴和水泥 封堵 建议采用膨胀封隔器
密封筒
尾管挂内径
1.起下钻困难； 2.井筒清洁困难； 3.查漏困难；
4.堵漏困难；
5.射孔校深困难；
一、超深大位移井概况
A22ST2井水垂比:2.77/1，最大水平位移7739.1m， 井斜70度@1368m
一、超深大位移井概况
大位移井修井市场广阔
根据目前南海东部油田调研资料， 随着大位移井的长期生产，较多油 井出现套管腐蚀穿孔，导致含水超 高。 1. 目前，南海东部自营油田有大位移 井15口，主要分布在西江油田和流 花油田，加上联合作业开发油田， 累计有30多口大位移井。 目前80%左右的大位移井出现不同程 度的套管腐蚀穿孔现象，导致含水 上升，产油下降，处于关井或者半 生产状态。 如果能采取有效措施将这批大位移 井重新修复，将产生巨大的经济价 值和社会价值。
19:15
20:30
20:30
00:00
二、修井难点及思路
难点二：井筒清洁
冲砂：
循环冲洗7”套管砂子到9-5/8”套管 投球旁通，大排量冲洗9-5/8”套管
二、修井难点及思路
难点二：井筒清洁
打捞小件落物：
强磁、多轮打捞器、打捞杯
二、修井难点及思路
难点三：查漏
双封隔器查漏
封隔器启动压力120psi 节流阀启动压力120psi 溢流阀关闭压力72psi 溢流阀启动压力1800psi
91.5°
90.64° 90.63° 93.15° 94.48°
60
0 57 40 35
7023
0 18309 4845 4164
555
0 651 507 204
75.2%
95.3% 78.1% 97.1% 60.9%
92.8%
0 99% 89.1% 95.1%
二、修井难点及思路
难点一：起下钻
设备能力
1、顶驱 最大连续输出扭距：43826 ft-lbs 最大间断输出扭距：51392 ft-lbs 提升力：900KBLS 2、泥浆泵 F-1600机泵组 5”钻杆（19.5#）优类 S135--554KBLS
钻具强度
3-1/2”钻杆（13.3#）优类 S135—377KBLS
最大冲次120 SPM 冲程304.8mm
最大压力3500 psi 最大缸套190.5 mm , 7-1/2” 51/2”钻杆（21.9#）优类 S135—620KBLS 上扣扭矩38000ft-lbs
二、修井难点及思路
减阻减扭器 旋转接头
轴向减阻 径向减扭 有效减少磨阻20%左右
旋转钻具，消除轴向摩阻 可以通过泵冲信号锁定或 者解锁
二、修井难点及思路
2.
3.
一、超深大位移井概况
南海东部部分油田群井况统计
井号 井深 m 8828 TD/ 2790.25 TVD 最大井斜 频率 hz 60 日产液 bbls 14857 日产油 bbls 156 初期含 水率 48.3% 现在含 水率 98%
XJ24-3-A22ST2ERW
91.2°
XJ24-3-A14ST2ERW
XJ24-3-A17ST1ERW (常关井) LH11-1-B03ERW4 LH11-1-C01ERW5 LH11-1-D05ERW2
8836 TD/ 2848.39 TVD
8998 TD/ 2796.41 TVD 6300 TD/ 1229.25 TVD 5900 TD/ 1237.24 TVD 4358.64 TD/ 1218.74 TVD
起下钻时间长，钻具摩阻大，旋转扭矩大，循环泵 压高。
下钻44小时，起钻40小时， 测上提/下放悬重620klbs/110klbs， 旋转扭矩28000ft-lbs， 循环泵压8.98bpm@2920psi
00:00 15:30 16:00 18:30 15:30 16:00 18:30 19:15 下7"套管通井钻具组合至4800m 。 *每半小时环空灌10bbls 生产水。 安装调试动力大钳。 下7"套管通井钻具组合至5867m 。 *每半小时环空灌10bbls 生产水。 顶驱吊环气缸故障，进行维修。 下钻至尾管挂，打通循环。 *下钻至5900m （7"尾管悬挂器顶深：5909.636m ），测上提/下放悬重440klbs/130klbs ； *接顶驱，泵压测试：8.36bpm@2640psi，9.08bpm@2980psi； *保持排量9.08bpm@2980psi，测上提/下放悬重440klbs/125klbs ，测空转扭矩为15rpm@26130lb-ft、25rpm@28550lb-ft，扭矩限位35780lb-ft； *缓慢下放钻具，进入7"尾管悬挂器，期间无遇阻显示； *保持排量9.08bpm@2980psi，循环至有返出后，继续循环20分钟冲洗尾管挂 。 下7"套管通井钻具组合至6528m 。 *每半小时环空灌10bbls 生产水。
一、超深大位移井概况
大位移井修井五大困难
2012年6月~8月，监督监理对XJ24-3-A22ST2井进行总包修井作业， XJ24-3-A22ST2井是西江24-3平台开发XJ24-1油田的一口大位移井， 井深8828m，垂深2790m。最大井斜91.2°水垂比:2.77/1，最大水 平位移7739.1m，井斜70度@1368m，投产初期日产油2813BPD， 之后含水升高，目前含水97.7%，本次作业目的是对油层补孔和对套 管查漏/堵漏，作业中遇到五大困难：
超深大位移井修井
难点分析及解决思路
井下技术公司 胡春勤
演讲提纲
一、超深大位移井概况 二、修井难点及思路
三、作业体会
ห้องสมุดไป่ตู้
一、超深大位移井概况
大位移井产量高，修井难度大。
大位移井是指井的位移与井的垂深之比等于或大于2的定向井，是近 20年来发展起来的一项综合性高新钻井新技术，具有难度大、产量高 和对工具、设备要求高的特点。随着大位移井长期生产，套管腐蚀穿 孔、井下工具失效等事故造成油井关停，修井作业势在必行。然而， 大位移井的修井工作相对于常规修井来说难度巨大，对传统修井工艺 提出很大挑战。
二、修井难点及思路
难点三：查漏
9-5/8”RTTS,7”RTTS 上提状态正转下压座封
二、修井难点及思路
难点四：堵漏
封堵底部水层：VTA封隔器
开始座封压力900psi 完全座封压力3250psi 液压脱手压力3750psi
Upward force on seal during pressure up
二、修井难点及思路
难点五：射孔校深
MWD校深
射孔生产井段：GR偏差非常大
三、作业体会
1. 超深大位移井产量高，修井难度大，市场 广阔； 2. 修井设备、钻具强度是作业成功的基础和 保障； 3. 井下工具必须质量过硬，性能可靠； 4. 井筒清洁工作非常困难，非常重要； 5. 抓住问题关键，尽量简化施工步骤； 6. 不要把一两次的侥幸当做真理。