装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置
预制装配式建筑施工的装配工艺与工序流程
预制装配式建筑施工的装配工艺与工序流程随着科技的进步和社会快速发展，预制装配式建筑作为一种新兴的建筑方式逐渐受到人们的关注。
它采用工厂化生产，将建筑构件在工厂中进行加工和组装，然后再将这些构件运至现场进行安装。
相比传统施工方式，预制装配式建筑具有时间短、质量可控、环保节能等优势。
本文将介绍预制装配式建筑施工过程中的装配工艺与工序流程。
一、设计与规划阶段在预制装配式建筑施工前，首先需要进行设计与规划。
这包括选择合适的结构类型、确定产品标准、设计构件尺寸规格以及编制详细的施工方案等。
1. 结构类型选择：根据项目需求和使用功能，选择适应的结构类型，如钢结构、混凝土框架结构或轻钢结构等。
2. 产品标准确定：根据国家相关标准和规范要求，确定产品质量标准并编写技术要求。
3. 构件尺寸规格设计：根据实际需求和施工要求，设计构件的尺寸规格，以保证装配后的精确性。
4. 施工方案编制：对预制装配式建筑施工过程进行全面的规划和安排，包括工厂生产、运输、现场安装等流程。
二、工厂化生产阶段预制装配式建筑施工的核心环节是在工厂中进行构件的生产。
这可以有效避免天气限制和现场资源浪费，并保证构件质量的可控性。
1. 材料准备：根据设计需求，选购合适的材料，并按照要求进行处理和加工。
2. 构件制造：将材料按照设计图纸进行切割、焊接、折弯等操作，形成具有结构功能的构件。
3. 模板安装：根据项目需求，在模板上放置锌铝涂层或铝合金电解版等材料，为后续混凝土浇筑打下基础。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，在模板中倒入混凝土，并进行振动和养护等操作。
5. 外装饰处理：对外墙、屋顶等部位进行处理，如喷涂保温层、贴瓷砖等。
三、运输与现场安装阶段在工厂化生产完成后，预制构件需要运输至施工现场进行安装。
这一阶段需要精确计算运输和安装的顺序，并确保装配过程中的安全与稳定性。
1. 运输准备：根据施工现场情况，选择合适的运输方式和车辆，并做好构件固定和包装保护措施。
装配式建筑施工现场的施工工艺与施工工序整理
装配式建筑施工现场的施工工艺与施工工序整理装配式建筑是一种以模块化构件为基础，采用工厂预制和现场装配的建筑方法。
它通过提高施工效率、降低施工难度以及提升建筑质量等方面的优势，逐渐得到了广泛应用。
本文将对装配式建筑施工现场的施工工艺与施工工序进行整理，并针对每个环节进行详细讲解。
1. 施工前准备在开始装配式建筑的施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确定施工现场，并进行现场勘探和测量。
然后，根据设计图纸和相关要求编制详细的施工方案，包括安装顺序、吊装计划等。
同时还需要准备好所需的材料、设备和人力资源。
2. 地基处理地基处理是保证装配式建筑稳定性和安全性的关键环节。
根据具体情况，可以采用不同的地基处理方式，如土石方平整、灌注桩加固等。
此外，在地基处理过程中还需注意防水防潮措施的实施，以确保地基质量符合要求。
3. 模块化构件生产与运输装配式建筑所采用的模块化构件通常在工厂内进行预制。
预制过程包括材料采购、加工制作和质量检验等环节。
为了确保质量和准确度，必须严格执行相关标准，并对每个构件进行检测和记录。
完成后，通过合适的运输方式将构件运送至施工现场。
4. 基础施工基础施工是安装装配式建筑的基础，其稳定性直接影响到整个建筑物的安全性。
基础施工包括地基开挖、桩基打入、支撑结构搭设等过程。
具体操作中需要注意土壤情况、施工方法以及防止水土流失等因素。
5. 主体结构安装主体结构安装是装配式建筑施工的核心环节。
根据设计方案和顺序，在基础上逐层安装模块化构件。
这一过程需要多种设备的协同作业，如塔吊、脚手架等，并注重对节点连接的精确控制。
6. 配套设备与管线布置在主体结构安装完毕后，还需要进行配套设备与管线布置工作。
这包括电气设备、给排水设施、通风和空调系统等的安装，以及对相关管线进行布置和接口处理，确保其完整性和使用功能。
7. 室内装饰与设备安装室内装饰与设备安装是为了提升装配式建筑的舒适性和实用性。
根据设计方案进行室内隔断、墙面铺装、地板铺设等工作，并按照需求安装各类设备和家具。
装配式建筑施工现场布局与设施安排
装配式建筑施工现场布局与设施安排随着社会发展和人们对建筑质量、环境保护的要求日益提高，装配式建筑作为一种新型的建筑方式逐渐受到关注和推崇。
在进行装配式建筑施工时，合理的施工现场布局与设施安排是确保项目顺利进行和高效完成的重要因素。
本文将就装配式建筑施工现场布局与设施安排进行探讨。
一、现场布局1. 施工区划分在进行装配式建筑施工时，需要根据不同的功能区域划分现场。
通常包括材料准备区、组装区、质检区、暂存区等。
每个区域应根据实际需要确定大小，并且相互之间要有合理的距离和通道，以便材料和人员能够顺利进出。
2. 设备摆放装配式建筑施工中需要使用各种设备来完成组装工作，因此在现场布局中要考虑合理摆放这些设备。
例如塔吊应位于组装区附近且高度宜低，方便起重并减少物料运输距离；电梯应设置在通道便利的位置，方便人员和材料上下楼层。
3. 施工指导与管理区域为了保证装配式建筑施工的质量和效率，必须设立施工指导与管理区域。
这个区域可以包括临时办公室、会议室以及施工监控中心等。
在这些区域内，施工人员可以完成各种管理、研讨和协调的工作。
二、设施安排1. 供电与用水装配式建筑施工需要有稳定可靠的供电系统和充足的用水设备。
供电线路要布置清晰、合理，并考虑到不同设备的耗能需求。
同时，还要为临时办公室、会议室等区域提供正常使用所需要的电源。
2. 通风与排放为确保施工现场空气质量良好，需要设置合适数量的通风设备和排烟装置。
装配式建筑施工过程中可能产生大量粉尘和废气，通过合理配置通风系统可以减少对环境和人体健康造成的影响。
3. 安全防护装配式建筑施工现场是一个高危环境，因此必须做好安全防护工作。
这包括设置围栏、警示标识，划定禁入区域等。
同时，施工人员应严格按照安全规范进行操作，佩戴好个人防护用具。
4. 施工材料和设备存放在装配式建筑施工过程中，需要大量的材料和设备供应。
为了保证施工的连续性和效率，并避免造成材料损坏或丢失，需要设置合适大小的储物间，并在其内部进行细分，以便于分类存放各种材料和设备。
装配式建筑施工中的厂房布局与设计
装配式建筑施工中的厂房布局与设计在装配式建筑施工中，厂房布局与设计是关键的环节。
一个合理的布局方案可以提高施工效率、降低成本，并确保工作人员的安全。
本文将从厂房功能分区、通风和照明、安全考虑等方面论述装配式建筑施工中的厂房布局与设计。
一、厂房功能分区良好的厂房布局应该有清晰的功能分区，以便不同部门和设备能够有序进行操作。
常见的功能分区包括原材料存储区、制造车间、组装区、包装区和成品仓库等。
1. 原材料存储区：位于厂房入口附近，用于存放原材料并方便运输。
2. 制造车间：根据生产流程进行划分，确保产品在不同阶段之间顺利转移，并减少物流路径。
3. 组装区：专门用于产品组装和调试，需要留出足够空间供操作人员进行各项任务。
4. 包装区：位于最后一道工序之后，用于对成品进行包装并做好出库准备。
5. 成品仓库：存放已经完成的产品，确保产品有序分类、堆垛和装卸。
二、通风和照明在厂房布局与设计中，通风和照明是需要特别关注的因素。
良好的通风系统可以保持空气流动，减少污染物积聚，并提高室内空气质量。
而合理的照明设计则能够提供良好的工作环境，减少工人眼睛疲劳和过度劳累。
1. 通风系统：安装通风设备以保证厂房内新鲜空气的流通，并确保室内温度适宜。
为了有效地利用自然通风，可以在建筑中设置天窗或装配可开启式窗户。
2. 照明设计：根据不同区域的需求，在厂房内使用合适的光源和灯具进行照明。
在操作区域应该注意避免直射光及反射光对工人视线造成不必要干扰。
三、安全考虑在任何建筑工程中，安全都是首要考虑因素之一。
当涉及到大型设备和高度等潜在危险时，更需要严格遵循相关规定并采取必要的安全措施。
1. 紧急出口：确保厂房内设有足够数量的紧急出口，并且明确标示，以便在紧急情况下能够快速疏散人员。
2. 消防系统：安装火灾报警器、灭火器或自动喷水系统等消防设备，并定期进行维护和检查。
3. 安全通道：为了方便工作人员的进出与移动，应划分好安全通道，并保持通畅。
装配式建筑生产组织方式与车间工艺布置
双墙板全自动智能化生产线工艺布置示意图
1.底模托盘、2.托盘清洗装置、3.底模清洁装置、4.边模置放机械手、 5.横移装置、6.钢筋网片焊接装置、7.全自动钢筋折弯机、8.钢筋桁架 焊接装置、9.自动化钢筋铺设设备、10.混凝土布料机、11.振动密实装 置、12.保温板切割机、13.翻转装置、14.堆垛机
组合立模可同时生产多块构件
2. 立模工艺
立模工艺适合无装饰面层、无门窗洞口的墙板、清水混凝土柱子和楼梯等, 其最 大优势是节约用地。立模工艺制作的构件, 立面没有抹压面, 脱模后也不需要翻转。
立模不适合楼板、 梁、夹芯保温板、装饰 一体化板制作；侧边出 筋复杂的剪力墙板也不 大适合；柱子也仅限于 要求四面光洁的柱子。
方米, 单厂可装配住宅200万平方米以上, 单厂EPC产值约80亿元。
2.1.3 影响选择流水线工艺的因素
建筑形体、建筑结构体系和构件的生产成本, 是影响预制构件选择工艺的关键因 素。
品种单一的板式构件, 且不出筋和表面装饰不复杂, 使用流水线才可以实现自动化 和智能化, 能够获得较高的效率。
总体而言, 全自动生产流水线只有在构件标准化、规格化、专业化、单一化和数 量大的情况下, 才能实现自动化和智能化。
装配式建筑PC构件制作工艺
目录
1 钢筋混凝土预制构件 2 生产组织方式与车间工艺布置 3 全自动化生产线设备 4 钢筋加工中心 5 自建混凝土搅拌站 6 预制构件制作
02 生产组织方式与车间工艺布置 2.1 生产组织方式 2.2 车间工艺布置
制定装配式建筑的工艺方案及关键流程
制定装配式建筑的工艺方案及关键流程装配式建筑（Prefabricated building）是指在工厂内进行生产加工和装配，然后将构件成品直接运到施工现场进行装配的建筑方式。
相比于传统的现场施工建筑，装配式建筑具有工期短、质量可控、环境友好等优点。
下面是制定装配式建筑的工艺方案及关键流程的详细介绍。
一、工艺方案：1.设计和预制阶段：-进行建筑设计，确定建筑风格、规模和布局。
-设计施工图纸，标明构件规格、尺寸和组装方式。
-确定预制厂的布局和设备配置。
-设计生产工艺流程和质量控制方案。
2.构件生产阶段：-采购原材料，如钢材、混凝土等。
-进行构件的预制加工，包括切割、焊接、钻孔、喷涂等工序。
-进行构件的质量检查，如尺寸检测、焊缝检测、表面质量检测等。
3.运输和安装阶段：-将构件成品由工厂运输到施工现场。
-在施工现场进行起重和安装，根据设计图纸进行构件的组装和连接。
-进行构件的调整和校正，确保构件的水平和垂直度。
-进行其他施工工序，如管道连接、电气布线等。
4.完工和验收阶段：-进行装饰和整理工作，如涂漆、铺地面、安装门窗等。
-进行系统调试和设备安装，如空调、电梯、给排水等。
-进行竣工验收和技术交底，确保建筑符合设计要求和有关规范。
-编制竣工图纸和技术档案，作为工程的资料归档保存。
二、关键流程：1.设计和预制：-设计师确定建筑的整体方案和细节设计。
-工程师编制施工图纸，标明构件的规格尺寸和组装要求。
-预制厂根据施工图纸进行设备配置和生产工艺设计。
-预制厂进行构件的预制加工和质量控制。
2.运输和安装：-预制构件由工厂通过陆运或水运送到施工现场。
-施工人员根据设计图纸进行构件的组装和连接。
-施工人员进行构件的调整和校正，确保构件的水平和垂直度。
-施工人员进行其他施工工序，如管道连接、电气布线等。
3.完工和验收：-完成装饰和整理工作，如涂漆、铺地面、安装门窗等。
-进行系统调试和设备安装，如空调、电梯、给排水等。
装配式建筑施工的装配工序与工艺
装配式建筑施工的装配工序与工艺随着社会的发展和技术的进步，装配式建筑作为一种新兴的建筑形式，其在节省时间、提高效率、降低成本等方面具有诸多优势，得到了广泛的应用和推广。
而在装配式建筑施工过程中，装配工序与工艺是起关键作用的环节。
本文将就此展开论述。
一、拆解与运输拆解与运输是装配式建筑施工中的首要环节。
首先需要对生产好的模块进行拆解，这不仅包括主体结构的分离，还涉及到管道、电线等细节部分的拆卸。
接下来，需要根据运输方式制定合适的包装方案，并对各个零件进行分类打包和标记。
在运输过程中，要根据线路选择合适的车辆，并保证货物在运输过程中不受损坏。
二、基础安装基础安装是一个重要且必不可少的环节。
在开始基础施工之前，需要首先做好土地平整和土壤检测等准备工作。
然后根据设计图纸选址并测量出合适的位置。
基坑挖掘过程中需要注重土壤的承载力和排水性能，保证基础的稳定。
最后是进行垫层的铺设和基础的浇筑，确保整体结构牢固。
三、主体装配主体装配是整个施工工艺中关键的一环。
在进行主体组装之前，需要对所用材料进行检查和确认，并根据设计图纸进行零部件的排序。
然后按照安装顺序逐步组装主体结构，在此过程中要注意连接处的精细度和强度，以及零件之间的协调安装。
另外，在进行吊装作业时，需要选用合适的起重设备，并保证操作人员熟练掌握相关技术。
四、管线系统安装管线系统安装是一个细致且复杂的工序。
首先要根据设计方案预置相应位置和孔洞，然后选择合适的管道材料并进行切割、连接等加工处理。
在安装过程中要仔细核对管道长度、角度等尺寸要求，并严格按照相关规范进行施工。
同时，在接头处要做好密封处理，确保管道系统完全密闭和通畅。
五、电气设备安装电气设备安装是保证装配式建筑正常运行的重要环节。
首先要明确电气设备的种类和位置，然后根据设计方案进行走线布置和孔洞预留。
在安装过程中，要按照规范进行线缆的敷设和连接、插座开关面板的安装等工作，并对整个电气系统进行质量检查和调试。
装配式建筑施工的施工工法与机组布置
装配式建筑施工的施工工法与机组布置随着社会的快速发展和人们对于节能环保、高质量建筑的需求增加，装配式建筑在建筑行业中越来越受到关注。
与传统施工方式相比，装配式建筑具有快速、高效、环保等优势，因此在实际应用中被广泛采用。
本文将介绍装配式建筑施工的施工工法以及相应的机组布置。
一. 装配式建筑施工的施工工法1. 工程准备阶段在开始进行装配式建筑施工之前，需要进行充分的准备。
首先要清理现场，并确保地基平整稳固。
然后要进行预制构件生产，根据实际情况制定详细的生产计划，并监测质量。
2. 基础处理阶段装配式建筑在进行集成安装前需要进行基础处理。
这个阶段包括地基开挖、垫层铺设、基础浇筑等步骤。
同时要确保基础结构牢固稳定，并且能够满足整个建筑物的荷载要求。
3. 运输和吊装阶段在装配式建筑的施工过程中，预制构件需要进行运输和吊装。
为了保证安全，需要对运输车辆进行检查并选择合适的路线。
在吊装过程中，应使用专业的起重机械，并注意平衡和固定，以确保预制构件的准确位置。
4. 拼装和连接阶段装配式建筑的主要特点是将预制构件进行拼装和连接。
这一阶段需要高度密切的协调合作以及精确的测量，以确保构件之间的连接牢固可靠，并且具有良好的密封性能。
5. 安装附件阶段除了主体结构外，还需要安装电气、给排水等附件设备。
这些附件设备必须按照设计要求正确安装，并与主体结构进行有效连接。
二. 机组布置1. 布置原则在设计机组布置方案时，需要考虑以下原则：- 合理利用空间：根据实际情况合理规划机组布置，最大限度地利用空间资源。
- 便于维护和维修：考虑到设备日常维护和可能出现故障时的维修工作，在机组布置中留有足够的操作和维修空间。
- 合理组织设备：将相互关联的设备放在一个区域内，以减少管道长度和能源损耗。
- 保证通风和防火安全：合理安排机组布置，确保通风良好，并且降低火灾风险。
2. 布置步骤根据以上原则，可以采取以下步骤进行机组布置：- 分析场地信息：调查现场情况，包括有关地形、气候条件以及周围环境的信息。
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2.2 车间工艺布置
1、服务半径内的市场需求； 2、主要产品类型； 3、生产规模； 4、投资能力；
1、工厂的基本设置
从建成的预制构件生产工厂实际情况来看，无论采用何种生产工艺方式，预制 构件工厂的设置基本相同。
主要包括混凝土搅拌站、钢筋加工车间、构件制作车间、构件堆放场地、材料 仓库、试验室、模具维修车间、办公室、食堂、蒸汽源、产品展示等设置，全自 动生产线操作人员基本配置如表所示。
全自动生产线的工作步骤大体是，在生产线上，通过计算机中央控制中心，按工 艺要求依次设置若干操作工位，托盘自身装有行走轮或借助辊道的传送，在生产线 行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同底模托盘送进养护窑，直至脱 模，实现设备全自动对接。
PC产线介绍 生产线分类
根据生产对象的不同，生产线分为两类：自动化流水线、异型构件生产线
2.2 车间布置
2.2 车间工艺布置
示范工厂总平面图
搅拌站进料
搅拌站
苯板连接件仓库
示范工厂介绍
原材料/构件运输出口
材料进场入口
标准构件构件生产（两条线） 构件出厂出口 办公楼
搅拌站
异型构件生产（一条线）
蒸养室
搅拌站进料 构件堆场
构件堆场
原材料/构件运输入口
第31页，共55页
示范工厂自动线平面布局图
带楼梯平台立式楼梯模具
双重立式楼梯模具
3、 预应力工艺
预应力工艺也是预制构件固定台座法生产方式的一种，分为先张法工艺和后张法 工艺。先张法一般用于制作大跨度预应力混凝土楼板、预应力叠合楼板或预应力空 心楼板。
先张法预应力工艺是在固定的钢筋张拉台上制作构件，钢筋张拉台是一个长条平 台，两端是钢筋张拉设备和固定端，钢筋张拉后在长条台上浇筑混凝土，养护达到 要求强度后，拆卸边模和肋模，然后卸载钢筋拉力，切割预应力楼板。
项目 生产线
ห้องสมุดไป่ตู้
半自动生产线操作人员基本配置表
工序 图纸输入 中央控制系统 模台清理 机械手放线 机械手组模 自动喷涂脱模剂 钢筋加工 安预埋件 布料振捣 码垛养护
脱模
序号 小计
工种 操作员 操作员
自动 自动 自动 自动 操作员 操作员 操作员 自动 操作员
全自动
5万m3
10万m3
1
2
1
2
0
0
0
0
0
0
2、车间工艺布置
0
0
3
6
2
4
1
2
0
0
2
4
10
20
工厂的基本设置原则
1、生产区域是预制构件工厂的主体，为了不影响办公，原则上与办公区域是 分开设立的。
2、厂区设有生活区，生活区一般与生产和办公区域隔开一段距离独立成区。 3、试验室因为经常要对混凝土质量检测，通常与混凝土搅拌站划分在一个区 域内。 4、厂区内道路布置要满足原材料进厂、半成品厂内运输和产品出厂的要求。 5、车间内部通道的布置要考虑钢筋、模具、混凝土、构件、人员的流动路线 和要求，实行人、物分流，避免空间交叉互相干扰，确保作业安全。
为什么要使用预应力混凝土？
• 混凝土的抗拉极限应变值只有0.0001～0.00015㎜,要保证混凝土不开 裂，钢筋的应力只能达到20～30N/mm2；即使允许出现裂缝的构件， 当裂缝宽度限制在0.2～0.3㎜时，钢筋应力也只能达到150～ 250N/mm2,使高强钢筋的强度无法充分利用。
预应力混凝土的基本原理？
装配式建筑PC构件制作工艺
目录
1 钢筋混凝土预制构件 2 生产组织方式与车间工艺布置 3 全自动化生产线设备 4 钢筋加工中心 5 自建混凝土搅拌站 6 预制构件制作
02 生产组织方式与车间工艺布置 2.1 生产组织方式 2.2 车间工艺布置
2.1 生产组织方式
2.1、 生产组织方式
生产组织方式是指预制构件生产企业根据生产场地条件、生产构件的类型以及生 产规模等条件，选择合适的制作方法，或称为生产工艺。
3.2 生产线分类
PC产线介绍
• 两条欧洲最先进的全自动叠合板生产线，EBAWE、VOLLERT； • 一条欧洲最先进的自动化异形构件生产线，EBAWE、VOLLERT； • 一条世界最先进的自动化钢筋加工生产线，AWM； • 两座世界顶级设备、年产能一百万立方混凝土搅拌站，LIEBHERR； • 智能化中控系统，MES、EBOS； • 全国工厂均为标准化工厂，每个工厂占地120-200亩，单厂年产PC构件30万
立方米，单厂可装配住宅200万平方米以上，单厂EPC产值约80亿元。
2.1.3 影响选择流水线工艺的因素
建筑形体、建筑结构体系和构件的生产成本，是影响预制构件选择工艺的关键因 素。
品种单一的板式构件，且不出筋和表面装饰不复杂，使用流水线才可以实现自动 化和智能化，能够获得较高的效率。
总体而言，全自动生产流水线只有在构件标准化、规格化、专业化、单一化和数 量大的情况下，才能实现自动化和智能化。
示范工厂介绍
4.5 示范工厂效益分析
总投资 投资强度 年总产值 年综合税收 亩均税收 解决人口就业 产业工人收入水平 建设周期
产品竞争力
土地+设备+工厂 （不含流动资金）
150亩
4000元/m2X200万m2
4000元/m2X200万m2X10%
150亩
工厂+装配现场
平均10000元/月/人X12（五险 一金）
示范工厂介绍
第32页，共55页
示范工厂介绍
4.4 示范工厂规划数据
标准厂房： 占地面积（厂房+办公楼+员工宿舍）
120-150亩
生产设备：
叠合板生产线
2条
异形构件生产
1条
产能：
200万m2/年
运输设备：
运输专用车
20台（目前为止只江夏工厂采购了5台）
混凝土搅拌车
15台
项目总投资：5-6亿元（含土地款）（未计算企业流动资金）
制作试块
强度试验
不合格
修补
合格 检查
废品
存放 出厂检查
不合格
出厂
固定模台工艺流程
2、 立模工艺
立模工艺的特点是模板垂直使用，并具 有多种功能。模板基本上是一个箱体，箱 体腔内可通入蒸汽，并装有振动设备，可 分层振动成型。与平模工艺比较节约生产 用地，生产效率相对较高，而且构件的两 个表面同样平整，通常用于生产外形比较 简单而又要求两面平整的构件：如内墙板、 楼梯段等。
它的最大优势是适用范围广，灵活方便， 适应性强。
固定模台
飘窗
异形构件
涂装材料 不合格
检查 合格
预埋件 不合格
检查 合格
模具加工 不合格
检查 合格
PC 制作图 模台清理 组装模具
钢筋加工 不合格
检查
合格
混凝土搅拌 不合格
检查
蒸汽
吊入钢筋 不合格
浇筑前检查
浇筑振捣 蒸汽养护 构件脱模 脱模检查
涂装
在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区 对混凝土施加预压应力抵消构件在使用 阶段时外荷载作用下产生的拉应力，这 就推迟了混凝土裂缝的出现并限制了裂 缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和 刚度。
思考：预压应力怎样施加？
2.1.2 机组流水法
机组流水法也称为流水线工艺，特点是操作人员位置相对固定，而加工对象按顺 序和一定的时间节拍在各个工位上行走的生产工艺。
预制构件的制作方式一般分为手工制作和自动化流水线制作两大类。
固定台座法、长线台座法和机组流水法是最常用的三种预制构件制作方法，也即 生产工艺。
预制构件生产企业通常根据市场需求规模、产品类型，结合自身生产条件，选择 一种或多种方法来组织生产。
2.1.1、 固定台座法
固定台座法指加工对象位置固定，如特制的地坪、台座等，而操作人员按不同工 种依次在各个工位上操作的生产工艺。
3、全自动生产线
全自动生产线，是指在工业生产中依靠各种机械设备，并充分利用能源和信息手 段完成工业化生产，达到提高生产效率、减少生产人员数量，使工厂实现有序管理。
与传统混凝土加工工艺相比，全自动预制构件生产线具有工艺设备水平高、全程 自动控制、操作工人少、人为因素引起的误差小、加工效率高、后续扩展性强等优 点。
机组流水按节拍时间又可分为固定节拍和柔性节拍。固定节拍适合诸如轨枕、管 桩生产流水线等；柔性节拍适合如预制构件的生产。
其优势在于效率高、生产工艺适应性可通过流水线布置进行调整，适用于大批量 标准化构件的生产。
1、 半自动生产线
半自动化流水线包括混凝土成型设备，但不包括全自动钢筋加工设备。半自动化 流水线实现了图样输入、模板清理、划线、组模、脱模剂喷涂、混凝土浇筑、振捣 等自动化，钢筋加工和入模仍然需要人工作业。
混凝土挤压机
3、 预应力工艺
滑动式混凝土压模机，可以生产6-60mm的预应力混凝土预制板、基桩、排水沟 以及带有隔热功能的预制楼板。
模机行进在导轨上，沿台座纵向行进,边 滑行边灌筑边振动加压,形成一条混凝土板 带,然后按构件要求的长度切割成材。这种 工艺具有投资少,设备简单,生产效率高等优 点。
混凝土压模机
混凝土搅拌 不合格
检查
合格
蒸汽
预应力工艺流程图