钢丝螺套特点、分类、应用(有图解)
钢丝螺套
钢丝螺套一：定义钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。
主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。
其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。
二：钢丝螺套外形三：钢丝螺套优点(1)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
(2)耐磨：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的，螺旋面硬度可达HRC43～50，似镜的表面(光洁度可达2～4μm)减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使各种材质的螺钉处于最佳使用状态。
(3)耐腐性：由于不锈钢丝螺套优良的抗腐蚀性能，使之能够在多种材料和通常环境条件下确保其性能，使用钢丝螺套的组合件不会滞住和锈结。
(4)耐热：钢线螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
四：安装步骤：1.钻孔根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。
钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的螺孔直径稍大，装配时使钢丝螺套受专用扳手扭力从而使其直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺纹孔内，而永远不会随螺钉的拧出而带出来。
2.攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。
钢丝螺套的性能与参数汇总
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
钢丝螺套
钢丝螺纹护套是什么？别名：钢丝螺套，钢套，螺纹护套，螺套，不锈钢螺套一.钢丝螺套的介绍钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，由高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确绕制而成，为内外螺纹同心体，钢丝螺套装入螺纹底孔后，能形成一个符合相应标准的高精度内螺纹孔。
其性能优于直接攻丝形成的内螺纹。
二.钢丝螺套的功能1、可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，可制造更坚固的螺纹。
2、用抗腐蚀不锈钢制造而成，具有良好的防锈功能。
3、减少螺纹磨损。
4、能抵受更高温差。
5、能简易地将英制螺纹转换成公制螺纹，反过来也可以。
6、可与其它同类型护套互换使用。
7、与普通标准内螺纹相比，在同样条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小、强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
8、使用不锈钢螺纹套来提高产品的连接强度，避免滑丝、脱丝、脱牙等现象，从而提高产品的整体性能。
全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。
三.钢丝螺套的适用范围汽车维修，航空，航天，机械（纺织专件，水泵，柴油机等），机车，仪表，模具，建筑（塑钢门窗），家具等领域。
四.螺套规格的表示方法表示方法：如M8*1.25*1.5d，即螺纹为M8，螺距为1.25mm，长度为1.5倍直径的螺纹护套。
配套工具包括：一支专用丝攻，一支安装工具及若干螺纹护套五、螺套的使用方法1、钻孔：把已损坏的螺纹用钻嘴削除2、攻牙：用专用丝攻在已钻好的也内攻丝3、安装：用专用安装工具把护套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至护套线尾与工件平面距离不超过1／4至1／2圈之间4、横线切断：当工件是通孔时应把安装工具抽起，再横置于横线上，然后用力拍打，把横线撞断。
在盲孔中可不切断横线。
螺套在汽车修理中的运用
2.钢丝螺套的使用原理
自由状态下的钢丝螺套直径比其装入的内螺纹稍图1 钢丝螺套和损坏的螺纹孔
图3 无安装柄钢丝螺套
图2有安装柄和
折断槽钢丝螺套
王锦俞(本刊编委会委员)拥有40年汽车教师生
图4 有安装柄钢丝螺套的专用安工具
图7 安装钢丝螺套 图8 冲断安装柄图9 自攻螺套及安装工具
3. 钢丝螺套的使用方法：
3.把螺套装在安装心轴上，使用扳手使螺套进行铰丝嵌入孔
如图10所示，因为是铰削加工得需要一定的力量才行。
图10 安装自攻螺套
4.螺套一直进到安装心轴底端的螺母或园盘碰到了工件表
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2015/10·汽车维修与保养图11 刚性螺套修复组件
图14 螺套和插销应低于工作件表面
图12 在插销式螺套上凃上螺纹防松剂 a.钻头；
b.沉头平面修复铰刀；
c.专用丝攻；五.结束语
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钢丝螺套的基本结构及安装使用
钢丝螺套的基本结构及安装使用一、钢丝螺套的基本结构钢丝螺套是用高强度，高精度，菱形截面的不锈钢丝绕制成的弹簧状的螺纹连接件。
一般常用来加强铝或其它低强度机体的螺孔或修复因加工或使用而损坏的螺孔。
将钢丝螺套旋入特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与机体紧密贴合而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。
用一个标准的螺钉拧入这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接（见图1）。
图1钢丝螺套旋入螺孔前，自由状态直径大于安装钢丝螺套用内螺态度的直径，旋入钢丝螺套时需将其直径缩小，而旋入之后则自行弹开。
钢丝螺套依靠自身的弹力紧密的贴合在机体螺纹的牙槽内，使其牢固的固定在机体螺孔内，拧入、拧出螺钉它都不会松动。
钢丝螺套自由状态的外形结构如图2所示。
图2钢丝螺套体：是由菱形截面钢丝绕制成的螺旋体。
其外表面形成外螺纹，内表面则形成内螺纹。
安装柄：是在钢丝螺套一端向内弯出的一个直柄。
专门用来将钢丝螺套旋入螺孔的。
安装钢丝螺套时，用专用工具穿过钢丝螺套体，卡住安装柄，将钢丝螺套直径旋小，就可将钢丝螺套旋入螺孔。
引导：在钢丝螺套带安装柄的一端，将与安装柄成210º范围内的钢丝螺套体直径减小，以便将钢丝螺套向螺孔旋入时端头能顺利的进入螺孔，这一段钢丝螺套体称之引导。
折端槽：专为去除安装柄加工的槽口。
钢丝螺套旋入螺孔后，安装柄就失去了作用，反而会影响螺钉穿过钢丝螺套。
在某些情况下需将安装柄去掉，以便螺钉空过钢丝螺套不受阻碍。
为此，在与安装柄成30º-90º的引导段上开一槽口，以便用工具冲击安装柄时能使安装柄从此处折断。
二、不同类型的钢丝螺套▲锁紧型钢丝螺套把钢丝螺套体中的一圈或几圈制成多边形的钢丝螺套为锁紧型钢丝螺套。
锁紧型钢丝螺套旋入螺孔后除依靠自身弹力将自己固定在螺孔内，还利用制成的多边形将相配合的螺钉锁紧（见图3）图3螺钉拧入锁紧型钢丝螺套的螺孔时在未进入多边形的锁紧圈之前是松动的，当螺钉进入多边形的锁紧圈时，需将多边形撑开，使锁紧边变形，此时螺钉拧入需克服锁紧边给于螺钉的摩擦力。
钢丝螺套应用
什么是钢丝螺套
钢丝螺套是用冷轧的菱形丝 精确形成的螺旋线圈，为内 外螺纹同心体，其一端带有 沿径向弯曲的安装柄。钢丝 螺套(也称为丝套、螺套、螺 纹扩套)是一种新型内外螺纹 紧固件，可嵌入金属或非金 属材料上开成高强度、耐磨 损具有互换性的标准M、MJ 螺纹，也可用于修复磨损或 损坏的内螺纹孔。
钢丝螺套的装配过程
• • • 3.安装 在一般情况下应用手工安装扳手进行钢丝螺套安装。 钢丝螺套放入安装扳手内，使安装柄嵌入导杆槽内 转动安装扳手手柄使钢丝螺套通过安装扳手上的引 导螺纹旋入螺纹底孔，并使其低于基体表面1～1.5 倍螺距。 少量安装钢丝螺套时和14×2 以上粗牙钢丝螺套安 装时可采用“Ｔ”型开槽或螺纹头简易工具安装， 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大轴向力以 防“乱扣”。 在流水线装配或要求快速安装钢丝螺套的情况下使 用电动或气动的半自动安装扳手以获得快速、可靠 的安装。 钢丝螺套安装后，为检查所形成的标准内螺纹孔精 度等级，可用相应的级别塞规检验。
CMM螺套案例
• 在表6001中没有找到PN:3591-4TN0250的 螺套安装工具。 • 先找跟螺套配合的相应的螺钉，IPL Figure 5. —60（PN:3171577-1） • 分别使用牙规和卡尺量得该螺钉的规格 0.25（1/4）—28 根据螺钉的规格找出相应的安装工具为 PN：7552-4
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钢丝螺套的装配过程
• 4.冲断安装柄 • 通孔时，要将钢丝螺套安 装柄折断，一般用冲断器 对准安装柄，用200g 左右 的榔头猛打一下即可去除， 对18×2.5 以上的粗牙钢 丝螺套和14×1.25 以上的 细牙钢丝螺套，可尖嘴钳 上下弯曲安装柄就能折断。
钢丝螺套拆除
螺纹护套简介
螺纹护套简介螺纹护套（简称螺套，也叫钢丝螺套，英文名wire thread insert），是一种新型内螺纹紧固件，是修复和增强内螺纹的新技术。
它通常是用高强度的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈。
螺套装好后能形成一个标准的高精度内螺纹，其各项性能均优于直接用丝锥攻丝形成的内螺纹。
螺纹护套安装后内螺纹孔公差带取决于螺套型面制造公差和螺套安装底孔螺纹公差带，后者主要取决于螺套安装底孔的攻丝精度，安装后可形成6H级的螺孔。
螺套使用者可以根据所需公差带选择螺套专用丝锥，以确保达到您的检验精度及使用要求。
螺套的材料：不锈钢304（最常用），铜（优良的导电性能），钛合金（耐高温）等。
螺套的规格：螺套按螺纹规格可分为公制（粗牙和细牙）、统一（UNC）螺套（粗牙和细牙）螺套按其自身结构可分为：普通型（free running）和锁紧型（screw lock），锁紧型螺套是在螺套的中间通过一圈或多圈多边形线圈来实现对安装在其中的螺栓产生夹持作用，起到防松的效果。
附加的防松垫片等就没有必要了，这样可以降低成本并确保简化装配。
螺套的长度规格：通常螺套的长度按安装在其内的螺栓的公称直径d的倍数选择，每种螺套有1d，1.5d，2d，2.5d，3d长度。
例如：M6，长1.5d的螺套，安装后可形成M6，长度为9mm的螺纹孔。
无尾螺纹护套在一些特殊的应用场合（有尾螺纹护套的尾柄产生不易清理出），为避免尾柄所产生的多余物，解决方法就是使用无尾(tangless)螺纹护套。
无尾(tangless)螺纹护套见下图：螺套的应用1增强连接强度：将其旋入金属或非金属材料上形成高强度的标准内螺纹。
在铝、铜、镁合金、塑料等低强度工程材料上应用可明显提高螺纹的连接强度和耐磨性。
2维修：在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺套作为修复手段，可以经济方便地地维修，并仍使用原规格螺钉。
3 不同螺纹规格转换：利用螺套进行公制←→英制←→统一螺纹等系列螺纹孔相互转换。
钢丝螺套的性能与参数汇总
1、钢丝螺套介绍钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。
2、安装钢丝螺套后的补偿作用任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。
当承受负荷时，螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。
因此，螺距和牙型角的偏差可造成：a.阴、阳螺纹旋合不良；b.螺纹牙面承载不均匀；c.予紧力过早丧失；d.坚固实效。
钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效果。
当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集中。
予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。
因此，螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。
其优良的特性体现为：A.有效地改善螺纹旋合面的配合；B.均匀地分布罗纹承受的载荷；C.保持长久的螺纹予紧力；D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。
3、钢丝螺套的优点延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。
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钢丝螺套一、特点特点1：自由状态的钢丝螺套直径比其欲装入的螺纹孔直径稍大，装配时使钢丝螺套经过安装扳手螺纹引导圈受扭力从而使其直径变小，进入螺孔中，装好以后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固地固定在螺纹孔内，不会因螺钉的旋出而被带出，不会随螺钉的运动而运动。
特点2：增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，可在规定的长度上使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹，并能减振，因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。
特点3：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝绕制而成，似镜的表面减少了磨擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减少90%，从而用最小的旋紧螺钉力矩得到最大予紧力矩和螺钉拉力，防止螺钉松脱，使合金钢螺钉处于最佳使用状态。
特点4：由于钢丝螺套优良的抗腐蚀性能使之能在多种材料和通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会滞住。
特点5：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接卡死或擦伤。
特点6：省料：与普通标准内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺钉，这样就可以大量节约材料，减轻重量和缩小体积。
特点7：锁紧型钢丝螺套能把螺钉锁紧在钢丝螺套安装后形成的螺纹孔中，在受振和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。
特点8：简化结构设计和装配，可以取代螺栓螺母联接方式使之更为简单。
二、分类●按钢丝螺套安装柄的有无分类A、有安装柄钢丝螺套（普通型表示为：FR；锁紧型表示为：SL）B、无安装柄钢丝螺套（普通型表示为：NFR；锁紧型表示为：NSL）●按钢丝螺套的使用功能分类A、普通型钢丝螺套(Free-Running Inserts) 记号"FR"B、锁紧型钢丝螺套(Screw Lock Inserts) 记号"SL"●按材料分类A、钢丝螺套：采用不锈钢材料制成，常用。
--在通常的情况下使用，通过强度和材料组合。
典型应用：轻型结构、铝合金结构、增加抗腐蚀性、海水、含氯液体。
B、铜丝螺套：采用铜合金材料制成，一般用于导电或自润滑的情况。
--要求使用铜的情况和经常调节转动的螺纹连接。
C、高温合金丝套：采用高温合金材料制成,用于耐热在500-750摄氏度。
--宇航技术装备、飞机发动机、内燃机涡轮压气机、接触高温作业。
●按钢丝螺套的螺纹体制分类A、ISO"M,MJ"系列钢丝螺套螺纹系列标记"M","MJ";火花塞螺纹(Spark Plug Thread)钢丝螺套也在此系列。
B、统一钢丝螺套(UNIFIED Thread Series)粗牙螺纹标记"UNC",细牙螺纹标记"UNF"C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号:"G"●按钢丝螺套旋向分类A、右旋钢丝螺套B、左旋钢丝螺套●按钢丝螺套有无磁性分类A、有磁性钢丝螺套B、无磁性钢丝螺套三、应用应用范围一：装配嵌入金属或非金属材料(主要是铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。
典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。
应用范围二：修复在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用螺纹丝套(钢丝螺套）作为修复手段，可以不增加重量和体积，获得经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态。
原螺纹尺寸不需改变。
典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复,并能使用原螺钉（螺栓）。
应用范围三：转换利用钢丝螺套进行公制←→英制←→统一螺纹系列螺纹孔转换，非常方便、快速。
典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
四、材料及适用状态材料牌号室温抗拉强度稳定工作温度表面状态1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9不锈钢00Cr17Ni14Mo2>1400MPa425℃短时间315℃长时间无镀层 表面涂抹润滑层镀镉 镀银铜合金 QSn6.5-0.4 >1000MPa300℃短时间250℃长时间无镀层 镀镉 Inconel X750高温合金Nimonic90>1400MPa750℃短时间550℃长时间无镀层 镀银五、公称长度的选择钢丝螺套公称长度L ，也就是基体螺纹孔长度t2，通常按螺纹公称直径d 的倍数供应，即t2=0.5d; 0.75d; 1d; 1.25d; 1.5d;2d; 2.5d; 3d;螺纹公称直径d 也就是装在钢丝螺套中的螺钉公称直径d用户在选择钢丝螺套公称长度L 时，应根据安装螺孔材料强度和螺钉性能等级按表2选用，以达到不会使内螺纹脱扣的目的，并使基体、钢丝螺套、螺钉达到最佳强度匹配。
在超负荷时，即使螺钉出现断裂，钢丝螺套也能保持原有状态。
钢丝螺套公称长度L 推荐值螺 钉 性 能 等 级钢丝螺套安装用内螺孔材料抗拉 强度 a b(MPa) 3．65．88．89．810．912．914．980—1501.5d 2d2.5d 2.5d 2.5d 2.5d 3d 150--200 1d 1.5d 2d 2d 2d 2.5d 2.5d 200—250 1d 1.5d 1.5d 1.5d 2d 2.5d 2.5d 250--300 1d 1d 1.5d 1.5d 1.5d 2d 2d 300—400 0.5-1d 1d 1d 1.5d 1.5d 1.5d 2d >4000.5-1d0.5-1d1d1d1.5d1.5d1.5d六、专用丝锥钢丝螺套专用丝锥用于加工钢丝螺套安装孔的专用内螺纹，结构尺寸依照国家标准《细柄机用和手用丝锥》GB3464－83要求制造，材料为W18Cr4V ，可机用也可手用，根据其使用范围可分为轻合金机、手用丝锥、普通钢机、手用丝锥，特种丝锥三种。
1、轻合金机、手用丝锥用于加工铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于2.5mm 为双支。
标记示例：用于在轻合金上加工安装规格为8×1.25钢丝螺套底孔螺纹的专用丝锥，标记为：ST8×1.25（ST 为钢丝螺套专用内螺纹代号）。
2、普通钢机、手用丝锥用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹，是双支丝锥。
3、特种丝锥可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝，紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、螺旋槽丝锥等等。
螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥如何选择丝锥的种类？●直槽丝锥通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
●螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后出。
由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。
加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
●螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。
它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
●挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。
挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
在对不同材质的螺纹加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料，如钢材的螺纹孔由于其粗糙度，刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，其螺孔也不会损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度则较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易被损坏，影响了工件的使用。
用挤压丝锥加工铝合金上的螺孔可防止铝合金螺孔的损坏。
举例：由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻螺纹等常规工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，其强度高。
挤压成形是非切削加工，故理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压螺纹的底孔尺寸。
七、安装工具钢丝螺套安装工具用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及半自动两种安装扳手。
*手动安装扳手利用手工将钢丝螺套旋入基体螺纹底孔的工具，分为简单式手动安装扳手和套筒式手动安装扳手。
*半自动安装扳手半自动安装扳手有气动、电动两种，具有高效、快速，安装定位准确的特点，用于批量钢丝螺套的安装或在装配生产线上使用。
*盒装工具一般来说，盒装工具包括安装扳手一把、专用丝锥一付、自动冲断器一支、卸套器一支、配套钻头一支、盒装试用螺套若干。
八、拆卸工具钢丝螺套拆卸工具通称为卸套器，是用于取出装入基体螺纹底孔中的钢丝螺套。
* 不同形式的卸套器。
九、专用内螺纹塞规用于检验钢丝螺套安装底孔的内螺纹，分为单头整体塞规及双头插柄塞规，I级精度。
1、单头整体塞规用于检验ST2～ST5小规格钢丝螺套安装前内孔螺纹。
2、双头插柄塞规用于检验ST5以上规格钢丝螺套安装前内孔螺纹。
十、。