立式加工中心850机型装配过程卡
VMC850L线轨床身组合装配流程
VMC850L线轨床身组合装配流程VMC850L床身工作台组合装配流程1.床身地脚安装及清理：床身装地脚摆位置，前2后2四处地脚撑实，其余暂不接触垫铁，床身线轨面酒精（煤油）擦拭，气枪吹各孔，砂纸将导轨面砂一遍，保证线轨安装面干净无杂物且面上无毛刺，螺孔内无铁屑、油渍。
2.床身调水平：将两等高块分别置于导轨面中部，大理石平尺置于等高块上，一个水平仪分别置于平尺上，另一个水平仪竖直方向置于导轨面上，调整前2后2四个地脚使得横向和纵向两水平仪水泡均处于正中间位置，其余地脚旋至接触垫铁位置即可，要求各处地脚均受力，垫铁不能够移动，此项完成后，将竖直方向水平仪拿去，将两等高快连同平尺一起移动至前、中、后三个位置，读出水泡每处数据，水泡极限位置在一格以内为合格（此项检验床身两导轨面是否翘立）。
完成后撤去等高块、平尺、水平仪等检具，放回规定位置。
3.床身线轨安装：重新将导轨面擦拭一遍，要求手摸上去无喇手感觉，安装线轨时分基准轨和从动轨（注意顺序），安装过程中需要使用扭力扳手，线轨安装螺钉30N，压块安装螺钉25N，锁紧时先压块后线轨，由由中间到两边。
线轨安装好后将滑块上各处油嘴安装好，为后道工序作准备。
4.床鞍、工作台四滑块面的铲拂：床鞍四滑块面粗刨一刀，红丹粉涂抹，平尺研点，将研出来的点进行拂刮操作，于此往复三到四次，工作台同样上述动作。
5.床鞍检测与安装：将床鞍安装到床身线轨上，滑块螺钉暂时不锁，侧边基准靠齐，四滑块与床鞍滑块接触面配合良好（原则上手推动滑块，滑块不移动），清理床鞍线轨面，而后按照床身线轨安装方法安装线轨，再校验床鞍线轨面的平面度，方法与上述床身方法一致，同样水平仪极限位置在一格以内为合格，否则视为不合格。
合格后将四滑块安装螺钉安装好（左右配孔位置，此时用橡胶锤轻敲来调整），此时扭力扳手为50N。
6.校Y向电机座与丝杆螺母座的同心度：先将床鞍芯棒上提到最高处，锁紧各螺钉，将床身电机座安装面拂刮，出现均匀且小的点即可，此时电机座（带芯棒）安装到床身上，螺钉手动旋紧，注意不要锁死，用千分表安装（吸附）到床身滑块上，对两段芯棒进行校对，先校高低向，通过磨垫调整整体高低，相差0.05mm以内（电机座芯棒一定要比床鞍螺母座芯棒低），整体高低调整好后，看表前后相差量，通过铲刮电机座安装面前和后来调整，高度调整好后校左右方向，此时可通过此时可通过电机座左右方向的摆动来调整，并结合螺钉锁紧。
立式加工中心基本操作
主轴反转
主轴停止
主轴正转
机械手准备 高速档
VMC850E立加操作面板
报警灯
程序保护
低速档
VMC850E立加操作面板
CNC上电
CNC下电
VMC850E立加操作面板
手轮开关 及轴选择
手轮进给 速率选择
手轮
基本操作—上电
1、打开工 厂初始电源 强电柜，接 通与机床连 接的电源开 关
2、合上电器柜 总电源空气开关， 则整机电源接通，
VMC850E立式加工中心基本操作
——培训服务部
2015.6.30
机床介绍 一、加工方法 二、主要部件 三、操作面板简介及基 本操作 一、机床上电 二、手动回参考点 三、轴位移 四、主轴刀具锁紧松开 五、主轴旋转 六、创建刀补 七、新建工件坐标系 八、新建工件程序及编辑 九、自动执行程序 十、查看机床报警 十一、机床下电 十二.操作过程中出现的问 题及解决方法
轴及轴
移动方 向选择
VMC850E立加操作面板
轴及轴 移动方 向选择
轴进给 率修调 旋钮
VMC850E立加操作面板
机械手
刀库垂直/ 刀库前进
刀库反转
刀库水平/ 刀库后退
刀库正转
导轨润滑 废油收集 排屑正转
VMC850E立加操作面板
气冷
冷却液
排屑反转
冲屑
VMC850E立加操作面板
主轴转速 修调旋钮
VMC850E系列是为 满足机械零件加工及科
研机构和大专院校教学
用机而研发的一款全新
产品，该机配置简介实
用，结构紧凑，占地面 积小，采用FANUC-0i mate MD系统，主轴转 数可达8000rpm，快移可 达32/32/32（m/min）是 您创业及培养人才的必 备产品。
850使用说明书
1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
整机装配工艺流程卡
3、主板要轻拿轻放，注意检查主板上北桥芯片卡扣、无器件有无脱落，避免主板碰到机箱。
4、固定主板4颗M3*5圆头镙钉，注意检查定位柱是否正常；
物料：主板、CPU、内存条、CPU风扇
拟制：
年月日
工具：电动螺丝刀
批准：
2、固定孔位准确，固定牢固
3、固定光驱、软驱的电动改锥扭力为7~8KGF.CM
物料：软驱、光驱、音频线、M3*6螺钉
拟制
年月日
工具：电动螺丝刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡产品源自四通电脑工序硬盘安装
作业
工位
006
工时
人数
1
作业步骤：
1、从包装箱中取出拷贝好的硬盘，注意检查硬盘的外观、型号，贴好硬盘条码；
3、所有数据线、电源线不可碰到CPU风扇，确保不对风扇风道产生干扰。
物料：线扎
拟制
年月日
工具：剪刀
批准
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
点胶工位
作业
工位
009
工时
人数
1
作业步骤：
1、对连接主板电源线、复位线、灯线、音频线、USB线、
硬盘灯线处点胶
检查要求：
1、点胶牢靠、胶量适中
物料：胶棒
拟制
年月日
年月日
整机装配工艺流程卡
产品
四通电脑
工序
电源安装
作业
工位
004
工时
人数
1
作业步骤：
1、从包装箱中取出电源，去除包装袋和橡皮筋，摇晃电源有无异物，检查型号及电源标识；
立式加工中心VDF-850
VDF850立式加工中心售前技术资料目录第一部分VDF-850立式加工中心简介 (3)一、VDF-850主体构成 (3)二、VDF-850主要性能和特点 (3)三、VDF-850立式加工中心主要技术参数 (5)四、VDF-850机床标准配置 (5)五、VDF-850机床选择配置 (6)六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表 (6)七、VDF-850立式加工中心随机附件清单 (7)八、VDF-850立式加工中心随机工具清单 (7)九、VDF-850立式加工中心随机资料清单 (8)十、VDF-850机床工作条件 (8)第二部分机床外观图 (9)第三部分机床安装图 (10)第四部分精度检验标准 (12)第五部分部分标准配置图表 (12)第六部分部分选择配置图表 (13)第一部分VDF-850立式加工中心简介一、VDF-850主体构成二、VDF-850主要性能和特点VDF-850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
加工中心主轴装配过程
加工中心主轴装配过程首先，在进行主轴装配之前，需要准备好主轴所需的各种零部件。
这些零部件包括主轴轴承、主轴套、主轴管、主轴法兰、主轴鱼雷座等。
这些零部件通常是通过零部件供应商采购，并按照装配顺序进行分类和存放，以便后续装配使用。
接下来，开始主轴装配的第一步是检查主轴零部件的质量。
通过检查零部件的外观和尺寸，以确保零部件的质量达到要求。
如果发现有损坏或不合格的零部件，需要将其进行更换或修复。
然后，开始进行主轴的装配。
首先，将主轴轴承和主轴套进行配对，并用合适的工具将轴承安装到主轴套上。
在此过程中，需要确保轴承和轴套之间的配对与工艺要求一致，并采取适当的措施，如加热或冷却等，以确保装配过程顺利进行。
装配好主轴轴承后，将主轴套与主轴管进行组合。
这一过程需要精确的对位和配合，以确保主轴能够顺利旋转，并保持良好的精度。
在组合过程中，需要使用合适的工具和测量设备，如千分尺、划线尺等，对轴承和轴套进行精确的测量和调节。
组合好主轴套和主轴管后，接下来需要将主轴法兰和主轴鱼雷座进行安装。
这一过程主要是将法兰和鱼雷座与主轴套和主轴管进行固定，使其构成一个整体。
在安装过程中，需要采取适当的扭矩和紧固力度，以确保固定牢固，不出现松动或脱落。
完成主轴的基本装配后，需要进行主轴的环境测试和功能测试。
环境测试主要是将主轴放置在规定的环境中，如高温、低温、高湿度、低湿度等条件下进行测试，以检查主轴在不同环境下的性能和可靠性。
功能测试主要是通过连接电源和控制系统，对主轴进行转动和负载测试，以检查主轴的运转和负载能力是否满足要求。
最后，将主轴进行清洁和润滑。
清洁主轴是为了保持其表面的干净和光滑，以防止灰尘、污垢等对主轴的影响。
润滑主轴是为了降低主轴的摩擦和磨损，以延长主轴的使用寿命。
在清洁和润滑过程中，需要使用适当的清洁剂和润滑剂，并采取适当的方法和工具进行处理。
综上所述，主轴装配过程需要经历准备零部件、检查质量、组装轴承、安装套管、组合法兰和鱼雷座、环境测试、功能测试、清洁和润滑等多个步骤。
850使用说明书
1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
加工中心CNC850使用说明书(DOC)
加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数单机功率 18KW总功率 36KW工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控机床装调过程检查卡产品型号:TOM 850A加工中心产品编号:用户:项目负责人:项目实施人:检验:日期: 年月日～年月日目录一光机的装卸及清洗4二光机的检查5三装配过程记录6四通电前准备8五★通电前检查9六机床功能调整过程检查16七防护安装19八空运行检查（标准程序O8008）20九机床强切试验21十几何精度复测与检验21十一机床参数优化21十二螺距补偿21十三标准件切削验收（标准圆）22十四用户特殊试件切削验收22十五机床参数最终备份22十六机床包装过程检查23十七附录绝对编码器调试25说明：1. 本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。
施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产技术部汇报。
2. 所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。
3. 本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由生产技术部负责检验后填写。
4.本卡填写完毕后交生产技术部存档。
1、非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好大于10mm木板后进行，以免损坏工作台。
注意：每天必备的扫尾工作床上的任何部位。
2．如机床的导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。
3．工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。
4．工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置，主轴上不能装有刀具，检具。
5．关闭机床电源和总电源。
6．关闭防护门、窗。
一光机的装卸及清洗1.机床卸车：2.机床就位：3.★检查机床：备注：机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作；有问题需向生产技术部部长汇报4. 机床清理二光机的检查1、主轴法兰与箱体联接螺钉应牢靠。
□2、各轴压板螺钉应拧紧。
□3、各轴塞铁上所有相关螺钉，螺帽应拧紧。
□4、丝杆主轴承，辅助轴承安装方向应正确。
□5、丝杆螺母副固定螺丝应拧紧。
□6、主轴承座、辅助轴承座固定螺丝应拧紧。
□7、丝杆锁紧螺母是否太紧或太松。
□8、润滑主油管连接是否可靠，应无干涩，应加护套，应拧紧。
□9、平衡块导向装置应涂润滑脂。
□10、链条两端的固定螺丝检查。
□11、链轮、链轮架的固定螺丝检查。
□12、打刀缸与过渡板螺丝应为12.9级，应拧紧，有效长度应为直径的1.5-2倍。
□13、平衡块导向杆上的螺钉应拧紧脂。
□备注：1、若该项目完成，在框内打“√”2、以上各项，必须在通电前，全部完成。
检查人：检查日期：三装配过程记录四通电前准备1、所有槽板盖好，电柜清理干净，电缆线扎好。
检查状态：良好（）不良（）检查人：2、润滑泵加满32—68 号导轨油（必须使用过滤网，确保清洁）。
检查状态：良好（）不良（）检查人：3、连接气源，调整空气压力，把气动三联件AW30-03最上面的压力调节器轻轻往上拉，顺时针转动使表指针（黑色）指到0.6Mpa（顺时针转动压力升高，反转则压力降低）；调整完毕再将调节器旋纽往下压到原位，使气动三联件压力表显示空气压力为0.4～0.6Mpa之间。
连接好所有气管。
检查人：4、机床外部连接线扎好，行程开关固定好，气管接好，临时线或气管包扎好。
检查状态：良好（）不良（）检查人：5、分断所有元器件：5.1所有三相断路器、单极开关断开。
检查人：5.2所有驱动、系统、I/O模块、操作面板上自制电缆线电源线插头拔下。
检查人：5.3检查NC、SV、电机（相序）之间的连接电缆应正确。
检查人：5.4检查I/O模块的自制扁平电缆，特别是50芯扁平电缆和插头两端一致，严禁搞反。
注意：扁平电缆上有红线标记，插头上有箭头标记；插头压接时，严禁错位。
压接好后，必须用万用表检测，防止扁平电缆压坏。
检查人：5.5二极管接反测量不出，一定要目测(注意看白色标记)联接正确！！！检查人：6、根据机床型号检查三相断路器的型号和额定电流值，详见电气原理图。
检查状态：良好（）不良（）检查人：7、使用屏蔽夹夹紧所有带屏蔽线的电缆。
检查状态：良好（）不良（）检查人：8、空调安装正常螺帽拧紧后螺丝露出为5mm。
检查人：9、所有元器件固定可靠。
检查人：检查日期：五★通电前检查目的：1、防止交流回路串入直流回路，致使系统烧毁。
2、防止PMC输入、输出回路，电阻值突变或接近零，致使PMC 模块烧毁。
检查：万用表定期送生产技术部校准，保证万用表的正确性。
1、正确使用万用表。
1.1万用表表棒正确使用：红表棒插在V/Ω孔，黑表棒插在COM孔。
1.2 注意:量程必须切换对,严禁用电阻档量交流电。
2、检测交流主回路是否有短路。
前提条件：断开所有三相短路器单双极开关，脱开到三相伺服变压器上的进线。
2.1 检测交流主回路相间是否短路：U、V、W(U和V、U和W、V和W之间) 正常为∞。
检查结果：检查人：R、S、T(R和S、R和T、S和T之间) 正常为∞。
检查结果：检查人：未接入三相伺服变压器原、副边阻值均为1Ω左右。
检查结果：检查人：接入后三相伺服变压器，电阻为1Ω左右。
检查结果：检查人：★伺服三相变压器原、副边不能接反, 原边接U、V、W，~380V，副边接R、S、T，~220V，如果接反会把SV烧毁，请特别注意。
检查结果：检查人：2.2检测交流主回路每相是否对地短路：U、V、W R、S、T每相单独对地测量，应该为∞。
检查结果：检查人：2.3 冷却泵回路相间电阻值：U1、V1、W1之间不能低于12Ω。
每相单独对地∞。
检查结果：检查人：2.4 润滑泵回路电阻值：V2对N之间不能低于20Ω。
河谷日华润滑装置。
检查结果：检查人：2.5 三相主轴风机之间电阻值：U6、V6、W6之间不能低于650Ω。
每相单独对地∞。
检查结果：检查人：2.6ATC电机相间电阻值：U4、V4、W4之间不能低于17Ω。
每相单独对地∞。
检查结果：检查人：2.7 刀库电机相间电阻值：U3、V3、W3之间不能低于45Ω。
每相单独对地∞。
检查结果：检查人：检查日期：3、检测交流辅助回路是否短路。
前提条件：断开所有三相短路器，断开所有单双极开关3.1 QF1（1A）SV风扇114对N 不能低于300Ω检查结果：检查人：3.2QF4（1A）220对地电阻：∞，221对地阻值：∞检查结果：检查：3.3 QF8（6A）104对N电阻：∞,插入空调阻值不能低于25Ω检查结果：检查人：3.4109 对N电阻不能低于450ΩKM1线圈阻值检查结果：检查人：3.5 QF5（3A）108对地电阻不能低于0.4 MΩ。
稳压电源进线。
检查结果：检查人：3.6 118 对N电阻不能低于450 ΩKM3-1线圈阻值（刀库正转）检查结果：检查人：3.7120 对N电阻不能低于450ΩKM3-2线圈阻值（刀库反转）检查结果：检查人：3.8 121 对N电阻不能低于450ΩKM4线圈阻值（机械手电机）检查结果：检查人：检查日期：4、检测直流回路是否短路。
前提条件：断开所有三相短路器，断开所有单双极开。
插入了CB106 CB107面板信号1面板信号2线。
所有同线号必须直接接通，特别注意：200，不能通过回路导通。
进给倍率打在0%，主轴倍率打在50%，方式倍率打在自动。
4.1.1 检查201、200之间电阻：稳压电源输出红表棒对201(+V)，黑表棒对200(-V)，电阻值不能低于450Ω。
检查结果：检查人：4.1.2 检查201A、200A之间电阻：稳压电源输出红表棒对201A(+V)，黑表棒对200A(-V)，电阻值不能低于150Ω。
检查结果：检查人：4.2 QF6（3A）回路203( DOCOM)对地电阻：不能低于4KΩ检查结果：检查人：4.3 QF7（3A）回路204对地电阻：∞。
检查结果：检查人：230对地电阻：不能低于100Ω松刀阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！！！检查结果：检查人：231对地电阻：不能低于100Ω（红表棒对231，黑表棒对200 ）气冷阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！！检查结果：检查人：211对地电阻：不能低于17ΩZ轴制动器检查结果：检查人：圆盘式刀库回刀阀: 232对地电阻：不能低于150Ω(刀库自带)阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！！检查结果：检查人：圆盘式刀库倒刀阀: 233对地电阻：不能低于150Ω（刀库自带）阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！！检查结果：检查人：4.4 QF9（6A）202对地电阻：不能低于1KΩ检查结果：检查人：209对地电阻：同上213对地电阻：同上214对地电阻：同上212对地电阻：∞检查结果：检查人：系统电源：210 要注意极性，CP1插头1脚白色线为正，2脚黑色线为负。
前提条件：拔下CP1、CXA2C插头，210对地电阻：∞插入CP1、CXA2C插头，210对地电阻：不能低于280Ω检查结果：检查人：4.5 QF2（1A）回路226对地电阻：前提条件：断开QF2，扁平电缆未插入，电阻值不能低于12KΩ，检查结果：检查人：注：目测继电器模块上二极管是否焊反。
前提条件：断开所有三相断路器,扁平电缆未插入：X7.0 (A02) 270对地电阻：∞。
□X7.1 (B02) 271对地电阻：∞。
□X7.2 (A03) 272对地电阻：∞。
□X7.3 (B03) 273对地电阻：∞。
□X7.4 (A04) 274对地电阻：∞。
□X7.5 (B04) 275对地电阻：不能低于45KΩ□X7.6 (A05) 276对地电阻：不能低于45KΩ□X7.7 (B05) 277对地电阻：∞。
□X8.0 (A06) 280（手轮X轴）对地电阻：不能低于1MΩ□X8.1 (B06) 281（手轮Y轴对地电阻：不能低于1MΩ□X8.2 (A07) 282（手轮Z轴）对地电阻：不能低于1MΩ□X8.3 (B07) 283（手轮4轴）对地电阻：不能低于1MΩ□X8.4 (A08) 284对地电阻：∞。
□X8.5 (B08) 285（手轮×1）对地电阻：不能低于1MΩ□X8.6 (A09) 286（手轮×10对地电阻：不能低于1MΩ□X8.7 (B09) 287（手轮×100）对地电阻：不能低于1MΩ□X9.4 (A12) 294对地电阻：不能低于10KΩ。
□X9.5 (B12) 295对地电阻：不能低于10KΩ。
□X9.6 (A13) 296对地电阻：不能低于10KΩ。
□X9.7 (B13) 297对地电阻：不能低于10KΩ。
□A16(KA10) 对地电阻：不能低于1KΩ。
□B16(KA11) 对地电阻：不能低于1KΩ。
□A17 (KA12) 对地电阻：不能低于1KΩ。
□B17(KA13) 对地电阻：不能低于1KΩ。