万吨油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目建议
油田含油污泥资源化处理技术及其应用
油田含油污泥资源化处理技术及其应用发布时间：2022-09-06T08:43:31.757Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第9期作者：刘博语[导读] 含油污泥一直是油田开发和管理中的难点，伴随生产技术的进步和发展，含油污泥的处理效率得到显著提升，刘博语大庆油田水务公司技术开发公司163411摘要：含油污泥一直是油田开发和管理中的难点，伴随生产技术的进步和发展，含油污泥的处理效率得到显著提升，资源化处理技术是其中的代表。
伴随环境保护工作的日益推进，含油污泥的处理成为时代热点，加强对先进处理技术的应用显得愈发重要。
本文基于油田含油污泥处理的具体情况，针对资源化处理技术进行研究和分析。
关键词：油田；含油污泥；资源化处理；应用引言：作为油田开发和作业中的一种常见固体污染物，含油污泥的处理面临严峻的挑战，规模化发展使得油田的管理需求不断增加，含油污泥的处理有了更高的要求。
合理的资源化处理技术能够有效避免不必要的资源污染问题，促进油田开发经济效益和社会效益的有机统一。
在含油污泥的处理中，要紧跟行业和时代的发展脚步，应用先进的处理技术和处理设备。
一、含油污泥的概述原油、水分、化学添加剂和生物有机质是构成这类固体污染物的主要组成，含油污泥的含油率一般在10%左右，较高时可以达到30%，有着粘土矿物再生利用和能源物质回收的利用价值，同时这类污泥也属于一种固体危险废物，如果无法在短期内进行处理，就会对周边环境产生长远的破坏。
不同于一般的污泥，含油污泥的比阻比较高，在油、泥、水的三相分离上容易出现多种问题。
因此，在日常的生产过程中要及时推进管理工作，安排专业的技术人员和有关单位进行处理，但是结合含油污泥的处理工作来看，受限于处理技术，相关处理工作的成本比较高，可以达到3500元/吨，再加上含油污泥处理的技术要求比较高，一些单位并不具备油泥处理能力，甚至采取随意倾倒的处理方式，对行业的长远发展产生了负面影响。
油泥处理项目实施方案
油泥处理项目实施方案一、项目背景。
随着工业化进程的加快和城市化进程的不断推进，油泥污染逐渐成为一个严重的环境问题。
油泥是指含有石油、石油产品和石油加工废渣的固体废物，其中含有大量的有毒有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对油泥进行有效处理成为当前急需解决的环境问题之一。
二、项目目标。
本项目的主要目标是通过科学合理的油泥处理方案，将油泥中的有害物质去除，实现资源化利用，最大限度地减少对环境的污染，保护生态环境，维护公众健康。
三、项目内容。
1. 现状调研，对现有油泥处理技术和设备进行调研，了解国内外油泥处理的先进经验和技术，为制定实施方案提供参考。
2. 技术方案设计，根据现状调研的结果，结合本地实际情况，制定科学合理的油泥处理技术方案，包括处理工艺流程、设备选型、能耗控制等内容。
3. 设备采购，根据技术方案设计，进行设备采购，确保设备质量可靠，性能稳定，满足油泥处理的要求。
4. 施工实施，组织专业施工队伍，按照设计方案进行施工实施，确保施工质量和进度。
5. 运行维护，油泥处理设备投入运行后，进行定期的运行维护，保证设备的正常运转和处理效果。
四、项目实施步骤。
1. 制定详细的项目实施计划，包括项目启动、调研、方案设计、设备采购、施工实施、运行维护等各个阶段的时间节点和工作任务。
2. 成立项目实施小组，明确各成员的职责和工作任务，确保项目实施的顺利进行。
3. 加强与相关部门的沟通和协调，争取政府的支持和扶持政策，为项目实施提供保障。
4. 严格控制项目实施过程中的质量和安全，确保项目顺利完成。
五、项目效益。
1. 环境效益，通过本项目的实施，将大量的油泥得到有效处理，减少对环境的污染，改善周边地区的生态环境。
2. 经济效益，通过油泥的资源化利用，可以实现废物变废为宝，创造经济效益，提升企业的竞争力。
3. 社会效益，本项目的实施将有助于提升企业的社会形象，增强企业的社会责任感，获得社会各界的认可和支持。
油田油泥处理几种处理方法
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。
目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。
1.油田油泥处理的溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。
传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。
单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。
实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。
所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。
2.油田油泥处理的化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。
化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。
目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。
此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。
3.油田油泥处理的化学热洗处理技术将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
工程方案 含油污泥处理
工程方案含油污泥处理一、项目概述随着石油化工行业的发展，油污污泥处理成为一个重要的环境保护课题。
传统的处理方法主要是焚烧或填埋，然而这些方法会造成二次污染，因此需要寻找更加环保、节能、高效的处理工艺。
本工程方案将针对油污污泥的固液分离、油水分离和固体处理进行详细的设计和方案规划。
二、处理工艺1. 固液分离油污污泥中含有大量的水分和固体颗粒，因此需要通过固液分离设备进行处理。
传统的方法主要是采用离心机或者过滤机进行分离，然而这些设备的处理效率低，而且易堵塞，不适用于大规模工厂。
因此本方案将采用新型的螺旋压榨机进行固液分离，该设备具有高效、节能、稳定的特点，能够有效地将油污污泥中的水分和固体颗粒分离出来。
2. 油水分离油污污泥中含有大量的油水混合物，传统的处理方法主要是采用化学方法或者物理方法进行分离，然而这些方法不仅存在成本高、产生二次污染等问题，还无法满足高效处理的需要。
因此本方案将采用膜分离技术进行油水分离，该技术具有高效、环保、节能的特点，能够有效地将油污污泥中的油水混合物进行分离。
3. 固体处理经过固液分离和油水分离后，剩余的固体颗粒需要进行处理。
传统的处理方法主要是焚烧或者填埋，然而这些方法会产生二次污染，不符合环保要求。
因此本方案将采用热解技术进行固体处理，通过高温热解可以将固体颗粒中的有机物气化、焚烧，产生的热能可以用于发电或者供热，从而实现资源化利用。
三、工程设施1. 固液分离设备采用螺旋压榨机进行固液分离，该设备具有高效、节能、稳定的特点，能够有效地将油污污泥中的水分和固体颗粒分离出来。
2. 油水分离设备采用膜分离技术进行油水分离，该技术具有高效、环保、节能的特点，能够有效地将油污污泥中的油水混合物进行分离。
3. 固体处理设施采用热解技术进行固体处理，通过高温热解可以将固体颗粒中的有机物气化、焚烧，产生的热能可以用于发电或者供热，从而实现资源化利用。
四、环保效益通过本工程方案的实施，能够将油污污泥中的水分、油水混合物和固体颗粒进行高效、环保、节能的处理，从而实现环境保护和资源化利用的目标。
油田含油污泥的处理和资源化利用综述
油田含油污泥的处理和资源化利用综述在石油和天然气开采过程中，不可避免的产生大量的含油污泥。
本文介绍了油田含油污泥的主要来源及危害，对溶剂萃取法、焦化法、固化法、热化学洗油、污泥调剖技术等不同处理方法进行了详细的描述，并比较各种方法的优缺点。
含油污泥具有很高的综合利用价值，发展新的污泥处理工艺和行之有效的资源回用技术是当前含油污泥处理技术研究的重点。
一、含油污泥的来源含油污泥一般指由各种原因造成的落地原油与泥土混合形成的污泥，或是在油田生产过程中排出的含油泥砂，是一种富含矿物油的固体物，主要成分为原油、泥和水。
在石油开采、运输、炼制及含油污水处理等过程中都能产生大量含油污泥。
原油开采过程中产生的含油污泥主要来自三个方面[1]：一是原油从地层中携带至地面，在各类容器、大罐和污油池等地面设施中淤积；二是油井作业、集输油管道穿孔和盗油产生的落地原油。
三是采油污水处理过程中产生的含油污泥，加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌（尸体）等组成了含油污泥。
此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还影响注水水质，同时导致外排污水难以达标。
二、含油污泥的危害含油污泥的组成成分较为复杂，污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%。
污泥中含有大量原油、机械杂质、细菌、并含有苯系物、酚类、蒽、蓖、多氯联苯、二恶英、放射性核素等致癌性物质以及砷、汞、铬等有毒重金属元素。
污水处理系统中还投加了大量的絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等药剂。
含油污泥体积庞大，若不加处理直接排放，不仅占用大量土地，而且不易分解的原油渗透扩散会对周围土壤、水体、空气和植被等环境因素造成严重的污染。
含油污泥降解产生的挥发性有机物会在空气中聚集，危害人体健康。
含油污泥的存在使回注水中悬浮物含量严重超标，堵塞地层，造成油层吸水能力下降，注水压力不断升高，同时使水井增注措施有效期下降，增加处理费用。
污泥无害化处理及资源化利用项目建议书
污泥无害化处理及资源化利用项目建议书
并且准确：
一、项目概述
1、项目依据
加强污泥无害化处理及资源化利用，提高水资源管理水平和环境保护
能力，是国家环境保护的重要政策宣言，也是我国水资源管理和污染控制
的重要措施。
2、项目具体内容
本项目将采用法规要求，结合技术手段，对污泥进行无害化处理，特
别是进行资源化利用，如生物质发电、堆肥等，以此实现安全排放、有效
利用和环境保护目标。
3、项目目标
本项目的目标是在有效控制污染，实现无害化处理及资源化利用，即：（1）有效减少污染物总量，使污泥符合国家有关排放标准，达到无
害化处理的要求。
（2）实现污泥的资源化利用，将污泥中的有效营养物质进行提炼，
利用其中的有效成分制备生物肥料，实现污泥资源化利用。
二、项目建设
1、项目技术路线
（1）膜法：生物活性污泥经过过滤处理，使污水中污染物达到国家有关排放标准，实现污水排。
石油含油污泥处理技术及资源化利用途径
2
2
加土壤腐殖质含量，其处理方式包括堆肥处理法、土壤耕作法、微生
物降解等。
微生物对含油污泥中的石油和有机物有 很强的降解能力。Mishra
等采用原位生物修复技术研究了微生物对炼油厂含油污泥的处理能力。
加入培养好的菌种与营养物质 55 d 和 120 d 后，原来含油量最高（99.
优 化后：矿井 通风方式 为中央边界 式，矿井通 风方法为 抽出式,
风 ，主扇型号为 FBCDZNo3 0B（对 旋式），电机功 率为 2 × 50 0KW， 大 大 降 低 。
其 中 一台 工 作， 一台 备用 。 双回 路供 电 ，同 时并 具 反风 功 能。 现 主 扇运行 角度为 0 °，主 扇排风 量为 10 96 8 m3 /min， 总回排风 量为 1 08 57m3/min ，负压为 23 0mmH O，矿井等 积孔为 4.5 3m2。
管理科学与工程技 术 GUANLIKEXUEYUGONGCHENGJISHU
石油含油污泥处理技术及资源化利用途径
王 硕 马 楠 王绩凯 / 辽宁盘锦市环保局， 辽宁 盘锦 124010
石 油开采 和加工 过程中产 生的大 量含油 污泥，对 生产和 生态环 境产生极大 危害，同时又 是一种宝贵的二次资源，对其既必须进行无 害化处理又 可以进行资源化利用。油田和炼油厂的污水处理系统以及 原油生产储 运系统会产生大量含油污泥。目前我国每年产生的含油污 泥总量达 500 余万 t，其热值 3000~5000 大卡不等。随着大多数油田进 入中后期开 采阶段，采出 油中含水率越来越高，含油污泥量还会继续 增加。人们对含油污泥的 处理进行了大量的研究，但至今没有一种成 熟有效的处 理方法。笔者 对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利 用途 径进行了探讨。
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50万吨/年油田含油污泥萃取法处理及资源化利用工程项目建议书大庆油田飞马有限公司二00五年九月1、概述1.1项目背景原油在经过中转站、联合站等设施生产的过程中所形成污油泥，近些年来有逐年增多的趋势。
这些油田清罐时排出来的高粘稠、黑色稳定态污油泥，主要是由泥沙、油、水、非油有机杂质和硫化物等组成。
当前这些黑色污油泥,由于具有高粘稠、高含水的特殊物性，不能直接利用，一直露天坑贮和深埋存放，给油田自然环境造成严重污染，直接影响油田生态环境建设。
此情已引起各级政府和油田公司的高度重视，决心彻底治理，大力支持污油泥处理项目的研究开发。
因此，从二00二年开始决定对该项目进行开发研究，目标是提取有利用价值的燃料油，同时对残余物做到达标排放。
1.2萃取分离专有技术特点大庆油田飞马有限公司是大庆石油管理局的多种经营单位，针对油田存在的“黑色污油泥”问题与大庆震寰科技开发有限公司合作，进行了跟踪技术攻关试验研究。
由于污油泥的特殊物性,分离困难,处理工艺技术必须先进、科学、有效。
本公司研发的“用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的专有技术方法，可使污油泥的处理效率达99.4%,使提油后剩余物中油的含量在1%以下，这样才能有效地进行下一步泥沙与水的分离，否则，即使能把泥沙与水分离，泥沙做型煤不仅无法掺合，而且也会冒黑烟，不符合空气排放标准。
这是我们与燃料公司型煤厂合作研究试验得出的结论。
因此处理效率能否达到99%以上，是污油泥处理工艺技术的前提条件。
因提油后剩余物中含水、细泥和驱油助剂等有机质，三者之间比重接近，脱水极为困难。
为此，我公司与上海离心机研究所针对其特殊性，共同开发研究了脱水方法，采用该所与世界知名企业德国洪堡公司研制的离心机进行脱水分离。
由于以上各项技术发明，方可达到污油泥的终端处理，充分回收利用，无污染排放，这是本项目的技术优势所在。
1．3效益前景本项目社会效益巨大，国家、社会、企业都会大力支持。
投产后清罐污油泥可直接送处理厂进行达标处理，取消坑贮排放环节。
同时对已囤积多年或深埋的污油泥也可进行有效处理。
保护环境和治理环境相统一，使其各厂站周围再也见不到污油泥，真正成为绿色油田、环保生态油田、花园式美丽油田。
为油田职工和市民创造一个良好的工作和生活环境。
本项目是废物利用，变废为宝，分离出的燃料油市场供不应求，经济效益可观。
随着油田开采时间的延长，污油泥的数量越来越多，有巨大的发展前景。
2、污油泥处理工艺方案2．1物性分析通过对污油泥生成过程和组织成份的研究，掌握了不同于其它物质的特殊物性。
污油泥主要由水、油、泥和有机杂质（指聚合物等驱油助剂）组成，体系均匀稳定，有机质成份复杂，分离困难。
经过对油田六个区块，不同存放时间的污油泥取样86次进行化验分析，其综合含油率13.85%,含水57.36%，含泥水、有机杂质28.79%（详见表2-1）污油泥成份分析表表2-1通过污油泥物性和成份的分析，为分离工艺的研究和助剂的配制提供了可靠数据。
2．2工艺选择与设计根据对污油泥特殊物性的研究结果，我们经过若干次室内小型试验和中试放大试验，研发成功了“用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法”，这种专有技术方法的核心技术是溶剂的成份和配制，使其成本低，易回收，效率高。
我们与有关设计部门合作设计了整套装置及工艺流程，其主要特点是：（1）密闭式生产。
从污油泥进厂到处理后排放的全过程，除预热溶化（粗分）到流体状态外，均采用密闭式生产方式，对环境无污染。
（2）生产过程流体进行，工艺流程简便易行，可操作性强。
（3）溶剂的化学性质稳定，易回收，可循环利用，且易购。
（4）设备简单。
生产装置以罐式为主，辅以换热器、离心机等构成，采用不同类型的泵输送。
（5）安全系数高。
常压运行，全程温度＜120℃,操作压力＜0.1Mpa。
在运用萃取法对油的提取分离效率达99%以上的状态下，由于油的成份低于1%，下一步采用离心机对水和其他有机质进行有效分离。
2．3工艺流程污油泥加工处理工艺流程主要分三步：第一步：粗分将污油泥置入化油池，用蒸汽直接和间接两种方式加热，同时视其温度状况可加入适量的水，当温度升至40-60℃时，大体分为三个层面，中上层主要是油、水、有机质细泥组成，应达到用泵可以输送到萃取罐的状态。
最下层（池底）是大颗粒泥水，数量很少，并含极少量的油和有机质，取出囤积凉干至粉状，筛选后可做制砖辅助填充料。
第二步：萃取将粗分池中的中上部分以泵输送到萃取罐，按萃取规程反复操作后，油溶入溶剂中，有机质和水沉入罐下层，将上层油和溶剂用泵输送至蒸发罐，根据油和溶剂沸点不同将溶剂蒸出，回收再利用。
留在罐内的高沸点油和极少量的有机质，就是我们要回收利用的燃料油。
至此完成了油与其他物质的分离。
第三步：脱水萃取罐取出溶剂和油后余下部分（抽余物）主要是水、细泥和有机质，一并放置收集池，然后用泥浆泵输送至调配池，向其内加酸，维持PH值在5-6之间，使其中有机质部分改性。
然后再加入碱中和，目的是增大改性后的有机质的颗粒，完成后，用泵输送至卧螺式离心机入口，离心过程中，向其内加入千分之一的进口絮凝剂，从离心机两个出口同时排出水和泥及有机质混合物。
至此污油处理厂内的工艺流程已全部结束。
3、终端处理及利用方案本项目对污油泥处理终端产物有三种，即油、水、泥沙及有机物，均可做到综合利用，达标排放。
3．1油。
因含有机杂质，可做燃料油利用。
3．2泥及有机质。
2003年10月萃取试生产排除的泥及有机质，经与石油管理局燃料公司型煤厂共同研究反复试验，可掺入10-20%做为型煤的燃料，效果很好。
经多次试验结果看，发热量增加87-306大卡，灰份减少7.03-5.2个百分点，有极大的利用价值，物资装备总公司质量技术监督部门已制定企业标准，并同我公司达成意向性协议，可全部接收利用。
3．3污水。
处理办法有二种：（1）污水厂处理。
分离出的污水，经化验分析重金属含量超标，经过大庆东城区污水处理厂与哈工大环境学院共同研究提出了处理方案，完成可以做到达标排放，费用略高于其它污水。
（2）拟与油田注水有关部门共同研究，可作为油田回注水。
4、环境保护与安全卫生采用本公司自行研发的萃取分离法专用的污油泥处理工艺技术，整个工艺过程都是密闭的系统，将原来体系稳定的污油泥，密闭的全部彻底分开，经处理的泥沙、原油全部回收综合利用，水经处理作为回注水或达标排放，没有新的污染物排放，整个工艺操作都是在常压、低温下进行，生产是安全卫生的。
5、建设规模及厂址方案厂址选择可根据油田产生污油泥的量以及分布情况，贴近联合站，以运输方便、效益最大化为原则，统筹考虑布点。
据估算，油田每年生成污油泥量为50万吨左右，本项目总建设规模为50万吨/年污油泥处理能力，计划建设5个污油泥处理站，每个污油泥处理站规模为10万吨/年，按油田污油泥量的分布情况布点建设处理站。
6、人员编制依据劳动法律法规有关规定，本着经济合理的原则，按年处理量10万吨的装置核定定员人数为136人，其中：管理和科研开发人员26人，直接生产人员68人，后勤服务人员42人（详见表6-1）人员编制构成表表6-17、投资估算及经济性分析7．1投资估算本项目总投资11000万元，其中：固定资产投资10000万元，辅底流动资金1000万元。
7．2固定资产投资构成分析：设备购置费4130万元，占建设投资41.3%安装工程费1740万元，占建设投资17.4%建筑工程费2760万元，占建设投资27.6%其它费用1370万元，占建设投资13.7%7．3资金筹措方案7．3．1资金来源（1）项目资本金：本项目资本金4300万元，符合国家有关规定。
（其中利旧资金3300万元，企业自有资金1000万元）（2）银行贷款：本项目拟申请银行贷款6700万元。
7.3.2资金使用计划本工程的5座处理站,计划在3年内分批建成。
10万吨/年处理站主要设备、土建明细表7．4经济性分析7．4．1成本估算7．4．1．1固定资产折旧按10万吨/年污油泥处理规模核算：固定资产原值2047.8万元，按国家规定扣除3%后为1986.8万元，按折旧期5年计，每年折旧费计提397.4万元。
土建工程原值200万元，扣除3%后为194万元，折旧期10年，每年计提折旧费19.4万元。
固定资产折旧进成本费用共计416.8万元。
7．4．1．2材料费（1）燃料费因投产锅炉要常年运行，本装置应采用6T蒸汽锅炉方可保证蒸汽需要，据此按现行工业蒸汽每吨70元价格计算共需342.7万元。
（2）维修费装置要定期进行检修，更换易损设备和部件，预计年费用60万元。
（3）其它材料消耗主要指萃取溶剂及其他化学助剂的损耗等计82万元。
全年材料消耗预计484.7万元。
7．4．1．3工资及职工福利基金（1）工资：年工资总额为245万元。
（2）职工福利基金：按工资总额14%计提为34万元。
以上合计279万元。
7．4．1．4污水处理费用按综合含水率57.36%计算，10万吨装置计57360吨水，根据污水处理厂的概算，每吨按4.20元收取处理费应支付24.1万元。
7．4．1．5水电费（1）电费：年78.6万元（2）水费：由于生产装置可用分离出来的污水循环使用，本项主要指蒸汽锅炉用水费用21.6万元。
水电费合计101.2万元7．4．1．6运输费按年10万吨装置计算，除提取13.85%燃料油外，其余全部外运，运输量为86150吨，按年平均运程25公里，现行运费价格吨公里0.82元计共需支付运输费用177万元。
7．4．1．7办公费用办公家具、电脑、耗材、差旅费等费用预计25万元。
7．4．1．8借贷利息本项目借贷款按1340万元计划，按基准利率月5.31‰计年还利额为85.4万元。
7．4．1．9其它费用主要指无形资产投资、递延资产投资、科研实验等前期摊入成本费用共45万元。
综上汇总，年总成本预计1638.2万元。
7．4效益分析年处理量10万吨污油泥，按13.85%提取燃料油为13850吨，若每吨销售价按2000元，销售收入总额2770万元，减去年总成本1638.2万元，年利润为1131.8万元。
按5座处理站计算，建成后，年总销售收入13850万元，年利润5659万元。
8、结论从经济效益上看，由于本项目专有技术的先进性，决定了具有可观的经济效益和项目实施的可行性。
从社会效益上看，污油泥的处理是油田环保和大庆生态城市建设的硬件之一，可彻底改变油田各厂站附近囤积污油泥的现状，既能保护生态环境，也能治理生态环境，做到废物利用，同时也能解决下岗职工再就业问题。
综上所述，该项目实施可产生巨大的环境效益、经济效益和社会效益，是利国利民、切实可行的项目。
目录1、概述 (2)2、污油泥处理工艺方案 (3)3、终端处理及利用方案 (6)4、环境保护与安全卫生 (7)5、建设规模及厂址方案 (7)6、人员编制 (8)7、投资估算及经济性分析 (9)8、结论 (12)9、附件1、监测报告2、污油泥分离工艺示意图3、检验报告4、关于污油泥处理排放水化验结果的函。